玻璃的基础知识及生产工艺

2024年建筑装饰玻璃基础知识玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。

它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。

而且，随着现代建筑发展的需要，不断向多功能方向发展。

玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。

玻璃已不再只是采光材料，而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。

一、平板玻璃平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。

按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。

平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。

平板玻璃按其用途可分为窗玻璃和装饰玻璃。

根据国家标准《普通平板玻璃》（GB4871-xx）和《浮法玻璃》（GB11614-89）的规定，玻璃按其厚度可分为以下几种规格：引拉法生产的普通平板玻璃：2mm、3mm、4mm、5mm四类。

浮法玻璃：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm10mm、12mm七类。

引拉法生产的玻璃其长宽比不得大于2.5，其中2、3mm厚玻璃尺寸不得小于400mm×300mm，4、5、6mm厚玻璃不得小于600mm×400mm。

浮法玻璃尺寸一般不小于1000mm×1200mm，5、6mm最大可达3000mm×4000mm。

按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量进行分等定级，普通平板玻璃分为优等品、一等品和二等品三个等级。

浮法玻璃分为优等品、一级品和合格品三个等级。

同时规定，玻璃的弯曲度不得超过0.3%。

普通平板玻璃以标准箱、实际箱和重量箱计量，厚度2mm的平板玻璃，每10m为1标准箱；对于其他厚度规格的平板玻璃，均需进行标准箱换算。

实际箱是用于运输计件娄的单位。

玻璃的厚度不同每实际箱的包装量也不一样。

玻璃制品的基础知识！
玻璃篇
12.1成型原理：
原材料在加热炉中经高温加热，熔化成液态，经过成型（如人工吹制）、退火等处理而形成具有一定形状及特性的固态物质。

12.2加热炉分类
按照构造方式的不同，玻璃器皿的加热炉分为圆炉、池炉两种。

加热炉所采用的热源有以下四种：煤、重油、燃气、电。

圆炉一般采用煤加热，根据坩锅的数量来区分为不同规格，如7缸圆炉是指有7个坩锅的圆炉。

采用电加热的池炉俗称电炉。

圆炉特点：生产灵活，即可生产明料产品，也可生产色料产品，投资低，设备、人员规模小；但只能间歇作业，产量低，料质量不稳定。

池炉特点：规模化生产，出料稳定，可24小时生产，投资大，设备、人员规模较大；缺点是要求有稳定的订单量，一般只能生产单色产品。

12.3玻璃器皿的成型、后加工方式
玻璃器皿的成型方式主要有：人工吹制、人工压制、机压、机吹、离心。

玻璃器皿的后加工方式主要有：磨口、爆口、炸花、酸洗、喷砂、喷涂、开口、缠丝、套瓷、刻花、冷粘、热粘、拉挺等。

人工吹制磨口玻璃产品的一般生产流程：蘸料、吹小泡、二次蘸料、滚铃、墩底、拍扁、入模、出模、晾杆、入窑、退火、出窑、炸口（或者割口）、粗磨、细磨、倒角、抛光、擦洗、包装。

人工吹制爆口玻璃产品的一般生产流程：蘸料、吹小泡、二次蘸料、滚铃、墩底、拍扁、入模、出模、晾杆、爆口、入窑、退火、出窑、擦洗、包装。

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玻璃知识培训资料玻璃知识培训资料（一）近年来，玻璃作为一种重要的建筑材料，被广泛应用于各行各业。

玻璃的独特性能使其在建筑、家居装饰、汽车制造等领域发挥着重要的作用。

为了更好地了解和应用玻璃，下面将为大家介绍一些关于玻璃的基础知识。

1. 玻璃的定义和分类玻璃是一种无定形固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。

根据不同的成分和用途，玻璃可以分为硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、钠钙玻璃等多种类型。

2. 玻璃的特点玻璃具有透明、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、机械强度高等特点。

它是一种优秀的建筑材料和装饰材料，能够提供良好的采光效果和视觉效果。

3. 玻璃的制造方法常见的玻璃制造方法有浮法制玻璃、拉延法制玻璃、赛默风格法制玻璃等。

其中，浮法制玻璃是目前最主流的玻璃制造技术。

4. 玻璃的性能与应用玻璃的性能包括透明性、抗风压能力、隔音性能、导热性等。

根据不同的需求，玻璃可以应用于建筑幕墙、车窗、家居装饰、光学仪器等领域。

了解以上基础知识，有助于提高我们对玻璃的认识和应用能力。

下面我们将介绍一些玻璃的常见问题与解决方法。

1. 玻璃表面出现划痕怎么办？如果玻璃表面出现划痕，可以使用砂纸或特殊的玻璃刮刀进行修复。

对于较深的划痕，可以使用砂轮机进行打磨，然后再抛光。

2. 玻璃成型过程中出现气泡的原因是什么？玻璃成型过程中出现气泡的原因可能是材料中存在的气体未完全排除，成型时温度不均匀或速度过快等。

解决方法包括提高排气效果、控制成型温度和速度。

3. 如何清洁玻璃？清洁玻璃时，可以使用清水和中性清洁剂搭配软质布进行擦拭。

避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损坏玻璃表面。

4. 单片玻璃容易破裂的原因是什么？单片玻璃容易破裂的原因可能是安装不牢固、温度变化过大、外部冲击等。

在安装和使用玻璃时，应注意避免以上因素对玻璃的不利影响。

通过以上的了解与应用，我们可以更好地使用和维护玻璃制品，提高其使用寿命和性能。

同时，也可以更好地应用玻璃材料，满足不同领域的需求。

玻璃培训资料第一章：玻璃基础知识：1、玻璃的定义：一种较为透明的液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

主要成份是二氧化硅。

2、玻璃的分类：2.1 ：玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。

平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。

浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。

2.2 :按厚度可分为：3.2、4、5、6、8、10、12、15、19mm等。

2.3 ：按玻璃的透光率可分为普通透明玻璃和超白玻璃两种。

2.3 按颜色可分为：F绿、H绿、本体蓝、欧洲灰等。

2.4 深加工后的玻璃可分为：钢化、半钢化、夹胶、磨砂（或喷砂）、彩釉、中空、镀膜、热弯等。

第二章：玻璃深加工内容：1、钢化及半钢化1.1、钢化：钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后通过钢化炉加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却，在其表面形成均匀的压应力，而内部形成张应力，使其机械强度提高，有效的改善了玻璃的抗风压和抗冲击性能。

钢化玻璃相对于普通平板玻璃来说，具有两大特征：1）前者强度是后者的数倍，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击是后者5倍以上。

2）钢化玻璃不容易破碎，即使破碎也会以无锐角的颗粒形式碎裂，对人体伤害大大降低。

1.1.1、钢化玻璃可分为水平钢化和弯钢化两种。

一般我们所提及的钢化均指水平钢化。

弯钢化玻璃是指玻璃在经过钢化炉后,还未冷却前,将玻璃弯成规定的形状,但形状必须是圆的一部分。

1.2、半钢化：半钢化玻璃与钢化玻璃的工艺方法相近，只是冷却速度较慢，因此表面应力小于钢化玻璃，其强度只是普通玻璃的2倍。

其相比较钢化玻璃，不易发生自爆，有相对较好的平整度。

2、夹层玻璃。

夹层玻璃一般由两片普通平板玻璃（也可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃）和玻璃之间的有机胶合层构成。

玻璃的基础知识及生产工艺一、玻璃的定义及特性玻璃是一种无定形的非晶态固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。

它具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱、绝缘等特性，因此在建筑、家居、包装、光学等领域有着广泛的应用。

玻璃的基本成分是硅酸盐，由二氧化硅（SiO2）和其他金属氧化物组成。

不同金属氧化物的添加可以改变玻璃的性质，如钠氧化物可以使玻璃变得容易熔化，铝氧化物可以增加玻璃的硬度和强度。

玻璃的特点主要有以下几点：1.透明性：玻璃具有良好的透光性，透明度高，可以让光线透过。

2.硬度：玻璃的硬度较高，抗磨损性好，不易被刮花。

3.耐热性：玻璃可以承受较高的温度，一般情况下不易熔化。

4.耐酸碱性：玻璃对酸、碱的腐蚀性较小，具有较好的化学稳定性。

5.绝缘性：玻璃是一种优良的绝缘材料，可以阻止电流的传导。

二、玻璃的生产工艺玻璃的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备玻璃的主要原料是二氧化硅（石英砂）、碱金属氧化物和硼酸等。

这些原料首先经过粉碎、混合和研磨等工艺处理，以保证其均匀性和纯度。

2. 熔化原料经过严格的配比后，放入坩埚或玻璃窑中进行熔化。

熔化温度一般在1000℃到1500℃之间，不同类型的玻璃熔化温度也有所不同。

3. 成型在玻璃熔化状态下，可以采用吹塑、浮法、压延等不同的成型方式。

吹塑是将玻璃吹成空心或实心物体，浮法是将玻璃带过浮在熔融的铅锡合金表面以获得平整的玻璃板，压延是将玻璃熔体挤压成平板或其他形状。

4. 退火成型后的玻璃需要进行退火处理，以减小内部应力，提高其强度和耐热性。

退火温度一般在500℃到700℃之间，退火时间因玻璃厚度和尺寸而有所不同。

5. 表面处理经过退火后的玻璃表面可能存在微小的瑕疵，需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有研磨、抛光等。

6. 检测和包装生产过程中，还需要对玻璃进行质量检测，以确保其符合要求。

检测项目主要包括外观、尺寸、弯曲度、平整度、透光性等指标。

合格的玻璃经过检测后，可以进行包装和存储，待用于各类应用。

浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。

我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。

2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。

玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。

配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。

均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。

从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。

但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。

浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。

3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。

这就是使它具有两个不同的表面。

成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。

玻璃知识点总结化学
玻璃的制备方法主要包括熔制法、溶胶-凝胶法和气相法等。

其中，熔制法是最为常用的一种方法，主要是将原料石英砂、氧化物和氧化剂混合加热至融化状态，然后冷却成型成为玻璃。

玻璃的性质与结构密切相关，主要包括物理性质和化学性质两个方面。

在物理性质方面，玻璃的透明性、硬度、导热性、热膨胀系数等都是研究的重点。

在化学性质方面，玻璃的耐腐蚀性、热稳定性、导电性等也是重要的研究内容。

玻璃的应用非常广泛，主要包括建筑、家居、包装、光学器材、仪器仪表等领域。

在建筑领域，玻璃被广泛应用于窗户、门、幕墙等建筑构件中，提升了建筑的整体美观性和透光性。

在家居领域，玻璃则被用作家具、餐具等制品的原料，满足了人们对于美观和实用的需求。

在包装领域，玻璃被用于制造瓶子、容器等包装用品，保障了产品的保存和卫生。

在光学器材领域，玻璃被应用于制造透镜、窗户等光学产品，在天文学、航天等领域有着重要的应用价值。

在仪器仪表领域，玻璃则被应用于各种仪器仪表的制造，如试管、分析仪器、温度计等。

总的来说，玻璃是一种非常重要的化学材料，在人们的日常生活和各行各业都有着广泛的应用。

因此，对于玻璃的制备、性质、结构以及应用的研究具有非常重要的意义，有助于拓展玻璃的应用领域，提高其性能和品质。

1）伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。

3.玻璃的缺陷对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。

1）气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。

2）结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。

3）节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。

4）玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。

5）裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。

6）划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。

7）爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。

8）水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。

不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜色影响较大。

在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。

9）发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。

发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。

应此要做好玻璃的储存防护工作。

10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。

11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去。