材料力学实验报告表格

大连理工大学实验报告学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___指导教师签字：成绩：实验一金属拉伸实验Metal Tensile Test一、实验目的Experiment Objective1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率φ的测定方法。

2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。

3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。

4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。

二、实验概述Experiment Summary金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。

此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。

通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。

在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。

用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。

三、实验用设备The Equipment of Experiment拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。

液压式万能实验机是最常用的一种实验机。

它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。

（一）加载部分The Part of Applied load这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。

其加载方式是液压式的。

在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。

材料力学实验报告系别班级姓名学号青岛理工大学力学实验室目录实验一、拉伸实验报告实验二、压缩实验报告实验三、材料弹性模量E和泊松比µ的测定报告实验四、扭转实验报告实验五、剪切弹性模量实验报告实验六、纯弯曲梁的正应力实验报告实验七、等强度梁实验报告实验八、薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告实验九、压杆稳定实验报告实验十、偏心拉伸实验报告实验十一、静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十二、超静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十三、静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告实验十四、双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验实验十五、岩土工程材料的多轴应力特性实验报告实验一拉伸实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、实验记录：1、试件尺寸实验后：屈服极限载荷：P S = kN 强度极限载荷：P b = kN 四、计算屈服极限： ==A P ss σ MPa 强度极限： ==A P bb σ MPa 延伸率： =⨯-=%10000L L L δ 断面收缩率： =⨯-=%10000A AA ψ 五、绘制P －ΔL 示意图:实验二 压缩实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件测量：材 料标 距 L 0 (mm) 直径（mm ）截面面积 A 0 (mm 2) 截面（1）截面（2）截面（3）（1） （2） 平均 （1） （2） 平均 （1） （2） 平均材 料 标距 L(mm)断裂处直径（mm ）断裂处 截面面积 A(mm 2)（1）（2） 平均材 料直 径（mm ）截面面积 A 0(mm 2)强度极限载荷：P b = kN 五、计算强度极限应力： ==A P bb σ MPa 六、绘制P －ΔL 示意图:实验三 材料弹性模量E 和泊松比µ的测定实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 试件基本尺寸厚度h （mm ）宽度b （mm ）5.030.0载荷 （N ）P载荷增量 （N ） △P各测点电阻应变仪读数（µε）轴向应变横向应变通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）ε1（测点1） ε1′（测点2） ε2（测点3）ε2′（测点4）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 5001000 500 1500 500 2000 500 2500 500 3000500平均应变（µε）i ε∆1、弹性模量计算 10PE A ε∆==∆⨯2、泊松比计算 21εμε∆==∆ 实验四 扭转实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具：三、试件尺寸：1、低碳钢：d=10mm2、铸铁： d=10mm 四、实验记录：1、低碳钢： 屈服载荷：M s = N ·m强度载荷：M b = N ·m2、铸铁： 强度载荷：M b = N ·m 五、计算：1、低碳钢： 316t d W π== mm 3屈服应力： 34ss tM W τ== MPa 极限应力： 34bb tM W τ== MPa 2、铸铁： 316t d W π== mm 3极限应力： bb tM W τ== MPa 实验五 剪切弹性模量实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件尺寸：直径d=10mm L=150mm b=100mm ΔT=5×200 N ·mm 载荷（N ）百分表指示格数格数增量0 5 10 15 20 25增量平均值 ΔN= 格==324d I P π mm 4=∆=100Nδ mm ==∆bδϕ rad=∆∆=ϕP I TLG Gpa 实验六 纯弯曲梁的正应力实验报告一、 实验目的与要求：二、 实验仪器设备与工具：三、 实验装置简图及应变片布置图：载荷 （N ）载荷 增量 （N ） 各测点电阻应变仪读数（µε） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） ε1（测点1） ε2（测点2） ε3（测点3） ε4（测点4） ε5（测点5） 读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 5001000 500 1500 500 2000500各测点应变片至中性层距离（mm ） 梁的尺寸和有关参数Y 1（测点1） －20 宽度 b=20mm 高度h=40mm跨度 L=600mm 载荷距离 a=125mm 弹性模量 E=210GPa 惯性矩I z =bh 3/12 1µε=10-6ε 1MPa=1N/mm 2 1GPa=103MPaY 2（测点2） －10 Y 3（测点3） 0 Y 4（测点4） 10 Y 5（测点5）202500 500 3000500平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测 点理论值σi （MPa ） 实测值σi （MPa ）相对误差12 3 4 5七、 实验七 等强度梁实验一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具: 三、试件参数: 梁的尺寸和有关参数载荷作用点到测试点距离 x 1 = mm x 2 = mm 距载荷点x 处梁的宽度 b 1 = mmb 2 = mm梁的厚度 h= mm 弹性模量E=210GPa载荷 （N ）载荷 增量 （N ） 各测点电阻应变仪读数（µε） 通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）ε1（测点1） ε2（测点2）ε3（测点3）ε4（测点4）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测1、理论计算： 26x pxb h σ=2、实验值计算 610i i E σε-=⨯∆⨯ 3、理论值与实验值比较 100σσδσ=⨯理测理－％ 测 点理论值σi （MPa ） 实测值σi （MPa ）相对误差12 3 4实验八 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件参数： 四、实验记录：载荷（N ）载荷 增量 （N ）各测点电阻应变仪读数（µε）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）045ε（测点1）00ε（测点2）45ε-（测点3）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量圆筒的尺寸和有关参数计算长度 L=240mm弹性模量 E=210GPa 外 径 D=40mm 泊 松 比 μ=0.30 内 径 d=35mm 扇臂长度 a=250mm平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测1、主应力及方向m 点实测值主应力及方向计算：()0000002245451,3450450()2()()2(1)21E Eεεσεεεεμμ--+=±-+--+=454500454522tg εεαεεε---==--0α=m 点理论值主应力及方向计算：圆筒抗弯截面模量：34(1)32Z D W πα=-= mm 3圆筒抗扭截面模量：34(1)16t D W πα=-= mm 3221,3()22σσστ=+022tg τασ-=＝0α=2、实验值与理论值比较比较内容实验值 理论值 相对误差/% 1/MPa σ3/MPa σ 0α/（°）3、误差分析实验九 压杆稳定实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具： 试件参数及有关资料厚度h （mm ） 宽度b （mm ）长度L （mm ） 220318最小惯性矩 I min ＝bh 3/12弹性模量E=210GPa载荷P/N应变仪读数（µε）121、绘出P -1和P -2曲线，以确定实测临界力cr P 实P122、理论临界力cr P 理计算 3min 12bh ＝理论临界力 min2cr EI P L理 3实验值cr P 实 理论值cr P 理 误差百分率 （%）|cr P 理-cr P 实|/ cr P 理六、误差分析实验十 偏心拉伸实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备与工具： 试件 厚度h （mm ）宽度b （mm ）530弹性模量 E=210GPa 偏心距 e=10mm载荷 （N ）载荷 增量各测点电阻应变仪读数（µε）通道号（ ）通道号（ ）（N ）1ε（测点1）2ε（测点2）读 数增 量 读 数增 量 10002000 1000 3000 1000 4000 1000 50001000平均应变（µε）i ε∆1、求弹性模量E 12()2P εεε+== 0ppE A ε∆== 2、求偏心距e12()2m εεε-==26m Ehb e pε==∆ 3、应力计算理论值 206p MA bh σ=±= 实验值 max ()p m E σεε=+=min ()p m E σεε=-=六、误差分析：实验十一 静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备与工具： 三、实验搭接的结构图： 杆件编号 应变片编号 应变值 计算应力值 理论应力值误差实验十二超静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十三静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十四双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十五岩土工程材料的多轴应力特性实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验结果记录试件高度h（mm）直径d（mm）横截面面积A0=bh（mm2）截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ平均1、求弹性模量E弹性段的应力与应变的比值。

实验报告七姓名班级学号成绩实验名称疲劳裂纹扩展速率实验实验目的了解疲劳裂纹扩展速率测定的一般方法和数据处理过程，增加对断裂力学用于研究疲劳裂纹扩展过程的主要作用和认识。

实验设备高频疲劳试验机一台、工具读数显微镜一台、千分尺一把、三点弯曲试样一件试样示意图三点弯曲试样示意图实验原始数据记录1.实验原始记录表一疲劳裂纹扩展速率数据记录应力比R=0.1，P max=5000Na(mm) N/*105a(mm) N/*105a(mm) N/*1053.16 0 7.49 8.461 11.67 11.433.61 1.477 7.89 8.875 12.09 11.604.02 2.328 8.29 9.240 12.52 11.764.47 3.598 8.71 9.580 13.00 11.944.86 4.393 9.15 9.896 13.46 12.075.30 5.356 9.56 10.25 13.96 12.205.726.168 9.96 10.50 14.41 12.306.17 6.813 10.41 10.79 14.95 12.396.617.584 10.81 10.98 15.37 12.477.08 8.072 11.21 11.19根据表一数据，通过软件可画出a(mm)—N/*105曲线，曲线如下：a(mm)—N/周次关系曲线从上图数据可利用割线法得到曲线的斜率da/dN，通常是链接相邻两个数据点的直线斜率：(da/dN)i =(ai+1-ai)/(Ni+1-Ni)由于计算的da/dN是增量(ai+1-ai)的平均速率，故平均裂纹长度(ai+1-ai)/2可用来计算ΔK值。

对三点弯曲试样（跨距S取4W）：△K=[][1.99-式中α=a/W。

表二疲劳裂纹扩展数据计算值序号da/dN（m/周次）log(da/dN) △K Log（△K）1 3.05E-09 -8.5162 8.8310 0.94602 4.82E-09 -8.3171 9.3371 0.97023 3.54E-09 -8.4506 9.8329 0.99274 4.91E-09 -8.3093 10.3142 1.01345 4.57E-09 -8.3402 10.7927 1.03316 5.17E-09 -8.2863 11.2964 1.05297 6.98E-09 -8.1563 11.8188 1.07268 5.71E-09 -8.2436 12.3710 1.09249 9.63E-09 -8.0163 12.9587 1.112610 1.05E-08 -7.9772 13.5533 1.132011 9.66E-09 -8.0149 14.1270 1.150112 1.10E-08 -7.9602 14.7216 1.168013 1.24E-08 -7.9082 15.3633 1.186514 1.39E-08 -7.8562 16.0751 1.206215 1.16E-08 -7.9362 16.8222 1.225916 1.60E-08 -7.7959 17.5786 1.245017 1.55E-08 -7.8092 18.4240 1.265418 2.11E-08 -7.6767 19.3281 1.286219 1.90E-08 -7.7202 20.2383 1.306220 1.92E-08 -7.7175 21.2881 1.328121 2.47E-08 -7.6072 22.4475 1.351222 2.69E-08 -7.5707 23.6592 1.374023 2.67E-08 -7.5740 25.0691 1.399124 3.54E-08 -7.4512 26.6643 1.425925 3.85E-08 -7.4150 28.4606 1.454226 4.50E-08 -7.3468 30.4304 1.483327 6.00E-08 -7.2218 32.7203 1.514828 5.25E-08 -7.2798 35.2127 1.5467 根据上表中的log（da/dN）-log(△K)关系再作出曲线，如下：Log(△K)- log（da/dN）关系曲线根据Paris公式。

实验一拉伸实验试验日期：同组成员：一、目的及原理二、试验设备1、试验机名称及型号：吨位：使用量程：精度：2、量具名称：精度：三、低碳钢拉伸试验1、试件尺寸2、s P ，b P 测定及s σ , bσ计算3、延伸率及断面收缩率的计算=⨯-=%10001L L L δ ψ==⨯-%100010A A A4、拉伸图及应力—应变曲线四、铸铁拉伸试验2、F b测定及σb计算五、问题讨论（1）绘制低碳钢、铸铁断口示意图，并分析破坏原因。

（2）为什么在测力指针调“零”前，要先将其活动平台升起一定高度？（3）从试件的破坏断口及其拉伸图上，反应了两种材料的哪些异同？为什么将低碳钢的极限应力σjx定为σs，而将铸铁的定为σb？（4）为何在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件？材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？实验二压缩实验试验日期：同组成员：一、目的及原理二、试验设备a) 试验机名称及型号：使用量程：精度：b)量具名称：精度：三、低碳钢压缩实验四、铸铁压缩实验五、问题讨论（1）绘制低碳钢、铸铁压缩破坏示意图，并分析破坏原因。

（2）试件偏心受压时对试验结果有何影响？（3）为什么不能求得塑性材料的强度极限？（4）铸铁拉、压破坏时断口为何不同？实验三扭转实验试验日期：同组人：一、目的及原理二、实验设备1、试验机名称及型号：( 1 ) 名称：( 2 ) 型号：2、量具名称及精度：( 1 ) 名称：( 2 ) 精度：三、低碳钢扭转实验3、测试数据处理4、作M —ϕ关系曲线T（m N -）0 ϕ四、铸铁扭转实验1、试件尺寸2、 实验结果：最大扭角 φ = （度） ， 最大扭矩b T = m N - 强度极限 ==Pbb W T τ （Mpa ）五、问题讨论（1）绘制两种材料断裂面示意图，并分析破坏原因。

（2）低碳钢拉伸和扭转的断裂方式是否一样？破坏原因是否相同？（3）铸铁在压缩破坏和扭转破坏实验中，断口外缘与轴线夹角是否相同？破坏原因是否一样？（4）分析并比较塑性材料和脆性材料在拉伸、压缩及扭转时的变形情况和破坏特点，并归纳这两种材料的机械性能。

河北联合大学材料力学实验报告班级：学号：姓名：拉伸实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录与处理实验结果1实验结果2二、思考题1．试比较低碳钢和铸铁的机械性质。

所得数值有何实用价值？2．为什么要用标准试件？3．由自动绘图器所绘出拉伸图，最初一段为什么是曲线？压缩实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录与处理实验记录数据与结果二、思考题1、由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验结果，比较塑性材料和脆性材料的力学性质以及他们的破坏形成。

2、试比较铸铁在拉伸和压缩时的不同点。

3、为什么铸铁试件在压缩时沿着与轴线大致成45度的斜线截面破坏？4、低碳钢试件压缩后为什么成鼓状？矩形截面梁的弯曲正应力实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录二、 实验数据处理1、各测点实验应力计算，610i i i E E σεε-∆=∆=⨯∆⨯实实 1点： 2点： 3点： 4点： 5点：2、各测点理论应力计算 载荷增量 △P= 500N 弯距增量 △M=△P·a/2=31.25 N·m 各测点理论应力计算：ii zM y I σ∆⨯∆=理。

1点： 2点： 3点： 4点： 5点：3、绘出实验应力值和理论应力值的分布图（1）实验应力分布： （2）理论应力分布：三、实验分析1、实验值与理论值的比较实验值与理论值的比较2、分析误差产生原因四、思考题1、弯曲正应力的大小是否会受到材料弹性模量E的影响？2、两个几何尺寸及受载情况完全相同，但材料不同的梁，试问在相同位置处测得的应变是否相同？应力呢？写出原因。

薄壁圆筒的弯扭组合变形指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验记录及数据处理1．加载装置相关数据二、数据处理（写出计算过程）1、m点：主应力理论值及方向主应力实测值及方向2、m’点：主应力理论值及方向主应力实测值及方向三、数据分析四、思考题1、测量单一内力分量引起的应变，可以采用那几种桥路接线法？2、主应力测量中，45º直角应变花是否可沿任意方向粘贴？3、对测量结果进行分析讨论，误差的主要原因是什么？。

应变片在电桥中的接法实验数据记录桥路接法 1 2 3 4 5 6 7 8 初应变（με）加载5kg终应变（με）应变增量（με）力传感器灵敏度q（με/kg）八种接桥方法中，力传感器灵敏度最大的为第____组，q=______书的初应变（με）书的终应变（με）书的质量（με）直径d0(mm)横截面1 横截面2 横截面3 （1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均试样尺寸实验数据实验前：标距l0=______mm直径d0=______mm横截面面积A0=______mm2实验后：标距l1=______mm直径d1=______mm横截面面积A1=______mm2屈服载荷=________kN最大载荷=________kN屈服应力σS=AP s=________MPa抗拉强度σb=AP b=________MPa伸长率δ=%1001⨯-lll=________断面收缩率ψ=%1001⨯-AAA=________试样草图拉伸图实验前：实验后：σ直径d0(mm)横截面1 横截面2 横截面3 （1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均试样尺寸实验数据实验前：直径d=______mm横截面面积A=______mm2最大载荷P b=______kN抗拉强度σb=AP b=______MPa试样草图拉伸图实验前：实验后：材料直径D（mm）最小直径D（mm）按钮截面模量W t=163Dπ(mm3) 截面I 截面II 截面III（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳钢铸铁材料扭矩（N∙m）低碳钢 T s= T b=铸铁T s= T b=(1)低碳钢试件： 屈服极限τs=t s W T 43= MPa强度极限τb =tb W T 43= MPa(2)铸铁： 强度极限τb =tW T b =材料 铸铁试样尺寸d 01=_____mm ，d 02=_____mm,d 平均=_____mm,A 0=______mm试样草图实验前 实验后实验数据最大载荷p bc =_____kN 抗压强度σbc =p A bc =_____MPa压 缩 图。

工程力学实验报告专业：（）年级班级：（）学号：（）姓名：（）成绩：（）福建农林大学交通学院拉伸实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号选择量程 kN 精度 N 测试件直径的量具名称精度 mm 测试件长度的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果。

⒉画出拉伸曲线图。

附表弹性模量E的测定报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号选择量程： kN 精度 N 测变形仪器型号名称标距 mm 测试件尺寸的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：1．试验时为什么要加初荷载？2. 为何要用等量增载法进行试验？附表纯弯曲梁实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号应变仪的名称型号测试件的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果（理论值与实测值的误差及其原因）。

⒉为什么要把温度补偿片贴在与构件相同的材料上？弯扭组合实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号应变仪的名称型号测试件的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果（理论值与实测值的误差及其原因）。

附表==ox 0εε ==oy 90εε =-+-=oooxy 904502εεεγ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-±+=⎭⎬⎫2231222xy yx y x γεεεεεε =-=yx xytg εεγα2()=+-=21211μεεμσEGPa E 210= ()=+-=12221μεεμσE 31=μ。

实验一 拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点s σ，强度极限b σ，延伸率δ，断面收缩率ψ。

2．测定铸铁的强度极限b σ。

3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。

4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。

二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。

三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。

2） 测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。

四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。

（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。

（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。

观察屈服现象。

（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s =22.5kN ，最大载荷F b =35kN 。

（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。

测量拉断后的标距长L 1，颈缩处最小直径d 1。

并将测量结果填入表1-3。

低碳钢的拉伸图如图所示DEFBO'F SB'A F b2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。

因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。

在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。

b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。

六、试验结果及数据处理表1-2 试验前试样尺寸材料标距L 0/mm直径d 0/mm 横截面面积A 0/mm 2截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ (1)(2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 低碳钢 100 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 78.54 铸 铁 10010.10.10.10.10.10.10.10.10.78.54表1-3 试验后试样尺寸和形状断裂后标距长度L 1/mm 断口（颈缩处最小直径d 1/mm ） 断口处最小横截面面积A 1/mm 2（1） （2） 平均 125 66628.27试样断裂后简图低碳钢铸 铁 凸凹状，即韧性杯状断口沿横截面,断面粗糙根据试验记录，计算应力值。

数控技术与应用实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机电工程学院机械系注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。

因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。

3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？实验二数控车床编程与加工演示实验实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1. 手工编程与操作。

从图1-1、1-2和1-3中任选其一，请编制数控车削加工程序（分别使用绝对值、增量值两种方式编程）。

走刀量F自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。

图1-1 图1-2 图1-3 （1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（2）选择机床设备（3）选择刀具（4）确定切削用量（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（6）以Fanuc 0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。

2．简述数控车床的对刀过程。

3. “超程”是怎么回事？在你手动或自动调整刀架位置时，有没有出现过超程现象？怎么解除超程？实验三数控铣床的认识实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1. 熟悉XKN型Fanuc 0i Mate数控铣床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、等的功能。

材料力学实验报告（一）
学生姓名学号系专业班试验日期年月日室温指导老师
金属拉伸实验
一．实验目的：
二．实验设备：
三．数据记录和处理：
1、低碳钢试件
1）实验数据：Ps= P b=
2）计算低碳钢的力学性能（要求计算过程）：
σs=
σb=
δ10=
ψ=
2、铸铁试件
1）实验数据：P b=
2）计算铸铁的力学性能（要求计算过程）：：σb=
3、拉伸曲线
低碳钢铸铁
P
P
O ΔL O ΔL 四．对比低碳钢和铸铁拉伸过程中的力学性能。

材
料力学实
验
报告（四）
学生
学号
系
专业 班级
试验日期 年 月 日 室温
指导老师
金
属扭
转实验
一、实验目的：
二、实验设备：
三、数据记录和处理：
1． 力和变形曲线
3．讨论
梁弯曲正应力实验（五）
专业 班级 姓名 学号 实验日期 年 月 日 室温 指导教师
一、实验目的：
二；设备和工具：
三、试验数据记录和处理：
1）绘制电测梁的弯曲试验装置筒简图及剪力图、弯矩图
3)电阻应变片规格 4）应变片至中性层的距离（mm ）
5)计算各点的实测正应力值及对点的理论应力值，并计算σ1……σ5的增量实验值与理论值误差。

6）作出实验值△σ1……△σ5和理论值△σ1……△σ5沿横截面高度的分布曲线的比较图。

一、低碳钢拉伸实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
表1 试件几何尺寸
表2 测定屈服载荷和极限载荷的实验记录
五、试件拉伸时主要力学性能的计算结果 1．屈服极限 0
s
s A P =
σ＝ ＝ Mpa 2．强度极限 0
b
b A P =
σ＝ ＝ Mpa 3．延伸率 %100l l l 0
1⨯-=
δ= ×100%= % 4．截面收缩率 %100A A A 0
1
0⨯-=
ψ= ×100%= % 六、结果分析及问题讨论
二、低碳钢和铸铁压缩实验报告
一、实验目的
二、实验设备
三、试件形状简图
四、实验数据
试件几何尺寸及测定屈服和极限载荷的实验记录
五、试件压缩时主要力学性能的计算结果
1．低碳钢屈服极限 0
s
s A P =σ＝ ＝ Mpa 2．铸铁强度极限 0
b
b A P =σ＝ ＝ Mpa 六、结果分析及问题讨论
三、 梁的纯弯曲实验报告
一、实验目的
二、实验设备名称及型号
三、测试装置的力学模型
四、实验记录数据
表1.试件尺寸及装置尺寸
表2.试件测点位置
表3.测定应变ε实验记录
五、计算结果
1.各点正应力增量实i σ∆，理论值理i σ∆及相对误差
i 理
2．实验所得横截面上正应力分布图
六、结果讨论及误差分析。

材料力学实验报告LSXYNEW 材料力学实验报告实验报告专业: 专业:土木工程班级: 班级:同组成员: 同组成员:实验老师: 实验老师:实验时间: 实验时间:实验一：验一：一、实验目的拉伸实验二、实验设备三、实验数据记录及处理 1.低碳钢试件实验数据记录及处理（1）试件数据记录及处理实验前初始标距 l0(mm) 上初始直径 d0(mm) 中下初始截面面积 A0（mm2）断口处截面面积 A0（mm2）最小直径 d1(mm) 实验后断裂后标距 l1(mm)（2）相关力学指标记录及处理屈服荷载极限荷载屈服极限 P S= P b= N NσS = σb =PS = A0 Pb = A0MPa强度极限MPa延伸率δ= ψ =l1 ? l 0 × 100% = l0 A0 ? A1 × 100% = A0截面收缩率（3）荷载变形曲线图2.铸铁试件实验数据记录及处理（1）试件数据记录及处理实验前直径 d0(mm) 实验后断裂后直径 d1(mm)（2）相关力学指标记录及处理最大荷载强度极限 P b= Nσb =Pb = A0MPa（3）荷载变形曲线图实验二：实验二：一、实验目的压缩实验二、实验设备三、实验数据记录及处理1．数据记录及处理（1）试件数据记录及处理试件高度 h(mm) 截面直径 d0(mm) 截面面积 A0(mm2) (2) 相关力学指标记录及处理低碳钢试件的屈服荷载铸铁试件的最大荷载低碳钢的屈服极限 P S= P b= N N 低碳钢试件铸铁试件σS = σb =PS = A0 Pb = A0MPa铸铁的强度极限MPa（3）分别绘制低碳钢、铸铁两种材料的荷载变形曲线图2.分析低碳钢、铸铁两种材料破坏原因，并与拉伸试验作一对比。

实验三实验三：一、实验目的扭转实验扭转实验二、设备及仪器三、实验数据记录及处理实验数据记录及处理 1.实验数据记录及处理最小直径 d0/mm 抗扭截面模量 WP/mm3 剪切剪切屈服破坏屈强度扭矩扭矩服极极限限 Ts/Nm Tb/Nm τb/MPa τs/MPa 破坏的力学原因材料断口形状低碳钢铸铁2.描述两种材料的断口形式，分析破坏原因。

材料学性能实院系：材料学院姓名：王丽朦学号：200767027 验报力告实验目的：通过拉伸试验掌握测量屈服强度，断裂强度，试样伸长率，界面收缩率的方法；通过缺口拉伸试验来测试缺口对工件性能的相关影响；通过冲击试验来测量材料的冲击韧性；综合各项试验结果，来分析工件的各项性能；通过本实验来验证材料力学性能课程中的相关结论，同时巩固知识点，进一步深刻理解相关知识；实验原理：1)屈服强度金属材料拉伸试验时产生的屈服现象是其开始产生宏观的塑性变形的一种标志。

弹性变形阶段向塑性变形阶段的过渡，表现在试验过程中的现象为，外力不增加即保持恒定试样仍能继续伸长，或外力增加到某一数值是突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形，这便是屈服现象。

呈现屈服现象的金属材料拉伸时，试样在外力不增加仍能继续伸长时的应力称为屈服点，记作σs；屈服现象与三个因素有关：(1)材料变形前可动位错密度很小或虽有大量位错但被钉扎住，如钢中的位错为杂质原子或第二相质点所钉扎；(2)随塑性变形发生，位错快速增殖；(3)位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。

影响屈服强度的因素有很多，大致可分为内因和外因。

内因包括：金属本性及晶格类型的影响；晶界大小和亚结构的影响；还有溶质元素和第二相的影响等等。

通过对内因的分析可表征，金属微量塑性变形抗力的屈服强度是一个对成分、组织极为敏感的力学性能指标，受许多内在因素的影响，改变合金成分或热处理工艺都可使屈服强度产生明显变化。

外因包括：温度、应变速率和应力状态等等。

总之，金属材料的屈服强度即受各种内在因素的影响，又因外在条件不同而变化，因而可以根据人们的要求予以改变，这在机件设计、选材、拟订加工工艺和使用时都必须考虑到。

2)缺口效应由于缺口的存在，在静载荷作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，产生所谓的“缺口效应”，从而影响金属材料的力学性能。

缺口的第一个效应是引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件所受的应力由原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态，也就是出现了σx（平面应力状态）或σy与σz（平面应变状态），这要视板厚或直径而定。

材料力学实验报告册学院专业级班姓名学号南京林业大学填写实验报告的要求1．实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所记录的数据无误后，认真填写在有关表格中。

2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。

3．在试验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论分析。

4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。

5．要求书写整洁，字体端正。

实验报告同组人员姓名实验日期实验一材料在轴向拉伸、压缩时的力学性能一、实验目的二、实验设备三、实验数据记录及结果（一）低碳钢拉伸实验试件尺寸实验记录及结果（二） 铸铁拉伸实验（三） 铸铁压缩实验四、作图与分析1． 用测得的实验数据，绘制l P ∆-曲线。

标出低碳钢的四个阶段及特征点。

2． 画出试验后的断口草图，并解释铸铁抗压为什么沿与轴线约成045倾斜的截面破坏。

3． 由实验计算结果，比较低碳钢与铸铁的机械性能特点。

实验报告同组人员姓名 实验日期实验二 材料在扭转时的力学性能及钢材切变模量G 的测定一、实验目的二、实验设备三、测G 实验记录和结果1． 试件尺寸 试件直径=d两截面距=0l两测量臂长=b力臂=L圆截面的极惯性矩==324d I p π2． 实验记录和结果=∆⋅=∆P L T()()=∆-∆=∆bb平均左平均右δδφ=⋅∆⋅∆=pI l T G φ0G P a四、扭转破坏实验记录和结果1． 低碳钢剪切屈服极限=⋅=t s s W T 43τ MPa剪切强度极限 =⋅=tb b W T 43τ MPa2． 铸铁剪切强度极限 ==tb b W T τ MPa五、问题讨论1． 图（a ）所示是什么材料的断口？什么应力造成的？ 2． 图（b ）所示是什么材料的断口？什么应力造成的？实验报告同组人员姓名实验日期实验三纯弯曲正应力分布规律实验一、实验目的二、实验设备试件尺寸及贴片位置 试件尺寸及有关数据 贴片位置(mm 电阻应变片电阻值Ω=120R 灵敏度系数17.2=K 三、应变仪读数记录()平均实εσ∆⋅=EI y M ⋅∆=理σa P M ⋅∆=∆21 ，3121bh I =%100⨯-=理实理σσσσe四、作图与分析1．绘制梁的截面应力分布图（用实线代表实验测定结果，虚线代表理论计算结果）。

实验一引伸法测定材料的弹性模量E 一、实验目的：二、实验设备和仪器：三、实验记录和处理结果：四、实验原理和方法：五、实验步骤及实验结果处理：六、讨论：测E实验台说明书一、用途该实验台配上引伸仪，作为材料力学实验教学中测定材料弹性模量E实验用。

二、主要技术指标1. 试样：Q235钢，直径d =10mm，标距l=100mm。

2. 载荷增量△F=1000N①砝码四级加载，每个砝码重25N；②初载砝码一个，重16N；③采用1：40杠杆比放大。

3. 精度：一般误差小于5%。

三、操作步骤及注意事项1. 调节吊杆螺母，使杠杆尾端上翘一些，使之与满载时关于水平位置大致对称。

注意：调节前，必须使两垫刀刃对正V型槽沟底，否则垫刀将由于受力不均而被压裂。

2. 把引伸仪装夹到试样上，必须使引伸仪不打滑。

①对于容易打滑的引伸仪，要在试样被夹处用粗纱布沿圆周方向打磨一下。

②引伸仪为精密仪器，装夹时要特别小心，以免使其受损。

③采用球铰式引伸仪时，引伸仪的架体平面与实验台的架体平面需成45º左右的角度。

3. 挂上砝码托。

4. 加上初载砝码，记下引伸仪的读数。

5. 分四次加等重砝码，每加一次记一次引伸仪的读数。

注意:加砝码时要缓慢放手，以使之为静载，并注意防止失落而砸伤人、物。

6. 实验完毕，先卸下砝码，再卸下引伸仪。

7. 加载过程中，要注意检查传力机构的零件是否受到干扰，若受干扰，需卸载调整。

四、计算 试样横截面积42d A π=应力增量 AF∆=∆σ 引伸仪放大倍数K=2000 引伸仪读数 )4,3,2,1,0(=i N i引伸仪读数差 )4,3,2,1(1=-=∆-j N N N i i j 引伸仪读数差的平均值 ∑=∆=∆4141j j N N 平均试样在标距l 段各级变形增量的平均值 KN l 平均∆=∆应变增量 ll ∆=∆ε 材料的弹性模量 εσ∆∆=E实验二拉伸与压缩试验一．目的：二．设备及仪器：三．数据记录和处理：1．拉伸试验表2 试验前试样尺寸铸铁试样的测试载荷及强度极限：最大载荷P b= （），强度极限σb= （）2．压缩试验低碳钢压缩屈服应力公式σS=铸铁压缩强度极限公式σb=实验三矩形截面梁弯曲正应力电测实验一．实验目的：二．实验装置图及仪器名称：三．实验原理：四．实验步骤：五．数据记录及处理δ=100⨯-理理实σσσ％六．应力分布图:七．讨论:实验四薄壁圆管在弯曲和扭转组合作用下的主应力测定一．实验目的：二．实验装置图及仪器名称：三．实验原理：四．实验步骤：试样材料：，铝管直径为d= （），铝管壁厚为t= （）测试点到铝管自由端距离为L1= （），六．应力状态单元图（标出主应力单元）七．讨论（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

基础力学实验报告专业班级港航5班学号姓名同组者指导教师二○一二年十月中国南京目录实验一低碳钢的拉伸实验....................................实验二梁弯曲正应力实验....................................实验三弯扭组合变形主应力的测定..........................实验四动摩擦因素测定.......................................实验五三线摆测量物体的转动惯量..........................实验一低碳钢的拉伸实验专业班级水电3班学号1308210421姓名周泽宇同组者姓名实验编号实验名称低碳钢拉伸实验实验日期2015.4.29批报告日期成绩教师签名一、实验目的1．观察低碳钢在拉伸过程中的各种现象(屈服、强化、颈缩、断口特征等)，了解试件变形随荷载的变化规律。

2．测定低碳钢的上屈服强度R eH、下屈服强度R eL、抗拉强度R m、弹性模量E、断后伸长率A11.3、断面收缩率Z、最大拉力F m。

3．绘制低碳钢拉伸曲线图（F-ΔL曲线）。

4.掌握电子万能试验机的工作原理及操作方法。

二、实验设备设备名称：电子式万能试验机设备型号：CSS44100最大量程：100kN使用量程：低碳钢100 kN ,精度0.001 N铸铁100 kN ,精度0.001 N测试件尺寸的量具名称：游标卡尺,精度0.02 mm。

三、实验数据五、思考题1.低碳钢拉伸时安装引伸计的目的？何时摘下？控制方式作何转变？答：使用引伸计的目的是用于精确测量试件拉伸时变形的大小。

低碳钢拉伸实验采用引伸计测变形，当负荷增加到一定值时，试件开始屈服、试验图像的曲率下降。

此时，用鼠标点击“摘引伸计”按钮，并取下引伸计。

如果变形达2mm时，界面将出现“摘引伸计”提示框，取下引伸计。

2．比较低碳钢和铸铁拉伸时力学性质的异同。