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订单评审作业流程（附表单）说明：1.此⽂件为正式运⾏⽂件，该⽂件负责⼈为PMC部，其主要职责是维护该⽂件的运⾏、检查、培训指导、问题点收集、处理；2.运⾏过程中若同公司旧⽂件有冲突时，⼀律依本⽂件执⾏。
⽂件编制/更改⼀览表版本编制/更改内容⽇期编制/更改⼈ A/0 ⽂件运⾏评审栏会签 PMC部仓储部铸造组机加组电机组风机组⼯程技术部品质部采购部⼈事⾏政部业务部财务部制定：审核：审批：1.0⽬的规范客户订单评审，明确客户产品要求，并通过评审达到这些要求，确保客户订单有效完成，满⾜客户需要，从⽽提⾼顾客的满意度。
2.0适⽤范围适⽤于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.业务部：负责对订单内容（产品名称、规格型号、数量、需求⽇期、性能要求、包装、运输、售后服务等）进⾏评审，对订单内容的规范性、准确性、完整性负责；负责客供物料、产品图纸、技术资料、产品样机的评审，跟进客供物料及相关资料提供的进度，对客供物料、客供资料及需要客户确认事项的及时性负责，并确定最终完成⽇期；负责根据订单评审结果与客户进⾏沟通并作相应处理。
3.2PMC部：负责组织订单评审；负责评审满⾜订单要求的交付能⼒，确定订单交期。
3.3⼯程技术部：负责评审产品技术规范的适宜性及⼯艺⽔平能⼒；负责评审⼯装夹模具制作能⼒、维修能⼒及交付使⽤⽇期；负责评审产品BOM表、作业指导书、标准⼯时、品质及检验标准、包装说明书、⼯艺图纸、装配图等技术资料的制作能⼒及交付使⽤⽇期。
3.4品质部：负责评审满⾜订单要求的产品检测能⼒及检测⽅法。
3.5⽣产部：负责评审满⾜订单要求的⽣产能⼒。
3.6采购部：负责评审满⾜订单要求的物资采购能⼒、供应能⼒、外协加⼯能⼒及交期。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审⽆法达成⼀致意见时的沟通、协调、最终判定⼯作，批准《订单评审表》。
4.0订单分类4.1常规产品订单：客户针对本公司⾃主研发并推向市场的成熟产品所下的订单。
B.根据客户要求进行了物料、工艺更改的订单，需先进行以下评审流程：
a.营销部将需求计划交技术部，由其主导技术工艺方面的评审；相关部门协助评审
并签名。
b.技术工艺方面评审完后，技术部将需求计划交营销部，由营销部按5.1.2/A评审
流程执行。
5.1.3生产订单评审流程：
需求计划
V＞营销部确认放弃订单卄营销部传递
评审表发放
5.2样板订单的评审
5.2.1对于客户要求的送样及任何交客户确认的样板或用于认证等其他用途的样
板，营销部或相关申请部门均需下达样板订单，并将“样板订单”传递给生产部。
5.2.2生产部根据样板要求组织技术管理部或计划部等部门（必要时需生产部或品
管部）进行评审，评审各方在订单上签名确认。
5.2.3当订单的评审结果符合客户或认证等要求，样板申请部门将订单发送到工程
部（生产部）；如果订单的评审结果不能满足客户的要求，由样板申请部门所属中心总监最终裁决放弃订单或者要求工程部（生产部）组织攻关以确保满足订单要求。
5.3试产订单的评审流程：
5.3.1对于未批量生产的新产品的工程试产、生产试产，由营销部填写“试产订单
评审表”列出相关订单明细信息,组织工程部、工模部、计划部、PIE部、品管
部等相关部门按要求进行评审，评审各方在评审表上签名确认作为评审的记录。
订单评审作业流程图1.0目的为规范客户订单评审，确保客户订单有效完成，满足客户需要，特制订本作业流程。
2.0适用范围适用于所有客户订单及订单更改的评审。
3.0职责3.1商务部：负责客户订单资料初审，参与订单评审会议，并根据订单评审结果处理。
3.2 PMC部：负责组织客户订单评审及订单评审相关工作的沟通、协调和判定。
3.3产品技术部：负责评审样板交期是否满足订单出货要求，根据《样板单》要求制作样板及完成《物料清单》工作。
3.4品保部：负责客户质量要求与本公司生产质量、检验能力的评审。
3.5生产部：负责评审生产能力及条件是否满足订单要求。
3.6采购部：负责评审物料交期是否满足订单出货要求。
3.7总经理：各项订单签订、取消、变更、解约的核准，及订单评审无法达成一致意见时的最终判定工作。
4.0作业程序4.1跟单员接到客户意向订单及相关资料，对订单及相关资料的内容进行初步审查。
审查的重点在于订单必要资料是否完整、内容是否明确，有无疑问或不明白的地方，若有问题，应与客户沟通并要求客户提供准确、完整的订单资料。
4.2跟单员根据客户提供信息，制作《客户订单》报营销部负责人并在2个工作小时内审核无误后转PMC部门部长；如跟单员判定客户提供必要资料不完整，但暂不影响订单生产进度（例如：包装资料不清晰等），先制作《客户订单》并负责向客户要求补齐资料。
4.3跟单员收到客户订单后，4个工作小时内将订单信息录入ERP系统。
4.4客人要求做确认样板时，按以下程序执行。
4.4.1跟单员收到客户订单，1个工作日内出《样板单》并转交产品技术部。
4.4.2如属新开发物料，跟单员在4工作小时内写《询问订购表》交采购部。
4.4.3产品技术部收到样板单后1个工作日内确认样板欠料并填写《物料订购???表》交采购部。
4.5跟单员收到客户订单后，1个工作日内整理出《预留订购表》并交资料员录入电脑。
资料员接到《预留订购表》，4个工作小时内录入电脑并通知采购部。
pmc作业流程一、啥是PMC呀。
PMC呢，简单说就是生产计划与物料控制。
这可就像一个大管家，要把生产的各个环节安排得明明白白，物料也得管得妥妥当当。
就好像你要做一顿大餐，得先想好做啥菜（生产啥产品），然后准备好食材（物料），还得安排好啥时候开始做菜（生产时间安排）。
这个工作可重要啦，要是没做好，就像你做饭的时候没米下锅或者菜都炒糊了，那可就糟糕咯。
二、作业流程第一步：计划。
在PMC作业流程里，计划可是打头阵的。
这计划可不是随便拍拍脑袋就能定下来的。
得先去了解市场需求，看看客户想要啥。
比如说，客户突然说想要好多那种带小铃铛的可爱手链，那咱就得把这个需求记下来。
然后呢，再看看咱们自己的生产能力。
就像你知道自己能做多少菜，厨房的炉灶、锅碗瓢盆能支持做多少量一样。
如果咱的机器一天最多能做100条手链，那可不能接下一天要1000条手链的订单呀。
要根据这些情况，制定出一个合理的生产计划，包括啥时候开始做手链，每个工序大概要多久之类的。
这一步要是没做好，要么生产多了卖不出去，要么生产少了客户不满意，可都是麻烦事儿呢。
三、作业流程第二步：物料管理。
计划做好了，接下来就是物料管理啦。
这就像做饭前准备食材一样。
要先盘点一下咱手头有啥材料。
比如说做手链的珠子、线、小铃铛这些东西。
要是发现珠子不够了，就得赶紧去采购。
采购的时候也有学问哦，要找靠谱的供应商。
不能找那种老是给次品或者交货不及时的供应商。
就像你买菜不能找那种总是卖烂菜叶子的小贩一样。
而且在物料管理中，还要考虑物料的存储。
不能把珠子啥的乱扔，要放在合适的地方，既能方便找到，又能保证它们不会损坏。
要是珠子都被压碎了或者线都缠成一团解不开了，那还怎么做手链呀。
四、作业流程第三步：生产进度跟进。
生产开始了，可不能就当甩手掌柜了。
得时刻盯着生产进度。
这就像你在做菜的时候，得时不时去看看菜熟了没。
如果发现做手链的某个工序慢了，比如说穿珠子的工人手受伤了，速度慢下来了，那就要想办法解决。
订单评审流程为了规范订单评审流程，准确把握顾客要求，合理调动公司资源满足客户需求，特制定本程序。
1. 目的：为使顾客对本公司的产品在质量、价格、交货期、产品技术要求、售后服务等方面的要求得到本公司的准确把握，公司应对顾客的订单进行评审，确保本公司有能力按要求履行订单。
2. 适用范围：适用于本公司所有顾客订单的受理、评审、变更（修改）等管理过程。
3. 相关责任部门：销售部、大客户部、总调室、供应部、品管部、技术部。
4. 工作职责：4.1 销售部门负责对客户问询给予回复、报价并索取客户资料、组织各相关部门对订单进行审批签订。
4.2 技术部负责对新产品技术资料的审阅，及新工艺的制订。
4.3 总调室负责对订单数量、生产能力、交货日期进行审查并跟进。
4.4 供应部负责对外购件（含外协件）以及短缺物料的采购能力及采购（外协）周期进行审查并跟进。
4.5 品管部负责对订单的质量检测与控制进行审查并跟进。
5. 工作程序：5.1 销售部门接单流程5.1.1销售部门业务员在接到客户问询后，首先应根据客户的要求，对照公司现有常规产品目录，确认是否符合客户要求。
5.1.2销售部门业务员根据客户要求核对整机库存表，确认公司现有产品库存是否符合客户要求；或适当更换整机零部件后是否符合客户要求。
5.1.3销售部门业务员收到客户下达的业务订单后，识别订单类型，依据5.3（订单评审规定）办理订单评审。
5.1.4销售部门业务员根据审批会签后的评审单，与客户进行洽谈，协商一致后下达正式的生产订单交总调室安排生产。
5.2 附加要求5.2.1客户通常会在订单上注明，如：安装属具、非标门架、非标货叉、挡货架加宽、预留多路阀管路、车身颜色、整机标识等附加要求。
对于客户没有附加要求时，由销售部门负责跟客户确认并执行公司内部的相关作业规范。
5.2.2客户对产品的附加要求由销售部门业务员注明在制单上。
5.3 订单评审规定：5.3.1 常规产品订单5.3.1.1公司常规产品目录或整机库常备库存包含的产品，由于库存空虚而客户交期紧急的。
订单评审作业流程、交期分解表与控制卡预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制项目失控点失控后果描述控制要点标准：1、收到客户订单后营业部依照《合同评审管理程序》操作，整理、初审订单并在1个工作日内转换成《制造通知单/合同评审表》或《新品企划书》。
2、PMC课接收《合同评审表》后，在每天的生产协调会后召开订单评审会议，在当天12点前完成评审并回复营业交期；营业部在下午14点前完成订单的系统录入工作；PMC课在1小时内完成查库存及物料需求计划的制定下达。
3、正常评审的订单计划员在1个工作日内回复营业部交期。
4、新品订单，营业下《合同评审表》后，技术课需在3个工作日内回复营业新品的进度（交样时间）。
5、PMC课长对于有异常的《合同评审表》在次日生产协调会上重新评审并确认交期。
6、模具订单的订审：由营业部在1个工作日内完成初审后并召开模具订单评审会议，确定模具生产排期、是否需委外制作等。
7、PMC课将完全通过评审的订单记录在《订单交期分解表》中，有新订单评审的，更新后发给相关部门。
8、营业部在2个工作日内反馈客户确认的最终货期。
制约：( 行政制约、横向制约、稽核制约)1、PMC课计划员对营业部接到的订单是否进行过初审进行制约。
2、PMC课计划员制约生产各课、采购课、工程部等相关部门是否在规定的时间内完成评审。
3、营业部部长制约PMC课是否按规定的时间回复交期。
4、稽核部依照流程规定的时间段及时间点，附属表单的完成情况，资料的准确性、完整性等依照稽核相关制度进行稽核。
责任：1、未按流程规定时间内完成作业者，处以责任人5元/次的乐捐。
2、因内部原因导致变更客户订单而造成经济损失的，且相关责任人有意隐瞒真实原因，经查明后对其处以20元/单的乐捐。
3、若造成经济损失时，按照公司规定的相关赔偿制度由责任人进行赔偿处理。
《订单评审作业流程》控制卡订单评审订单评审过程的失控不能及时回复客户的交期及不能按照客户的交期交货，导致客户报怨。
