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酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。
设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。
截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。
1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。
截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。
10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。
西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。
鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。
检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。
检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。
检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。
现对停开炉经过进行分析总结。
二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。
7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。
16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。
顶温按450℃控制。
宏电铁合金6月6日爆炸事故案例6月6日上午，嘉峪关宏电铁合金有限责任公司发生一起爆炸事故。
据相关部门提供的数据，事故共造成一人死亡，25人受伤。
6月6日，记者得到消息后迅速赶到位于嘉北工业园区的嘉峪关宏电铁合金有限责任公司采访。
在该公司大门口，门卫将记者一行拦住，任凭记者好说歹说，就是不让记者进入厂区一步。
他说是接到上级的通知，外人一律不得入厂。
他承认工厂发生了事故，但对记者询问发生了什么样的事故、伤亡情况如何等问题，他拒绝回答。
门卫甚至连记者的厂区外拍照都阻拦。
无法进入事故现场，记者一行又掉头来到对该起事故进行救治的酒钢医院采访。
记者到达医院时，所有受伤人员都已经在急诊科处理完毕，被送到外四科（主治xx）继续救治。
在外四科门外，记者看到数十名家属聚集在走廊里，一些人焦急地向玻璃门内探望，门内有民警、医院工作人员及宏电铁合金有限责任公司职工一起组成的人员把守，拒绝外人进入。
记者看到穿着白大褂的医生、护士出出进进，紧张而不慌乱，不时有大箱大箱的药品被推进病室。
记者拿起相机拍照，门内一位穿着蓝色工作服的中年男子冲了过来予以阻拦。
他说“不能拍照！”记者问：“为什么不能拍照？”中年男子说：“请你配合。
”记者：“我在门外拍照，好像不影响里面对伤员的救治吧？”中年男子：“请你配合！”记者：“你要我配合你做什么？“中年男子无言以对，返身回到了门内。
此后，记者继续拍照，再没有人干涉。
家属们虽然脸上显出焦急的神态，但大家都安静的等待着，偶尔和别人说几句话，也是声音尽可能低一点。
部分家属一看到有认识的人从里面出来，就上前询问自己的亲人伤势如何，他们都被告知“没事的”不严重。
”家属被告知现在肯定不能探视，伤员有专门人员精心照顾，工作人员劝家属回去等消息。
部分家属听从劝说，回家了，但还有一部分家属放心不下，等在门外不愿意离去。
一对中年夫妇也等在门外，他们的儿子在这起事故中受了伤。
记者询问他们孩子的情况。
丈夫说，他是上午不到10点就接到在医院工作的儿子的同学打来的电话，说他的儿子所在工厂发生了事故，儿子被烧伤，正在医院急救。
酒钢816火灾事故原因酒钢816火灾事故是指2006年8月16日，中国江苏省宿迁市酒坊镇一家化工厂发生的一起火灾。
这场火灾造成了重大的人员伤亡和财产损失，给当地社会造成了严重的影响。
事故的发生引起了社会各界的高度关注和警惕。
随着事故调查工作的深入进行，一些事故原因也逐渐浮出水面。
本文将对酒钢816火灾事故的原因进行分析，以期引起更多人对化工安全问题的重视。
化工企业的特点与安全隐患酒钢816化工厂是一家生产硼砂、砷酸钠和砷酸钙等产品的大型化工企业。
作为典型的化工企业，其生产过程中会涉及到一系列有毒有害化学物质，存在一定的安全隐患。
化工企业的生产一般都需要进行化学反应，需要使用高温、高压等条件，这些条件都是火灾的发生的重要条件。
因此，化工企业对于安全生产的重要性不言而喻。
然而，在实际生产过程中，由于种种原因，化工企业往往存在一定的安全隐患，需要引起足够的重视。
事故原因的分析在对酒钢816火灾事故的原因进行分析时，我们要从多个方面进行考虑和探讨。
一、设备设施的老化和维护不力首先，作为一个历史悠久的化工企业，酒钢816化工厂的一些设备和设施可能存在一定的老化问题。
在生产过程中，这些老化的设备极易出现故障，从而引发火灾。
另外，很多企业对于设备的维护不力，忽视了设备的定期检查和维修，也是造成火灾的一个重要原因。
酒钢816火灾事故就被认为是设备设施老化和维护不力的结果之一。
二、生产过程中的管理不善其次，生产过程中的管理不善也是酒钢816火灾事故发生的一个重要原因。
据了解，酒钢816化工厂的生产过程中，可能存在一定的管理漏洞和不规范操作，导致了可能导致事故的隐患。
在现代化工企业中，对于生产过程的规范和标准化管理显得尤为重要，一旦出现管理不善，就可能引发重大的安全事故。
三、员工的安全意识薄弱此外，酒钢816火灾事故中，员工的安全意识薄弱也是一个重要因素。
据了解，企业员工在生产过程中，可能存在着对于化工生产过程的不了解或者不够重视的现象，这使得一些事故隐患一直存在于生产过程中。
甘肃酒泉钢铁公司高炉
爆炸
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过
1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。
高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。
瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。
出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。
炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。
上料皮带系统也严重损坏。
由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。
二、事故原因分析
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。
一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。
二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。
三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。
2．关于炉体坍塌
事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。
由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。
到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。
为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。
二、炉皮频繁开裂、开焊。
1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开
焊，并且日益加剧。
到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。
三、对事故责任者的处理
根据这起事故性质及原因，甘肃省人民政府对酒钢公司有关人员给予如下处分：
1．公司经理齐某是安全生产第一责任者，负有全面领导责任，给予行政记大过处分。
2．第一副经理李某在事故发生时，主持公司全面工作，负有领导责任，给予行政记大过处分。
3．分管设备的副经理张某在事故发生时，代管生产安全，负有领导责任，给予行政记过处分。
4．炼铁厂厂长马某对高炉维护操作负有管理责任，给予行政记过处分。
