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探讨电厂热控保护误动及拒动原因电厂热控保护误动和拒动是电厂运行中常见故障之一，主要是由于保护系统或传感器等仪表设备的故障引起的。
本文将以常见的电厂热控保护误动和拒动为例，探讨其原因和解决方法。
1.保护系统设定值过低保护系统设定值过低是导致热控保护误动的主要原因之一。
当锅炉负荷不稳定时，锅炉水位、汽压等参数波动会导致锅炉温度波动，热控保护系统在一定时间内对锅炉温度进行监测，如果温度超过保护系统设定值，保护系统就会自动跳闸，导致误动的出现。
2.传感器故障在电厂热控保护系统中，各种传感器和检测仪表的准确性和可靠性对保护系统的正常运行至关重要。
传感器损坏或失灵会导致保护系统误判，使保护系统误动。
3.线路故障线路故障也是导致热控保护误动的原因之一，线路接触不良或短路等故障，会导致保护系统误判，使保护系统误动。
保护系统的故障是导致热控保护拒动的主要原因之一。
保护系统在接受到锅炉温度超过设定值的信号后，应该及时进行保护动作，但当保护系统自身存在故障时，就无法进行保护动作，导致拒动的出现。
三、如何解决热控保护误动和拒动优化保护系统设定值是减少热控保护误动和拒动的有效方法之一。
在设定保护系统时，必须根据锅炉实际运行情况，对设定值进行优化，确保保护系统的准确性和可靠性。
2.传感器检查和更换3.线路检查和维护线路检查和维护是减少热控保护误动和拒动的重要手段之一。
定期检查、维护保护系统中的各种线路，确保线路畅通无阻，能够及时地传递保护信号，减少误动和拒动的发生。
4.保护系统维护和升级保护系统的维护和升级是解决热控保护误动和拒动的根本措施之一。
及时对保护系统进行维护和升级，有效提高其运行效率和可靠性，减少误动和拒动的发生。
总之，解决热控保护误动和拒动需要从多个方面入手，分析故障原因，采取有效的预防和维护措施，确保保护系统的正常运行。
电厂热工保护误动及拒动原因浅析及对策摘要：热力保护是保证电厂安全稳定运转的关键。
但是，在实际的发电厂中，由于发生了一些意外情况，热工保护被误动或拒动，造成了整个发电厂的停机，这就造成了发电厂的经济损失，还对发电厂的供电造成了很大的影响。
因此，应加大对热力系统稳定性和可靠性的研究力度，解决热力系统的误动和拒动问题。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策引言：热力保护有可能发生错误运行、拒绝运行的情况，这在某种程度上对发电设备造成负面影响，同时也会对发电厂的经济利益造成损失，甚至还会引发一定程度的负面社会影响。
热力保护的错误运行、拒绝运行发生的原因很大一部分源自设备本身的故障，对于发电厂有重大威胁。
我们需要从根本上来分析其起因，并降低发生的可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体自动化程度的不断增加，发电厂一般而言在安全系统内引入DCS控制系统进行保护安全，同时对工艺控制部件使用电源备份系统。
然而，最近几年由于电源故障问题引发的保护误动事件日益增多，也成为导致故障的主要因素。
这类问题的主要原因即是设计方面的不合理之处，同时也有由于环境条件引起的电源接触不良问题，从而导致电源出现故障，进而导致生产过程中断。
此外，分布控制系统通常会配置多余的设置。
通常在生产过程中，该电力供应不易出现故障，除非设备长时间运行导致电源装置内部出现老化问题，不易确保电流输出稳定。
这时，波动输出往往会常常干扰保护装置的安全机制，从而导致误操作影响生产。
1.2热控元件问题由于热工元件的故障引起的误发信号，从而增加了主机与辅助设备间的热工保护误动、拒动的几率，在一些电站中由于有关的热控原件的老化，其质量无法保证，使得热工保护误动、拒动的几率占了总故障的一半。
1.3线路设备问题这一问题的关键是由于有关的设备由于长期的老化，使得其的稳定性和可靠性无法得到保证，此外由于电缆老化、绝缘被破坏等原因导致的电缆接线短路，也会导致热工保护误动、拒动。
电厂热控保护误动及拒动原因及预防措施分析摘要：热控系统作为电厂的重要组成部分，对电厂的生产经营有着重要的作用。
热控保护装置是热控系统的主要设备之一，因此必须确保其安全稳定运行。
但由于设备自身缺陷、操作人员水平、维修人员技能、外部干扰等多种因素，或者没有及时断开故障点，时常会造成热控保护的误动、拒动现象的发生，造成不必要的停机事故，给企业带来严重的损失。
基于此，为了有效应对误动及拒动问题的发生，就要从其事故原因入手，通过认真检查排出，及时的提出相应的改善措施，以此来防止该类事故的频繁发生，影响企业生产及人员安全。
关键字：火电厂；热控保护装置；误动及拒动；改善措施0 引言设备的可靠性是确保企业连续生产运行的主要因素之一，由于当前电厂的装机容量、数量不断提升，相应的保护功能也越来越完善，对操作、维修人员的技术水平也随之增加。
但就目前而言，部分电厂存在热控保护误动、拒动的问题，这就使得电厂主设备无法正常的进行工作，进而使得电厂的正常运营受到了严重的影响，因此，企业及员工必须予以重视。
1做好电厂热控系统保护的重要性热控装置在日常的运行中，一旦发生误动和拒动故障，则会导致热控系统不能够正常运转，进而导致火电厂无法正常的生产电力能源，这将会给火电厂的经济效益带来十分恶劣的影响。
由此可见，做好电厂热控系统的保护工作是十分有必要的，一方面，做好火电厂热控系统的保护工作能够确保热控系统正常、稳定的运转，进而促使主设备能够正常、稳定的运行工作；另一方面，由于热控系统发生误动、拒动时对现场工作人员的生命安全带来威胁，故而做好热控系统的保护工作也是保护作业现场的安全，以避免系统故障对现场工作人员的生命安全产生威胁。
2 火电厂热控保护误动和拒动原因2.1热工元件故障在热工保护系统中，热工元件属于重要的组成部分，在热工元件中所发挥的信号采集功能，具有重要的意义。
热工元件在现场环境、产品质量、接线端子松动、信号电缆老化等多种因素的影响之下，也会使得在运行一段时间后，就容易出现信号波动的问题，从而引发保护误动或拒动[2]。
电厂热工保护系统误动原因分析及优化要点分析摘要：由于电厂工作过程拥有独特的形式，因此在设备安全方面具有更加严格的标准，应用电厂热工保护系统，能够保证机组实现在稳定方向进行。
目前在现实的电厂工作中，可以观测到一些问题，比如会发生突然出现的状况，阻碍了电厂热工保护工作的常规进行。
本文主要通过分析误动原因，探究出要点的优化方式，促进热工系统按照正常形式进行，实现电厂的正常供电。
关键词：电厂热工保护系统；误动原因分析；要点分析引言电厂中的热工保护系统发挥着重要的影响作用，运用的技术处于电厂的关键地位，有利于维护机组进行的更加安全，因为在实际工作进程中，容易发生一些无法预测的问题，这就会影响到电厂热工保护系统，导致出现误动的现象，阻碍机组的进行，引发电厂产生经济方面的损失。
所以确保热工系统的规范进行是重要的任务，确保电厂的设备良好的进行工作。
一、基于电厂热工保护系统，对于误动的原因进行分析目前火力发电厂中，如果想要实现对于运行过程的制约，通常可以应用一个系统，名称为DCS。
在这个系统中，可以实现实际的工作进程的约束，主要是利用电压的检测，进而操控设备的开启和停止状态。
但是这个系统很容易遭受到其他条件的影响，就会容易产生一些问题。
通常在这个系统的端子板，会进行小容量的保险丝的安装，如果遇到短路的现象，或者是有强大的电流冲击时，这个板上的丝就会产生熔断现象，这个时候扰乱了DCS系统，导致它不能够掌握自己相关器件的状况，这样就会引发误动的操作。
引起误动的现象，很有可能是由于在采样信号时，质量不符合不标准，通常表现最为明显的是汽包水位的制约工作。
在进行这项工作的操作时，第一项工作应该是进行信息的获取。
这个时候就能够彰显出信号质量具有的关键用处，为了获取到达到规范质量的信号，进行系统的有效制约时，应该实现不同信号的不同设置，有利于区分汽包水位的不同信号，主要设置好保护和调节信号，保证热气出口的压力符合标准，通常为13.5MPa。
电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作，可能会导致设备的异常运行和事故的发生，因此需要及时发现并采取相应的处理措施。
下面将介绍电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。
1. 原因分析：（1）硬件故障：可能存在传感器、执行机构、继电器等硬件设备发生故障，导致保护回路误动作。
（2）软件问题：可能存在程序逻辑错误、算法错误等软件问题，导致保护回路误动作。
（3）信号干扰：可能存在来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素，导致保护回路误动作。
2. 处理措施：（1）定期检查和维护：对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行机构、继电器等硬件设备进行定期检查和维护，及时发现并更换故障设备，确保设备正常运行。
（2）软件升级：定期对热控DCS控制保护回路中的软件进行升级，修复程序逻辑错误、算法错误等软件问题，提高系统的稳定性和可靠性。
（3）信号隔离和屏蔽：对热控DCS控制保护回路中的信号进行隔离和屏蔽，减少来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素对保护回路的影响，提高系统的抗干扰能力。
（4）故障记录和分析：对热控DCS控制保护回路误动作的情况进行记录和分析，找出问题的根本原因，避免类似问题的再次发生。
（5）备份和冗余：对热控DCS控制保护回路进行备份和冗余设计，增加系统的可靠性和可用性，降低误动作的风险。
电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因可能是硬件故障、软件问题或信号干扰。
处理措施包括定期检查和维护设备、软件升级、信号隔离和屏蔽、故障记录和分析以及备份和冗余设计等。
通过采取这些措施，可以减少保护回路误动作的发生，确保电厂设备的安全运行。
火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施摘要：随着电力行业的发展，火力发电厂机组容量越来越大，锅炉作为火力发电厂的重要组成部分，其安全运行是火力发电厂稳定、可靠运行的关键。
锅炉热工保护系统作为电厂锅炉安全稳定运行的重要保障，其性能和可靠性直接影响着机组安全稳定运行。
本文将针对某电厂600 MW超临界机组锅炉热工保护系统存在的问题，从现场实际运行情况出发，分析了热工保护误动、拒动的原因，并提出了相应的处理措施，同时对机组热工保护系统进行了改造，在保障机组安全稳定运行的同时降低了设备故障率。
关键词：火力发电厂；热工保护；误动拒动；原因分析；处理措施1引言火力发电厂是一个复杂的系统，在实际生产过程中，当机组运行参数发生变化时，由于热工保护系统存在缺陷或设备老化等原因，可能会出现一些误动作或拒动现象，严重时可能导致机组停机，因此对热工保护误动、拒动原因进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
2火力发电厂热工保护误动拒动的原因2.1 设计冗余在电厂的实际运行中，由于多种因素的影响，导致了热保护的误动和拒动。
其中，冗余设计是最为重要的因素，具体表现为：第一，热工保护系统所使用的各个 CPU处理器，包括 AP、 DPU等，以及进行数据交换等设备缺乏冗余配置的方式。
若网络硬件有故障，或处理机有故障，将因缺乏后备设备而导致运转停止，进而引起事故；第二，在热工系统运行过程中，对单通路使用的输入、输出信号具有保护作用，单一模件采用单模件或TSI的振动，无论是通路受损，还是模具受损，均会产生误动；第三，由于机架、 CPU、插件卡等均为单电源供电，一旦供电中断，将直接影响到设备及模块的正常工作，从而导致系统的停运或控制不住，造成系统的误动，严重时还会导致设备瘫痪问题出现。
2.2 保护逻辑不完备的保护逻辑也是造成误动的常见因素，一般表现为：第一，在最初的设计中，没有对保护逻辑进行细致、全面的分析，仅仅是依赖于设计人员自己的经验，或是参考类似的单元的设计方法，对保护对象和系统的认识不足，导致了设计上的缺陷。
编号：AQ-JS-07092( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑热工保护误动、拒动原因浅析及对策Cause analysis and Countermeasures for misoperation and refusal of thermal protection热工保护误动、拒动原因浅析及对策使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
前言热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。
但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。
如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。
一、热工保护误动、拒动原因分类热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：1、DCS软、硬件故障；2、热控元件故障；3、电缆接线短路、断路、虚接；4、热控设备电源故障；5、人为因素；6、设计、安装、调试存在缺陷。
二、热工保护误动、拒动原因分析1、DCS软、硬件故障：随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
分析热工保护误动作的原因及处理对策热工保护是电气设备中非常重要的保护机制之一。
它通过检测设备温度，当设备温度过高时自动中断设备的运行，从而保护设备免受过热损坏。
但是，有时热工保护会误动作，导致设备的停机或运行不稳定。
本文将分析热工保护误动作的原因，并提出相应的处理对策。
一、热工保护误动作的原因1. 热工保护本身的故障：热工保护可能会故障或失效，导致误动作。
例如，热敏电阻、热继电器、热带等各种热工保护元件存在故障的可能。
这些元件在使用过程中，可能会因为工作时间过长、磨损、温度变化等原因导致失效，从而触发设备停机或误动作。
2. 设备本身的问题：设备自身存在问题也可能导致热工保护误动作。
例如，设备漏风或散热不良，会导致设备温度升高，从而引发热工保护。
此外，设备本身的电路问题、接线不良等故障也会影响热工保护的正常运行。
3. 第三方因素：第三方因素也可能导致热工保护误动作。
例如，空气中的灰尘、杂质、潮湿等因素会降低设备的散热能力，导致设备温度升高触发热工保护。
此外，电网电压波动或漏电等问题，也可能干扰设备的正常运行，从而引起热工保护误动作。
二、热工保护误动作的处理对策1. 更换故障的热工保护元件：当发现热工保护存在故障或失效时，应该及时更换相关的热工保护元件。
检查电气设备保护控制电路，及时发现故障并进行修复或更换。
2. 检查设备散热系统：如果发现设备温度升高导致热工保护误动作，应该检查设备散热系统是否正常运行。
如果存在故障或不足，应该及时进行维修或更新升级，增强设备的散热能力。
3. 定期维护清洁设备：为了减少外界因素对设备的影响，应该定期对设备进行维护、清洁和除尘。
例如，清理空气过滤器、清理设备内部的灰尘和杂质等。
这样能够有效地避免因为空气中的灰尘、潮湿等因素导致设备温度升高触发热工保护。
4. 提高设备环境及电源条件：在电气设备的运行过程中，环境和电源条件对设备的影响很大。
因此，在安装和使用设备时，应该给予足够的关注。
电厂热工保护误动拒动原因及对策摘要：热工保护系统对确保机组的安全运行有着至关重要的作用。
不过在实际电厂机组运行过程中，经常会因为出现突发事件而热工保护又出现误动、拒动导致整个机组停机，给电厂带来一定的经济损失，影响电力供应。
为此，需要加强热工系统的稳定性、可靠性方面的研究，解决误动、拒动。
关键词：热工保护；误动；拒动；原因；对策热工保护可能会出现误动、拒动的现象，这在一定程度上会对机组产生不良影响，同时也会对电厂的经济效益产生损害，甚至带来一些负面的社会影响。
热工保护的误动、拒动发生原因有相当部分起源于设备自身的故障，对于发电厂有很大危害，我们要从根本上分析其原因，并减少其发生可能性。
1、造成电厂热工保护误动、拒动的原因1.1设备电源问题随着电厂整体控制自动化程度的不断提高，电厂通常在保护系统中加入DCS系统进行安全保护，同时对过程控制部件采用电源保障系统。
但是，近年来因为电源故障而引起的保护误动情况越来越多，也已成为引起故障的一个主要原因。
发生此类问题的首要原因就是设计上的不合理性，同时还有因为环境因素导致的电源接触不良，进而使得电源出现问题，导致生产过程停工。
除上述原因之外，DCS控制系统常会设计冗余配置，一般在生产过程中其电源不容易产生问题，除非设备连续工作过长的时间，电源设备内部出现了老化问题，难以保证输出电流稳定维持，此时输出波动往往会扰动保护机组的安全机制，进而引起误动影响生产。
1.2热控元件问题因为热工元件出现的故障导致误发信号的情况，进而使主机和辅助设备间出现热工保护误动、拒动的概率变大，在部分电厂中因为相关的热控原件已经出现老化，其质量得不到保障使热工保护误动、拒动的发生率达到了总故障发生率的一半之多。
1.3线路设备问题该问题主要表现在相关设备因为使用年限较长已经出现老化现象，使其稳定性和可靠性方面都得不到保障，另外因为电缆老化、绝缘被破坏等情况造成的电缆接线出现短路等情况，也容易造成热工保护误动、拒动。
电厂热工 DCS保护误动和拒动原因及对策探析摘要：火力发电厂作为电能传输的重要机构，经常使用电厂的热力DCS控制系统来控制自身的电力运行。
但是为了避免操作事故，该系统具有相应的保护功能。
然而，在实际运行中，电厂热力DCS控制系统的保护功能经常出现误操作和拒动，进一步加大了电力运行的不稳定性。
因此，为了改善这一点，有必要对误操作和拒动现象进行分析，并针对其原因采取相应的对策。
关键词：电厂热工；DCS保护误动和拒动；原因与对策；一、电厂热工DCS控制系统保护的重要意义热工保护装置的积极运用，能够切实有效保护各项设备进行充分有效的保护，一旦这些设备出现了故障问题，将需要采用有针对性的保护措施，最终需要进行故障软化或者停机待修的操作，从而有效减少一些损坏设备或者人身伤亡的事故。
积极发挥电厂热工DCS控制系统保护功能的优势和作用，将能够切实有效推进系统设备保持着正常、有序的运行状态。
二、电厂热工DCS保护误动和拒动的发生原因1.DCS软硬件故障。
DCS软硬件故障是造成热工保护误动、拒动的一大原因，这主要是因为，随着DCS控制系统的不断发展，在热工保护系统中加入了诸如CCS、DEH等控制站，使得两个控制器在同时发生故障时能够进行停机保护，这也就引起了DCS软硬件保护误动情况的发生，其主要的情况包括以下几种，信号处理卡损坏、输出模板有误、设定值模板出现故障、以及网络通讯不畅等。
此外，在DCS系统中，对运行设备启停的检测，一般是通过DCS本身的查询电压来实现的，但是为了防止外围电路对DCS造成损害，在大多数的DCS控制系统中，每个端子板上都设置有相应的保险丝，在短路或者强电倒送时，保险丝就会自动熔断，进而达到保护整个电路的目的。
但是由于保险丝的容量一般都比较小，常常会发生熔断的现象，导致系统无法检测到设备的真实情况，这就引发了热工保护的误动、拒动现象。
2.热工元件故障。
热工元件是热工保护中，进行信号采集的重要组成部分，热工元件能否安全可靠地运行，直接关系到热工保护的安全性和可靠性。
电厂热工保护误动的原因与改进措施
【摘要】在整个电厂系统中，热工保护对于维护整个机组的安全有着至关重要的作用，随着科技的进步，相关的热工工艺水平和设备的质量方面都得到有效的提高，但是从当期的多发的事故中看来，该技术还是存在一定的问题，本文将通过对造成电厂热工保护误动的原因进行分析，并进一步对其改进措施进行探讨。
【关键词】热工保护;误动;原因;改进措施
热工保护系统在整个电厂系统中对维护机组的安全运行有着至关重要的作用，同时也是整个电厂中的核心部分，但是在实际的电厂机组运行过程中，经常会因为突发事件造成电厂热工保护出现误动的情况，进而导致整个机组停机，给相企业带来一定的经济损失，为此，需要加强热工系统的稳定性和可靠性的研究。
在日益激烈的电厂竞争中，为保证企业能够占据有利的地位，需要相关工作人员能在设备运行强对热工保护系统进行全面检查，并提前做好相应的应急措施，使相关热点设备能够正常的运行，进而实现创造经济效益的目的。
1热力保护误动的现象分析
在当前的电厂安全运行事件中因为热控专业造成的事件占同比的20%，而造成热控的最主要原因是因为电工保护误动现象的发生。
其中主要是以新投资生产的机组为准，这部分机组在最初的建设期间因为对热工的保护设计以及配置等方面不够重视，进而导致误动事件的发生，严重时部分机组一年会发生7次以上的误动现象，本文下面将列举近几年较为典型误动事件进行分析：
（1）某电厂的故障原因是主汽温度故障，在进行相关“三取二”的逻辑判断中出现失误，将错误降温信号发送至相关的设备中，使发电机和发电系统中其余部分之间失去联系且无法恢复同步以及锅炉主燃烧跳闸（MFT）的现象发生。
（2）因为某电厂的发电机主开关中只有一个用于发送“合闸”的反馈信号，当输入模件出现故障时，导致该反馈信息遗失，进而使主燃烧跳闸（MFT）和汽机跳闸被促动。
（3）某电厂的热工人员执行在线传输代码的操作过程中，在对其信号的情况了解不深入的情况下，将信号的参数更改后进行下传，进而造成气泵的保护装置被促发和机组调整为辅机故障减负荷（RB）状态。
（4）在某电厂中因为跳闸保护（ETS）系统在运行过程中出现转模故障，并且没有将其相关逻辑设计成为“三取二”的情况下，使热工保护出现无法，进而导致汽机出现跳闸，锅炉因此灭火。
（5）在部门电厂中因为热工人员对西门子汽轮数字电液控制系统（DEH）
的硬件特点不了解，在操作的过程中使系统中信号线与地面接触，进而使该系统发展故障。
由此可以看出在电厂运行过程中，造成热工保护误动的主要原因为相关设备
中本身存在的问题、热控元件的问题以及相关线路的问题和相关逻辑设计的问题以及人为原因等。
2造成电厂热工保护误动的原因
2.1相关设备本身存在问题的原因
（1）当前控制系统主要由中央处理器（CPU）、输入输出模件以及与之相配套的输出继电器和系统的总电源几大部分构成，其中常见的故障为中央处理器（CPU）卡死、控制系统的卡件和电源卡件出现老化故障等，这些都是造成热工保护误动的原因之一。
（2）集散控制系统（DCS）中主要的带保护输入和输出信号为单通道或单模件，一旦这部分发生问题，会造成热工保护误动的情况。
（3）在电厂中的带保护的中央处理器（CPU）和机架或其他相关设备中电源较为单一，一旦切断这些设备的电源，会造成模件和设备失去控制或停止运行，进而造成热工保护误动事故。
（4）用作热工保护的测量设备或者控制设备存在配置单一的情况，或者存在配置了“三取二”模式，但是取样口进而取样管在同一个端口的情况，在这样的条件下，一旦出现泄漏，会造成该条管路中的所有测量信号产生误动现象。
2.2热控元件问题的原因
因为热工元件出现的故障出现误发信号的情况，进而使主机和辅助设备间出现热工保护误动的概率变大，在部分电厂中因为相关的热控原件已经出现老化，其质量得不到保障等情况，使热工保护误动的发生率达到了总故障发生率的一半之多。
2.3线路设备问题的原因
该问题主要表现在相关设备因为使用年限较长已经出现老化现象，使其稳定性和可靠性方面都得不到保障，另外因为电缆老化、绝缘被破坏等情况造成的电缆接线出现短路、短路的情况，也容易造成热工保护误动。
2.4热工保护逻辑设计不够完善的原因
在集散控制系统（DCS）中关于保护逻辑方面的设计并没有得到专项的研究，
一般是通过照抄同类机组的设计，或者因为对保护对象和系统变化等方面了解不全面没有进行相关的设计，对于系统在分步试运和整体试运的过程中，尚未对其进行例如保护传动和试验以及记录等操作。
2.5人为因素
因为操作人员在进行操作的过程中出现失误主要表现在注意力不集中，将相关的数据输入错误;操作的过程中不按照相关的标准进行操作，依靠个人经验进行处理造成事故，同时还存在相关人员的专业技能水平不高，对作业的流程部了解的情况存在，这些也都会造成热工保护误动。
3电厂热工保护误动的改进措施
在电厂的相关设备中，每个设备之间都存在一定的联系，并且相互制约，一旦其中任何一个环节出现了故障都会对热工保护系统产生影响，进而造成误动，给企业带来一定的经济损失，为减少该类情况的发生，需要对其采取相应的改良措施，主要表现在以下几个方面：
（1）在进行设计的过程总尽量采取冗余设计的方式，当前对中央处理器（CPU）进行冗余设计已成较为普遍的现象，并且需要将相关保护设备的动作电源能进行合理的管控。
在对其中的重要热工信号设置冗余的同时，对同一取样地点的测点信号进行监管，保障其稳定，同时将重点测点分布在不同的卡件出，以实现分散危险的目的，并提高其可靠性。
（2）在对控件的选择过程中，需要尽可能的以技术较为成熟、可靠性较强作为元件的选择条件，有利于提高相关设备的安全性和可靠性，使其能更好的在设备运行中发挥重要的作用。
（3）对逻辑设计进行优化，根据实际的情况进行逻辑模式的设计，并对其进行优化，有利于提高热工保护的稳定性，并且对于保护系统的安全性能和使误动率得以有效的降低有着重要的作用。
（4）对于其中的设备问题，应该严格按照相关的检查制度对其进行检查，并创建相关的检修程序，对于设备中可能出现的问题做到尽早发现尽早解决。
定期对其中带保护的接线端子进行检修，并对电磁阀使用阻值测量的方式进行检测，同时还需对其开关进行校验等，实现将设备的各方面和工作环境各方面都能处于良好的状态。
（5）对操作人员首先需要加强其职业技能的培养，为相关工作人员创造良好的学习环境，并给以其实践的机会，使其实际动手能力和逻辑分析能力等方面都能得到有效的提高，同时让员工树立正确的工作态度，在进行操作的过程中严格按照相关规定要求进行设备的操作，避免出现凭借自身经营展开检修等情况的发生。
另外还需要与工作状态不佳的员工进行沟通，对其能否胜任某项工作进行合理分析，充分发掘每位员工的潜能，并以此调动员工的积极性，使其能在工作
中更好的发挥特长，为设备的安全运行提供保障。
4结语
随着科技的不断发展，我国发电厂中的相关设备和控制系统也得到不断的提高，因此在实际的操作中应该将及时检测出故障，并及时解决等作为首要前提，避免出现故障扩大化，使热工保护的工程效率能够提高，从而为热力设备的正常运行提供保障。
参考文献：
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