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本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本文阐述了粉碎理论，介绍了颚式破碎机的发展过程以及国内外的创新发明，全面的说明本次颚式破碎机的设计过程。
在得到题目后，我查阅了大量的资料和文献，作了大量的调研工作，选取了合适的电动机，设计了V带轮、偏心轴、动颚、固定颚、衬板等各种零件，还根据技术指标计算、校核主轴的转速、电机功率，设计合理的传动系统。
最后还稍微简单介绍了颚式破碎机的一些使用和维修方面的知识.关键词：颚式破碎机偏心轴动颚固定颚衬板传动系统 V带轮ABSTRACTThe paper expounded smash theory, introduced jaw-breakers and the innovation and development process, a comprehensive description of this jaw-Breakers design process. With the topic, I consulted a lot of information and documentation, a large number of surveys and studies, as a suitable electric motors, designed V bellt, eccentricity axle and moving jaw, fixed jaw, various parts scaleboard also calculated on the basis of technical specifications, the degree of rotational speed line, electrical power, the rational design of the transmission system. Finally I also somewhat simple introduced jaw-Breakers some knowledge of the use and maintenance.Key words：jaw-breakers ;eccentricity axle ; moving jaw ; fixed jaw ; scaleboard ;the transmission system ;V bellt.第一章毕业设计总论1.1 选题意义粉碎(包括破碎和磨碎)是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
颚式破碎机原理
颚式破碎机是一种常见的石料破碎设备，主要用于粗破各种硬度和坚固性的矿石和岩石。
其工作原理如下：
1. 电动机通过皮带传动装置驱动偏心轴旋转，使颚板上下运动。
2. 偏心轴将动力传递给摇臂，使颚板倾斜，颚板与固定颚板之间的角度变大或变小。
3. 破碎腔内的物料受到颚板的挤压、摩擦和剪切力作用，被破碎为较小的颗粒。
4. 破碎后的物料通过排料口排出。
颚式破碎机的主要部件包括电动机、皮带传动装置、偏心轴、颚板、固定颚板、摇臂和排料口等。
其中，颚板是关键的破碎部件，其材料应具有足够的硬度和耐磨性。
需要注意的是，在操作颚式破碎机时应注意以下几点：
1. 检查破碎腔内是否有杂物或堆积物，确保颚板运动顺畅。
2. 定期检查颚板及固定颚板的磨损程度，及时更换磨损严重的部件。
3. 避免过载操作，以免损坏设备。
4. 定期对设备进行润滑，保持正常的工作状态。
总之，颚式破碎机通过颚板的运动将物料破碎为较小的颗粒，其简单可靠的工作原理使其在矿山、冶金、建筑等行业得到广泛应用。
常见的颚式破碎机参数及词目解释颚式破碎机是一种常见的粉碎设备。
它广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、水利等行业。
由于颚式破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此得到了不少用户的青睐。
在使用颚式破碎机时，需要了解一些相关参数。
本文将对常见的颚式破碎机参数及词目进行介绍和解释。
I. 描述在颚式破碎机中，被粉碎的物料通过一个上下摆动的颚板进行破碎。
颚板在破碎物料时，短暂地与物料接触，使物料迅速破碎。
颚式破碎机常用于初级破碎和中等破碎。
其主要特点是具有高的破碎比和大的生产能力。
下面我们来看看常见的颚式破碎机参数及词目解释。
II. 破碎机参数1. 进料口尺寸（Feed Opening Size）进料口尺寸是指颚式破碎机用于破碎物料的进料口的尺寸。
进料口的尺寸决定了物料的最大尺寸和破碎机产生的破碎物料的最小尺寸。
进料口尺寸越大，破碎机产生的破碎物料的最小尺寸也越大。
2. 处理能力（Processing Capacity）处理能力是指颚式破碎机在规定时间内处理物料的能力。
处理能力与进料口尺寸、转速、排料口设备等因素有关。
处理能力反映了颚式破碎机的生产效率。
3. 排料口尺寸（Discharging Outlet Size）排料口尺寸是指颚式破碎机产生的破碎物料从破碎机排出时的口的尺寸。
排料口尺寸影响了破碎机产生的破碎物料的最终尺寸。
4. 电机功率（Motor Power）电机功率是指颚式破碎机所配备的电动机的功率。
电机功率通常决定了破碎机的处理能力和产量。
5. 旋转速度（Rotational Speed）旋转速度是指颚式破碎机转子的转速。
旋转速度越高，则颚式破碎机的破碎能力越强，但同时它也会造成更高的能耗和噪音。
6. 破碎比（Crushing Ratio）破碎比是指颚式破碎机破碎物料的最终尺寸与进料物料的尺寸之比。
破碎比越大，则颚式破碎机的破碎效果越好。
III. 词目解释1. 颚板（Jaw Plate）颚板是颚式破碎机中一个关键部件，用于破碎物料。
简述固体物料常用粉碎方法固体物料是指在常温下呈现固态的物质，它们的颗粒大小和形状直接影响着物料的性质和用途。
在工业生产和实验研究中，常常需要对固体物料进行粉碎，以满足不同的需要。
下面将介绍一些常用的固体物料粉碎方法。
一、机械粉碎方法1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
其工作原理是通过电机驱动皮带和皮轮，使可动颚板上下运动，从而将物料压碎。
2. 锤式破碎机锤式破碎机是一种利用高速旋转的锤头对固体物料进行打击粉碎的设备。
它适用于较硬的物料，如石灰石、石英等。
3. 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
它的工作原理是通过电动机带动锥形轴旋转，使物料在锥形内壁上来回研磨，最终达到粉碎的目的。
4. 辊式破碎机辊式破碎机是一种利用辊轮的相对转动将固体物料挤压碾磨成颗粒的设备。
它适用于中等硬度的物料粉碎，如煤炭、矿石等。
二、磨碎方法1. 高能球磨法高能球磨法是一种通过高速旋转的球磨罐使固体物料受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于硬度较高的物料，如金属粉末、陶瓷粉末等。
2. 风力磨碎法风力磨碎法是一种利用风力将固体物料吹散并受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较软的物料，如粉状药物、食品等。
3. 刀片磨碎法刀片磨碎法是一种利用刀片对固体物料进行切割和撕裂的方法。
它适用于纤维状的物料，如木材、塑料等。
4. 振动磨碎法振动磨碎法是一种通过振动将固体物料受到撞击和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较硬的物料，如矿石、岩石等。
三、化学粉碎方法1. 化学溶解法化学溶解法是一种利用化学溶液将固体物料溶解成溶液的方法。
溶解后的物料可以通过蒸发或其他方法得到粉末状物料。
2. 化学反应法化学反应法是一种利用化学反应将固体物料转化成其他形态的方法。
反应后的产物可以通过研磨或其他方法得到粉末状物料。
以上是常用的固体物料粉碎方法，不同的物料和需求可能适用不同的方法。
1、简介颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式破碎机结构简单，创造容易，工作可靠。
颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板 (定颚)，垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔) 。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 (简摆颚式破碎机)。
复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
2、发展史近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806 年浮现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机； 1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机； 1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机； 1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
二十 20 世纪 80 年代，每小时破碎 800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达 1800 毫米摆布。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
发展现状国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式破碎机机架占整机质量的比例很大 (铸造机架占 50%，焊接机架占 30%)。
国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。
颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。
1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。
粉体既有固体的性质，也有液体的性质，有时还有气体的性质。
凡从粉磨机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。
开路适用于粉磨产品粒度较大，闭路适用于粉磨产品粒度较小。
2、颚角（钳角）：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。
减小钳角可增加破碎机的生产能力，但会导致破碎比减小；反之，增大钳角虽可增大破碎比，但会降低生产能力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
结构单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
粉体工程粉体工程是一门涉及粉末物料的制备、处理、传输、储存、包装、流动、混合等各个方面的工程领域。
它是一种独特而复杂的工艺，需要灵巧的工艺技能和深厚的理论知识。
粉体工程器件应用范围广泛，涵盖了医药、化工、食品、环保、能源等各个行业。
在本篇文章中我们将会从以下几个方面来详细探讨粉体工程的设备、原理、工艺等方面的知识。
一、粉体工程设备1、粉碎设备粉末的制备是粉体工程的首要任务，通过粉碎设备将原料破碎成粉末是最基本的粉末制备方法。
常用的粉碎设备有：颚式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些破碎机可以将原材料破碎成均匀细小的颗粒，为后续的加工和处理提供了条件。
2、混合设备粉末混合是粉体工程中最常见的一种操作，混合器主要作用是将相同或不同种类的粉末物料混合在一起，形成一种新的物料。
根据混合粉末的要求，可以选择不同的混合设备。
如：普通型搅拌机、飞散混合机、双轴式强制混合机、高剪切混合机、流化床混合机等等。
3、流化床设备粉体工程中的流化床是一种广泛应用的设备，主要用于熔融制备、干燥、喷雾干燥、颗粒化等工艺。
流化床的工作原理是将气体或液体流经粉末床层，产生流化状态，使粉末均匀分布并形成充分的接触，从而加快化学反应和热传递。
流化床的设备形式多种多样，可以有圆形、方形、长条形等不同的类型，通常都包含燃烧室、气体分布装置和颗粒床层组成。
4、烘干设备在粉体工程中，烘干是一项重要工艺，目的是去除物料中的水分，使其满足后续加工的需要。
常见的烘干设备有：传统的批式烘干器、连续式烘干器、真空烘干器、气流式烘干器、喷雾烘干器等。
这些烘干设备在不同的工艺操作中都有着特定的用途和优缺点，需要根据不同的实际情况来选择。
二、粉体工程原理1、粉末物理学物理学原理是所有粉体工程操作的基础，它理解了物料的粒度、形状、密度等基本特性，并建立了与这些属性相关的工艺知识。
物理学原理中的一些基本概念，如密度、粒度分布和物料流动性等，对粉末的特性和操作有着深远的影响。
不同类型颚式破碎机原理详解破碎机分那几种？常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。
颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
该系列颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
不同类型原理及类型介绍下，颚式破碎机(颚破)在工矿企业中被广泛应用，这是因为该机结构较简单、机型齐全并己大型化.颚式破碎机(颚破)主要作为一级(粗碎和中碎)破碎机械使用。
它既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。
现有颚式破碎机(颚破)按动颚的运动特征，分为简单摆动型颚式破碎机、复杂摆动型颚式破碎机和混合摆动型颚式破碎机三种形式。
简单摆动型(简摆型)颚式破碎机简摆型颚式破碎机有定颚和动颚，定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上。
《粉体工程》课程笔记第一章颗粒物性1.1 颗粒粒径和颗粒分布颗粒粒径是指颗粒的线性尺寸，通常用直径表示。
颗粒的形状、大小和分布对其物理和化学性质有重要影响。
颗粒分布是指颗粒大小的分布情况，可以通过粒度分布曲线来表示。
粒度分布曲线通常以颗粒直径的对数为横坐标，以对应直径的颗粒体积或质量分数为纵坐标。
颗粒的粒径分布可以分为单峰分布和双峰分布。
单峰分布是指颗粒大小集中在某个范围内，而双峰分布则是指颗粒大小分布在两个不同的范围内。
颗粒的粒径分布对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。
1.2 颗粒形状和表面现象颗粒形状是指颗粒的外形特征，可以分为规则形状和不规则形状。
规则形状的颗粒如球形、立方体等，而不规则形状的颗粒则呈现出各种复杂的几何形状。
颗粒的形状对其堆积、流动性等物理性质有重要影响。
表面现象是指颗粒表面的吸附、反应、润湿等性质。
颗粒的表面现象对其在流体中的沉降、分散等行为有重要影响。
例如，表面活性剂可以改变颗粒的润湿性，从而影响其在流体中的分散性。
1.3 颗粒间的作用力颗粒间的作用力主要包括范德华力、静电力、氢键等。
这些作用力对颗粒的团聚、分散、堆积等行为有重要影响。
范德华力是由于颗粒表面分子的瞬时偶极矩引起的吸引力，静电力是由于颗粒表面带电而产生的相互作用力，氢键则是一种特殊的相互作用力，常见于含有氢键供体和受体的颗粒之间。
颗粒间作用力的强度和性质决定了颗粒体系的稳定性。
当颗粒间作用力较弱时，颗粒容易发生分散；而当颗粒间作用力较强时，颗粒容易发生团聚。
1.4 颗粒的团聚与分散颗粒在空气中或其他介质中容易发生团聚现象。
颗粒的团聚会导致其堆积密度降低，流动性变差。
颗粒的分散是指颗粒在介质中均匀分布，颗粒的分散性对其在流体中的沉降、输送等行为有重要影响。
颗粒的团聚与分散可以通过调节介质性质、添加分散剂等方法来控制。
介质性质包括介质的pH值、离子强度等，这些参数可以影响颗粒表面的电荷和润湿性，从而影响颗粒的分散性。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机的主要参数无论是设计者还是使用者，为了正确地设计和使用并确保颚式破碎机运转的可靠性和经济性，都必须了解和掌握颚式破碎机的主要参数。
由于一些参数的理论计算误差较大，不实用，所以这里仅介绍比较实用的经验计算公式。
1.给料口的尺寸和排料口的宽度给料口的尺寸是选择颚式破碎机规格尺寸时非常重要的参数，也是操作人员应该了解的数据。
目前，在我国，给料口长度L为宽度B 的1.25－1.6 倍,即L=(1.25－1.6)B。
对于大型颚式破碎机，L=（1.25 －1.5）B；对于小型颚式破碎机，L=（1.5－1.6)B。
给料口宽度B 决定了破碎机的最大给料粒度Dmax 的大小。
一般取Dmax=（0.75－0.85）B。
在我国，简摆型通常取Dmax=0.75B；复摆型通常取Dmax＝0.85B。
排料口的宽度e 取决于最大排料粒度dmax 和动颚的摆动行程S。
也可参考给料口宽度B 来确定。
通常简摆型取e＝dmax－S=（1/5－1/7)B；复摆型取e=dmax－S=（1/7－1/10）B。
2.啮角颚式破碎机的啮角即为动颚和固定颚之间的夹角。
在破碎过程中，要求矿石与动颚工作面之间能产生足够的摩擦力，以阻止矿石向上滑动或跳出给料口。
颚式破碎机的啮角一般在17°－24°之间选取。
正确地选取啮角对提高破碎机的生产率和破碎效率具有很大意义。
增大啮角可增大破碎比，但同时生产率将减小。
减小啮角可使破碎机的生产率增加，但破碎比将减小，所以，设计者在选择啮角时应全面衡量考虑。
国外一般采用啮角深而小的曲线型破碎腔，以期获得较高的生产率，同时也保证破碎比不致减小。
目前，我国正朝这个方向努力。
3.偏心轴的转速目前，在实际生产中，常用下述经验公式来确定偏心轴的转速n，其计算结果和实际采用的转速比较接近。
当给料口宽度B 小于1200mm 时，n=310-145B（r/min）；当给料口宽度B≤1200mm时，n=160-42B（r/min）。
