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模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建造施工中常用的一种施工方法，它能够提高施工效率和质量，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保模板工程的安全施工，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场的安全措施1.1 安全区域划定在模板工程施工现场，应根据工作内容和安全要求划定安全区域。
安全区域应明确标识，并设立警示牌和警示标识，以提醒工人和其他人员注意安全。
1.2 安全设施的设置施工现场应配备必要的安全设施，如消防器材、安全网、防护栏杆等。
同时，应对设施进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
1.3 安全教育培训在模板工程施工前，必须对施工人员进行安全教育培训。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析和应急处理方法等。
通过培训，提高工人的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
二、模板工程的安全操作规程2.1 模板安装前的准备工作在安装模板前，必须对施工现场进行清理和整理，清除障碍物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，要检查模板的质量和完整性，确保模板的安全可靠。
2.2 模板的正确安装方法模板的安装必须按照规范要求进行，严禁随意改变安装方法。
在安装过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和承载能力。
2.3 模板的检查和维护在使用模板的过程中，要定期检查模板的状况，如是否有裂缝、变形等问题。
对于损坏的模板，要及时更换或者修复，以确保施工的安全性和质量。
三、模板工程的安全风险防控3.1 高空作业安全措施模板工程中存在高空作业的情况，必须采取相应的安全措施。
如设置安全网、安全吊篮等，确保工人的安全。
同时，要加强对高空作业人员的培训和监督，提高其安全意识和技能。
3.2 材料运输和堆放的安全管理模板工程中需要运输和堆放大量的材料，必须加强对材料运输和堆放的安全管理。
如合理规划运输路线，确保运输过程中的安全；合理堆放材料，防止材料倾倒和滑落。
3.3 施工机械的安全使用在模板工程中，往往使用各种施工机械，如起重机、挖掘机等。
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其安全技术交底是确保施工过程中安全的关键环节。
本文将就模板工程安全技术交底的重要性、内容要点、具体操作、检查要点和应急处理等方面进行详细阐述。
一、重要性1.1 提高施工安全意识模板工程安全技术交底是施工人员了解模板工程安全操作规程和注意事项的重要途径，可以提高施工人员的安全意识，减少事故发生的可能性。
1.2 保障施工质量安全技术交底内容涵盖了模板工程施工的各个环节和细节，确保施工人员对模板工程的操作流程和要求有清晰的认识，有利于保障施工质量。
1.3 减少事故发生通过安全技术交底，施工人员能够了解模板工程施工中存在的安全隐患和风险，采取相应的措施和预防措施，有效减少事故的发生。
二、内容要点2.1 模板工程基本知识包括模板工程的定义、分类、施工原理等基本知识，确保施工人员对模板工程有全面的了解。
2.2 操作规程和注意事项包括模板的搭设、拆除、支撑、检查等操作规程和注意事项，确保施工人员在操作过程中能够做到严格遵守规定。
2.3 安全应急处理包括模板工程施工中可能出现的事故和应急处理措施，确保施工人员能够在紧急情况下做出正确的反应和处理措施。
三、具体操作3.1 制定安全技术交底计划在模板工程施工前，由施工单位制定安全技术交底计划，明确安全技术交底的内容、时间和对象。
3.2 进行安全技术交底培训安排专业人员对施工人员进行模板工程安全技术交底培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3.3 确认安全技术交底效果施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底效果的确认和评估，及时发现问题并进行整改。
四、检查要点4.1 安全技术交底记录施工单位应做好安全技术交底的记录工作，包括培训内容、培训人员、培训时间等，确保记录的完整和准确。
4.2 安全技术交底的执行情况施工单位应定期对安全技术交底的执行情况进行检查，发现问题及时处理和整改。
4.3 安全技术交底效果评估施工单位应定期对安全技术交底的效果进行评估，根据评估结果进行相应的改进和提升。
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规范，提高施工作业的安全性和效率。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底的目的是为了保障模板工程施工过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护施工人员的生命财产安全。
通过交底，施工人员能够了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握正确的安全操作方法，提高施工作业的安全性和效率。
二、安全技术交底的内容1. 施工现场安全要求：包括施工现场的通行道路、安全出口、消防设施、防护栏杆等安全设施的设置要求，以及施工现场的安全警示标识的摆放位置和标识的含义等。
2. 模板工程施工操作规范：介绍模板工程施工的一般操作规范，包括搭设模板的方法、模板拆除的顺序、模板支撑的要求等，确保施工人员能正确操作模板工程。
3. 安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，如搭设防护网、佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员在施工过程中能够有效地保护自己的安全。
4. 紧急情况应急措施：介绍模板工程施工中可能发生的紧急情况，如火灾、坍塌等，以及应急措施和逃生路线，确保施工人员能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施保护自己的安全。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员：由施工方负责人或专职安全员进行安全技术交底，确保交底人员具备专业知识和丰富的施工经验。
2. 交底时间：在施工前进行安全技术交底，确保施工人员在进入施工现场之前了解安全要求和操作规范。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或现场演示等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够全面、准确地掌握相关知识。
4. 交底记录：交底人员应对安全技术交底进行记录，包括交底的时间、内容、人员名单等，以备后续查阅和核对。
四、安全技术交底的实施步骤1. 准备工作：交底人员应提前准备好交底所需的资料和工具，确保交底的顺利进行。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建造施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或者技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参预人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参预模板工程施工的人员，需要全程参预技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参预技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
模板工程技术交底 施工单位 名称 施工部位 甘肃宏伸建设 工程有限公司 单位工程 名称 中铭 -- 玲珑郡二期 工程建设项目 模板安装及加固1-10#楼及幼儿园 施工内容1. 严格按照模板工程专项施工方案作业。
2. 模板工程施工时现场机械设备严禁使用护套线及花 通 用 技 术 交 底 内 容 线施工，加工设备电源线路按照施工现场用电技术规 范 JGJ46-2005 要求设置， 并在加工设备旁悬挂操作规 程牌。
经常检查加工设备电源线，发现破损及时处理。
3. 模板安装施工人员戴好安全帽,佩带防护手套 4. 避免大风大雾大雨大雪天气施工作业，抢工期进度 确实避免不了的必须采取相应的防护措施。
5.夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明 用具及供电线路进行检查。
1.模板材料选择： 本工程木模板均采用 15mm 厚双面覆 膜多层板。
支撑及加固系统采用钢管扣件支撑，并采 用木枋、钢管、对拉螺杆加固。
因基础承台面积大，高度高，模板支撑很难保证 其稳定性，基础承台、地梁、条基及底板采用 240mm 砖胎膜施工。
地上结构采用木模板钢管支撑系统。
剪力墙、柱、 板及梁主楞采用木枋加固，次楞采用双钢管及对拉螺 杆加固。
当梁高大于 5000mm 时，在梁中设置一根对拉 螺杆；当梁高大于 800mm 时，增设两根；梁高每增加 400mm ，多增设一根。
对拉螺杆沿梁长方向间距为 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 500mm； 主楼结构标准层层高为 2.95m， 层高固定， 模板采 用木模板钢管支撑系统。
2.墙、柱模板选型设计 采用 15mm 厚胶合多层板，并用双钢管、对拉螺杆 加固。
其中地下室外墙、消防水池及地上结构外墙采 用止水对拉螺杆，其余采用普通对拉螺杆。
对拉螺杆 第一道距地面不大于 200mm 高，横向、竖向间距均为 500mm。
对拉螺杆及止水对拉螺杆均采用Φ 14 钢筋制 作。
剪力墙背楞的安装应自下而上进行，剪力墙背楞 使用双钢管制作。
第一道柱箍离地不大于 20cm，然后 每隔 50cm 设置一道。
本项目地下室层高 3.80 米，标 准层层高 2.95m， 地下室剪力墙背楞及对拉螺杆须设置 7 道， 地上剪力墙背楞及对拉螺杆须设置 5 道， 剪力墙 侧增设对拉螺杆与钢管共同使用作为柱箍，增强约束 力度。
剪力墙阴阳角采用双扣件加固。
柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺杆 对拉。
当柱的截面尺寸大于 600mm 时须在中间加设对 拉螺杆，对拉螺杆水平间距为 500mm。
3.墙柱施工工艺 墙模板：安装前准备 → 安装门窗口模板 → 一 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑 料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模 板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模 板连接。
4.墙模板安装 1）用塔吊将墙模板吊装就位，安装斜撑调整至模 板与地面呈 75°，使其稳定坐落于基准面上，并进行 临时固定。
2）安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内 部清理干净。
主龙骨间距 400mm，次龙骨间距 250mm。
3）剪力墙模板采用木模板配制好后现场拼装，模 板的定位采用脚手架水平支撑，加固采用Φ 14 对拉螺 杆，长为墙厚两边各加 350mm，间距 500mm×500mm。
4）剪力墙模板配模时应尽量使用整块模板。
安装 时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后顶撑钢管，顶撑钢管的搭接头应错开， 搭接长度为 200mm 以上。
施 工 现 场 有 剪力墙加固剖面图 针 5.柱模板安装 对 1 ）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外 性 3-5mm 贴好海绵条， 检查柱模板编号， 检查模板是否清 技 理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
术 2）用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至 交 模板与楼面呈 75°，使其稳定坐落于基准面上，并进 底 行临时固定，待模板加固好后，斜撑与相邻的满堂架 钢管进行锁扣。
3）柱模板采用木模板，柱箍采用双钢管，对拉螺 杆对拉。
当柱的截面尺寸大于 600mm 时须在中间加设 对拉螺杆， 对拉螺杆水平间距为 500mm， 柱模板支设示意图如下：施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底楼地面 200~320柱模板加固立面图 柱模立面图6.梁、板模板选型设计 梁、板模板支撑采用Φ 48×3.0 钢管支撑，当地 下室顶板板厚为 180mm 区域，立杆间距采用 1200× 1200mm，当地下室顶板板厚为 250（或 300）时，立杆 间距采用 1000×1000mm。
立杆步距 1500mm。
地上结构梁板模板支撑采用Φ 48×3.0 钢管支撑。
本工程普通层梁截面尺寸最大为 300×850mm，板厚最 大为 180mm。
拟考虑，板支撑架体纵横间距 1200mm， 步距 1500mm，超过 600mm 梁下增设一根支撑立杆。
7.梁板施工方法 1）楼板模板施工前应先弹 1m 线，根据 1m 线搭设 扣件式满堂脚手架，立杆下垫好短木枋，放好梁位置200 500500500线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
2）调整梁底钢管标高，铺设梁底模，梁底模两侧 用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在 梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高 度以满足层高要求。
施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模 板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁 侧模上。
5）当梁长度大于一定长度时，应按照设计要求起 拱。
6）梁板模板支撑采用钢管脚手架。
7）梁模主龙骨间距为 400，次龙骨间距为 250，次 龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于 500mm。
8）搭设满堂脚手架 根据楼层层高，选择适当长度的钢管或顶撑，钢 管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。
立 杆之间的最大间距为 1200×1200mm。
第一道水平杆距 地面高度不大于 200mm，上下水平横杆之间的距离为 1500mm。
当楼层层高太高或太低时，配合使用可调底 座和可调顶座，调节成适当高度。
在遇有梁时其支撑 体系的立杆应根据荷载计算加密， 水平杆也相应加密。
平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得 大于 300mm。
对于跨度较大的梁板应适当起拱， 另外梁 高大于 600mm 时应用对拉螺杆对梁侧进行加固。
9）铺钉平台模和梁模 在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 标准层满堂架搭设示意图 底 8.特殊部位模板 A.楼梯模板 楼梯模板采用开口式支模的方法。
楼梯踏步宽度 可大不可小，下面一定要采取双排脚手架支撑。
方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧 模的拼缝也要用木方的窄边压住。
B.后浇带模板 （1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施 工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条 厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑 板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 （2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻 混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋 间距） ，外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上 并与其他模板相脱开， 待板混凝土达到一定强度之后， 其他地方混凝土模板拆除， 留下后浇带处模板及支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木 板覆盖。
（5）后浇带一般设置在板 1/3 处，为避免已浇筑 混凝土楼板受力变形，后浇带处模板需待后浇带混凝 土浇筑后并达到一定强度方可拆除。
后浇带模板支设示意图 9.模板的拆除A.模板拆除规定 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报 告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术 负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 模板而受损坏后,方可拆除。
2）底模：构件跨度大于 8m 的混凝土强度达到设 计强度的 100%后， 方可拆除。
构件跨度小于 8m 的混凝 土强度达到设计强度的 75%后， 方可拆除， 预应力梁板 在预应力张拉完毕后拆除底模。
B.模板及支撑体系拆除方法 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后 支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙 模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
2 ）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨， 最后取顶板模。
拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板 上木料拆完后，再拆钢管架。
3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别 拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在 模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆 放整齐。
5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清 理干净，按规格分类放置整齐。
10.模板制作、安装技术措施 施 工 现 场 有 针 对 性 技 术 交 底 A.主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层 楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝 土接槎处。
B.模板的变形控制 （1 ） 墙模支设前， 竖向梯子筋上， 焊接顶模棍 （墙 厚每边减少 1mm） 。
（2）浇筑混凝土时，当混凝土厚度较大时，做分 层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以 内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
C.注意事项 （1）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板 下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正 确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要 设置模板支撑垫带，并校正其平直。
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