云南天安50万吨/年合成氨项目
煤气化装置核心设备水汽系统化学清洗工程第二阶段
（循环清洗法）
施工方案（措施）
建设单位工程部会签：批准：
施工单位安全部会签：审定：
施工单位质量部会签：审核：
施工单位设材部会签：编制：
2007年5月16日
目录
1编制依据 1 2概述 1 3化学清洗范围 1 4开工条件及开工前的准备工作 1
5.化学清洗程序 2
6.清洗效果的检查和质量标准 6
7.安全保证体系7 8质量保证体系图11 9.附件
备忘录12 附图1清洗泵站流程示意图13 附图2系统循环清洗流程示意图14 施工计划19 临时管路所须主要材料20化学药品用量21
1方案编制依据：
1.1业主提供的技术资料；
1.2国家质量技术监督局《锅炉化学清规则》（九九版）
2概述：
本次清洗的对象为煤气化装置气化炉水汽系统，属新建炉投用前化学清洗，垢物主要是锈垢、氧化铁及杂物等。鉴于国内同类型气化炉开车经验，为防止水汽系统工艺管道内存有过多异物而在开车时造成喷嘴堵塞，业主要求在开车前进行系统循环化学清洗。为保证本次化学清洗始终处于受控、高效的状态下进行，编制本方案。
3化学清洗范围：
气化炉所属水汽系统所有工艺管道和汽包（详见清洗管线清单）。不包括气化炉内部管道、及与之相连的其他管线。
4施工条件及施工前的准备工作：
4.1施工条件
a.施工所需水、电、蒸汽、排污通道具备使用条件；
b.被列入清洗范围的管线试压结束；
c.清洗范围内的仪表管路、部件均得到有效隔离；
d.设置清洗泵站于管线DN800-PCW1-13027-AEGA1-H5-B处（详见附图），泵站包括：20m3药液槽2只；流量200m3/h，扬程100m循环泵2台（其中一台备用）；
e.清洗用临时管线按附图要求连接完毕，确认无误并试压合格（1.2MPa）；
f.管道的保温已经完成。
4.2施工前的准备工作
a.清洗循环泵试运行合格；
b.所需化学药品按指定规格、数量采购到场并复检完毕，复检时尤其要注意检验盐酸与缓蚀剂的相容性及有效性；
c.泵站系统自身清洗完成；
d.在清洗槽内的适当位置悬挂经称重的标准腐蚀试片3片（碱洗完成后置入）及与被清洗管路同材质的样管（作为监视循环系统内部清洗进程之用）若干段。
4.3公用工程系统能力：
a.水系统：化学清洗各阶段均应洁净的生活用水，流量应不小于100m3/h，并能保证持续供给；
b.动力系统：化学清洗施工过程中的最大动力负荷为380v，165kw；
c.蒸汽压力为0.5—1MPa，输送管道口径为DN80；
d.污水处理系统：按照污水综合排放标准（GB8978-88），BOD5≤30 mg/L，COD≤150 mg/L，氨氮≤50 mg/L，磷酸盐(以P计)≤1.0。鉴于施工条件的制约，清洗后排放的废液仅能够做到中和处理至PH 值达6—9之间，其他指标难以实现达标排放，故清洗开始前工厂的污水处理系统应能够正常运行。废液中和后经有关方面确认，方可向指定地点排放。
5.化学清洗程序：
5.2化学清洗系统试运行：
对清洗循环系统试漏、试压、消除缺陷，在确认不存在工艺缺陷后，开启主循环泵向循环系统内注水至满，然后分别启动主、备循环泵试运行，再次确认循环系统是否可靠、阀门是否启闭自如、有效，
必要时作相应处理。以上工作完成后转入水冲洗阶段。
5.3水冲洗
5.3.1水冲洗的目的是冲去系统中的疏松污物，减少管道内杂物淤积的可能，同时也有利于减轻酸洗的负担。操作采用分段、变流量、变流向、间歇排污的方式，分别切换系统中各分支管路的阀门，通过局部大流量冲洗的方式，尽可能彻底地清除系统内的污物，防止大量的固体污物集中淤积于某一区域造成壅塞。冲洗时利用冷、热水交替进行，热水的温度控制在60—80℃左右，其间每60分钟切换系统各部位阀门一次，以保证水冲洗的充分、彻底。冲洗时先用常温水进行，直至流出系统的水的色泽、澄清度与水源相同时，排空系统中的水，然后改用热水以同样的方法冲洗，最后改用常温水再冲洗一次，至目测各点排出的水中无杂物且澄清度与水源水质相同为止。水冲洗的过程预计需5—8小时。
5.3.2水冲洗及其后的各清洗阶段的循环过程中应不定期检查各排放点有无堵塞、各放空点有无气室，并根据情况采取相应措施。
5.4碱洗（脱脂）
5.4.1为防止由于系统内可能存在的油脂造成局部酸洗无效，须在酸洗前对系统实施碱洗，即利用脱脂药液中的氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等在加热条的件下（60℃—80℃）将油脂除去。
5.4.2碱洗液配方
5.4.3.1将碱洗所需药品事先按比例溶解于水中（在清洗槽中配制溶液）再加入到系统中去；
5.4.3.2配液完成后，启动清洗循环泵推动药液在系统中循环（期间经常切换循环方向，并结合静态浸渍），碱洗过程中每30min测定一次系统温度、每60min取样分析碱洗药液的碱度并作记录，当碱度低于45mmol/L时，应适当补加碳酸钠和氢氧化钠。
5.4.3.3碱洗完成后，将碱洗液排放至中和槽中，加入适量盐酸中和碱液至其PH值达9以下，排入业主事先指定的污水井中。
5.5水冲洗（2）
目的为清除系统中的残余碱液，冲洗低凹处的沉积物，并使脱落下来的固体颗粒随水流带出系统。本阶段的冲洗需进行至少三遍，第一遍用冷水，第二遍用热水，第三遍再换用冷水，冲洗至各排放点排出的水中无颗粒状物质，PH值等于给水水质为止。
5.6酸洗
5.6.1目的是除去系统管道内的锈垢、氧化铁等，以得到一个洁净、无锈的表面。
5.6.2 酸洗液配方
5.6.4酸洗时间：酸洗终点的确定以化学分析结果为准，酸洗过程中每30min取样分析酸洗液浓度、铁离子浓度，当相隔30min的两次分析结果的绝对差值小于0.2%、铁离子浓度基本趋于平衡时（或样管内的锈垢被完全除净后1小时）即可结束酸洗，酸洗预计需要4-8小时。
