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关于玻璃UV涂层附着力的探讨大家都知道，涂层与底材之间可通过机械结合，物理吸附（包括润湿），形成氢键和化学键，互相扩散等作用结合在一起，其附着力的好与坏取决于涂膜与底材的结合程度。
玻璃底材是一种亲水无机底材。
在一般情况下，玻璃易与空气中的水份结合。
即使在干燥的室内在显微镜下也能看到玻璃表面上有一层细薄的水雾层。
在潮湿的天气中（湿度大于70%），用肉眼都能看到。
因此涂层在湿度很大的环境下施工，对玻璃底材是附不牢的，因为有一层水份屏蔽了涂层的活性基团，使之抓不住玻璃，即使能抓住玻璃长时间也会掉漆。
因此，我们必须要最大程度的杜绝水分对施工造成的不良影响。
根据我们现在所积累的一些经验，提出在玻璃基材上出现附着力不良的时的一些建议解决方案，如下：1，环境因素在操作环境中安装空调，不仅可以有效控制空气中的湿度，也可以保障UV喷墨墨水的流畅性，因为UV喷墨墨水对坏境温度比较敏感，当温度高于30℃时，UV墨水中的引发剂基团较为活跃，分子之间容易聚合，聚合的大分子极易沉淀和造成喷头堵塞。
2，材料因素当空气湿度超过70%时，水分容易在玻璃瓷片表面凝结成雾状，阻隔了涂层跟基材的直接接触。
所以，我们需要使用烘烤设备（远红外炉或烤箱）将基材上的水分烘干再行喷涂涂层。
3，设备因素在每天施工之前，打开空压机储气罐下部的排液阀，将储罐内部的水分，机油完全排出。
建议在压缩空气管路中加装空气冷凝器和油水分离器，我们将会获得更加洁净的压缩空气。
喷涂施工方法是将涂料经高压雾化而均匀的喷涂于基材只上，如果压缩空气水分混入涂层中，因为油跟水的比重不同，水会沉到所喷涂层的底部，阻隔了涂层跟基材之间的有机结合，就会造成后续的墨水和光油剥落，起皮，鼓泡等不良现象。
4，喷涂因素由于有的施工人员对喷涂的方法，以及喷枪的使用不够娴熟，造成涂层厚薄不够均匀，或者局部没有喷到涂层。
这对后期的墨水，光油的附着力都会造成很大影响。
在喷玻璃瓷片时，无论是涂层还是光油，我们建议先喷四个边，然后再喷表面。
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
难附着的ITO导电玻璃油墨玻璃是一种难附着的底材，特别是在耐水煮测试时，涂层往往容易起泡，脱落。
玻璃油墨的性能一般要求百格测附着力，酒精、丁酮等溶剂擦拭测耐溶剂，常温水浸泡测耐水性，100度水煮测耐热水性等常规要求，其他性能要根据客户需求。
之前一直做玻璃漆，丝印盖板油墨。
2016年第一次接触ITO玻璃，客户的要求只是要200目丝网印刷，150度烘烤30分钟，性能要求百格0级，耐丁酮和耐酒精擦拭，500g力，50次。
刚拿到这个项目时，觉得太简单了，之前任何一次不成功的盖板油墨都可以用在这上面了，因为盖板油墨要求百格0级，100度水煮2小时，耐5%氢氧化钠水溶液浸泡24小时不掉漆，耐丁酮擦拭1KG力，100次不软化等性能，这些问题当时基本都解决了。
可是，拿一个成品油墨用在ITO玻璃上时，发现根本没有附着力，指甲轻轻刮，漆膜就掉了，一点附着都没有，才发现这ITO玻璃和普通玻璃是有很大区别的。
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡(ITO)膜加工制作成的。
液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。
通过对ITO玻璃的基础了解，找了很多玻璃上的树脂来做测试，基本都是轻轻一刮就把漆膜就刮掉了。
最后发现了一款改性丙烯酸树脂A，在其中加了外购通用黑色浆，就能在ITO玻璃上附着力达到0级，但是当制成光油时，发现指甲轻轻刮漆膜还是刮掉了。
通过对配方的排除分析，最后发现是色浆起到了关键性作用，通过对通用黑色浆的分析，发现了里面含有醛酮树脂。
酮醛树脂是指由酮类和醛类经缩聚反应而成的聚合物，也称为醛酮树脂或者聚酮树脂。
一般来说，未经改性的酮醛树脂分子结构中含有羰基，端基为羟基，酮醛树脂的化学结构赋予其特殊质量特性，树脂在缩合期形成了饱和的环状结构，使其有高光泽、硬度、抗降解及耐候性。
由于这种树脂在结构中不含酯键，因而有较好的耐水性，主键上含有很多的环己基，使其具有耐热性。
Related47网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业玻璃油墨常见问题解析镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨，是经过反面印刷在透明材料上然后在正面获得镜面效果。
下面我们就镜面油墨的运用方法做出阐明：1． 镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好，为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后有必要连续快速印刷，即使是边印刷边查看工件这种速度，都会给印刷效果带来影响，例如：堵网，油墨印不下去，在网版上结渣团等；2． 印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要，因为该油墨在网版上易干，所以不能在空气流通下丝印，不然非常容易堵网，当空怎样使镜面银油墨获得好的效果？QA气湿度大时，镜面效果就差，因而，在丝网印刷时，尽可能防止空气活动和湿润；3．应挑选高目数丝网，胶刮硬度应偏硬些；4． 镜面油墨运用前有必要充分拌和，使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，保证镜面效果的出现；5． 网版的张力稍低，网距也调近些，且适当减少刮刀的刮压力，不然将破坏镜面效果的发生；6． 机械印刷时，所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该运用胶质回墨刀，保证所丝印的镜面油墨涂布均匀；7． 镜面油墨的镜面效果与枯燥方式有关，就镜面效果来讲，自然枯燥不及加温枯燥好，并应留意加温的温度和枯燥的时间，不然镜面功能和色饱和度也会有所差异。
两种材料针对的一个是高压成型工艺，一个是热弯工艺，选用的油墨外表处理工艺也不同，一个是喷涂，一个是丝印。
其中，关于3D曲面高压成型油墨和3D玻璃油墨差异QA玻璃喷涂油墨需要进行改性，在助剂和溶剂方面做一定的改进，进行喷涂。
也可以理解为油墨具有较快的枯燥速度和较强的粘附力。
Related48网印工业Screen Printing Industry2020.01相关行业手机行业里用到的玻璃油墨，要求粒径很小，能耐受各加工工序进程中的高温制程，并有出色的颜色再现性和稳定性。
材料与设备30丝网印刷2005.3网版印刷的油墨是由着色剂颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求使着色剂等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。
印刷油墨是否呈稳定状态在一定程度上取决于颜色的分散度和连接料的黏度而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。
颜料在油墨中的作用给油墨以颜色并且根据用量的多少来决定油墨的质量分数浓度给油墨以一定的稠厚度等物理性能最大限度地使油墨具有较强的耐久性在一定的程度上影响油墨干燥性以氧化结膜型干燥最为显著。
网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质。
连接料的作用给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性决定油墨的干燥类型及干燥速度决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。
油墨是网版印刷中最重要的材料在整个印刷过程中占有极为重要的地位因为网版印刷的对象相当广泛承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。
因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。
网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度如果没有一个很好的附着牢度就等于没有印刷还会造成很大的浪费。
牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。
影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。
网印油墨连接料中树脂的影响现在各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分油墨的附着牢度优劣效果如何与树脂的性能有密切的关系。
树脂分天然树脂与合成树脂它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。
天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等是无定形体或者晶体结构的物质。
树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。
另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。
油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等。
连接料中各种□王新城影响油墨附着牢度的因素材料与设备31丝网印刷2005.3树脂的作用①提高印迹的光泽度结膜之后不易泛黄耐光性较好②增强印迹附着牢度、流动性、触变性如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快干燥之后耐磨性也较好③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂在含有醇酸树脂的油墨中加入较多的颜料并且黏度变化不大流动性好④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强质软、干燥性能良好结膜光亮并且具有较好的印刷性能。
玻璃油墨成分
玻璃油墨是一种常见的印刷油墨，主要用于玻璃表面印刷图案或文字。
它由多种化学成分组成，包括树脂、颜料、稀释剂和助剂等。
下面我们将逐一介绍这些成分。
一、树脂
树脂是玻璃油墨中最重要的成分，它决定了油墨的粘度、硬度、光泽和附着力等特性。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂和酚醛树脂等。
环氧树脂具有良好的耐腐蚀性和机械性能，丙烯酸树脂具有良好的耐候性和附着力，酚醛树脂具有优异的硬度和耐刮擦性。
二、颜料
颜料是玻璃油墨中的色彩来源，它决定了油墨的颜色和色泽。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料包括氧化铁、氧化铬、钛白粉等，它们具有良好的耐光、耐候性和化学稳定性。
有机颜料包括酞菁、酰胺等，它们具有良好的色泽和透明性。
三、稀释剂
稀释剂是用来调整油墨的粘度和流动性的成分，它能够使油墨更容易涂布在玻璃表面上。
常用的稀释剂有甲醇、乙醇、丙酮等。
四、助剂
助剂是用来改善油墨性能和加速干燥的辅助成分。
常用的助剂有促进硬化剂、防粘剂、抗氧化剂等。
促进硬化剂能够加速油墨的固化过程，防粘剂能够防止油墨在印刷过程中粘连，抗氧化剂则能够延长油墨的寿命。
总体来说，玻璃油墨成分的选择和比例将直接影响油墨的性能和印刷效果。
因此，在实际应用中需要根据不同的印刷要求选择合适的油墨成分和配比。
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
溶剂油墨的附着力
溶剂油墨的附着力指的是油墨在印刷材料表面的附着牢固程度。
溶剂油墨附着力的好坏直接影响到印刷品的质量和耐久性。
影响溶剂油墨附着力的因素包括:
1.表面张力：材料表面的张力是影响油墨附着力的关键因素。
如果表面张力很小，油墨就会难以附着在上面。
因此，通常需要进行表面处理来增加表面张力，如使用特殊的底漆或涂层来提高表面张力。
2. 油墨润湿性：油墨的润湿性也会影响附着力，需要选择适合特定表面的油墨类型。
3. 表面处理：对于一些表面不易附着的材料，可以进行特殊的表面处理，如使用电子束处理、等离子处理或使用特殊的粘合剂来增加油墨的附着力。
4. 粘接剂：在一些情况下，需要在印刷前使用粘接剂来增加油墨的附着力。
5. 清洁度：材料表面的清洁度也直接影响着油墨的附着力。
表面必须保持干净，以免阻碍油墨的附着。
影响玻璃油墨附着力的因素
瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素
一瓶子材质：
印刷材质如果其料不纯
印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。
再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状
况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。
瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二瓶子的印前处理
爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表
面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。
火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。
总而言之，印刷前
壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
火焰处理
火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。
使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。
而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。
平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。
加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。
经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
火焰处理效果的检测
最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。
选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或
者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。
或者可以用"泼水处理"来检测，如果处理得好，在塑料瓶子的表面、会形成壹层致密的"水膜"，即丝印同行常说的"上水"。
瓶子处理表面的时效性极化处理的效果有壹定的时效性，时间越长，效果越差，与油墨的结合力也就越差�了保证油墨的附着力，处理後应及时印刷。
调查发现，由于客户生産工艺的限制，大部分印刷厂极化处理与印刷并不是同壹个部门，这就会造成印刷滞後，从而影响油墨与瓶子的附着力。
