影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障

湿法膨化温度
【实用版】
目录
1.湿法膨化温度的定义
2.湿法膨化的过程
3.湿法膨化温度对膨化效果的影响
4.湿法膨化温度的控制方法
5.结论
正文
湿法膨化温度是指在湿法膨化过程中，所使用的温度。

湿法膨化是一种将原料通过加热和加压的方式，使其体积迅速膨胀，形成具有一定结构和口感的食品的方法。

在湿法膨化过程中，温度的控制是非常重要的，因为它直接影响到膨化效果和产品的质量。

湿法膨化的过程一般包括原料的混合、加热、加压和冷却等步骤。

在这个过程中，温度的控制是非常关键的。

如果温度过高，可能会导致原料糊化或者烧焦，影响到产品的口感和质量；如果温度过低，可能会导致膨化效果不佳，产品的结构和口感不理想。

湿法膨化温度对膨化效果的影响主要体现在以下几个方面：首先，温度会影响到原料的糊化程度，过高或者过低的温度都会导致原料糊化不良，影响到膨化效果；其次，温度还会影响到膨化过程中的压力分布，过高或者过低的温度都会导致压力分布不均，影响到膨化效果；最后，温度还会影响到产品的口感和质量，过高或者过低的温度都会导致产品的口感和质量不理想。

因此，湿法膨化温度的控制是非常重要的。

一般来说，湿法膨化温度的控制方法包括实时监测温度、根据产品的口感和质量调整温度、利用计
算机控制系统控制温度等。

通过这些方法，可以有效地控制湿法膨化温度，提高产品的质量和口感。

总的来说，湿法膨化温度对膨化效果和产品的质量有着重要的影响。

影响湿法膨化机膨化效果的主要因素及常见故障挤压膨化技术是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体，对物料进行物理、化学或生物处理，其作用时间短，营养成分损失小，应用面广。

要想充分发挥膨化机的生产能力，确保其产量和制出膨化料的质量，必须对影响膨化效果的因素有所了解，但膨化机的种类和影响膨化效果的可变因素很多，现就湿法膨化机做一下分析探讨。

膨化工艺对膨化效果的影响1.原料处理进入膨化机前的物料必须进行处理，清除物料中的金属、石头、泥块等杂质，防止石头、金属等杂质对螺旋叶片、挤压螺杆、压力环等造成磨损或断裂，同时也可提高产品的质量。

2.粉碎大豆、玉米等在膨化前需经粉碎机粉碎。

原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细，表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于进行调质，也使膨化质量和产量提高。

但粉碎越细，电耗越高，一般情况下，其粉碎粒度为3mm左右为宜。

糯米等原料则不需要粉碎，可直接进行膨化。

3.进料为了保持膨化产品的质量和膨化机不停地、均衡地满负荷工作，必须使进入膨化机的物料流量满足膨化需要。

特别注意应有效消除待膨化料仓因结拱等原因而造成的进料不均匀的现象。

进料不足，膨化效果不理想；进料过多，容易堵机,致使生产率下降甚至“烧机”。

4.调质调质过程中要添加适量的蒸汽，蒸汽的质量也将影响到调质的质量。

如果加入蒸汽过多，膨化大豆等原料时会使物料变得过软，膨化腔内挤压力不足，影响膨化效果，蒸汽添加量一般在7％～8％为宜；膨化玉米等原料时会使物料的粘度增大，从而增加出料的难度，影响生产效率，蒸汽添加量一般在10％左右。

如果加入的蒸汽不足，会使物料糊化程度差，难于成形，膨化的效果不理想。

对不同配方的饲料，调质时添加的蒸汽量也不同。

对含淀粉较多的物料，需添加较多的蒸汽，对蛋白质含量较高的物料，应控制蒸汽添加量。

所供的蒸汽应保持稳定压力，且防止产生冷凝现象，锅炉的工作压力应维持在0.6～0.8MPa，输送到调质器之前的蒸汽压力应调节到0.058～0.4MPa，应采用干饱和蒸汽，避免使用湿蒸汽。

膨化机工作原理引言概述：膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品工业中。

它通过将原料在高温和高压下进行膨化，使其体积膨胀，形成脆脆的口感。

本文将详细介绍膨化机的工作原理。

一、加热系统1.1 加热源：膨化机的加热系统通常采用电加热器或者蒸汽加热器。

电加热器通过电流加热，而蒸汽加热器则利用蒸汽的高温传热特性。

1.2 温度控制：膨化机的加热系统需要精确控制温度，以确保原料在适宜的温度下进行膨化。

通常使用温度传感器和控制器来实现温度的精确控制。

1.3 加热方式：膨化机的加热方式有两种，分别是直接加热和间接加热。

直接加热是将加热源直接接触原料进行加热，而间接加热则是通过加热介质间接将热量传递给原料。

二、压力系统2.1 压力控制：膨化机的压力系统需要精确控制压力，以确保原料能够在适宜的压力下进行膨化。

通常使用压力传感器和控制器来实现压力的精确控制。

2.2 压力释放：在膨化机中，当原料达到一定压力后，需要及时释放压力，以避免原料过度膨化或者产生危（wei）险。

通常通过安全阀或者压力传感器来实现压力的释放。

2.3 压力传递：膨化机的压力系统需要将压力传递给原料，以使其能够在高压下进行膨化。

通常通过液压系统或者气压系统来实现压力的传递。

三、物料输送系统3.1 进料装置：膨化机的进料装置通常采用螺旋输送机或者振动送料机，将原料从储料仓中输送到膨化机的加热腔。

3.2 输送方式：膨化机的物料输送系统通常采用连续输送方式，即原料在加热腔中持续不断地向前推进，以保证加热和膨化的连续进行。

3.3 出料装置：膨化机的出料装置通常采用螺旋输送机或者气动输送机，将膨化后的产品从膨化机中输送到下一个工序的设备。

四、膨化过程4.1 原料膨化：在膨化机的加热腔中，原料受到高温和高压的作用，内部的水分蒸发产生蒸汽，使原料体积膨胀，形成脆脆的口感。

4.2 膨化时间：膨化机的膨化时间需要根据不同的原料和产品要求进行调整。

通常通过控制加热和压力系统的参数来控制膨化时间。

注：本包括选择题（12个）、判断题（5个）、填空题（10个）、简答题（5个）每个类型的题目都附上了答案。

一、选择题（10个）1. 膨化机工作原理主要基于：A. 物料的物理挤压B. 高温蒸汽膨胀C. 化学反应膨胀D. 真空吸吮效应答案：A2. 膨化机开机前最重要的检查是：A. 机械部件润滑情况B. 电源连接是否稳定C. 膨化模具的清洁D. 原料准备情况答案：B3. 膨化机最常见的故障是：A. 电机过热B. 模具堵塞C. 皮带断裂D. 螺杆磨损答案：B4. 膨化机螺杆的转速直接影响：A. 产品口感B. 生产效率C. 产品形状D. 以上都是答案：D5. 膨化机的加热方式不包括：A. 电加热B. 燃气加热C. 水蒸气加热D. 太阳能加热答案：D6. 膨化机操作中，突然停机，首先应检查：A. 产品出口是否堵塞B. 电源供应C. 原料输送系统D. 冷却系统答案：B7. 膨化机的进料速度过快可能导致：A. 产品质量提高B. 产量增加C. 机器过载D. 膨化效果更佳答案：C8. 膨化机的模具孔径大小影响：A. 产品的密度B. 产品的颜色C. 产品的形状D. 产品的口味答案：C9. 膨化机的冷却系统主要用于：A. 降低电机温度B. 快速降低产品温度C. 冷却加热元件D. 保持工作环境温度答案：B10. 以下哪项不属于膨化机日常维护内容？A. 清洁模具B. 检查螺杆磨损C. 更换加热元件D. 保持设备卫生答案：C11. 膨化机工作时，若发现产品色泽不均，可能是因为：A. 模具局部堵塞B. 加热不均匀C. 进料速度太快D. 螺杆转速过低答案：B12. 膨化机的驱动方式通常是：A. 皮带传动B. 齿轮传动C. 直接电机驱动D. 链条传动答案：C13. 膨化机的原料水分含量过高会：A. 提高膨化效率B. 导致机器堵塞C. 使产品更脆D. 增加产量答案：B14. 为了保证膨化食品的食品安全，膨化机的哪些部分需要定期消毒？A. 仅加热部分B. 仅进料区域C. 所有与原料接触部分D. 仅出料口答案：C15. 膨化机的电机过载保护装置通常通过什么实现？A. 热继电器B. 压力开关C. 电流互感器D. 光电传感器答案：A二、判断题（每题2分，共10分）1. 膨化机在运行过程中可以随时调节加热温度和螺杆转速。

膨化机使用技巧
膨化机是一种用于将谷物、豆类、淀粉等原料加热膨化的设备，广泛应用于食品加工业中。

下面介绍几点膨化机使用技巧。

首先，正确选择原料。

不同种类的原料适合不同的膨化机，因此在使用膨化机之前，要确保选择与机器相匹配的原料。

同时，原料的质量和湿度也需要符合机器的要求，以确保膨化效果。

其次，合理调节加热温度。

加热温度是影响膨化效果的重要因素之一，通常通过控制加热器的温度以达到最佳的加热效果。

加热温度不宜过高或过低，过高会导致原料烧焦，过低则无法达到膨化效果。

另外，注意控制压力。

膨化机在膨化过程中会产生一定的压力，因此要注意控制压力的大小，以防止机器爆炸或膨化效果不佳。

同时，定期检查和维护安全阀门和压力表，确保其正常工作。

再者，适当控制料层厚度。

在使用膨化机时，要保持适当的料层厚度，以保证原料的膨化效果。

料层厚度过薄会导致膨化不充分，过厚则会导致原料烧焦。

此外，及时清理机器。

膨化机在使用一段时间后，会积累一些残留物，如碎渣、水蒸气等，影响膨化效果和机器的使用寿命。

因此，需要定期清理膨化机，保持机器的良好状态。

最后，合理设置工作参数。

根据原料的性质和加工需求，合理设置膨化机的工作参数，如加热时间、转速、料桶倾角等。

通
过不断调整和试验，找到最佳的工作参数，可以获得更好的膨化效果。

总之，膨化机使用技巧包括选择合适的原料、合理调节加热温度、控制压力、适当控制料层厚度、及时清理机器以及合理设置工作参数等。

只有掌握这些技巧，才能更好地发挥膨化机的作用，提高生产效率和产品质量。

影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。

近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。

在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。

由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。

即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。

无法保证物理特性的稳定。

经过多年的生产实践经验。

认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均;2) 颗粒气孔多;3) 颗粒变形;4) 颗粒硬度不够;5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;6) 颗粒切口不整齐、斜口;7) 颗粒膨化胀不高;8) 颗粒有沉水现象;9) 颗粒一头大一头小;10) 颗粒形成双切面内凹形;11) 颗粒带尾巴;12) 颗粒表面脱皮。

笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。

1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。

另外，也会成为养殖户投诉的借口。

2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。

在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。

3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。

所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。

但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。

影响大豆膨化机的因素
影响大豆膨化机的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 原料质量：大豆的种类、水分含量、硬度等原料属性会直接影响膨化效果。

质量较差的原料可能导致膨化不完全或者产生较多的碎屑。

2. 温度：大豆膨化过程需要一定的温度，并且需要控制好温度的均匀性。

过高或过低的温度都会影响膨化效果，温度过高可能导致焦糊或过熟，温度过低可能导致膨化不彻底。

3. 压力：大豆膨化机通常需要一定的压力来实现膨化作用。

压力过高可能导致原料过度压缩而无法膨化，压力过低可能导致膨化不完全。

4. 速度：膨化的速度也会影响膨化效果，过快的速度可能导致膨化不充分，过慢的速度可能导致热量过度传递而导致焦糊。

5. 设备设计和工艺参数：大豆膨化机的设计和工艺参数也会直接影响膨化效果。

包括膨化机的结构和尺寸、运行参数的设定以及处理时间等。

综上所述，影响大豆膨化机的因素很多，需要综合考虑原料质量、温度、压力、速度以及设备设计和工艺参数等方面，来确保膨化机能够获得较好的膨化效果。

挤压(膨化)故障分析与排除EXTRUSION TROUBLE SHOOTING谢富弘博士美国密苏里大学教授Fu-hung Hsieh，Ph. D.Professor，University of MissouriColumbia, MO 65211FE6-02(1)挤压(膨化)故障分析与排除谢富弘博士美国密苏里大学教授前言食品或饲料挤压加工厂的挤压机操作员通常都直接控制预调制器和挤压机的喂料速度、注水量、蒸汽注入，以及挤压机机镗的温度，通过调节这些自变量而使物料温度、压模压力、动力消耗、产品质量等得以控制。

一个称职的、有经验的挤压机操作员应受过培训或已经具备这方面的知识和技能，掌握如何调节挤压机作业参数，生产所要求的产品。

当挤压机出现问题（problem）或故障（fault）时，很重要的是能迅速而准确地判断问题所在，尽可能减少停机和产品质量异常。

要做到高效率的故障分析有两个要求，一方面要有良好的检测设备,另一方面对挤压工艺过程要有充分认识（Rauwendaal，2001）。

检测设备在工艺过程控制方面非常重要，在故障分析中更是绝对必要的。

没有良好的检测设备，无论对整个工艺过程了解多么透彻，故障分析也最多是一场猜谜游戏。

如果为此而留下一个故障未得解决，其结果会证明缺少检测设备的代价是多么昂贵。

高效率故障分析的第二个要求，即对挤压工艺过程要有充分认识，这可能比达到第一个要求更加困难。

但愿这次演讲有助于大家达到这第二个要求。

这里将要着重讨论的问题是失常（upsets）或失调（disturbances），这些是在挤压生产线上出于未知原因发生的问题。

如果一条挤压生产线一直良好地运转了相当一段时间，出现这类问题肯定会有一个解决办法，而故障排除的目标就是找出失常的原因并将它排除。

另一种情况，如果要处理的是一个技术开发当中出现的问题（development problem，以下称开发问题），这就可能没有解决办法。

在技术开发过程中，所试图建立的条件是过去未曾有过的，如果这试图建立的条件实际上是不可能的，显然这问题就没有解决办法。

膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，其操作规程对于保证产品质量和生产安全至关重要。

本文将详细介绍膨化机操作规程的五个部份，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、故障处理和设备维护。

一、设备准备：1.1 清洁检查：在操作膨化机之前，必须对设备进行彻底的清洁检查。

包括清除设备内部和外部的杂物、残留物，并确保各个部件的正常运转。

1.2 物料准备：根据生产需求，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行称量和混合。

确保原料的质量和比例准确。

1.3 检查设备状态：检查膨化机的各个部件是否正常，如电源、传动系统、控制系统等。

确保设备能正常运行。

二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动膨化机。

包括打开电源、调整控制面板参数、预热设备等。

2.2 加料操作：将准备好的原料逐步投入膨化机中，注意控制投料的速度和量，避免过量或者不足。

2.3 控制参数调整：根据产品要求和设备特性，调整膨化机的参数，如温度、压力、转速等。

确保设备能够产生理想的膨化效果。

三、安全注意事项：3.1 佩戴防护装备：操作人员在操作膨化机时应佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

确保人身安全。

3.2 遵守操作规程：操作人员必须严格按照膨化机的操作规程进行操作，不得擅自更改或者忽略任何步骤。

3.3 防止火灾和爆炸：膨化机操作过程中，应注意防止火源和爆炸物接触，确保操作环境安全。

四、故障处理：4.1 停机处理：当膨化机浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照设备操作手册的要求进行故障排除。

4.2 维修保养：定期对膨化机进行维修保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

确保设备的正常运行。

4.3 故障记录：对膨化机的故障进行记录，并分析原因，以便今后的故障预防和改进。

五、设备维护：5.1 清洁保养：定期对膨化机进行清洁保养，包括清除设备内外的杂物、残留物，并保持设备的干燥和清洁。

5.2 润滑维护：对膨化机的传动系统进行润滑维护，确保各个部件的正常运转。