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烟气基本参数的测定烟气基本参数的测定是指对工业燃烧过程中产生的烟气中的各项关键参数进行测试和监测。
这些参数的测量可以对燃烧过程以及环境污染情况进行评估，有助于改进燃烧设备的设计和运行，减少对环境的污染。
以下是一些常见的烟气基本参数及其测定方法。
1.烟气温度：烟气温度是指燃烧过程中产生的烟气的温度，通常以摄氏度或华氏度表示。
烟气温度的测量可以通过接触测温法或非接触测温法来实现，如热电偶、红外线辐射测温仪或烟气温度计等。
2.烟气湿度：烟气湿度用于描述烟气中水蒸汽的含量，一般以相对湿度或绝对湿度表示。
烟气湿度的测量可以通过湿度传感器或化学分析法来进行。
3.烟气压力：烟气压力是指燃烧过程中烟气的压力，一般以毫巴或帕斯卡表示。
烟气压力的测量可以通过差压传感器或压力传感器来实现。
4.烟气流速：烟气流速是指烟气在管道中的流动速度，一般以米/秒表示。
烟气流速的测量可以通过烟气流量计、烟气风速计或超声波流量计等设备来实现。
5.烟气成分：烟气的成分分析是通过燃烧后产生的烟气中各种气体的含量比例来评估燃烧过程的完全性和环境污染情况。
常见的烟气成分包括二氧化碳、一氧化碳、氧气、氮氧化物和硫氧化物等。
烟气成分的测量可以通过气体分析仪或化学分析法来实现。
6.烟气流量：烟气流量是指单位时间内通过管道或烟囱的烟气体积，一般以立方米/小时或立方英尺/分钟表示。
烟气流量的测量可以通过烟气流量计来实现，如热式烟气流量计、超声波流量计或旋翼流量计等。
7.烟气颗粒物浓度：烟气中的颗粒物是指燃烧过程中形成的微小固体或液体颗粒，它们对环境和人体健康都可能造成不良影响。
烟气颗粒物浓度的测量可以通过颗粒物采集器和颗粒物分析仪来实现。
8.烟气露点：烟气露点是指在给定温度和湿度条件下，烟气中的水蒸汽开始凝结成液态水的温度。
烟气露点的测量可以通过露点计或露点仪来实现。
总之，烟气基本参数的测定对于评估燃烧过程和环境污染情况具有重要意义。
通过准确地测量这些参数，可以优化燃烧设备的设计和运行，降低对环境的影响，实现绿色、低碳的生产过程。
锅炉烟气烟尘检测是一项较复杂的工作，要求检测人员熟练掌握仪器操作技能，不断丰富现场经验，编辑此锅炉烟气烟尘检测的简要流程，需要检测人员凭此在实际检测中不断摸索，不断完善。
（表格中的数据只是举例，不作检测及计算参考）1、检测仪器设备的准备和检查1.1、滤筒前处理和称重用铅笔将滤筒编号，在105～110℃的烘箱内烘烤1小时，取出放于干燥箱内冷却至室温，再用最小读数为0.0001g的天平称量，两次重量误差不超过0.5mm，放于专用容器中保存；1.2、干燥剂的填装将干燥筒密封盖旋开，加于约3/4体积的具有充分干燥能力的变色硅胶（颗粒状），然后旋紧密封盖；1.3、取样管与主机的联接1.3.1、主机面板上的两个“△P”接嘴用橡胶管（￠4×7）与取样管上的“皮托管接嘴”相连，皮托管面向气流方向的连接到“＋”端，背向气流方向的连接到“－”端；1.3.2、干燥筒的出气嘴与面板上标有“烟尘”的接嘴用橡胶管（￠8×14，0.4米）相连，缓冲筒的进气嘴用橡胶管（￠8×14，6米）与烟尘取样管的气路接嘴相连，干燥筒与缓冲筒橡胶管（￠8×14，0.4米）相连；1.3.4、加装滤筒：记下滤筒编号，将滤筒装入取样管，旋紧压盖。
2、开机自检，进入主画面确认连接好后，打开仪器电源开关，仪器进入初始状态，进行自检，稍等片刻，显示如下：移动光标，选择相应菜单，按“确认”键执行。
3、参数设置3.1、基本设置移动光标至“1进行必要的参数设置后，按“确认”键保存。
3.2、锅炉参数设置3.2.1、移动光标至“2画面直接显示的上一次进行采样的锅炉参数，如果本次采样的是同一个锅炉可不作修改，直接执行“4.读入”3.2.2、执行“4通过“上寻”与“下寻”可找到本次采样锅炉的标识，将储存的锅炉参数读入本次采样任务中。
3.2.3、执行“3.烟道布点﹥”菜单，按“确认”键显示如下：3.3、工作状况数据测量保持锅炉恒定负荷正常运行！！！移动光标至“3.3.3.1、压力调零移动光标至“1.仪器自动对压力传感器进行调零，当数值回到零且比较稳定时，按“0”键调零完毕。
烟气流量及含尘浓度的测定一、测试的意义和项目大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟气造成的危害极为严重。
因此，烟气含尘测试是大气污染源监测的主要内容之一。
测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响，检验除尘装置的功效有重要意义。
测试项目如下：（1）除尘设备处理烟气量（2）烟气温度、压力、含湿量等参数和烟气流速流量（3）测试除尘设备运行时烟气的排放浓度二、测试原理（一）采样位置的选择正确的选择采样位置和确定采样点数目并符合测试要求是非常重要的。
采样位置应选取气流平稳的管段，距弯头、变径管等其他干扰源，下游方向大于6 倍当量直径，上游方向大于3倍当量直径。
选择时应优先考虑垂直管段，当位置有限不能满足上述要求时，可根据实际情况选取相对比较适宜的管段做为采样位置。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1、圆形烟道：在选定的测试断面上，设置相互垂直的两个采样孔，再把烟道分成一定数量的同心等面积圆环，通过采样孔沿该断面的直径方向，在每个等面积圆环上各取两个点作为采样点，如图1所示。
采样点数按表1确定。
图1圆形烟道采样点（此图依照5环一测点共10点设计）表1圆形烟道等面积圆环和采样点数各采样点距烟道中心的距离按式（1）计算:(1)式中：R.——采样点距烟道中心的距离，m；R-—-烟道半径，m；i——自烟道中心算起的采样点顺序号；n——划分环数。
为了方便起见，采样点的位置可用采样点距烟道的内壁距离表示。
采样孔入口端至各采样点烟道直径倍数见表2表2采样点距烟道内壁的烟道直径倍数2、矩形烟道将烟道断面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近于1，每个小矩形中心即为采样点（见图2）。
采样点数见表3图2矩形烟道采样点位置（N，n分别为采样点排数和列数）表3矩形烟道采样点数（二）烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1、压力测量烟气压力：多功能取样管测端有测量压力的相反开口，如图3所示，测定时将多功能取样管与测试仪器用橡皮管连好，一个开口面向气流，测得全压; 另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压。
实验二 某锅炉烟气含尘浓度的现场测量一、 实验目的测定烟气含尘浓度，可确定排尘点源源强，查清污染源排放状况是否符合国家现行排放标准（如大气污染物综合排放标准GB16297-1996、锅炉大气污染物排放标准等），正确评价除尘装置的效能等，因而掌握烟尘浓度的监测方法与要点是本实验课程的主要任务之一。
通过此实验要达到以下目的：1.掌握烟尘样采集与分析的原理和方法。
2.学会使用YC-I型烟气测试仪、采样泵及尘粒采样仪。
3.通过本实验使学生了解烟气测试的特点，并掌握烟气测试的技能。
4.了解实际锅炉烟气的净化流程二、 实验原理对污染源排放的烟气颗粒浓度的测定，一般采用从烟道中抽取一定量的含尘烟气，滤筒收集烟气颗粒后，根据收集尘粒的质量和抽取烟气的体积，求出烟气中尘粒浓度。
为取得有代表性的样品，必须进行等动力采样，即指尘粒进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测烟气流速，再换算成实际控制的采样流量。
图2.1是等动力采样的情形，图中采样头内外的流场完全一致，因此随气流运动的颗粒并没有受到任何干扰，仍按原来的方向和速度进入取样头。
图2.1 等动力采样示意图图2.2 三种非动力采样的示意图图2.2是非等动力采样的情形，其中图（a）所示的取样头与气流有一交角θ，烟气样品虽保持原来速度，但方向改变了，由于颗粒具有惯性，它与气流的运动发生偏差，因此原来样品中的颗粒不能随烟气进入采样头; 图（b）所示的取样头虽与烟气流线平行，抽气速度超过了样品原来的速度，由于惯性作用，采样体积中的颗粒并没有全部进入采样头。
图（c）所示的取样头内速度低于气流速度，导致样品体积以外的颗粒因惯性而进入采样头。
由此可见，等动力采样对精确采集有代表性的样品是非常重要的。
三、 实验设备、仪器、流程、仪器安装及锅炉负荷调试（一） 仪器设备1. 烟气测试仪（以下简称测烟仪） YC—I型 1台2. 抽气泵 1台3. 采样管：¢27×70超细玻璃纤维滤筒采样管，长度1200mm 1根4. 不同内径的采样嘴 1盒5. 尘粒收集装置：玻璃纤维滤筒 若干6. 倾斜压力计 YYT—200B型 1台7. S 型比托管 1支8. 热电偶 （TMT-200） 1支9. 橡胶管、计算器、温度计（二） 烟尘采样系统及流程烟尘采样器系统必须考虑到烟气温度高、含湿量大、含尘浓度高、腐蚀性强等特点，因此在烟气进入烟气采样仪的流量计及压力计之前必须将其中的水分去除，以免水蒸汽在抽气管道中因散热降温而凝集，影响流量和压力的测量，同时也减少酸性气体对烟气采样管路的腐蚀。
烟气有关讲义参数的测定烟气是指燃烧产生的气体中含有颗粒物和气态污染物的混合物。
测定烟气中的参数对于环境保护和工业安全具有重要意义。
下面将介绍烟气中一些常见参数的测定方法。
1.烟尘浓度测定：烟尘是燃烧后产生的固体颗粒物，其浓度的高低代表了燃烧过程的完全程度和排放的有害物质的多少。
常用的测定方法有滤膜法、激光散射法等。
滤膜法通过将烟气通过滤膜，然后称量滤膜前后的质量差来计算烟尘浓度；激光散射法则利用激光的散射特性来测定烟尘的浓度。
2.烟气温度测定：烟气温度是烟气排放后的温度，其直接影响着气态污染物的相对含量和稳定性。
常用的测定方法有热电偶法和红外线辐射法等。
热电偶法是通过将热电偶置于烟道中，根据热电偶产生的电压信号来测定温度；红外线辐射法则是利用红外线传感器来测量烟气辐射的温度。
3.烟气流速测定：烟气流速是指烟气在烟道内的流动速度，其大小对烟气混合和污染物传输有重要影响。
常用的测定方法有热式风速计法和超声波法等。
热式风速计法是利用热线膨胀原理来测定烟气的流速；超声波法则是通过超声波传感器测定烟气中的雾滴或颗粒物的运动速度来计算烟气流速。
4.烟气湿度测定：烟气湿度是指烟气中水汽的含量，其大小对颗粒物的形成和气态污染物的传输有影响。
常用的测定方法有干湿温度计法和化学吸湿器法等。
干湿温度计法是利用干湿温度计测量湿球温度和干球温度来计算湿度；化学吸湿器法则是利用吸湿剂吸附水汽来测定湿度。
5.烟气成分测定：烟气中的气态污染物成分是了解燃烧过程和排放物种类的关键。
常用的测定方法有气相色谱法、质谱法、红外吸收法等。
气相色谱法通过气相色谱仪将烟气中的气态污染物分离并测定其浓度；质谱法则是利用质谱仪对烟气中的质谱图谱进行分析；红外吸收法则是根据气态污染物的红外吸收特性来测定其浓度。
总之，烟气参数的测定对于环境保护和工业安全具有重要意义，准确测定烟气中的参数可以帮助我们评估燃烧过程的效率和排放物的含量，从而制定相应的控制措施和政策。
烟气烟尘现场作业指导书(依据标准: GB/T5468-1991、GB/T16157-1996)1、适用范围：本规定适用于现场监测前烟道气分析仪的点检工作。
2、点检项目与基准：2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好；2.3抽气泵是否正常；2.4水收集器及采样探针中是否有冷凝水；2.5粉尘过滤器是否清洁；2.6仪器充电电池的电量是否充足；2.7整个抽气系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
本规定适用于现场监测前烟尘采样仪的点检工作。
2、点检项目与基准：2.1电源能否接通；2.2面板按键接触是否良好；2.3抽气泵是否正常；2.4皮托管及采样嘴是否完好；2.5干燥器中硅胶是否失效；2.6洗气瓶中双氧水是否混浊；2.7打印机是否正常；2.8整个采样系统的气密性是否良好。
3、点检记录：点检的时间、内容与结果应有完整详细的记录。
4、问题与纠正：点检人员对点检中发现的问题应及时解决，有不能解决的问题应立即向采样负责人报告。
1、适用范围：本规定适用于现场监测结束后采样人员与实验室内分析人员的样品交接。
2、操作步骤：2.1 采样人员在现场监测结束回到实验室后应立即与样品分析人员进行样品交接。
2.2 在样品交接后，采样人员与分析人员应共同、完整、正确地填写样品交接单上各栏内容。
2.3 采样人员与分析人员必须在样品交接单上签字。
3、注意事项：样品交接单应随测试报告归档。
本方法适用固定污染源排气中颗粒物采样前后滤筒的称重。
2、一般事项：依照“固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法”的有关规定。
3、器具与材料：3.1器具（1）分析天平精度0.1mg（2）烘箱0－300℃3.2材料：圆筒状玻璃纤维滤筒，28×70mm4、操作步骤：4.1用铅笔将滤筒编号。
(新规定不能用铅笔)4.2将已编号的滤筒（或采样后的滤筒）在105～110℃烘箱中烘烤1小时。
可编辑修改精选全文完整版烟尘烟气检测仪使用操作流程1、滤筒前处理和称重：首先把滤筒编上编号在105-110度的烘箱内烘干1小时，用镊子取出冷却。
用天平陈重两次之前不超过0.5mg/m3.2、干燥筒装变色硅胶，量筒3/4的量。
3、仪器开机连接正常后出现主菜单先测量含湿量-------在测烟温。
测量烟温：先布点---在选择烟道类型开始----采样点需要选择3个点以上。
压力调零含湿量15L-20L。
测量含湿量主要是测量环境中的湿度，用含湿量探枪需要连接干燥筒缓冲瓶。
加水3/4瓶禁止倒置。
利用干球湿球计算出含湿量，采样5分钟自动解除。
4、流速预测：利用烟尘烟的枪测流速；把烟的枪放到烟道上计算出流速。
测出压力测出流速。
在计算出采样嘴的型号.5、烟气的检测；首先要校准传感器---到连接采样管---透明细的是烟气取样管—流量是1L/min或者可以配置加热冷凝除湿探针。
什么时候用到加热冷凝除湿探针；回答：现场含湿量大可以配置烟气处理器。
测量结束后要清洗传感器，将连接管拔掉清洗时间为3分钟。
6、烟尘采样：布点压力选择自动调零流速取样每个点测量一次，预计测量6-8个点。
计算出采样嘴的规格。
利用烘干的滤筒取出备用，滤筒烘干的温度跟着烟道温度来决定。
温度比如105-110度就需要1个小时，误差不能超出0.5mg/m3每个点的设置不少与3分钟，每次采样取3个点的平均值，取样的距离自己计算。
采样过后再预测流速，要是与之前相差大于等于20的数值作废，之前的数值就是流速预测的数值相对比。
7、数据保存必须在烟道里保存数据为准确。
结束后要清洗传感器，要在干净的空气中进行，氧气数值为21%其他数值为0时清洗完毕。
第1篇一、目的为确保烟尘测定数据的准确性和可靠性，规范操作流程，提高工作效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行烟尘测定的场合，包括但不限于工业废气排放、大气环境监测、室内空气质量检测等。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查仪器设备是否完好，包括烟尘采样仪、流量计、温湿度计等。
（2）准备采样器、采样管、采样瓶等采样器材。
（3）确认采样点位置，确保采样点具有代表性。
2. 采样操作（1）将采样器固定在采样架上，确保采样器垂直于地面。
（2）连接采样管，检查连接处是否密封。
（3）打开流量计，调节流量至设定值，保持稳定。
（4）将采样瓶放置在采样器下方，确保采样瓶口与采样器出口对接。
（5）开启采样器，进行采样操作。
采样时间根据需要测定的时间确定。
3. 数据记录（1）记录采样时间、采样地点、采样高度、流量计读数、温湿度计读数等。
（2）将采样瓶带回实验室，记录采样瓶编号。
4. 样品处理与分析（1）将采样瓶中的样品送至实验室进行分析。
（2）根据样品性质，选择合适的分析方法，如重量法、光度法等。
（3）按照分析方法，对样品进行处理，如称重、稀释、过滤等。
（4）根据实验结果，计算烟尘浓度。
5. 结果报告（1）将实验数据整理成报告，包括采样时间、采样地点、采样高度、流量计读数、温湿度计读数、烟尘浓度等。
（2）对实验结果进行分析，提出建议和改进措施。
四、注意事项1. 采样操作前，应确保采样点周围环境稳定，避免人为干扰。
2. 采样过程中，应注意安全，避免样品污染。
3. 实验室分析过程中，严格按照分析方法进行操作，确保实验结果的准确性。
4. 结果报告应真实、客观、准确，不得篡改数据。
五、维护与保养1. 定期检查仪器设备，确保其正常运行。
2. 定期清洁采样器材，保持其清洁。
3. 定期对实验室内环境进行消毒，确保实验结果的准确性。
4. 对操作人员进行培训，提高其操作技能。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
烟气基本参数的测定
烟气基本参数的测定是对烟气排放进行评估和监测的重要手段之一。
下面是一份关于
烟气基本参数测定的方法。
1. 设备准备
- 监测仪器：烟气分析仪、颗粒物采样器等。
- 校准气体：根据监测仪器要求选择合适的校准气体，并校准仪器。
- 样品采集设备：根据需要选择适当的颗粒物采样器。
2. 采样操作
- 根据监测要求选择合适的采样点位，并确保采样点位的代表性。
- 按照仪器使用说明进行烟气样品采集，确保采样过程中无干扰和损失。
3. 参数测定
- 使用烟气分析仪进行烟气参数测定。
常见的烟气参数包括：SO2、NOx、CO、CO2、
O2、温度和压力等。
- 使用颗粒物采样器进行颗粒物浓度的采集和测定。
常见的颗粒物参数包括：PM2.5、PM10等。
4. 数据处理与分析
- 将采集到的参数测定结果进行记录，包括日期、时间、采样点位等信息。
- 根据监测要求和相关标准，对参数测定结果进行分析和评估。
以上是一份关于烟气基本参数测定的简要步骤。
具体的操作细节和要求应根据实际情
况和监测要求进行进一步调整和完善。
实验一烟气流量及含尘浓度的测定一、实验意义和目的大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。
因此，烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。
测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。
通过本实验应达到以下目的：(1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法；(2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法；(3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。
二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。
采样位置应取气流平稳的管段．原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。
而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。
下面说明不同形状烟道采样点的布置。
1.圆形烟道采样点分布见图1-1(a)。
将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。
2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块．各块中心即采样点，见图1-1(b)。
不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。
表1-1 矩形烟道的分块和测点数3.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。
图1-1 烟道采样点分布图（a）圆形烟道；（b）矩形烟道；（c）拱形烟道(二)烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。
1．压力测量烟气压力的仪器为s形毕托管和倾斜压力计。
s形毕托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
毕托管是由两根不锈钢管组成，测端做成方向相反的两个相互平行的开口，如图1-2所示，测定时将毕托管与倾斜压力汁用橡皮管连好．一个开口面向气流，测得全压；另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压，由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正。
