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UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
UV油墨使用应知的两三事墨辊、橡皮布或树脂版材使用U.V.油墨或U.V.上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定U.V.专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多U.V.油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、U.V.油墨或上光油。
而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于U.V.油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合U.V.油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。
EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。
同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。
不能常常变换交替使用U.V.油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
U.V.灯管多少的U.V.灯数及强度足以使印刷品的U.V.油墨或上光油完全干燥，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。
一般安装U.V.灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的U.V.灯。
BASF的U.V.油墨和上光油设计上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。
如果以第一个单色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)在速度100米／分的下，应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。
如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上，特别会增加整体干燥的困难度，这是由于U.V.光很快被深重的油墨的色素所吸收了。
一般四色U.V.油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。
因此作U.V.彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。
有些调配色也是非常困难干燥，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很困难，因为它把U.V.光都反射回去了。
同样的金属色，金色、银色也有同样问题。
U.V.水银灯的寿命有限制的，通常说明书会告诉我们它的保养及寿命，以及更换时间。
过于衰老的灯管无法干燥U.V.油墨或上光油会造成印刷上困扰。
使用UV丝印油墨注意事项
UV油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点：
①UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目
/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。
②网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。
张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。
普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在
23～27N/cm。
③网距在1.6～3mm之间调整。
④刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。
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UV油墨的使用流程1. 简介UV油墨是一种特殊的油墨类型，它由有机溶剂、增塑剂、助剂等成分组成。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、抗化学性能好等特点，广泛应用于印刷、涂料等领域。
2. 准备工作在使用UV油墨之前，需要进行一些准备工作如下：•准备好所需的印刷材料，包括纸张、标签等。
•检查印刷设备，确保设备正常运行。
•检查油墨质量，确保油墨无异常。
3. 油墨上机将UV油墨上机的步骤如下：1.打开印刷设备的油墨供给系统。
2.使用油墨匙或喷嘴将油墨转移至供给系统中。
3.调整油墨供给系统的控制参数，根据需要调整油墨的流量和压力。
4.通过检测设备，确保油墨正常供给并能正常喷射。
4. 印刷操作下面是使用UV油墨进行印刷的一般操作步骤：1.将准备好的印刷材料放置在印刷设备上，并调整位置和平整度。
2.打开印刷设备的电源，启动设备并设置印刷参数，如速度、温度等。
3.将印刷文件传输至设备控制台，并确保文件能正确加载。
4.根据需要，在控制台上设置印刷颜色、墨量等参数。
5.启动印刷设备，观察印刷过程中的油墨喷射情况，并及时调整设备参数以保证印刷质量。
6.等待印刷完成后，关闭印刷设备，并进行印刷品的质量检查。
5. 后处理在印刷完成后，需要进行一些后处理工作，以确保印刷品的质量和耐久性。
常见的后处理步骤包括：1.将印刷品排列整齐，防止印刷品受损或混乱。
2.进行印刷品的烘干处理，以加速油墨的固化，提高印刷品的光泽度和耐久性。
3.进行印刷品的后加工处理，如切割、翻折、装订等，以满足具体需求。
6. 注意事项在使用UV油墨过程中，需要注意以下事项：•避免长时间直接接触油墨，可采取防护措施，如戴手套、穿工作服等。
•在使用油墨匙或喷嘴时，要小心操作，防止油墨溅落或飞溅。
•避免油墨进入眼睛或口腔，如不慎发生，应立即用清水冲洗，并及时就医。
•在操作过程中，要注意设备安全，禁止将手指或其他物体放入设备中。
7. 总结UV油墨的使用流程包括准备工作、油墨上机、印刷操作和后处理。
UV丝印油墨在印刷过程中应注意的有关问题、预防及解决办法UV油墨即UV紫外光固化油墨，分丝印、胶印、辊涂、淋涂、喷涂等几大类，此处只介绍UV丝印紫外光固化油墨。
UV丝印紫外光固化油墨，顾名思义其漆膜的形成是将UV油墨经丝网印刷于承印物表面再经UV紫外光照射而成。
而漆膜的厚度和UV紫外光能量的高低以及传送带速度的快慢将直接影响漆膜形成的好坏和UV油墨的干燥程度，从而影响承印物的整体表面效果。
因此，在大量印刷前必须严格的对承印物和UV油墨进行相关测试。
首先对承印物进行测试。
目前市场承印物主要有：普通纸张（包括金银卡纸、吸水纸、以及表面印溶剂型色墨的纸张等），PVC、PP胶片和覆膜纸（如OPP、PET等）。
根据其吸油程度不同又分为吸油纸和非吸油纸。
其中普通纸张大部分有一定的吸油性，而像PVC、PP胶片以及覆膜纸底材由于其密封性较好，故而一般不吸油。
也因此，其过UV灯后的固化程度也有一定的差别。
对普通纸张的测试主要有以下几项，无溶剂型色墨底材的附着力、吸油性，对特殊溶剂型色墨底材的附着力和胶印溶剂色墨底材在印刷UV油墨的耐温和耐化学性测试（即色变测试）。
由于普通纸张具有一定的吸油性，因此附着力都相对较好；如果纸张的吸油性太大，则可经过调整色墨的基材，则应先检测UV油的附着力方可进行批量生产印刷；对于较浅色的色墨尤其是调色底色的底材，则应检测其底墨的耐温性和耐化学性，同时检测印刷UV产品猴，是否会对底墨产生变色的影响。
一般对难附着胶印色墨底材而言，UV油墨的附着力可通过一层水性底油或调节UV油墨配方而达到要求，现主要说说后者。
检测其耐温性则应将没有印UV油的底材放进烤箱中进行烘烤，温度在120摄氏度，时间为72h烘烤不变色；检测其耐化学性，则是底材印刷UV油并过UV灯后进行顺叠和面叠（顺叠即承印面和非承印面相层叠，而面叠则是承印面和承印面错位的层叠），并置放烘箱中用5公斤左右重物压住烘箱，温度调节在90摄氏度左右，72小时底色墨不变色，UV油墨不脱落则可批量印刷。
UV油墨储存环境和使用操作要求我们都知道UV油墨比起其它的油墨在环保性、适应性、干燥速度等等多面的都有具有非常大的优势。
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
这也是uv打印机为什么采用紫光灯固化的一个因素。
然而uv墨水也有不好的一面，就是因为uv墨水的特性，造成uv墨水不易储存。
uv墨水存放器物要求：存放uv墨水的瓶子要是黑色的不透光瓶子，瓶盖也如此。
不可选用玻璃等易碎的材质，同时墨水瓶之间的间隙保持在3-5厘米的距离，避免来回碰撞。
下面，大诚光驰告诉大家UV油墨在储存和管理过程中应当注意下面什么问题：1、对UV油墨储存环境有一定的要求，温度最好控制在18～25℃，湿度最好控制在55％～65％。
环境的卫生状况也很重要，如果空气中有大量的灰尘粒子有可能落入到UV油墨槽中或者是吸附在标签材料表面，在打开墨水的时候会落入墨水里，从而影响印刷质量。
储存UV油墨最好密封，避免灰尘。
2、储存UV油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
3、油墨库房内最好能够保持恒温，与印刷车间的温度差不能太悬殊。
如果两者的温差较大，应提前把油墨放到印刷车间内，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
4、，避免放在干燥性的环境中，冬季气候比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
如果油墨发生胶凝现象，可以将其转移到温度较高的库房内，或者置入热水中，使不溶物恢复原状即可。
5、在油墨的存储和管理中还应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨最先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用。
6、印刷后剩余的油墨必须密封存放在阴暗处，在今后的生产中可以再利用。
在重新使用之前必须先用过滤网过滤，一方面是将其充分搅拌之后才能与新墨混合使用另一方面可以有效的防止UV平板打印机喷头的堵塞。
uv胶印油墨的一些使用方法UV系列油墨是[上海UV胶印油墨[/url]引进国外最新优质原材料, 采用技术创新的独特配方,生产的用于各种银行卡,电信卡等卡类专用的UV胶印油墨，可以完全解决国内制卡行业用普通油墨印制卡时经常出现的以下问题:1、制卡层压时油墨或光油粘钢板;2、高温层压时油墨颜色变色;3、制卡后复膜,油墨的剥离强度太低;4、油墨不适应制卡后工序的打码,喷码等工艺.上海UV胶印油墨[/url]能够充分满足印制卡的各项加工要求，而且在高速印刷、高附着性能、复杂的成型加工的方面均有独到的优异之处。
一、产品特性1、耐高温性：耐高温,不变色2、剥离强度：剥离强度高，可达5N/cm2以上.3、层压性：层压性好，不粘钢板4、柔韧性：固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂5、气味：气味较小，适用于对气味有较高要求的产品。
6、附着性：具有优越的附着性能，适合PVC、ABS、PET、OPP等非吸收性材质的印刷。
7、工艺适应性：网点清晰,固化膜能够适合热转印打码,热烫印打码及喷码。
使用注意事项1.关于版材胶版印刷：可直接使用阴图PS版或UV油墨用阳图PS版，若使用普通阳图PS版，则必须经烤版处理。
树脂凸版：请使用尼龙系树脂凸版。
2.胶辊：建议使用UV专用胶辊或普通胶印油墨与UV油墨两用胶辊3.橡皮布：普通胶印油墨用、UV油墨用橡皮布均可使用4.润版药水：市场上销售的润版药水一般均可使用，但是含有大量阿拉伯胶的润幕式版药水则不能使用5.清洗液清洗版用：UV印版清洗剂清洗胶辊用：UV818清洗剂6.油墨辅助剂及使用限量调墨油UVJ-1000 0%-5%，降低油墨粘性，增加油墨流动性能撤淡剂UVJ-2000 0%-100%，降低UV胶印油墨的颜色强度；对油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能改变很少。
对油墨的流动性、光泽、稠度等有轻微影响。
减粘剂UVJ-8000 0%-20%，降低油墨粘性的同时较好地保持油墨的胶弹性7.保存条件：密闭保存于荫凉干燥的室内，避开室温过高30℃以上或日光直射的地方。
UV油墨的应用技术在五彩缤纷的世界里，人们随处可以看到各种各样的面板，标牌，而这些面板大多数是用溶剂油墨通过丝网印刷制得的。
随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，所以，在面板行业使用UV油墨已成为发展趋势，为了使丝印工作者更好地使用UV油墨，现将UV的应用技术做一简单的阐述，希望做到抛转引玉的效果。
一、UV油墨的特点及优点1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。
5、网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
10、普通洗网水洗网，洗网容易。
二、UV油墨的应用技术1、UV油墨的组成①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
④引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
2、UV油墨的固化原理在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
UV印刷工艺的使用全面解析UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化干燥、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种感觉别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵.产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷.一、UV油墨1、组成UV油墨就是在UV光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨.它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成.其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始.2、UV油墨的应用特点：1瞬间固化,生产效率高；2不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；3油墨不会塞网,故可用很细的网目印出最佳品质的线条；4油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；5油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味；6光固化速度极快,UV设备体积小,占用厂房空间少；7UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；8透明或半透明性的油墨,硬化速度化和色彩效果好.3、固化机理UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响.在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子.然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体.这些络合体不断交联聚合,固化成膜.二、UV光源1、构造UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置.通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成.根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类.它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等.2、光谱特性UV光源虽然发射的主要的UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光.不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的.UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的.其中波长为300～310nm,360～390nm的光的能量分布是较好的.三、UV油墨的使用1、丝网选择UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定.一般而言,印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上.2、油墨使用UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量,有效的技术控制将会提高印刷效果.UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂,客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法,减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失.3、注意事项1高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤.操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施.2UV油墨保存温度应在5℃以上,油墨会因光照或温度而变化,所以要避免光线的直射.3UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂,由于受到紫外线光的照射,会引起反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥.4使用金属卤素灯,照射距离10cm左右,一次光照通过. 四、UV油墨与UV光源的匹配综上所述,UV油墨与UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分.印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料,然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨,这样就可较好地解决两者的匹配,也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件.解决好UV油墨与UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高劳动生产率,有利于提高能源的利用率,有利于降低企业的生产成本.什么样的材质可用印刷UV工艺据有清透质感和承印物粗狂质感的对比美感,材质的选择和油墨效果的对比对印品的效果非常重要, 在高档印品上应用广泛,主要可在平整纸张表面. 1.印品腹哑膜表面可用UV过局部光油效果 2.印品已经腹光膜表面可用UV过局部哑光油效果 3.普通纸张如: 哑粉纸\铜版纸\牛皮纸\双胶纸\平整的特种质张等,但由于吸墨性能不同,材质相对粗糙的材质需要增加印刷的覆盖层数.来实现光亮效果. 4.塑料PVC、金属铁板、陶瓷、皮革的印刷等.UV印刷的工艺适应性胶印胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及等.在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷,UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨.胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率.在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果.由于胶印墨膜一般为2～3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化；且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料.采用UV胶印时还应注意以下几点.1不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等.2在彩色印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同.透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M,使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用.3使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域空白部分进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨.改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量.4UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉.因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生.柔性版印刷柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺,印版图文部分高于非图文部分,并具有弹性,能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓.此外,其适用的承印材料非常广泛,除了传统的纸张外,一些非吸收性承印材料,如塑料薄膜、箔复合纸、纸等也都可以采用柔性版印刷.采用UV油墨进行柔性版印刷,除了应注意着色、固化及附着力等问题外,还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响,以便获得较好的和稳定性.柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度.传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种,需用大量溶剂或水来调整黏度,由于使用大量溶剂,多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体,会导致油墨沉降,不稳定,所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降.UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的,因此,其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨.尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比、胶印油墨低,但颜料的加入会提高黏度,特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时.此外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,适当的触变性是有益的,这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系,在高速运转的墨辊上,黏度会剧降,但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时,黏度会迅速回升,对于承印物表面的润湿作用太差,不适于印刷.而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,且本身的黏度不高,经过高剪切后,黏度回升也比较缓慢,印刷适应性较好.网印UV油墨的固含量为100%,不存在组分挥发,固化后墨膜厚度基本不变,有利于获得较高的膜厚,印刷及固化过程容易控制,可以避免堵版、斑点等故障,减少停机时间.虽然UV网印有诸多优点,但光引发条件的确定,影响着墨层的固化质量,选择不当,也只是在墨膜表面固化较快.另一方面,UV网印有它的优势,即墨膜虽然厚,但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力,这是对底层固化有利的条件.在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下,适当添加折光性较好的透光填料,增加墨层内透光介质的浓度,也有助于提高底层引发剂的吸光量.由于网印墨膜厚,印刷精度不是很高,颜料粒径可大一些,故在不牺牲颜料分散性的前提下,可适当增大颜料粒径,使油墨的实际透光性增加,以利于底层固化.UV印刷面临的问题与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势,但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题.1.价格尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点,但价格相对昂贵,同时还必须使用专用UV和UV墨辊,大大提高了产品成本.2.附着力UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力,影响了油墨对承印材料的附着力.虽然通过对承印物或改性,可以改善这一问题,但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨.3.合适的润版液UV油墨主要用于非吸收性承印材料,并且对不同的承印材料,油墨的配制也不尽相同.因此要求润版液具有较广的适应性,以保证达到要求的印刷质量.尽管UV 印刷存在上述问题,但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大,其快速发展是必然的,不远的将来,UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及.。
