数控车床实训教教案
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实训内容和时间安排 (实训时间为2周(10天),具体内容和时间安排如下)
序号 周次 内 容 时间(天) 备 注
1 安全教育(文明生产) 1(6课时)
2 入门知识 1(6课时)
3 课题一:G71掉头加工 2(12课时
4 课题二:G72、G92掉头加工 2(12课时)
5 课题三:G73、G76、调用子程序 2(12课时)
6 数车实操考核 2(12课时
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-- 实训课日授课计划
课 题 名 称 课题一:安全教育 授课时数 18 第 课日
至
第 课日 计划课日 3天
分 课 题 数车安全文明生产 需用课日 3天
教
学
目
的
与
要
求 教学内容:⒈ 安全知识
教学目的及要求:
1.增强安全文明生产的观念和意识
2.了解、掌握手控机床及机床的维护保养
重
点
与
难
点 安全知识
评
分
细
则
序号 检测项目 配分 评分标准 序号 检测项目 配分 评分标准
1 5
2 6
3 7
4 8
作
业
(产
品
零
件)
图
名 称 材 料 毛坯规格 工时定额 --
-- 数控车床安全操作规程
1. 进入数控实习现场后,应服从安排,听从指挥,不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动,以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动,空转数分钟,观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前,应检查散热风扇是否运转正常,以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时,对按键及开关的操作不得太用力,以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时,不得用外力强行定位,以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手;装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢;装卸完刀具要锁紧刀架,并检查限位。
8. 戴好防护眼镜 ,工作服要扎好袖口,头发过长应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程,并经指导教师认可后方可使用,以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后 ,不能随意改变主轴转速 ;不能打开车床防护门;不能量度尺寸和触摸工件,切削加工时要精力集中,并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行,但不属无人加工性质,仍然需要操纵者监控,不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故 ,应立即按下急停按钮并关闭电源 ,保护现场 ,及时报告以便分析原因 ,总结教训。
13. 下班时,擦净机床并加油润滑,清理现场,关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故,当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆,必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故 ,应立即撤离现场。
17. 上下班时,不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间,禁止去河边玩水。
19. 实训期间,注意草丛内的蛇虫鼠蚁。
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-- 实 训 课 日 授 课 计 划
注明:
课 题 名 称 课题一:入门知识 授课时数 6 第 课日
至
第 课日 计划课日 1天
分 课 题 需用课日 1天
教
学
目
的
与
要
求 教学内容:1、机床面板操作练习
2、数控车床的对刀
教学目的及要求:
①掌握数控加工的对刀及其作用。
②了解、掌握机床各按键、按钮及旋钮的名称与功能
③了解、掌握手控机床及机床的维护保养 重
点
与
难
点 对刀知识、机床面板操作。
评
分
细
则
序号 检测项目 配分 评分标准 序号 检测项目 配分 评分标准
1 5
2 6
3 7
4 8
作
业
(产
品
零
件)
图
名 称 材 料 毛坯规格 工时定额 --
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课 题 一 入门知识
一、实训目的
1、熟练掌握广州数控系统GSK980TDa、华中世纪星21T数控系统、FANUC 0i MATE
MD数控系统、西门子802C数控系统的数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2、掌握操作华中世纪星数控车床的流程。
二、实训内容
1. 广州数控系统GSK980TDa、华中世纪星21T数控系统、FANUC 0i MATE MD数控系统、西门子802C数控系统数控车床操作面板。
2. 数控车床的启动和停止:启动和停止的过程。
3. 数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给。
4. 数控车床的MDI运行:MDI的运行步骤。
三、实训设备
广州数控系统GSK980Tda:3台
华中世纪星21T数控系统:2台
FANUC 0i MATE MD数控系统:1台
西门子802C数控系统:1台
四、实训步骤
1. 广州数控GSK980TDa数控系统,华中世纪星21T数控车床操作面板,如下图。 --
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世纪星HNC-21T数控系统
“世纪星”系列数控系统HNC-21/22T采用先进的开放式体系结构,配置8.4//彩色液晶显示屏和通用工程面板,集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体,采用电子盘程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能。
广州数控GSK980TDa数控系统
2.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 --
-- (1)机床的启动
(2)关机操作步骤
(3)回零(ZERO)
(4)急停、复位
(5)超程解除步骤
3.手动操作步骤
(1)点动操作
(2)增量进给
(3)手轮进给 -- --
(4)手动换刀
(5)手动数据输入MDI操作
(6)对刀操作(现场演示)
4.程序编辑
(1)编辑新程序
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-- (2)选择已编辑程序
5.程序的存储与传递
(1)保存程序
(2)文件另存
(3)拷贝文件
(4)删除文件
6.程序运行
(1)程序模拟运行
(2)程序的单段运行 -- --
(3)程序自动运行
7.数据设置
(1)刀偏数据设置
(2)刀补数据设置
(3)零点偏置数据设定
(4)显示设置
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-- (5)工作图形显示
五、注意事项
遵守实习纪律与操作规章制度。
六、实训思考题
1. 简述数控车床的安全操作规程.
2. 机床回零的主要作用是什么?
3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
4. 写出对刀操作的详细步骤。
七、实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
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实 训 课 日 授 课 计 划 --
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课 题 名 称 实训 一
G71掉头加工 授课时数 12 第 课日
至
第 课日 计划课日 2天
分 课 题 需用课日 2天
教
学
目
的
与
要
求 教学内容:⒈刀具、夹具及工件安装校正
⒉对刀及工件坐标系的建立
教学目的及要求:
①了解及掌握车到的拆装。
②掌握G71编程
③熟练掌握对刀及工件坐标系建立的操作过程。
重
点
与
难
点 重点:
⒈刀具、夹具及工件安装校正
⒉对刀及工件坐标系的建立
3.零件编程
难点:
⒈对刀及工件坐标系的建立
评
分
细
则
序号 检测项目 配分 评分标准 序号 检测项目 配分 评分标准
1 460-0。05 20 超差0.01扣1分 5 L93 10 不合要求不得分
2 420-0。05 20 超差0.01扣1分 6 2*L 10 不合要求不得分
3 400-0。05 20 超差0.01扣1分 7 C1 10 不合要求不得分
4 R5/R3 10 不合要求不得分 8
作
业
(产
品
零
件)
图
名 称 材 料 毛坯规格 工时定额