甘肃省酒泉钢铁公司一高炉爆炸

酒钢1号高炉年修停开炉实践（酒泉钢铁公司炼铁厂白兴全）一前言1号高炉（1800m3）是在第三代原1513m3高炉基础上大修扩容而成，于1998年6月12日开炉投产。

设计利用系数1.6(t/m3.d)，作业率96%，年产生铁102万吨。

截至2008年6月份1号高炉已生产10年，共产生铁12860033吨，单位炉容产铁量7144t/m3。

1号高炉已进入炉役末期，炉体破损严重，风口下沉难以控制，对高炉安全生产造成严重威胁。

截止6月底10段冷却壁破损率达到54.17%，6段冷却壁破损率达到37.5%，7段冷却壁破损率达到37.5%，5段风口带冷却壁07年11月开始破损，已破损9块，破损率为18.75%。

10段炉皮开裂长度达5米以上，其中局部出现错位。

西南位置风口和二套下沉严重，已造成高炉9次休风，无法根治。

鉴于此情况，1号高炉7月8日停炉小修。

检修总共更换冷却壁136块，其中5段48块，6、7段各24块，10段32块，11段8块，炉皮灌无水压入泥浆15吨，风口带浇注用料145吨，6段以上钢砖以下部分喷涂料300吨，除尘器、上升管、下降管及炉缸炭砖保护合计用FN130喷涂料170吨，炉喉缸砖背面灌自流料3吨，主管、围管用磷酸盐泥浆4吨。

检修后5段冷却壁冷却水恢复双联，10、11段冷却水由10段进11段出改为单进单出。

检修由于高炉内结瘤严重，共实施了8次炉内爆破，炉缸清料总量约280吨（其中炉缸积料150吨，喷涂反弹料45吨，瘤体约85吨）。

现对停开炉经过进行分析总结。

二停炉过程1 停炉降料线操作本次停炉采用回收煤气空料线法。

7月7日10：22开始预休风，从炉喉十字测温孔安装四根φ48mm打水管（要求单管水量必须达到30吨），开裂炉皮补焊，下沉风口处理（二套和风口加丝杠）。

16：48送风后开始降料面，料线4.15m,17:03关南放散送煤气，17：37关北放散、φ250mm、φ400mm放散。

顶温按450℃控制。

甘肃酒泉钢铁公司高炉爆炸集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。

高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。

瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。

出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。

炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。

上料皮带系统也严重损坏。

由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。

二、事故原因分析经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

1．关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。

一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。

二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。

三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。

2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。

由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。

到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。

为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。

关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。

2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。

此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。

经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。

冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。

这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。

为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。

二、健全安全生产责任制。

各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。

甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸一、事故概况及经过1990年3月12日7时56分，随着一声闷响，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。

高炉托盘以上炉皮（标高15—29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开。

瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。

出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。

炉内喷出的红焦四散飞落．将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC—584控制机等设备全部烧毁。

上料皮带系统也严重损坏。

由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。

二、事故原因分析经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

1．关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。

一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。

二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。

三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。

2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。

由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。

到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。

为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。

二、炉皮频繁开裂、开焊。

1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。

到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。

莱芜钢铁集团有限公司安全生产委员会文件安委字〔2011〕33号莱芜钢铁集团有限公司安全生产委员会关于国内几起高炉事故的简要汇总通报各子公司、各直属单位、机关各部（处）室：为深刻汲取“10.5”南钢5#高炉铁水外流造成12人死亡的重大生产安全事故教训，公司有关部门和股份炼铁厂、型钢炼铁厂迅速行动，立即对所有高炉摸底检查，特别是对处于护炉状态的3#、5#高炉安全技术状况进行了详细排查，以严防各类事故发生。

为进一步保持高度警惕，警钟长鸣，举一反三，现将国内几起高炉事故简要汇总通报如下。

一、甘肃酒泉钢铁公司1#高炉爆炸事故（一）事故简况1990年3月12日7：56分左右，酒泉钢铁公司炼铁厂1#高炉在生产运行中发生爆炸。

高炉托盘以上炉皮(标高15—29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。

瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落；出铁场屋顶被塌落物压毁两跨；炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷机、PC-584控制机等设备全部烧毁；上料皮带系统也严重损坏。

由于红焦和热浪的灼烫，塌落物打击及煤气毒害，造成19人死亡、10人受伤。

（二）事故原因1. 关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。

一是炉皮断裂是由23处300一1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各项预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口；二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区；三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。

2、关于炉体坍塌事故前1#高炉炉况恶化，已承受不了突发高载荷，主要表现在：一是冷却设备大量损坏。

由于1984年大修留有隐患，1987年5月后炉况失常，冷却设备损坏严重。

到事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66.7%；炉身冷却板共590块，损坏393块，损坏率为75.1%。

酒泉钢铁公司一号高炉发生特大爆炸事故1.事故经过1990年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。

随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。

出铁场屋面被塌落物压毁两跨。

炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC－584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。

由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。

经核定，事故造成直接经济损失489.2万元，间接经济损失1631.49万元。

事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。

2.事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

2.1炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。

二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。

三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后马上回零；热风压力由0.2兆帕突升到0.315兆帕后降到0.18兆帕等。

另据嘉峪关地震台报告，3月12日7时56分38.8秒，该台东偏北7.5公里根据地震记录波形分析，属地面爆炸性振动，不是地震波形，这与炉内爆炸，整体崩塌的过程也是吻合的。

国家安全监管总局关于甘肃酒泉西脉公司铅冶炼厂“9.9”喷炉灼烫事故的通报文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2007.09.19•【文号】安监总管一[2007]192号•【施行日期】2007.09.19•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文国家安全监管总局关于甘肃酒泉西脉公司铅冶炼厂“9.9”喷炉灼烫事故的通报（安监总管一〔2007〕192号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2007年9月9日上午8时35分，位于甘肃省酒泉市瓜州县工业园区的甘肃西脉新材料科技股份有限公司（以下简称西脉公司）矿冶分公司铅冶炼厂在粗铅冶炼建设项目试生产调试期间发生一起喷炉灼烫事故，造成8人死亡、10人受伤，其中重伤3人。

事故发生后，国务院领导同志作出重要批示，要求核查伤亡人数，做好伤员救治和遇难人员善后工作，同时，要求认真查明事故原因、吸取事故教训，防止同类事故的再次发生。

国家安全监管总局、甘肃省委省政府主要负责同志分别对伤员救治、善后处理和事故调查处理作出部署。

国家安全监管总局组织有关专家赶赴事故现场，协助、指导事故调查处理等工作。

根据初步调查分析，现将事故有关情况通报如下：一、建设项目基本情况西脉公司1999年成立，注册地甘肃省兰州市，主营业务涉及铅锌采矿、选矿、冶炼。

发生事故的矿冶分公司铅冶炼厂，是西脉公司于2006年4月开工建设的一条年产1.25万吨粗铅的生产线。

该建设项目于2005年3月由云南省冶金研究设计院完成可行性研究，2006年2月西脉公司与昆明希拓科技有限公司签订“顶吹沉没炉炼铅新方法”技术转让合同，并先后与云南冶金集团总公司技术中心签订设计合同和技术服务合同，同年4月开工建设。

该建设项目采用富氧顶吹熔炼工艺，属熔池熔炼，其反应区位于渣层。

精矿、熔剂、燃料和富氧空气连续加入炉内，富氧空气输送喷枪头部沉没于渣中，气泡从熔体中逸出形成的烟气通过烟道进入制酸系统。

酒钢火灾事故处理通报近日，酒钢集团发生了一起严重的火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

为了及时向社会公众和相关部门通报事故的处理情况，我公司特向各位通报此事故的详细情况及处理进展。

一、事故概况1. 时间地点：事故发生在2022年8月20日下午15:30分左右，地点位于酒钢集团厂区内的一处化工园区。

2. 事故原因：初步调查显示，火灾起因系由于生产工艺操作不当引发的化工原料泄漏引燃，最终导致火灾发生。

3. 事故后果：火灾造成了大规模的火灾爆炸，引发了严重的人员伤亡和财产损失。

截至目前，已有20名员工遇难，10名员工失踪，100多名员工受伤，一大批车辆、设备、厂房等财产被严重损坏。

4. 影响范围：火灾事故影响范围广泛，不仅对酒钢集团自身造成了重大损失，还对周边居民和企业产生了一定的不良影响。

二、事故应对及处理情况1. 紧急救援：事故发生后，酒钢集团立即启动应急预案，组织全员疏散撤离，并联合相关救援单位展开救援行动。

同时，启动应急联系机制，及时协调各方救援资源，全力进行紧急救援工作。

2. 伤员救治：为了尽快、有效地救治伤员，酒钢集团迅速组建救援医疗队伍，全力以赴对受伤员工进行救助，并协助相关医疗机构全力进行救治。

同时，公司全力配合公安、消防等有关部门进行伤员救治和事故原因调查。

3. 事故调查：公司成立了专门的事故调查组，对事故原因进行了深入调查和分析，并将结果及时向相关部门报告。

公司表示将全力配合政府有关部门展开事故调查工作，并积极配合相关部门的调查工作。

同时，暂停相关生产经营活动，开展全面自查，全面排查隐患，及时整改。

4. 公众沟通：公司成立了专门的公众沟通组，及时向社会公众和相关部门通报事故情况，积极回应社会关切，不断发布最新的事故处理进展情况，全面做好社会稳定工作。

同时，公司将加强与相关政府部门和舆论的沟通协调，积极接受社会监督。

5. 财产赔偿：对于受到事故影响的相关企业和个人，酒钢集团将按照相关法律法规及合同约定，积极协调处理相关事宜，主动承担企业应尽的社会责任，全力做好相关赔偿工作，力求最大限度地减少受影响方的损失，保障相关方的合法权益。

国家安全监管总局办公厅关于甘肃省张掖市酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司西沟石灰石矿“8·16”重大火灾事故的通报【法规类别】国家安全工作【发文字号】安监总厅管一[2016]93号【失效依据】国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知(2018)【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)【发布日期】2016.08.25【实施日期】2016.08.25【时效性】失效【效力级别】XE0303国家安全监管总局办公厅关于甘肃省张掖市酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司西沟石灰石矿“8·16”重大火灾事故的通报（安监总厅管一〔2016〕93号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：2016年8月16日，甘肃省张掖市酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司西沟石灰石矿安排9人在斜坡道底部破碎硐室进行维修作业时，因斜坡道上部外包施工单位采用气焊处理冒顶作业，导致充填竹跳板、草垫和原木混合材料着火产生浓烟，造成9人中毒窒息死亡，企业盲目施救，又造成3名救援人员死亡、16人受伤。

该矿采用山坡型露天开采和地下平硐带式输送机运输工艺，辅以斜坡道运送人员和材料，回风平硐机械通风。

该起事故暴露出企业动火作业安全管理不严格，入井人员未按规定携带呼吸自救器，事故发生后未及时报告、现场应急处置不力、盲目施救，矿井通风管理和外包施工队伍管理混乱等突出问题，其教训极为沉痛。

事故发生后，国务院领导同志高度重视，作出重要批示。

国家安全监管总局派工作组赶赴现场指导抢险救援和事故查处工作。

为认真贯彻落实国务院领导同志重要批示精神，深刻吸取事故教训，有效防范和坚决遏制类似事故发生，现提出以下要求：。

甘肃省酒泉钢铁公司一号高炉“3．12”爆炸炼铁高炉倒下1990年3月12日7时56分，随着一声闷响。

酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。

高炉托盘以上炉皮(标高15~29米)被崩裂，大面积炉皮趋于展开。

瞬间，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等全部倾倒、塌落。

出铁场屋顶被塌落物压毁两跨。

炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC一584控制机等设备全重大隐患岂能小修小补经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

1．关于炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。

一是炉皮断裂是由23处300~1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。

二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。

三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。

2．关于炉体坍塌事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。

由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。

到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块；炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66．7％；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为75．1％。

为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。

二、炉皮频繁开裂、开焊。

1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。

到事故前，共发现并修复裂纹总长度28．5米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。

在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。

辽阳市国营庆阳化工厂二分厂特大爆炸事故文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“2．9”特大爆炸事故1990年3月12日7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉发生特大爆炸事故，造成高炉主体严重破坏，死亡19人，伤10人，直接经济损失489.2万元；间接经济损失1631．49万元。

一、事故经过1990年3月12日上午7时56分，甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。

随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。

出铁场屋面被塌落物压毁两跨。

炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC －584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。

由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。

经核定，事故造成直接经济损失489.2万元，间接经济损失1631.49万元。

事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。

二、事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。

1.炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。

二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。