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干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查锅炉设备及附件的完好性，包括燃烧器、压力表、水位表等，并确认其正常工作。
2. 检查供电线路是否漏电，确认电气设备安全可靠。
3. 检查水源和水质，确保水质正常，水源稳定。
4. 检查燃料供应系统，确保燃料充足并符合要求。
5. 检查排烟系统，确保排烟道畅通。
二、启动操作1. 打开主电源，确认电气设备工作正常。
2. 打开给水阀，进水温度、压力符合要求后可以进入下一步。
3. 打开燃气进气阀门，同时调整燃气调压阀到适当位置。
4. 打开燃烧机供气阀门，点火启动燃烧器。
5. 检查燃烧器燃烧情况，确保火焰正常。
三、运行操作1. 检查锅炉水位，确保水位在正常范围内，及时补充水源。
2. 监测锅炉压力，确保压力稳定在合适的范围内。
3. 检查烟气温度，确保燃烧器燃烧正常。
4. 监测燃气使用量，确保燃气供应充足。
5. 定期清洗锅炉内部，防止结垢和污染，保持锅炉散热效果。
四、停机操作1. 关闭燃气供气阀门，停止燃烧器供气。
2. 关闭给水阀，停止水源供应。
3. 关闭主电源，确保电气设备停止运行。
4. 检查锅炉各部位，确认停机前设备完好。
五、安全注意事项1. 操作前应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 操作期间应注意锅炉的水位、压力、温度等参数的变化，及时采取措施。
4. 燃气管道及烟道高温区域应设置标识，禁止无关人员靠近。
5. 燃烧器、电气设备等定期检查，确保安全可靠。
六、事故应急处理1. 当发现锅炉有异常情况时，应立即切断燃气供应，停机处理。
2. 火灾事故发生时，应迅速报警并采取灭火措施，确保人身安全。
3. 发生燃气泄漏时，应尽快关闭阀门，并通风处理。
4. 发现设备故障时，应及时停机维修或报修。
综上所述，干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程的操作流程包括操作前的准备工作、启动操作、运行操作、停机操作和安全注意事项等。
干熄焦工艺操作规程培训资料(doc 76页)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (3)1.3 工艺设备 (5)1.4 工艺操作 (7)1.5 特殊操作 (35)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (42)2．筛运焦岗位 (42)2.1 工艺流程 ....................... 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (42)2.3 工艺设备 (43)2.4 工艺操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作 ....................... 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签。
3.电站岗位 (44)3.1 工艺流程 (44)3.2 汽轮机操作 (45)3.3 发电机操作 (83)4．除尘岗位 (118)4.1 工艺流程 (118)4.2 工艺技术指标 (119)4.3 工艺设备 (119)4.4 工艺操作 (122)4.5 特殊操作 (139)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (140)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程如图1.1所示：红除盐水除氧器给水预热器 除盐水箱给水预热器一次除尘 锅炉二次除尘循环风机链式刮板机 斗式提升机焦粉仓 布袋除尘器除尘风机拦焦车 旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓 装车中焦仓皮带炼铁 装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体Ⅰ、Ⅱ段二降压排焦装置焦 炭循环气体 烟气和粉尘 水 蒸 汽 电中粉图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位1.1 工艺流程1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：950～1050℃1.2.2 质量标准：排焦温度：≤200℃干熄炉出口循环气体温度：900～980℃1.2.3岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：≤1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160～180℃循环气体成分：CO ：＜6 % H 2：＜3 % O 2：＜1 % CO 2：＜15 % N 2＞66 %焦炭烧损率：≤0.9%干熄炉预存段压力：0～-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位：有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm副省煤器入口水温≥60℃， 副省煤器出口水温≤120℃除氧器入口水温：≤85℃ 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N 2压力：≥0.4MPa ，低压蒸汽压力：≥0.6MPa锅炉入口气体压力：≥-800 Pa 减温器出口温度：＜450℃锅炉主蒸汽温度：540±10℃，压力：9.5±0.2Mpa ，锅炉给水温度：104℃锅炉蒸发量：Q=86.3t/h （额定），79 t/h （正常），0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度μmol/l ≤2.0铁μg/l ≤30铜μg/l ≤5 二氧化硅μg/l ≤20 PH值（25℃）8.8～9.5 油mg/l ≤0.3 电导率μs/cm ＜0.2 联氨μg/l 10～50锅炉炉水PH（25℃）9.0～10.5 总含盐量mg/l ≤100电导率 s/cm <150磷酸根离子mg/l 2～10二氧化硅mg/l ≤21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1 焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：Ф4820×3850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122 提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：75Kw；走行应急电机：7.5Kw3 装入装置T607B3 1型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4 振动给料器F-88BDT 1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量：约6000kg5 旋转密封阀 1转子外形尺寸Ф1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4P*460V6 干熄炉T607B7 1焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200℃以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37 循环风机S05W033401 1入口温度：170℃；风量：214000Nm3/h；全压：12.3kPa 配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8 余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401 额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa 9 锅炉给水泵IDG-11 2流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AYⅢ-150B2流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYⅡ-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12 除氧器YQ130 1 额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V＝50m313 除盐水箱有效容积：300m3，D＝6200，H＝720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16 加氨装置 1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17 一次除尘器T607B10 1 旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械有限公司18 二次除尘器 1 济南环陶环保工程有限公司19 刮板输送机NGS310 1 输送能力：4.8t/h；介质温度：200℃减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120℃提升高度20 斗式提升机DT30 124.02m处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司出厂日期:06.5 编号:0539121 加湿机JS400 1给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5kW1.4 工艺操作1.4.1主控工现场操作（1）循环风机操作①风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
干熄焦技术操作规程迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦技术操作规程1 岗位职责1.1 干熄焦班长1。
1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
1。
1。
2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作.1。
1.3 做好开、停工的操作。
1.2 主操作手1.2。
1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。
1。
2。
2 指导协助巡检工操作。
1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。
1。
2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作.1.2.5 配合检修人员做好检修工作。
1。
3 副操作手1。
3。
1 负责填写日报表。
1。
3.2 协助主操作手工作.1。
4 巡检工:00，10:30，13:00,14:30；中1.4.1 干熄焦采取主操作手和巡检工双人巡检的制度，白班9班5：30，7：00，9:00,10：30夜班1：00，2:30，5：00,6：30到现场巡检,其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误. 1。
4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。
1.4。
3 做好设备巡检记录。
1.4.4 积极配合主操作手操作。
1.4。
5 做好开、停工的有关现场操作。
1。
4.6 配合检修人员做好现场检修工作。
2 技术要求2。
1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22 t），静置时间不超过30分钟。
2。
2 干熄炉预存段压力保持在0，-100 Pa，炉内料位控制在常用料位(上限下限料位之间），排焦温度小于230 ？，符合工艺要求.2。
3 严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在120？,140?之间，在锅炉入口处温度不高于960？，工况正常时不低于700?.2。
4 通过导入空气(锅炉入口温度在600，960 ?时）以及向循环气体通入N(锅炉入口温度在2600 ?以下，960 ?以上时)的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。
CO:6 ％以下 H：3 %以下 O：0 (MAX 1 ％) CO:10 ％—20 ％ 2222。
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
第1篇一、目的和适用范围为确保焦化厂干熄焦生产过程的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于焦化厂干熄焦生产过程中的所有操作人员。
二、工艺流程简介干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气）在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，同时吸收红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于良好状态，包括干熄炉、风机、锅炉、汽轮机等。
（2）确保所有安全设施完好，如紧急停止按钮、报警系统等。
（3）了解生产任务和操作指标，确保生产顺利进行。
2. 干熄焦操作（1）开启干熄炉，将红焦送入炉内，注意控制红焦入炉速度。
（2）启动风机，将冷却后的循环气体送入干熄炉内，确保气体循环畅通。
（3）监控干熄炉内气体温度、压力等参数，确保生产过程稳定。
（4）根据生产需求，调整干熄炉内的气体流量，保持焦炭冷却效果。
（5）监控锅炉、汽轮机等设备运行状态，确保发电过程顺利进行。
3. 设备巡检（1）定期对干熄焦系统设备进行巡检，包括提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、循环风机、锅炉及其附属设备等。
（2）检查设备外观、温度、振动、噪音等，发现问题及时处理。
（3）做好设备巡检记录，为设备维护提供依据。
4. 安全操作（1）穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）遵守安全操作规程，严禁违规操作。
（3）注意个人安全，防止意外事故发生。
5. 停机操作（1）在生产任务完成后，关闭干熄炉，停止红焦入炉。
（2）关闭风机，停止循环气体循环。
（3）检查设备运行状态，确保设备安全停机。
四、异常处理1. 若发现设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 若发现操作失误，立即采取措施纠正，防止事故发生。
3. 若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、总结焦化厂干熄焦操作规程是确保生产安全、稳定、高效运行的重要依据。
干熄焦炉方案引言焦炉干熄是冶金工业中重要的过程，用于将焦炭从焦炉中取出并熄灭。
干熄焦炉方案是一种高效、安全的焦炉熄焦方法，它能够减少熄焦过程中的能源损耗和环境污染。
本文将介绍干熄焦炉方案的原理、设备和操作步骤，以及它的优势和应用前景。
一、干熄焦炉的原理1.1 熄焦的目的焦炉干熄的目的是将炉内焦炭从焦炉中取出，并迅速熄灭，防止炉内的煤气和烟道气进入大气中，同时回收焦炭作为冶金工业的原材料。
1.2 干熄焦的原理干熄焦利用高温熄焦气体对焦炭进行氧化反应，使其迅速燃烧，达到熄灭的目的。
同时，通过合理控制熄焦气体的温度、流量和压力，使熄焦过程更加稳定和高效。
二、干熄焦炉设备2.1 熄焦炉的结构干熄焦炉一般由熄焦室、进气系统、燃烧系统、熄焦气体处理系统和排放系统等组成。
熄焦室通常采用耐高温材料制成，并具有良好的隔离效果，以确保熄焦气体的有效进入和焦炭的迅速燃烧。
2.2 熄焦气体处理系统熄焦气体处理系统主要包括气体净化和回收两个环节。
在熄焦过程中产生的煤气和烟道气中含有大量的有害物质和碳烟，需要通过净化设备进行处理，以保证废气排放符合环保要求。
同时，通过对熄焦气体中的焦粉进行过滤和回收，可以有效减少能源损耗和环境污染。
三、干熄焦炉的操作步骤3.1 炉内准备在进行干熄焦之前，需要对炉内进行准备工作。
首先，将焦炉内的焦炭和炉渣清理干净，确保熄焦气体能够有效作用于焦炭；其次，对熄焦设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和熄焦效果。
3.2 启动熄焦设备在炉内准备工作完成后，可以启动熄焦设备。
首先，打开进气系统，并通过调整进气流量和压力，使其满足熄焦要求；其次，启动燃烧系统，使熄焦气体达到燃烧温度；最后，启动熄焦气体处理系统，进行焦粉的过滤和回收。
3.3 进行干熄焦过程一旦熄焦设备启动，焦炭燃烧和熄灭的过程会自动进行。
在干熄焦过程中，需要根据实际情况对进气流量、压力和燃烧温度进行调整，以确保焦炭的完全燃烧和熄灭。
四、干熄焦炉的优势4.1 高效能源利用干熄焦炉采用高温熄焦气体进行焦炭燃烧和熄灭，能够有效利用焦炭的热能和内在燃烧能量，提高能源利用率，降低能源消耗。
（工艺技术）干熄焦工艺操作规程(简)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
1 干熄焦大停电1.1 停电操作1.1.1 通知湿法熄焦，同时通知值班电工查电，通知发电站停止供汽。
1.1.2 风机前后N2吹入阀打开。
1.1.3 通知干熄焦室外操作工关闭所有中栓，打开炉顶放散，控制预存段压力在50-100Pa 左右。
1.1.4 关闭除氧器低压蒸汽。
1.1.5 手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开次过热器疏水阀。
1.1.6 确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。
1.1.7 检查三个水封上水是否正常，如果不能正常上水，人工用除氧器桶进行补水。
1.1.8 打开干熄炉底部充氮。
1.1.9 微开主蒸汽管廊上疏水阀。
1.1.10 锅炉进行进行保温保压操作。
1.1.11 若锅炉给水泵停电，待送电后注意观察汽包就地水位计及远程水位计，如若在就地水位计中看不到水位，进行吊水作业，吊水后在水位计中能看到水位，启动锅炉给水泵缓慢给水，如不能看到水位，按停炉处理。
1.2 送电操作1.2.1 重新启动中控室计算机。
1.2.2 启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。
1.2.3 待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
1.2.4 启动循环风机，关闭炉顶放散阀。
1.2.5 启动除尘风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作，通知焦炉干熄。
1.2.6 待锅炉运转正常，能向后续工段提供合格蒸汽后，通知干熄焦发电机准备发电。
1.2.7 对现场设备进行全面检查。
1.2.8 恢复各阀门的正常工作状态。
2 斜道口焦炭浮起2.1 当程度较轻，发现较早时，减小焦炭排出量和减小循环风量，待漂浮现象消失再恢复到原来的运行方式。
2.2 漂浮现象严重时，应按如下程序操作：a) 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
b) 可以用铁钎子往下捅（防止掉入炉内）。
(干熄炉5层)c) 在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。
d) 视情况打开N2充入，降低可燃气体浓度，预存段压力过高时，打开炉顶放散阀。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本第一章总则为确保干熄焦锅炉工操作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第一条根据《锅炉和压力容器安全技术监察条例》、《锅炉压力容器安全管理规定》等相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条运行安全控制措施必须有效执行，并得到检验。
第三条操作人员必须经过锅炉安全及技术培训，持有相应资格证书。
第四条操作人员必须认真履行本规程，并接受监督检查。
第五条操作人员必须具备安全意识，提升安全素质。
第六条重大事故发生时，必须采取措施，迅速进行事故处理，保护现场和相关证据，并报告有关部门。
第七条本操作规程经过研讨后执行，并进行不断改进。
第二章人员第八条干熄焦锅炉操作人员必须经过相应的培训和考核，获取操作资格证书，并持证上岗。
第九条操作人员必须具备以下基本条件：1. 遵守国家法律法规和公司的各项规章制度；2. 具备一定的工作经验和职业道德；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解干熄焦锅炉操作的工作流程和相关技术规范；5. 掌握基本的安全知识和技能；6. 具备应急处理能力和适应能力。
第十条操作人员的工作责任：1. 组织、指导和监督相关工作的安全生产；2. 保证设备的正常运行；3. 完成生产任务；4. 协助组织安全检查和事故处理；5. 制定工作计划和操作控制措施；6. 完成其他工作任务。
第三章干熄焦锅炉的安全操作第十一条干熄焦锅炉操作前必须进行以下检查和准备工作：1. 检查锅炉材料及连接是否正常，有无损坏和渗漏；2. 清除锅炉内的沉积物、灰渣等；3. 检查锅炉的附件是否齐全，是否安装正确；4. 检查各类仪表的运行状态和准确度；5. 检查锅炉的电气设备是否正常运行；6. 检查供热系统的设备是否正常运行；7. 检查防护装置是否完好无损。
第十二条操作人员在操作干熄焦锅炉时必须做到以下几点：1. 保持操作台的整洁和干燥；2. 遵循操作规程和要求；3. 坚守岗位，注意职业行为规范；4. 仔细填写操作记录，及时报告情况；5. 保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲聊；6. 防止火灾事故，不得乱丢烟蒂；7. 防止事故发生，防止锅炉过热；8. 预防化学品泄漏事故；9. 防止触电事故。
190吨干熄焦操作规程本文将为您介绍190吨干熄焦操作规程。
干熄焦是指通过将高温焦炭进行熄火处理得到干熄焦，适用于焦炉炉前焦炭，主要用于冶金、化工等行业。
下面是该操作规程的详细内容。
一、安全措施1. 在操作前，检查设备是否正常运行，是否有安全隐患，并做好相关防护措施。
2. 操作人员必须穿戴好防火服、防毒面具和耐高温手套等个人防护用品，确保自身安全。
3. 操作过程中，要始终保持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶。
4. 特殊情况下，如设备故障或异常情况，要及时采取相应的应急措施，并向上级报告。
二、操作流程1. 开始操作前，将焦炭输送到干熄焦装置，确保设备处于正常工作状态。
2. 打开干熄焦装置的给料系统，并根据生产需要设置合适的进料速度，确保焦炭平稳输送。
3. 确认下料机正常运行，将干熄焦装置里的焦炭送出。
4. 根据需求调整熄焦室的透风量和熄焦室的温度，控制焦炭的熄焦质量。
5. 当焦炭温度降至设定的熄焦温度时，关闭熄焦室的加热设备，停止焦炭的熄焦过程。
6. 打开排渣装置，将熄焦后的焦炭排出干熄焦装置，进行下一步处理。
三、质量控制1. 在操作过程中，要定期检测焦炭的温度，确保焦炭达到预设的熄焦温度。
2. 注意控制进料速度和熄焦室的透风量，保证焦炭的熄焦均匀性和质量。
3. 对于出现熄焦不良的情况，要及时找出原因并采取相应的措施进行调整，保证焦炭的质量。
四、设备维护1. 定期对干熄焦装置进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 清理熄焦室内的杂质和焚烧产物，保持设备的清洁和通风畅通。
3. 定期对排渣装置进行检查，确保排渣通畅，避免堵塞。
五、环境保护1. 操作过程中，要遵守环保法规，做好废气和废水的处理工作，防止污染环境。
2. 对于产生的废渣，要及时进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
六、操作记录1. 操作人员要做好操作记录，包括设备运行情况、焦炭温度、熄焦质量等，以备查阅和分析。
2. 发现问题和隐患要及时记录，上报相关部门，进行处理和改进。
干熄焦特殊操作及应急处理第一部分：全面停电处理第二部分：计划检修第三部分：APS故障处理第四部分：装入装置故障处理第五部分：排出装置故障处理第六部分：红焦从干熄炉中溢出事故处理第七部分：干熄焦锅炉炉管破损处理第八部分：干熄焦保温保压操作第九部分: 干熄焦降温降压操作第十部分: 锅炉满水、亏水和汽水共腾的处理第十一部分:蒸汽管路故障处理第十二部分:锅炉给水管破裂故障处理第十三部分:干熄焦炉部位故障处理第十四部分:开停减温减压系统操作第十五部分:仪表风突然下降故障处理第一部分干熄焦大停电事故处理1、立即简要向车间领导、厂调进行汇报，同时与热电厂联系停止外供蒸汽。
停止干熄作业，通知二炼车间改为湿熄操作。
2、现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。
现场手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和在中控室打开气动放散阀调整主蒸汽放散，保持汽包压力不超压的情况下尽可能减少放散。
打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀和减温减压系统疏水阀。
(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽调压阀进行调节汽包压力)3、关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
4、关闭空气导入调节阀。
5、打开四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3Mpa）。
调整炉顶压力为正压。
6、打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。
8、联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
9、并通知除盐水站停止运行，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。
10、若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。
11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。
12、必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。
送电后的操作:1．班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2．主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3．通知厂调度给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。
水位正常后，启动强制循环泵。
4．启动加压泵，向水封槽正常供水（注意如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5．待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，如果汽包压力升高，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持压力正常。
6．启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与二炼车间电机车司机联系，通知进行干熄操作。
确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
8．现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
9．缓慢增加循环风量，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。
10．增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
11．根据炉水水质投入连续排污。
12．依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
13．系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。
（三）注意事项：（1）恢复过程中，密切注意各点压力、温度变化，以及系统内气体组成的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。
（2）系统恢复前要进行全面检查，做到分工明确，恢复后要进行确认。
（3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。
（4）如果压缩空气压力大于0.4MPa,中控室可以对现场气动阀进行调节；低于0.4Mpa时，需到现场检查气动阀是否在正常状态下，如果自动失灵可改为现场手动。
（5）防止过热器过热的处置，在现场“微开”（一、）二次过热器后疏水阀。
第二部分：计划检修和非计划抢修一、准则此保温、保压规程用于正常的4小时之内的定修，非计划的抢修，根据当时的实际工况，由车间或班长另行安排。
1. 副控、巡检工认真听从车间或班长的工作安排，了解定修项目的内容及时间。
2. 各方面的联络： 1）厂调 2）焦炉 3）热电厂调度此项联络工作一般情况下由班长或副控工完成3. 检修前的降温管理工作应提前1小时左右进行，在作业前必须充分估计温度的管理、料位的管理、计划时间，由班长安排实施。
4. 检修由班长统一安排，副控负责中控室的作业，巡检工负责现场调整作业。
二、降温作业1. 副控、巡检工在班长的安排下，根据目标管理锅炉入口温度及停炉时间、料位情况。
确定运行工况的改变，使锅炉入口温度缓慢均匀下降（T6下降50℃/h），要注意：只是在干熄炉系统内降温，而不是系统全体降温。
2. 风料比的调整作业1）调整作业：一般情况下，风量：2000~5000m3/h（次）排出：10~20t/h（次）以防止上述作业的同时，引起系统的急剧变化。
3. 锅炉入口温度接近目标温度600℃1）停止排出10分钟，切忌过早停止排出，造成假性降温，以防止停炉后干熄炉内温度的返升。
5. 主蒸汽切换1）预先和厂调、热调联系，注意汽包压力、温度、水位的变化（联锁解除）。
主蒸汽的切换：缓慢关闭主蒸汽切断阀。
在切换过程中如发生：（1）气压升高：气温升高，水位下降，则是：切断阀关闭过快，主蒸汽放散阀不能及时打开。
（2）气压下降：气温下降，水位上升，则是：切断阀关闭后主蒸汽放散阀打开开度过大。
发生以上情况应立即调整锅炉给水量、切断阀开度、放散阀开度、减温水量，但同时要认识到这一水位的虚假水位，所以作业时要谨慎。
6. 控制循环气体成分：（1）H2 3%以下 O21%以下 CO 6%以下○1调整空气导入量○2预存室压力的调整○3N2的管理7. 控制汽包达到+50~+70mm1）改变设值，使汽包给水量增大，这样做是为了保证停炉后汽包水位。
8. 锅炉入口温度达到600℃，料位在30t~40t1）能够进行停炉作业的准备，停炉温度必须达目标管理值，而料位设定是一个充分条件。
三、停炉作业1. 循环风机运转停止： 1）按下风机“停止”按钮； 2）系统内中央动作N2吹入2. 预存室压力+10~+20mmAg3. 中控室副控进行给水，减温水、过热器出口压力调节阀关闭：改变要关闭阀门的量值，现场由巡检工关其前、后隔绝阀。
4. 定排、连排全闭：巡检工实施5. ISH、2SH疏水管微开及调节阀前疏水微开1）在完成这项工作时，要明白○11SH、2SH疏水尽可能关闭，但由于调节阀前疏水开启，整个汽系统还是能够循环的，不必担心管道过热。
○2调节阀前后疏水必须微开，这是防止1SH、2SH过热及冷凝水的排放及风机运转后防止管道水冲击。
6. 中控室全关空气导入阀：在关闭前，现场由巡检人员将其中栓、上盖关闭。
7. 上述作业完成后，保温、保压工作结束，记录好停炉时间、定修内容、蒸汽累积数。
8. 人员配备:在班长统一安排，做好三方挂牌，配合各方做好定修。
第三部分 APS故障处理一、 APS在中央自动时不能自动夹紧1）在接到电机车在按“送焦罐”或“接空罐”时APS不能自动夹紧时，需到APS 现场进行确认，提升机司机必须把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维修人员赶到现场。
2）到APS现场后需确认以下内容：是送焦罐还是接空罐；电机车是否对中；旋转焦罐是否旋转到位；APS工作是否正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）。
等提升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状态，进行手动夹紧，提升机进行手动提升或下降。
如APS无法手动夹紧则请维修人员解决。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
二、APS在中央自动时不能自动松开1）提升机在提升过待机位或焦罐着床后吊钩打开后APS不能自动松开时，需到APS现场进行确认，提升机司机必须把提升机操作开关由中央自动状态打到零位；同时通知维修人员赶到现场。
2）APS现场后需确认以下内容：APS工作是否正常（只是观察，不要动APS操作箱按钮或开关）；观察焦罐车运行是否正常。
等提升机司机把操作开关打到零位后，APS操作箱打到手动状态，进行手动松开。
如APS无法手动松开则请维修人员解决。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
三、APS故障1）通知维修人员赶到现场并配合维修人员。
如有满罐并确认短时间无法修复时可手动进行提升操作。
2）如APS故障短时间无法修复时，干熄炉料位较低需要连续运行时可手动操作与电机车、提升机司机配合进行人工装焦，但要注意联系通畅，在收到明确回答后方可进行下一步操作。
3）查明原因故障排除后如要进行自动提升或下降试一次。
注意：1、提升机在中央自动状态时可遇紧急情况操作开关打手动、零位或紧急停止；提升机只有在吊钩完全打开时并与APS操作人员确认安全后才可由手动、零位打到中央自动状态。
2、手动提升或下降时与电机车、提升机司机联系使用规范语言，并进行确认后方可进行下一步操作。
第四部分装入装置故障处理一、装入炉盖动作异常1. 故障引起的现象1）现场对装入装置操作无反应。
2）现场装入炉盖“开”或“关”不能到位。
3）装入炉盖作“开”或“关”动作后，“开”或“关”的限位检测器动作不良。
4）PLC程序异常，画面显示“装入装置故障”。
2. 故障引起的原因1）装入支座两侧斜边处焦炭过多，造成与漏斗两则合拢时轧住。
2）装入漏斗底部滑动置于炉口时与水封槽内的水管相碰。
3）装入漏斗底部滑动罩链条销子脱落或链条断，使滑动罩向下斜落动作时，与装入炉口相碰。
4）装入炉口水封槽内焦粉、焦炭积存过多，炉盖无法正常插入。
3. 处理方法1）进行现场确认故障原因，把装入装置开关打手动操作，进行点动操作观察装入装置运转情况。
2）确认故障原因，属原因2、3时，通知维修人员，共同配合，进行处理。
3）控制好干熄炉的“在库量”料位，调整好排出量、风料比，炉口压力设定为-50Pa。
4）处理故障时，作好安全防范措施，现场与中央加强联络，通知停止干熄，装入炉选择开关切换至现场，控制好干熄炉的运行工况。
5）故障处理完，现场手动操作运转正常后，重新投入“中央自动动”运转。
6）处理故障原因1、4时，现场清扫焦炭或水封槽内焦粉时，应有2人以上，其中一人负责监视联络，处理时，装入装置开关打至“手动”，清扫完好，重新投入“连动”，观察运转情况。
二、故障内容装入炉盖故障1. 故障引起的现象1）装入炉盖在作“关”或“开”的过程中故障。
2）装入炉盖在关闭后或打开后故障。
3）低配室装入装置电源信号指示灯不亮（通知维修人员确认）。
