【汽车精品资源】附件4-涂胶设备
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涂胶设备：
胶泵：
（1）对于5加仑和55加仑胶泵的选择，要求根据胶桶消耗及换胶周期评估，CMA有权要求供应商选择胶泵规格。
胶泵压缩比选用65：1以上。
要充分考虑预留胶口使用后的流量能够满足涂胶要求，乙方要根据甲方胶材质特性充分计算流量，温度，并在技术协议中明确。
要求胶泵的工作压力范围在0.4-0.6MPA，不得通过加大胶泵工作压力，来提高胶流量。
（2）胶泵整体要求采用原装出厂，不得采用高仿产品替代。
假如胶泵零部件中有进口零部件，不得采用国产化替代。
推荐使用固瑞克、SCA、诺信或其他同等品牌型号。
（3）每套涂胶系统泵的压盘以及泵出口软管（或硬管）都需要加热，加热的温度均有单独的控制和液晶显示器来显示。
采用(RTD)型温度传感，PID温度控制器精密控制材料温度，控制精度为±2 F,精确的控温系统可使胶都能按要求加热,保证胶料温度在工艺要求的25～70℃范围内连续可调。
（4）胶泵工作时的噪音要求低于90分贝。
（5）空气控制装置要求采用模块化设计，设置在便于使用的适宜之处。
（4）针对55加仑胶泵的安装位置和胶桶的搬运工具，需要保证生产过程中能够方便快捷的更换，最终目的,通过设备满足生产线节拍要求，每个区域至少提供一台搬运小车，用于胶桶搬运及更换。
同时结合实际生产状态，胶使用到最后可能有部分剩余以及日常溢出，要求乙方提供清理工具，便于胶取出以及日常清洁处理。
正常更换胶桶时，要求排胶简单方便，无需手提胶桶来接排胶。
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（5）供应商考虑良好的胶管固定和走向，应设计制作良好的硬管固定支架，需要考虑后续改造和预留施工的空间和可能性。
（6）每套胶泵供胶需要预留一个出胶口及排胶口，每个出胶口需要配有球阀。
球阀要求经久耐用，密封好，易操作。
球阀设置高度要求符合人机工程，人员开关方便。
（7）胶泵要求具有双泵切换功能，要求每台泵配备2段液位控制装置，在低位时三色报警灯的黄色等亮起，提醒工人准备新的胶，在超低位时，红灯亮起，控制装置将关断胶泵的空气，系统自动开启另外1台泵的压缩空气向系统供胶，工人尽快更换已经使用完的胶桶后对系统复位，等待下一次的系统自动切换，不用停线，不影响生产。
供应商需要增加启动压盘和管路的加热功能，同时关闭另一胶泵压盘及加热管的加热功能。
对于不具有双泵切换功能的胶泵，同样需要2段液位控制装置，在低位时三色报警灯的黄色等亮起，提醒工人准备新的胶，在超低位时，红灯亮起，机器人停止工作。
涂胶控制器：
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（1）操作简单，系统的用户界面以菜单引导为基础，多数情况下可直观操作。
（2）流量控制装置的参数设定，如涂胶量，包括设定值、上下公差。
（3）可自由选择多套程序，并且每套程序可以对胶条进行微调。
（4）应与机器人、流量控制装置、加热装置、喷胶枪、接口信号等实时通讯。
通过标准的接口例如: InterBus, Profibus, DeviceNet, Can-Bus, 和各种机器人进行通讯。
（5）画面具有胶量、流量、压力、温度等显示，实时监控，流量随机器人的变化自动调整，流量控制的输入变化与胶枪输出的实际变化响应时间≤0.1秒，流量的设定值与实际输出值需能在控制器和触摸屏上有显示；（6）应具有涂胶量超差后的报警功能，温度超差后的报警功能。
（7）具有系统诊断和故障记录、日志功能。
所有在材料涂敷系统中处理的实际参数（默认值等）都可在诊断菜单中显示，因此在大多数情况下不使用测量装置就可以确认系统故障的原因。
（8）需采用带闭环反馈控制的流量控制系统，以实现精确的流量控制。
流量控制的精度为±1%，且不受胶料温度、黏度和流动性变化的影响。
（9）泵机的运行和故障在任何情况下都不能影响流量控制的实现。
（10）系统持续监测涂胶过程的连续性和稳定性，出现异常后需报警。
（11）供应商需要按照CMA实际用胶量、CMA涂胶型号、胶枪安装方式选择最适合的流量控制装置及胶枪，具体型号需要经过CMA确认。
（12）最小流量控制能达到15 ccm/s(毫升/s)，能控制出胶精度的误差在±1%。
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