变频器的参数设置共20页文档

安川变频器简单参数设置精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1.恢复出厂设置0: A1-03=8880（变频器初始化）2.参数：（手动频率）01): A1-02=0 (无PG V/F控制)02): b1-01=2 (频率指令为MEMOBUS通信) =0（操作器）03): b1-02=2 (控制指令为MEMOBUS通信) =1（控制回路）04): b1-03=0 (停机方式为减速停止)05): b1-04=0 (电机可以反转)06): C1-01=10S (加速时间)07): C1-02=10S (减速时间)08): H1-01=40 (S1端子为正转指令)09): H1-02=41 (S2端子为反转指令)10): H1-04=14 (S4端子为故障复位)11): H1-08=F (S8端子为无功能)12): H2-01=37 (变频输出频率中)13): H5-01=1-8 (变频器站号)14): H5-02=5 (波特率38400bps)15): H5-03=1 (偶数校验)16): H5-04=0 (通讯故障减速停止)17): H5-05=1 (通讯故障报警)18): H5-09=3 (CE故障检出时间)19): H5-11=1 (通讯ENTER功能)20): H5-12=0 (FWD/STOP,REV/STOP)通讯地址写入：H0001=1/0(正转运行/正转停止)H0001=2/0(反转运行/反转停止)H0001=4(外部故障输入变频器)H0001=8(变频器复位)H0002=DAC(指令频率35HZ)H0020= (变频器运行状态）H0023= (变频器显示频率）H0024= (变频器输出频率）注意：该通讯写入频率后断电不会保存，需要PLC上电后自动写一次频率，如果需要做断电保存，就需要把0900H写入0，这个数据有10万次的写入限制，所以一般都不使用。

变频器参数的设定⏹频率信号参数：设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。

操作面板：⏹在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式，由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。

只能在单电机拖动且不经常修改运行频率的场合中使用。

模拟端子通用型变频器：⏹模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC等几种;电流输入基本上有0~20mA和4~20mA两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10位以上的A/D把它转换成数字量。

应用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统中还要解决速度同步问题。

数字端子：⏹这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。

这种方式在纸机传动系统中以八缸纸机应用最为典型。

通讯方式：⏹这种以串行通讯的方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。

常见的有RS-485或CAN总线等。

⏹当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4种，这4种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。

2.2 控制命令：⏹它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。

起动/停止：⏹当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。

变频器的参数设置
1、对于变频器参数的设置，有很多不同的设置参数，其中常用的有以下几种：
2、初始化：在变频器参数设置前，需要先进行初始化操作，将变频器中所有设置参数清除，以保证参数设置的准确性。

3、输入电压和频率：在变频器的参数设置中，需要先设置输入电压和电流的相关参数，以确保变频器的运行稳定，防止出现过载或电源损坏的情况发生。

4、转速控制：在变频器参数设置中，需要进行转速控制的设置，以设定电机的转速，保证电机的最佳运行效果。

5、增量频率设置：增量频率是指在其中一固定频率时每次变频器启动所增加的频率值，一般设置在0.2HZ~2HZ之间，可以根据实际的电机工作需求，进行具体的设置。

6、启动减速：变频器需要设置启动减速功能，以避免电机启动时出现大电流瞬间加载，导致损坏变频器。

7、坐标调整：设置变频器时，需要根据电机的实际坐标进行调整，以实现电机的最佳运行效果。

8、输出电流调整：在变频器参数设置中，需要调整输出电流，以使电机在不同工况下都能正常工作，同时保证变频器的正常运行。

9、温度控制：变频器需要进行温度控制的设置。

变频器的控制参数设置对变频器的基本控制，即起动、停止和调速运行，除用控制端子进行控制外，还可以用操作显示面板进行起／停和调速控制，另外，变频器接受操作面板还是控制端子的控制，频率指令接受电压还是电流信号或面板的数字调节，控制端子的操作功能等，都要事先由工作参数进行设置。

对控制端子进行设置，即赋予相关端子的“具体权力”，指定该端子的操作功能，为下一步对变频器的操作和运行控制，做好准备。

表1-2是变频器控制端子的可设置内容，表1-3为变频器常用调节参数。

表1-2 变频器控制端子的可设置内容表1-3 变频器常用调节参数表1-3中序号1--8项为必调参数，其他参数可据具体应用情况进行调节。

这里对停车方式和U/f曲线选择再作一下说明。

(1)停车方式。

一般有以下三种停车方式可供选择。

1)自由停车。

变频器接受停止信号后，输出即时中止。

电动机绕组供电中断，无反发电能量回馈变频器，停止方式最为安全，负载设备完全靠运转惯性停车，缺点是无法精确控制停车时间和停车位置，适用于对停车时间和停车位置无要求的场合。

2)减速停车。

变频器接受停止信号后，由逐渐降低运行频率至停止，属于“柔性停车”方式。

这种停车方式在供水控制中，可有效消减“水锤效应”，减缓对管网系统的冲击。

但减速停车的缺点是当电动机有超速发生（系统惯性较大）时，产生反发电能量馈入变频器的直流回路，需加装制动单元和制动电阻，消除此有害能量。

3)直流制动停车，变频器接受停机信号后，三相电压输出中止，接着输出一个直流制动电压，施加于电动机绕组上，直流电压的施加幅值和施加时间可以由参数设置，由此可以较为精确地控制停车时间和停车位置。

(2)对变频器输出U/f曲线的设置。

调整的目的，是使变频器的U/f 输出特性吻合于所拖动负载的转矩特性，以实现顺利起动、降低运行电流、降低无诣功耗、避免堵转现象出现等科学合理高效的运行。

根据电动机负载的转矩特性，可分为恒转矩负载、恒功率负载和二次方减转矩负载三种转矩类型。

台达变频器参数配置表1.引言本文档旨在提供台达变频器参数配置的相关信息和指导，以帮助用户正确配置台达变频器。

2.变频器参数配置说明变频器参数配置是指根据具体应用场景的要求，对台达变频器进行各项参数的设置，以实现最佳性能和功能。

以下是常见的变频器参数配置项：2.1 输入/输出参数配置输入电压：根据实际使用环境和电源供应情况，设置适宜的输入电压范围。

输出频率：根据应用需求，设置变频器的输出频率范围。

输出电压：根据负载需求和电机特性，设置适宜的输出电压。

输出功率：根据负载需求和电机功率，设置适宜的输出功率。

2.2 控制参数配置加速时间：根据负载特性和应用需求，设置适宜的加速时间。

减速时间：根据负载特性和应用需求，设置适宜的减速时间。

PID参数：根据控制要求和系统特性，设置合适的PID参数，以提高系统响应性和稳定性。

2.3 保护参数配置过载保护：根据负载特性和电机额定功率，设置适宜的过载保护参数。

过压保护：根据电网情况和负载需求，设置合适的过压保护参数。

过流保护：根据电机额定电流和负载要求，设置合适的过流保护参数。

温度保护：根据应用环境和电机温度特性，设置适宜的温度保护参数。

3.参数配置步骤以下是一般的参数配置步骤，供用户参考：1.确定应用场景和需求，了解变频器的基本要求。

2.配置输入/输出参数，根据实际情况设置电压、频率、功率等参数。

3.配置控制参数，包括加速时间、减速时间、PID参数等。

4.配置保护参数，确保系统在运行过程中有合适的保护机制。

5.验证配置结果，使用各项功能进行测试和调试，确保参数配置正确并符合要求。

4.注意事项在配置参数前，请先阅读变频器的说明书，并了解相关安全操作规定。

配置参数时，务必慎重选择合适的数值和范围，避免对系统造成损坏或不必要的风险。

在参数配置完成后，建议定期进行检查和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。

5.总结本文档介绍了台达变频器参数配置的相关内容，并提供了常见参数的配置指导。

变频器参数设置大全！（建议收藏）要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。

变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F 比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。

变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。

一控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。

采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。

二最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。

而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。

三最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。

四载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。

五电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。

6、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。

变频器两台或多台同步控制参数设置方法：1第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。

2第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。

如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。

变频器参数设定变频器参数设定近期变频器使⽤较频繁，现将常⽤品牌变频器参数整理规范，如⽆特殊情况，请按下列参数进⾏设定（以3P AC380V 50Hz 6极15kW 电机为例）。

施耐德变频器参数设定（ATV71系列）简单起动（SIM）：bFr（标准电机频率）：50HznPr（电机额定功率）：15kW（参照电机铭牌设定）UnS（电机额定电压）：380V（参照电机铭牌设定）nCr（电机额定电流）：31.4A（参照电机铭牌设定）FrS（电机额定频率）：50Hz（参照电机铭牌设定）nSP（电机额定速度）：970rpm（参照电机铭牌设定）tUn（⾃整定）：请求⾃整定并完成PHr（改变输出相序）：改变电机旋转⽅向（电机反转时进⾏设定）ACC（加速时间）：30sdEC（减速时间）：45sLSP（低速频率）：10HzHSP（⾼速频率）：50Hz设置（Set-）:Ftd（电机频率阈值）：40Hz输⼊/输出设置（I-O-）：rI-（R1设置）：FtA（频率达到）r2-（R2设置）：rUn（变频器运⾏）AO1-(AO1设置)：OFr（电机频率）使⽤频率表AO1t（AO1类型）：10V（10V电压）使⽤频率表命令（CtL-）：通过导航按钮调速，如⽤电位器调速则不⽤设该参数FrI（给定1通道）：LCC（图形终端）CHCF（组合模式）：SEP（隔离通道）CdI（命令通道1设置）：tEr（端⼦排）Rln（反向禁⽌）：Yes（是）出⼚设置（FCS-）：GFS（回到出⼚设置）：YES（常规下不使⽤该功能）施耐德变频器参数设定（ATV312系列）bFr（标准电机频率）：50HzFrI（给定1通道）：AI1设置（Set-）:ACC（加速时间）：30sdEC（减速时间）：45sLSP（低速频率）：10HzHSP（⾼速频率）：50HzFtd（电机频率阈值）：40Hz电机控制（drc-）:UnS（电机额定电压）：380V（参照电机铭牌设定）FrS（电机额定频率）：50Hz（参照电机铭牌设定）nCr（电机额定电流）：31.4A（参照电机铭牌设定）nSP（电机额定速度）：970rpm（参照电机铭牌设定）tUn（⾃整定）：请求⾃整定并完成输⼊/输出设置（I-O-）：Do-（模拟/逻辑输出）：Ofr（电机频率）rI-（R1设置）：FtA（频率达到）r2-（R2设置）：rUn（变频器运⾏）命令（CtL-）：LAC（访问等级）：L3CHCF（组合模式）：SEP（隔离通道）CdI（命令通道1设置）：tEr（端⼦排）台达变频器参数设定（VFD-B系列）⽤户参数00-02（重⾄为出⼚值）：09（50Hz）00-03（开机预设显⽰画⾯）：01（输出频率）基本参数01-00（最⾼操作频率设定）：50Hz01-01（电机额定频率设定）：50Hz01-02（电机额定电压设定）：380V01-08（输出频率下限设定）：20Hz01-09（第⼀加速时间设定）：50S01-10（第⼀减速时间设定）：90S01-15（⾃动加减速）： 401-23（加减速时间单位设定）：00操作⽅式参数02-00（第⼀频率指令来源设定）：0100（不⽤电位器）02-01（第⼀运转指令来源设定）：02输出功能参数03-02（多功能输出端⼦MO2）：0903-04（任意频率到达设定）：40Hz保护功能参数06-04（过转矩检出准位设定）：170电机参数07-00（电机额定电流设定）：（电机额定电流/变频器额定电流）×100 07-04（电机级数设定）：默认为4增加制动单元、电阻时修改下列参数06-00（过电压失速防⽌功能）0006-01（加速中过电流失速防⽌）120%06-02（运转中过电流失速防⽌）120%08-16（⾃动稳压功能）02台达变频器参数设定（VFD-C系列）驱动器参数00-02（重⾄为出⼚值）：09（50Hz）00-03（开机预设显⽰画⾯）：01（输出频率）00-20（频率指令来源设定Auto）：02（外部模拟输⼊）00-21（运转指令来源设定Auto）：01（外部端⼦操作）基本参数01-00（最⾼操作频率）：50Hz01-01（电机1输出最⾼频率设定）：50Hz01-02（电机1输出最⼤电压设定）：380V01-10（上限频率）：50Hz01-11（下限频率）：20Hz01-12（第⼀加速时间设定）：30S01-13（第⼀减速时间设定）：70S01-45（加减速及S曲线时间单位）：01（0.1秒）数字输⼊/输出参数02-16（多功能输出3 MO1）：0102-17（多功能输出4 MO2）：0302-22（任意到达频率1）：50Hz02-23（任意到达频率1宽度）：10Hz保护功能参数06-10（过转矩检出准位OT2）：170增加制动单元、电阻时修改下列参数06-01（过电压失速防⽌功能）0006-03（加速中过电流失速防⽌）120%06-04（运转中过电流失速防⽌）120%07-23（⾃动稳压功能）02三菱变频器参数设定（FR-A700系列）基本功能P1（上限频率）：50HzP2（下限频率）：10HzP7（加速时间）：30SP8（减速时间）：45S频率检测P42（输出频率检测）：40HzP79（操作⽅式选择） 32 （采⽤电位器）电机常数P80（电机容量）：15kWP81（电机极数）： 6P83（电机额定电压）：380VP84（电机额定频率）：50Hz参数清除Pr.CL（清除参数） 1Pr161（频率设定/键盘锁定操作）11Pr570（多重额定选择）3（轻载时1）Pr72（PWM频率选择） 6Pr800（控制⽅式选择）20Pr882（制动回避动作选择） 1Pr883（制动回避动作⽔平）780VPr.157（OL信号输出延时）2SPr.800（控制⽅式选择）20注：1）电机声⾳异常时，可调Pr72参数（6），可以降低噪声；2）oL时，设定P882=1；根据实际需要延长减速时间Pr8；Pr570=13）EOv2时，P883=780V；P882=1东元变频器参数设定（7200GS系列）Bn-01: 40S Bn-02: 90S Bn-10: 02 Sn-02: OF Sn-04: 0000 Sn-21: 05 Cn-01: 440V Cn-02: 50 Cn-03: 380V Cn-04: 50 Cn-05: 2.5 Cn-06: 28V Cn-07: 1.3 Cn-08: 18 Cn-09: 32 Cn-15: 20% Cn-21: 45Hz东元变频器参数设定（7200MA系列）Bn-01: 40S Bn-02: 80S Bn-12: 02 Bn-40: 03 Sn-02: 15 Sn-04: 1Sn-05: 1Sn-32: 05 Cn-01: 440V Cn-02: 50 Cn-03: 380V Cn-04: 50 Cn-19: 20% Cn-29: 45Hz Cn-30: 45Hz Cn-31: 0.1Hz汇川变频器参数设定(MD280系列)F1-00(电机额定功率) 11F1-01(电机额定电压) 380F1-02(电机额定电流) 24.5F1-03(电机额定频率) 50HzF1-18(调谐选择) 1 ENTER键“TUNE”闪烁RUN键“TUNE”不闪烁回到停车状态F0-00(命令源选择) 1F0-01(频率源选择) 1F0-04(最⼤频率) 50F0-05(上限频率源) 1F0-06(上限频率数值设定) 50F0-07(下限频率数值设定) 10F0-09(加速时间1) 60F0-10(减速时间1) 70F3-03(DO2输出选择) 3F5-15(频率检测值FDT电平) 45特殊功能FP-01(参数初始化) 1FF-00 01430调FF-01 看FF-03F4-00 调1 F1-15 扭矩注：请按上述参数依次设定！。

2. 變頻器的操作說明■ 數位操作器之顯示及操作JNEP-31(V) 數位操作器有「DRIVE 模式」及「PRGM 模式」兩種，只有在變頻器停止時，才可以PRGM DRIVE鍵來切換DRIVE 模式及PRGM 模式。

在DRIVE 模式下變頻器才可作運轉操作，在PRGM 模式下，可更改參數內容。

LCD 數位操作器之顯示及按鍵機能如下：運轉模式表示DRIVE ： 在驅動 (DRIVE) 模式下，LED 燈亮 FWD ： 正轉命令輸入時，LED 燈亮 REV ： 反轉命令輸入時，LED 燈亮SEQ ： 運轉命令由控制回路端子或RS-485通信埠輸入時，LED 燈亮(REMOTE 模式)REF ： 頻率指令由控制回路端子(VIN, AIN)或RS-485通訊埠輸入時，LED 燈亮(REMOTE 模式)LCD 顯示部可顯示中文：2行，每行最多 8 個字 英文：2行，每行最多 20 個字操作按鍵 (各鍵機能如表7)圖10 LCD 操作器各部名稱及機能• Remote/Local 切換鍵機能：• Local 操作模式--運轉指令由數位操作器輸入(SEQ LED 燈熄)。

--頻率指令由數位操作器輸入(REF LED 燈熄)。

• Remote 操作模式--運轉指令由控制回路端子(Sn-04=1時)或RS-485通信埠(Sn-04=2時)輸入(SEQ LED 燈亮)。

--頻率指令由控制回路端子(Sn-05=1時)或RS-485通信埠(Sn-05=2時)輸入(REF LED 燈亮)。

表7 操作按鍵機能RUN ，STOP 燈對應於運轉情形可分「亮燈」「閃爍」「燈熄」三種：亮燈閃爍燈熄■ DRIVE模式和PRGM模式下之顯示內容*1 電源投入後，即進入DRIVE模式，按PRGMDRIVE鍵，才可進入PRGM。

送電後若欲監看電源切斷前之異常內容，可在DRIVE模式下利用Un-□□監看，在DRIVE模式下，若有異常發生時，則隨時顯示異常內容按可RESET 重置異常。

变频器的参数设定及运行变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于工业生产和机械设备中。

变频器的参数设定和运行对于电机的正常运行和节能效果至关重要。

下面将详细介绍变频器的参数设定和运行方法。

一、变频器参数设定1.额定电压和额定频率：根据电机的额定电压和额定频率进行设定。

一般来说，额定电压为电网电压的95%~105%，额定频率为50Hz或60Hz。

2.输出电压：输出电压是根据电机的额定电压来设定的，通常设置为额定电压的95%~100%。

3.输出频率：输出频率是根据电机的额定频率来设定的，通常设置为额定频率的20%~100%。

4.加速和减速时间：加速和减速时间是指电机从停止到达额定速度或从额定速度到停止所需的时间。

根据实际需要进行设定，通常设置为1~10秒。

5.最大输出电流：最大输出电流是变频器所能提供的最大电流，根据电机的额定电流进行设定。

通常设置为额定电流的110%~150%。

6.过载保护：根据电机的额定功率和工作环境设定过载保护参数，防止电机在工作过程中因过载而损坏。

7.过温保护：根据电机的额定功率和工作环境设定过温保护参数，当电机温度超过设定值时，自动停机或降低输出频率，保护电机。

8.速度曲线：速度曲线是指电机转速随时间变化的曲线。

根据工作需要，可以选择线性曲线、S曲线、指数曲线等不同的曲线形式。

9.制动方式：根据实际需求选择制动方式，可以是动态制动、外接制动电阻等。

二、变频器运行1.检查电机和变频器连接电缆的接触紧固程度和绝缘状况。

2.将变频器的参数设定为适合电机的数值。

3.打开变频器电源，并检查所有指示灯是否正常，无异常后将变频器置于正常运行状态。

4.按下启动按钮，变频器将根据设定的加速时间逐渐提高输出频率，电机开始加速。

5.在电机达到设定的运行频率后，可以进行正常的生产操作。

6.根据需要，可以通过变频器的面板或外部信号调整电机的转速和运行状态。

7.在停机或切换工作状态时，逐渐降低输出频率，直到电机停止。

变频器的参数设置变频器的参数设置11频率的设置1.1面板设定有时又称为键盘给定。

数字量给定：通过变频器面板上的上升键（^键）和下降键（∨键）直接进行频率设定。

模拟量给定：通过面板上的调速电位器给定。

1.2外接给定（1）电压给定给定信号为电压值。

常见的给定电压信号范围有：0~5V、0~10V、0~±5V、0~±10V。

（2）电流给定给定信号为电流值。

常见的给定电流信号范围：4~20mA。

1.3程序给定通过程序给定频率。

1.4通讯给定外接给定的一种，即通过通讯口，由上位机给定频率。

2变频器的频率给定曲线变频器通过模拟量给定频率时，给定量X（电压或电流信号）与对应频率之间的关系曲线f x=F（X），称为变频器的频率给定曲线。

2.1基本给定频率曲线给定信号X从0上升到最大值X max时，给定频率f x线性地从0增加到最大频率f max称为基本给定频率曲线。

图1 基本给定频率曲线图1中，给定电压0~10V，变频器输出0~50Hz。

2.2任意频率给定线频率给定线的起点（给定信号为0时对应的频率）和终点坐标（给对信号为最大值时对应的频率）可以根据需要任意设定。

（1）最小给定频率当给定信号X=0时对应的变频器输出频率称为最小给定频率，又叫偏置频率，用f min表示。

从而任意频率给定线的起点坐标为（0，f min），即图2中直线①坐标（0，fmin）点。

（2）最大给定频率当给定信号X=X max时对应的变频器输出频率称为最大给定频率，又叫偏置频率，用f max表示。

从而任意频率给定线的终点坐标为（0，f max），即图2中直线①坐标（10，fmax）点。

图2 任意给定频率曲线①。

对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

四频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。

变频器参数设置范文
一、电动机的基本参数
二、变频器系统参数设置
1、电源电压参数设置：电源电压、电源电压有效值、电源电流有效值
2、参数设定：设定工作模式（如手轮调速，程序调速，定子旋转等）、设定输入端子（接触器、按钮），设定输出端子（负载端子）
3、输入/输出参数设定：设定电源电压，输入电流限制值，输出电压范围，输出频率范围，输出电流设置
4、运行参数设定：设置启动门限，设置加速，减速，过载，缺相，堵转保护的门限
5、调节参数设定：调节门限（如PID门限）
6、保护参数设定：设置过热，过流，短路，过载，低电压，过压，欠载等保护功能
7、系统参数设定：设置调节功能（如调节延时，调节死区等），设置系统变频率，设置运行模式（如低速离心模式，高速离心模式。