电子胶粘剂应用简述2

`包括各种绝缘材料，屏蔽，EMI材料，防震产品，耐热隔热材料，胶粘制品，防尘材料制品，海棉产品及其他特殊材料，适用于电子，电器，玩具，灯饰，电讯，机械等厂家使用。

因此，胶粘结也属于电子辅料类，主要应用于电子元器件的粘接、封装等。

电子胶黏剂主要可分为：1、SMT/SMD/SMC电子胶水——贴片红胶，低温固化胶SMT系列贴片胶是环氧树脂（快速热硬化作用）粘合剂，有的具有高剪切稀释粘性特征，所以适用于高速表面贴片组装机（针筒式）点胶机用，特别适用于各种超高速点胶机（如：HDF）。

有的型号的粘度特性和扱摇变性，特别适用于钢网/铜网印胶制程，并能获得良好成形而有效预防PCB板的溢胶现象。

产品均按无公害产品的要求，设计开发成要求高温耐热性的无铅（Pb-Free）焊接上适用的产品。

低温固化胶是单组份、低温热固化改良型环氧树脂胶粘剂。

该产品用于低温固化，并能在极短的时间内在各种材料之间形成最佳粘接力。

产品工作性能优良，具有较高的保管稳定性，适用于记忆卡、CCD/CMOS等装置。

特别适用于需要低温固化的热敏感元件。

2、COB/COG/COF电子胶水——围堰填充胶，COB邦定黑胶围堰填充胶系列单组分环氧胶，适用于环氧玻璃基板的IC封装之用途，如电池线路保护板等产品。

该产品具有优异的耐焊性和耐湿性，低热膨胀系数以减少变形，优异的温度循环性能和较佳的流动性。

COB邦定黑胶系单组分环氧树脂胶，是IC邦定之最佳配套产品。

专供IC电子晶体的软封装用，适用于各类电子产品，例如计算器、PDA、LCD、仪表等。

其特点是流动性较大，易于点胶且胶点高度较低。

固化后具有阻燃、抗弯曲、低收缩、低吸潮性等特性，能为IC提供有效保护。

此包封剂的设计是经过长时间的温度/湿度/通电等测试和热度循环而研制成的优质产品。

3、 BGA/CSP/WLP电子胶水——底部填充胶底部填充胶(underfill)是单组分环氧密封剂，用于CSP&BGA底部填充制程。

导电胶的应用和研究导电胶的应用和研究1.导电胶的概述导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。

由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，如环氧树脂胶黏剂可以在室温至150℃固化，远低于锡铅焊接的200℃以上的焊接温度，这就避免了焊接高温可能导致的材料变形、电子器件的热损伤和内应力的形成。

同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，铅锡焊接的0.65mm的最小节距远远满足不了导电连接的实际需求，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。

而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，也避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染。

所以导电胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择。

目前导电胶已广泛应用于液晶显示屏(LCD)、发光二极管(LED)、集成电路(IC)芯片、印刷线路板组件(PCBA)、点阵块、陶瓷电容、薄膜开关、智能卡、射频识别等电子元件和组件的封装和粘接，有逐步取代传统的锡焊焊接的趋势。

2.导电胶的分类及组成2.1导电胶的分类导电胶种类很多，按导电方向分为各向同性导电胶(ICAs，Isotropic Conductive Adhesive)和各向异性导电胶(ACAs，Anisotropic Conductive Adhesives)。

ICA是指各个方向均导电的胶黏剂，可广泛用于多种电子领域；ACA则指在一个方向上如Z方向导电，而在X和Y方向不导电的胶黏剂。

一般来说ACA的制备对设备和工艺要求较高，比较不容易实现，较多用于板的精细印刷等场合，如平板显示器(FPDs)中的板的印刷。

按照固化体系导电胶又可分为室温固化导电胶、中温固化导电胶、高温固化导电胶、紫外光固化导电胶等。

室温固化导电胶较不稳定，室温储存时体积电阻率容易发生变化。

粘结剂喷射在3c中的应用
粘结剂在3C行业（计算机、通讯和消费电子）中具有多种应用。

首先，粘结剂可以用于电子产品的组装和封装过程。

在电子设备的
制造过程中，粘结剂可以被用来固定电子元件和电路板，以确保它
们在设备中的稳固连接。

此外，粘结剂还可以用于封装电子元件，
保护它们免受灰尘、湿气和其他环境因素的影响。

其次，粘结剂也被广泛应用于3C产品的外观装饰和结构强化。

在手机、平板电脑和其他消费电子产品的制造中，粘结剂可以用于
固定外壳、屏幕和其他组件，同时还可以用于粘合外观装饰件，如
金属边框、玻璃面板等，以提高产品的外观质感和结构强度。

另外，粘结剂还可以在3C产品的维修和维护过程中发挥作用。

当电子设备需要进行维修时，粘结剂可以用于修复损坏的组件或连
接部件，以恢复设备的功能性。

此外，粘结剂还可以用于更换或安
装新的电子元件，以确保设备的正常运行。

总的来说，粘结剂在3C行业中扮演着重要的角色，它不仅用于
电子产品的制造和装配过程，还在产品的外观装饰、结构强化以及
维修维护中发挥着重要作用。

通过粘结剂的应用，可以提高产品的质量和稳定性，同时也有助于延长产品的使用寿命。

在汽车工业上的应用在汽车工业上(包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具)应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、固定和密封。

大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台典型的机动车用胶量约9kg。

汽车用胶粘剂必须满足一些独特要求，这些要求基本与粘按接头的性能无关，必须在如下条件下便于使用：(1)基本是不熟练的劳动力，经常频繁变换；(2)生产速率高(100辆汽车／h)，每次操作为短促的固定时间；(3)粘接表面只需最低限度清洗(也可能有油)；(4)对健康和安全标准允许限度低；(5)固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配；(6)希望避免精确的称量和复杂的混合。

汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在—40一93°C温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、耐振动动、耐洗涤和耐尘土等。

胶粘剂在汽车工业上的结构应用有：(1)车体和车项加固扳；(2)双层壳体顶板；(3)车盖内外板；(4)制动蹄片；(5)离合器和传动带；(6)车窗密封；(7)塑料挡板；(8)盘式制动器摩擦衬块；(9)玻璃钢(FRP)车身壁板(运动汽车和卡车)；(10)散热器水箱；(11)车蓬边缘突起；（12）塑料地板。

制动器摩擦衬片必须能在149°C以上的高温时承受冲击和高剪切应力，可用丁腈—酚醛胶膜。

盘式制动器衬块必须能耐177°C以上的高温，要求用酚醛型胶粘剂。

结构胶粘剂在汽车上的其他应用是玻璃与金属的粘接装配。

原来挡风玻璃和后窗与车身之间是用丁基橡胶带密封，并以机械方法固定，或者另外用交联的聚硫材料，同时进行密封和固定。

从70年代初开始，聚氨酯胶粘剂替代了聚硫，用来安装挡风玻璃和后窗。

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂用于后视镜与挡风玻璃的粘接，这种胶粘剂称为定位胶粘剂。

电子胶粘剂应用简述引言电子胶粘剂是一种特殊的化学材料，它能在电子元器件的安装和制造过程中发挥重要作用。

本文将对电子胶粘剂的基本概念、应用领域和优点做简要介绍。

电子胶粘剂的基本概念电子胶粘剂，顾名思义，是一种用来粘合电子元器件的胶粘剂。

它主要由树脂、胶粘剂、硬化剂和其他添加剂等组成，其中每种成分的比例都经过科学测算和实验验证，以保证最优粘合效果。

根据不同的成分和用途，电子胶粘剂可以分为有机胶、无机胶、热熔胶等多种类型。

电子胶粘剂的应用领域电子胶粘剂广泛应用于电子元器件的制造、安装和维护过程中。

以下是电子胶粘剂在电子领域中的几个主要应用领域。

1. 半导体封装在半导体生产过程中，电子胶粘剂被用来填充芯片和导线之间的空隙，有效避免水分和其他异物污染导致芯片损坏或性能降低。

2. 电路板制造电子胶粘剂能够将各种元器件和电路板紧密结合，提高电路板的稳定性和抗冲击性，从而减少电子设备的故障率和维修费用。

3. 光电子器件制造在光电子器件制造过程中，电子胶粘剂被用于制造红外线级联探测器、发光二极管等器件的粘合和封装。

4. 汽车电子汽车电子设备需要高稳定性的电子胶粘剂，以确保在恶劣环境下的长期使用不受影响。

电子胶粘剂可以用于车载电池、车内娱乐设备等方面。

电子胶粘剂的优点相比于传统的机械固定和焊接方法，电子胶粘剂有以下优点：•良好的抗冲击性和防振能力，不易受到外部磨损和振动的影响•较高的绝缘性能，能够有效隔离各种信号和电流，防止短路或漏电等事故发生•便于维修和更换，粘合后的元器件可以更轻松地进行拆卸和更换，节省了维修成本•适用范围广泛，能够用于各种电子元器件的粘合。

同时，还可以通过调整胶粘剂的成分和比例，适应不同的物理状态和使用环境。

随着电子科技的不断发展，电子胶粘剂的应用领域将越来越广泛。

在未来的电子生产过程中，电子胶粘剂将发挥着越来越重要的作用。

电子胶水电子胶水是胶粘剂中的一个大的分类，电子胶水我们通常也称为电子胶、电子胶粘剂、电子电器胶粘剂，电子胶水主要应用在电子、电器、汽车、船舶、LED、电源、电力、光伏等行业。

电子胶水主要分为：粘接密封胶、灌封胶、结构粘接胶、共形覆膜、SMT贴片胶、导热硅脂等。

粘接密封胶和灌封胶都属于RTV硅橡胶，结构粘接胶是环氧胶。

电子胶水中除了SMT贴片胶和导热硅脂是单组份的胶水，其它的电子胶水是单组份和双组份都有。

粘接密封胶9010系列单组分/脱肟型半流淌易流平，不会渗入细小裂缝，密封性优良工作温度-60～200℃，抗应力变化，抗紫外、耐老化绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电、耐化学介质性能优异不适合铜和聚碳酸酯(PC)粘接密封符合欧盟ROHS指令要求9060系列单组分/脱肟型膏状工作温度-60～200℃防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能优异抗冷热交变、耐老化、电绝缘性能卓越不适合铜和聚碳酸酯(PC)粘接密封符合欧盟ROHS指令要求9600系列单组分/脱醇型固化过程释放醇类物质，对铜和聚碳酸酯等材料无腐蚀耐冲击、耐热、耐潮湿、耐寒性好绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电、耐化学介质性能好在-60～200℃长期保持性能符合欧盟ROHS指令要求4010/4060系列双组分，缩合型，室温固化，粘接密封无需底涂可粘接金属、塑料、陶瓷和玻璃(PP，PE要底涂)固化过程释放醇类物质，对铜和聚碳酸酯等材料无腐蚀耐冷热交变性、耐老化性、电气绝缘性好防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性好符合欧盟ROHS指令要求9130/9160/9180系列单组分/脱肟型红色，耐热抗应力变化，抗冷热变化绝缘、防潮、抗震、耐电晕、抗漏电、耐化学介质性能好蒸汽熨斗、高温空气过滤器、高温烘箱、高温管道等粘接密封符合欧盟ROHS指令要求灌封胶9300系列单组分/脱醇型固化过程释放醇类物质，对铜和聚碳酸酯等材料无腐蚀在-60～200℃长期保持性能符合欧盟ROHS指令要求9210系列单组分/脱肟型流淌抗应力变化，抗冷热变化在-60～200℃长期保持弹性和稳定绝缘、防潮、抗震、耐紫外、耐老化、耐电晕、抗漏电、耐化学介质性能卓越能渗入细小缝隙，有效密封符合欧盟ROHS指令要求5200系列双组分，加成型，室温或加热固化，灌封加热固化速度快，固化时间可控固化过程无副产物，无腐蚀性优异电气性能、耐高低温性能绝缘性、防水防潮性和抗老化性良好4100系列-低硬度双组分，缩合型，室温固化，灌封低硬度、低粘度固化过程释放乙醇分子，对PC，PP，ABS，铜材不腐蚀对除PP，PE电子元器件材料附着力好不污染灯管，灯管上胶液不用清理LED户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素筒灯LED灯管分布较密的电子产品灌封4110系列-中硬度双/三组分，缩合型，室温固化，灌封中硬度使用前无需加底剂，对除PP，PE电子元器件材料附着力好绝缘、防潮、抗震、抗漏电、耐介质4120系列-高硬度双组分，缩合型，室温固化，灌封高硬度固化过程释放乙醇分子，对元器件，铜材不腐蚀使用前无需加底剂，对除PP，PE电子元器件材料附着力好绝缘、防潮、抗震、抗漏电、耐介质4130系列-超高硬度缩合型、双组分、黑色、高粘度、超高硬度、灌封室温固化，可机械灌封。

电子装联常用胶粘剂介绍及使用作者：崔淑娟来源：《中国科技纵横》2016年第04期【摘要】在电子装配过程中涉及到螺纹连接的操作时，通常需要用到螺纹胶。

如电子机箱内继电器、滤波器、风机、指示灯等等元件的安装。

本文介绍了电子装联过程中几种常用的胶黏剂（螺纹胶、导热胶、导电胶、灌封胶）的用途、特点及使用方法、注意事项等。

此外，文中还对部分胶粘剂的选用原则进行了说明，对于胶粘剂的选用给出了一些建议。

【关键词】胶粘剂导热胶导电胶螺纹胶灌封胶在电子装联工艺中常常需要用到各种各样的胶黏剂，根据用途大体分为以下几类：螺纹胶、导热胶、导电胶、灌封胶。

下面将对各种胶粘剂的用途、特点、使用等进行介绍：1 螺纹胶螺纹胶一般为厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。

它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物。

室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好，固化后可拆卸。

螺纹胶耐热、耐压、耐低温、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好，且其储存性能稳定，常温储存即可，胶液储存期一般为三年。

根据不同的使用情况，应选择不同性能的螺纹胶。

如对于螺纹连接强度要求较高，且安装后不需要拆装的部位，应选用高强度螺纹胶；对于安装后一般不需要拆装，但不排除偶尔需要拆除的部位，应选用中等轻度的螺纹胶；而安装后在使用过程中经常需要拆装的部位，可选用低强度螺纹胶。

螺纹胶使用时不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。

使用时若有多余胶液溢出，若操作时没有及时发现，溢出的胶液不会固化，很容易去除。

螺纹胶一般无毒性，无腐蚀性，也无特殊刺激性气味，使用时人员一般不需要进行特殊防护。

2 导热胶在电子机箱和电路板上装配某些发热量大、且有散热要求的元器件时，通常需要用到导热胶。

如变压器、晶体管、CPU芯片等，通常需要使用导热胶将其粘接到机箱壳体、电路板冷板或散热器上。

导热胶一般为单组份，好的导热胶不仅具有良好的导热性能、抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续使用在-60～280℃且保持性能，不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

胶黏剂在电池制造中的应用随着科技的发展，电池已经成为了人们生活中必不可少的物品，它广泛应用于手机、电动车、笔记本电脑等各种电子设备中。

而在制造电池的过程中，胶黏剂也起到了非常重要的作用。

本篇文章将就胶黏剂在电池制造中的应用进行解析和探讨。

一、胶黏剂在电池组装中的应用在电池的组装过程中，胶黏剂是不可缺少的一环。

对于电池的各种零部件，如电极片、隔膜、正负极材料等，均需要使用胶黏剂进行固定。

这不仅可以提高电池的稳定性和使用寿命，还可以防止电极片在充电和放电的过程中发生移动，增强电池的性能。

具体来说，胶黏剂在电池制造中的应用主要体现在以下几个方面。

1. 固定电极片和隔膜在电池的组装过程中，电极片与隔膜的固定是非常关键的一步。

如果未固定好，电极片容易在充电和放电的过程中产生摩擦，从而导致电池内部出现短路，严重时可能会造成电池的熔化甚至爆炸。

因此，在固定电极片和隔膜的时候，使用胶黏剂是非常必要的。

胶黏剂可以使电极片和隔膜紧密接触，并且保证它们不会在使用过程中移动。

2. 粘接正负极材料电池的正负极材料十分重要，它们在放电和充电过程中起着重要的作用。

如果正负极材料不稳定，电池的性能会受到很大的影响。

为了保证正负极材料的稳定性，需要使用胶黏剂将它们粘接在一起。

在振动和变形的情况下，胶黏剂可以给予合适的支撑，避免正负极材料的脱落和损坏。

3. 防止漏液电池发生漏液是非常危险的一件事情，不仅会损坏电子设备，更可能对人体造成伤害。

在制造过程中，使用胶黏剂可以有效地防止电池发生漏液。

胶黏剂可以填充电池的微小空隙，使电池的内部环境更为稳定，从而降低电池发生漏液的概率。

4. 提高电池的耐高温性在一些应用场景下，电池需要承受极高的温度，例如电动车辆和航空器。

这就需要电池具有良好的耐高温性能。

在电池的制造过程中，胶黏剂可以提高电池的耐高温性能。

胶黏剂可以起到隔热作用，将热量从电池中隔离出来，从而降低电池的温度，减少因高温造成的损害。