工艺指标管理程序(已修改)

工艺指标操作管理制度工艺指标操作管理制度是指对企业的生产工艺指标进行管理和操作的具体规定和要求。

这一制度的制定旨在提高企业生产工艺的科学性和规范性，确保工艺指标能够准确地反映生产过程中的各项要素，并对工艺指标的达成进行评估和监控，以实现生产过程的优化和质量的提升。

下面是一个1200字以上的工艺指标操作管理制度的具体内容：一、总则1.1目的为了加强对工艺指标的管理和操作，规范生产过程，提高产品质量和生产效率，保证企业的可持续发展。

1.2适用范围适用于企业全部生产过程中的工艺指标的管理和操作。

二、任务和职责2.1生产部门负责制定、分解和推广企业的工艺指标，确保其能够准确地反映生产过程中的各项要素。

2.2质量部门负责监控和评估工艺指标的达成情况，及时发现问题并提出改进建议，确保产品质量符合标准。

2.3生产作业人员负责按照工艺指标要求进行生产作业，并及时上报相关数据，确保生产过程的顺利进行。

三、工艺指标的制定和调整3.1工艺指标的制定根据产品的特点和市场需求，生产部门结合工艺技术和生产设备的实际情况，制定适宜的工艺指标，并将其上报给质量部门进行审批。

3.2工艺指标的调整当生产过程中出现问题或需要优化时，生产部门可以对工艺指标进行调整。

调整前需要提出书面申请，经质量部门审批后方可执行。

四、工艺指标的分解和分配4.1工艺指标的分解生产部门根据产品的工艺流程和工艺指标的要求，将工艺指标分解为各个具体的环节和工序，并确定相应的分解比例和要求。

4.2工艺指标的分配生产部门将分解后的工艺指标根据生产任务和生产能力进行合理分配，确保各个环节和工序的工艺指标得到合理保障。

五、工艺指标的监控和评估5.1工艺指标的监控生产部门和质量部门共同负责对工艺指标的达成情况进行监控，及时发现和解决问题，确保生产过程的顺利进行。

5.2工艺指标的评估质量部门根据生产部门上报的数据和监控结果，对工艺指标的达成情况进行评估，并提出改进建议，确保产品质量符合标准。

工艺指标管理办法一、工艺指标内容（一）原材料消耗控制指标。

（二）原料、燃料、化工材料、中间产品、成品、副产品质量控制指标。

（三）安全卫生指标。

（四）环保三废排放控制指标。

（五）设备动力控制指标。

（六）工艺过程控制指标。

二、工艺指标分类工艺指标分为厂控工艺指标与车间控制工艺指标。

厂控工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一级指标；车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的二级指标。

三、工艺指标制定与修订（一）厂控工艺指标的制定由生产管理部组织技术发展部、安全质量环保部、机电动力部、安全质量环保部及各车间，根据操作规程及相关技术文件确定，经公司总工程师和生产副总经理审批后下发执行。

车间级工艺指标的制定由相关车间提出，车间主任审核，由生产管理部审批后下发执行。

（二）指标的修改应遵循先进性的原则。

出现下列情况后应对工艺指标进行修订：当前工艺条件下与设计值偏差较大，装置技术改造要求，原材料性质已发生变化，产品结构发生变化，操作条件发生变化。

（三）厂控工艺指标的修改周期为每年一次，车间级工艺指标根据装置实际运行情况进行修改。

工艺指标的修改由车间提出后报生产管理部进行审批，由生产副总签发。

（四）工艺指标修改的基本要求包括：必须保证对生产装置、人员安全可靠；保证中间产品、成品的质量要求；符合节能降耗的要求；符合环保要求；符合工艺技术先进性要求。

（五）工艺指标的管理1.厂控工艺指标履行审批手续后由生产管理部下发各生产车间执行，车间级工艺指标经审批后由车间下发岗位执行。

2.车间岗位操作人员应按岗位生产日报表规定的项目、频率、时间，及时填写报表，监控运行工艺指标，岗位操作人员不得伪造工艺指标数值。

3.工艺指标偏离控制范围时，车间应及时调整，若无法调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生产安全。

4.工艺指标偏离控制范围较大，又未及时调整和采取措施，按工艺事故处理。

5.仪表、电气车间应保证工艺指标监控设备的完好，发现故障仪表、电气应及时处理避免引发工艺和设备事故。

工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行,产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化.2 范围生产系统各岗位。

3 工艺指标的内容3.1生产过程中主要工艺过程控制指标.3。

2产品及原料质量控制指标。

4 工艺指标的修订4.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析,需要修改工艺指标，经车间负责人审批签字后,报技术部主管审批,再总工签字批准。

4。

2修改审批程序完成后,技术部以书面形式下发岗位执行。

4.3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。

5 工艺指标的管理5.1工艺指标一经下发各单位必须严格执行,调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。

5。

2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行。

5。

3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行.5.4当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题.若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度,并请示车间主任解决。

5。

5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。

经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集，做好台帐,妥善保管。

对达不到指标的要分析原因，及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。

5.6 车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。

在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全.5。

7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况,检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。

6 工艺指标的统计与汇总6。

精心整理1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。

2 33.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。

4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。

4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由生产科、办公室审核，公司主管领导批准实施。

4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产科组织，车间工艺人员配合进行。

4.4 生产科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

5变等。

并根据验证报告报公司分管领导批准。

5.2.4 工艺变更后，由技生产科负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。

5.2.5 对重大工艺变更，由车间制定技术方案，交综合办、生产科进行审核，并由公司技术审定委员会（有各级工艺主管组成，必要时可外聘行业专家）论证，报公司批准后组织实施。

6 生产过程管理6.1 综合办、生产科为不合格品的过程管理管理部门。

6.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由综合办、生产科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由综合办、生产科、生产生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

6.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，综合办、生产科为纠正和预防措施的管理部门。

程，77.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。

7.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。

8 工艺质量记录管理8.1 工艺记录主要包括岗位操作记录，生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等。

工艺指标控制工作流程图及标准（一）工艺指标控制工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A各分厂 3 主管厂长 B流程名称 概要技术员 C工艺指标控制工作流程工艺指标控制管理调度或班组长岗位工DE1开始2制定指标管理制度指标控制、调整34整改意见56 审核7 8整改意见 审核日常检查 指标异常 分析解决整改方案 组织实施 控制、检查协调处理 配合解决组织实施日常检查 指标异常 配合解决 岗位记录否 解决问题9恢复正常10岗位记录11结束（二）工艺指标控制工作流程标准任务名称 节 点任务程序、重点、标准程序☆ 厂长负责分厂工艺指标的监督管理指标控制☆ 主管厂长负责制定指标管理制度并监督执行 B2 E2 ☆ 岗位工、工艺技术员对工艺指标进行日常管理和控制C3 重点 E3 ☆ 制定工艺指标管理制度标准☆ 指标管理制度的制定和编制须及时、准确、可行程序☆ 岗位工发现指标异常，按要求进行指标控制调整，并上报分厂调度指标异常E4 ☆ 工艺技术员发现指标异常，按要求进行分析解决，并上报分厂D4 ☆ 调度接到通知后，及时协调解决问题 C4☆ 分厂厂长、主管厂长对指标问题提出整改意见 B4 A4 重点☆ 指标控制管理标准☆ 按要求进行指标管理，及时发现并解决存在的问题程序C5 ☆ 工艺技术员分析汇总整改意见和处理方法，提出整改方案D5 ☆ 分厂生产班组长、岗位工、调度配合处理，岗位工填写岗位记录制 定 整 改 E5 ☆ 整改方案经分厂厂长及主管厂长审批方案E6 重点C6B6 ☆ 制定整改方案A5 标准☆ 整改方案的制定要及时、合理、可行实施解决 方案程序 C7☆ 技术员协同班组长组织实施整改方案， D7 C8 ☆ 岗位工执行整改方案E8 ☆ 岗位工填写岗位记录E9 重点 E10☆ 实施整改方案时限 相关资料按规定《指标管理制度》 《岗位操作规程》即时 即时 即时《指标管理制度》即时《指标管理制度》 《岗位操作规程》依情况 依情况《指标管理制度》 《岗位操作规程》标准 ☆ 按照整改方案实施，确保准确、有效。

第1页/共19页1目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本管理制度。

2适用范围本管理制度规定了新能源有限公司工艺指标（工艺卡片）管理职责、管理内容及要求，适用于新能源有限公司各工艺车间。

3管理职责3.1生产部组织起草、修订、完善本管理制度，是工艺指标（工艺卡片）的归口管理部门，负责审核工艺指标、工艺卡片的内容、语言和格式；工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布；工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；监督工艺卡片的使用。

3.2工艺指标、产品质量指标由生产部负责监督检查。

3.3设备指标由设备部负责监督检查。

3.4安全环保指标由安全环保部负责监督检查。

3.5工艺车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。

4工艺指标及工艺卡片的内容、要求4.1工艺指标分类4.1.1工艺指标包括生产过程中重要的过程控制参数和重点质量控制指标。

4.1.2工艺指标按重要性分为公司控和车间控两级，公司控工艺指标（见附表一）和车间控工艺指标（见附表二）由公司结合各生产单位实际进行确定并审核下发。

4.1.3公司控工艺指标管理权归公司，应严格执行，任何人不得更改和拒绝执行；车间控工艺指标管理权归所属车间，按车间工艺指标管理规定执行。

4.2工艺卡片内容与要求4.2.1工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改实施）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置运行数据、操作规程、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

4.2.2工艺卡片的内容4.2.3内容包括：装置名称、工艺卡片编号、装置关键工艺参数指标、重要设备操作步骤、事故处理、应急预案等内容。

4.2.4具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标、关键环保监控指标、装置重要公用工程系统指标、主要工艺运行指标、产品质量控制指标。

第2页/共19页4.3工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点、保证产品质量、节能降耗、工艺技术水平先进。

一、工艺指标管理规定1目的为控制公司生产的安全性和稳定性，减少工艺指标波动造成生产影响，确保生产长周期稳定运行。

2职责2.1技术质量科负责对本公司生产工艺指标的监督管理，负责对厂控工艺指标的日常考核；生产科负责对公司主要工艺指标的日常考核。

2.2中心化验室负责对本化工生产过程中的主要指标进行抽检。

2.3各化工车间负责本车间各岗位工艺指标的正常控制及日常管理。

3工艺指标的执行、修订3.1本公司化工生产工艺指标统一由技术质量科编制，由技术质量科科长审核，分管副总经理批准下发至各车间执行。

3.2各生产车间的工艺指标的制订、修改需由车间提出书面报告，阐明修改理由并进行风险分析，交生产科审查，必要时与有关单位研究，确认后，技术质量科填写变更通知单，经分管副总经理批准下发执行。

3.3对个别工艺指标，由于工艺过程的改变（流程、操作、负荷、季节的影响等），需要适时修改和新增加的由有关部门讨论决定，以技术质量科正式下达的为准。

3.4各车间、各岗位不得随意更改工艺指标，若有违反，按规范化管理进行考核。

3.5生产中因违反工艺指标造成减量、影响产品质量以及安全生产时，应在班后会进行分析，车间将原因及防范措施书面报生产科。

3.6对于破坏正常工艺指标的执行和伪造假数据干扰生产，视情节轻重给予相应的处罚。

3.7当班调度根据生产情况在不违背系统工艺条件及安全的情况下，有临时变更调整工艺指标的权利，并要迅速上报生产科或公司主管生产技术的值班领导。

3.8在生产出现异常情况时，当班调度要以安全为重，协调处理好各工段的工艺执行情况，确保系统工艺稳定和生产安全运行。

3.9工艺安全指标未经安环科和分管安全副总经理批准，任何人不得随意变更，工艺控制过程中严格执行工艺安全指标。

4工艺指标的检查4.1各岗位在操作过程中，必须在每小时整点±5分钟检查所属岗位工艺指标执行情况，并作好生产记录。

4.2生产科每天对全厂工艺指标进行检查，对超标项目要向所属车间及时反馈。

工艺指标管理制度1目的为规范工艺指标的管理程序,优化工艺状况,确保生产安全、高效运行，特制定本制度。

2指标确定、修改2.1工艺标杆的内容确定：2.1.1根据公司《岗位操作法》上规定的温度、压力、流量、分析数据、安全联锁、电压、电流、速率、液位等工艺参数指标，确定工艺指标的内容。

2.1.2主控工艺指标内容确定由生产部与生产车间共同讨论，达成共识后经生产部部长审核，最后报生产副总审批签字确定。

2.2工艺指标的修改执行：2.2.1生产车间填写《工艺指标更改申请单》→生产车间主任审核→生产部部长审核→生产副总批准→下发执行。

2.2.2《工艺指标更改申请单》(见制度标准表)原件由生产车间存档保存，同时复印两份，一份由生产部存档，另一份发到岗位执行。

2.2.3审批后1日内发到岗位执行。

3 指标审核、修正3.1工艺指标审核依据：3.1.1各类温度、压力、液位、流量等以岗位仪表记录为准，分析数据以当班分析数据为准，分化中心有抽查时，以抽查数据为准。

3.1.2开、停车或其它非操作因素造成的工艺指标不合格项由生产车间写书面说明上交生产部，生产部根据情况予以减免考核。

3.2生产部审核:3.2.1生产部调度岗位负责各岗位工艺指标的日常审核；生产部每周组织生产车间进行工艺例检审核。

3.2.2当班调度监督本班工艺指标执行和整改情况，填写《工艺指标审核记录台帐》，并根据《主控工艺指标考核标准》(见附表1)进行考核。

3.2.3生产部月底计算出各生产车间工艺指标月综合合格率,纳入生产比较管理。

单项合格率低于合格率标准5个百分点的项目，必须填写《工艺指标偏离分析反馈表》（见附表2），上交生产部,分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。

3.3生产车间审核3.3.1生产车间每天对岗位工艺指标进行审核，建立工艺指标审核和考核台帐。

凡连续三次不达标的指标,生产车间要及时组织召开专题会，分析原因，制定措施，落实责任人，限期整改。

并填写《不合格工艺指标跟踪月报表》（见附表3），上交生产部。

工艺指标管理办法第一条目的为确保生产装置安全、稳定、高效运行，实现产量、质量达标，特制订本办法，以明确职责和工作流程。

第二条适应范围本办法适用于xx公司各生产车间的工艺管理及考核。

第三条职责分工1、生产部负责组织制定本办法，并负责对本办法执行情况进行督促、检查、考核和优化。

2、技术中心、设备部、安环部参与办法的制定，并负责对本办法执行过程中存在的不安全行为、隐患等进行检查，并提出考核意见。

3、质检车间、仪表车间、电气车间负责参与和配合指标管理，并维护督促。

4、各生产车间负责组织落实执行本办法。

第四条指标分类1、工艺指标包括生产过程中重要的过程控制参数和重点质量控制指标。

2、工艺指标按重要性分为公司控和车间控两级，公司控工艺指标（见附表一）和车间控工艺指标（见附表二）由公司结合各生产单位实际进行确定并审核下发。

3、公司控工艺指标管理权归公司，应严格执行，任何人不得随意更改和拒绝执行；车间控工艺指标管理权归所属车间，按车间工艺指标管理规定执行。

第五条管理内容1、公司控工艺指标及指标控制范围如需修改或调整，应由对应的生产车间填写《工艺指标变更申请表》(见附表三)，阐明修改或调整的原因、目的及影响，按程序报给生产部、生产主管领导、公司总工审批，审批后按新指标执行；生产部定期对公司控工艺指标及指标控制范围修订下发。

2、生产车间控工艺指标及指标控制范围如需修改和调整，对应生产车间技术人员阐明修改或调整的原因、目的及影响，经车间审批后书面形式下发执行，并报生产部备案。

3、公司控工艺指标月合格率应≥99%,车间工艺指标合格率应≥99%，其中过程控制参数按本指标月统计数量来核算合格率（合格次数/月统计总次数*100%），质量控制指标按月分析总次数来核算合格率（合格次数/月分析总数*100%）。

4、过程控制参数偏离控制范围，对应生产车间相关人员应及时组织分析，查明原因，制定有效防范措施并下发到岗位执行。

5、生产运行期间出现工艺指标偏离控制范围且无法有效掌控时，应立即汇报给调度室和生产主管领导，进行专题分析，根据分析结果制定防范措施,并进行责任追究。

03工艺指标管理制度一、目的为了确保生产过程的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本工艺指标管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产工艺指标的制定、执行、监督和调整。

三、职责分工1、工艺部门负责制定和修订工艺指标，并确保其科学性、合理性和先进性。

对工艺指标的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。

2、生产部门严格按照工艺指标进行生产操作，确保生产过程符合要求。

如实记录生产过程中的工艺参数，及时反馈工艺指标执行过程中的异常情况。

3、质量部门负责对产品质量进行检验和监控，验证工艺指标的合理性。

对不符合质量要求的产品进行分析，提出改进工艺指标的建议。

4、设备部门保证生产设备的正常运行，为工艺指标的实现提供设备保障。

参与工艺指标的制定和调整，提供设备性能方面的支持。

四、工艺指标的制定1、工艺指标的制定依据产品质量要求。

原材料的性质和质量。

生产设备的性能和能力。

工艺技术的发展水平。

安全、环保等方面的法律法规和标准。

2、工艺指标的内容原材料的质量指标，如成分、纯度、粒度等。

生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等。

中间产品和成品的质量指标，如外观、性能、成分等。

设备运行的指标，如转速、电流、电压等。

3、工艺指标的制定流程由工艺部门提出初步的工艺指标方案。

组织相关部门进行讨论和评审，充分征求意见。

根据评审意见进行修改和完善，形成最终的工艺指标文件。

经公司领导批准后发布实施。

五、工艺指标的执行1、生产部门应将工艺指标分解落实到各个生产岗位，并对操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺指标的要求。

2、操作人员应严格按照工艺指标进行操作，不得擅自更改。

在操作过程中，应密切关注工艺参数的变化，及时进行调整，确保生产过程处于受控状态。

3、生产过程中应如实记录工艺参数和操作情况，记录应清晰、准确、完整，便于追溯和分析。

六、工艺指标的监督1、工艺部门应定期对工艺指标的执行情况进行检查和监督，发现问题及时督促整改。