箱梁技术交底1
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预制箱梁施工技术交底
施工单位：中铁十九局集团第二工程有限公司合同号：
监理单位：北京华路捷公路工程技术咨询有限公司编号：主送单位梁场施工队编号
交底名称预制箱梁施工技术交底日期2011-11-15
京秦高速迁安支线SG-7标项目部对20米、35米预制箱梁的准备工作已基本完成，下一步要进入箱梁预制阶段，为了保证进度和提高质量现对各工队作以下技术交底，望施工班组紧密配合并按技术交底进行施工，为创精品工程而奋斗。
1、支撑好的模板在制梁过程中需保持整体标高稳定，纵向中心线稳定，局部连接稳定，底侧模以及模板接搓应平顺、严密不漏浆。
2、钢筋绑扎及预应力管道布置布设，按照设计图中单筋加工图，将检验合格的钢材在钢筋棚内下料、弯曲加工成型，分类堆码挂牌区分。
II级钢筋一律采用J506焊条施焊，J422焊条仅适用与主筋于箍筋之间的点焊。
一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折成15℃，以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。
施焊中严禁烧伤筋、咬筋，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹底板网片，检查合格后再绑扎端头，最后帮扎顶板钢筋，位置、数量、间距准确，钢筋绑扎完后再安装端头模板。
要求锚下垫板固定靠牢，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。
3、应力管道布设
预应力管道成型拟选用橡胶棒抽芯成孔，首先将抽拔棒从端头锚孔穿入，后通过按孔洞座标焊设的井型定位筋，井型定位筋要求直线段间距1.0m,曲线段间距0.5m，且固定牢靠，位置准确，橡胶棒中间接头部分应用薄铁皮包裹，要求包裹严密，不进浆，以防堵塞孔道。
另外为保证孔道长度及线型，在橡胶棒中心孔穿入数量合适的高强钢丝或钢绞线（穿入高强钢丝或钢绞线应在橡胶棒穿入井型定位筋之前完成）。
穿钢丝过程中，应预防钢丝扎穿橡胶棒，有死折的高强钢丝应禁止穿入橡胶棒中，以防孔洞有起伏，造成抽管困难。
橡胶棒穿完后，若发现高低起伏，应查明原因，再行校正。
4、砼浇筑
砼浇筑是箱梁成型质量好坏的关键工序，所以采用自动计量拌和站，从砼上料、拌和、运输、入模、捣固、养生等方面严把技术关并做好记录。
（1）砼拌和
建立自动计量拌和站，严把工程原材料质量进厂关，按实验室提供的施工配合比进行拌和，以确保混凝土有良好的塌落度、和易性等。
（2）砼运输
采用砼罐车接料，运料、入料斗，吊吊料斗卸料，要求运输道路平坦且运距短，尽量避免二次倒运，以便影响砼和易性而改变砼入模后的工作性能。
（3）砼入模
采用局部多点入模，采用铁锹反倒入模法，腹板砼入模两边应对称，入模砼方量尽可能接近，以防内模受力不均而偏位，导致腹板超薄或超厚，浇筑砼时，箱梁在横断面上分两次浇筑，施工缝留在腹顶板接搓处，该过程中应遵循水平分层、纵向分段的原则，每层厚30cm，采用插入式振捣器辅以身作则附着式振动器
振捣。
（4）振捣
外模、梁端头芯模，安装附着式振动器。
采用附着式振动器、插入式振捣棒配合人工捣固铲联合振捣，要求振捣工持证上岗，对于钢筋密集部位、梁端、中隔板应重点振捣，振捣要求操作时快插慢拔，插点应均匀，以防漏捣，至止气泡排完，出现浮浆为止。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，杜绝跑模涨模。
（5）养生
当日气温不高于5℃时，应对砼采取覆盖、浇水、挡风、保温，进行养护，埋设专用养生管道，配备专人连续养生，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养生应不小于7天，日平均气温低于5℃时不得对箱梁浇水进行养生。
5、预应力施工
20m、35m箱梁均采用国产Φj15.2钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa。
（1）检查梁体及预应力管道
对梁体砼的强度、浇筑质量、几何尺寸、孔道是否畅通进行检查，符合设计及施工规范要求后，签写资料待监理认可后，先用清孔器清除孔内杂物，后用高压水冲洗，发现孔道堵塞应及时处理。
（2）预应力钢绞线下料
对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮及粘附油杂物及浮锈、麻坑锈蚀的钢绞线应予以剔除，不能加以利用。
夹片锚对下料精度要求高，拟进行应力下料，下好料的钢绞线应编束，编号挂牌堆放于干净、干燥的平整处。
（3）穿束
人工移束时，应避免钢绞线拖地、碰撞铁件等，穿束时采用卷扬机配合人工穿束，束号应与束孔对应，穿束时束头须配引束器，以避免卡孔，要求孔、束、锚具与设计相符。
束穿好后，应用塑料纸包裹束孔外露部分，以防钢绞线生锈，减小预应力筋受力断面。
（4）千斤顶对位
对位前，将事先加工好的能上下、左右移动的提升架放稳，后用导链提升千斤顶，对位时必须达到孔道中心线、锚板中心点、千斤顶中心线三点一线，否则应反复校对，至到合格为止。
（5）张拉
砼强度达到设计强度的100%后方可张拉，张拉前下发张拉通知单，准备张拉记录资料，自检合格后，通知监理，待监理允许张拉后，方可进行张拉操作。
程序如下：
0 初应力（15﹪δK）二位初应力（50﹪δK）100﹪δK （持荷2分钟锚固）。
预应力张拉作业时，要选派专职张拉人员操作，张拉过程中非作业人员严禁靠近作业区，操作人员亦不能立于千斤顶正前方，以免飞束伤人，张拉过程中如出现断丝、千斤顶漏油、指针不归零等应停止张拉，查问题，找原因，并做好记录，正常后方可继续张拉作业。
张拉应按束编号两端对称张拉，每步都应有详细记录，张拉过程中实行双控，以求控制张拉质量，至监理工程师检查合格方可锚固。
一束完成后看其断丝
滑丝情况，若超出范围放张换束，重新穿束张拉，锚固时作好滑丝记录，如果钢绞线伸长值超出计算值±6%，找出原因，重新校验和测定钢绞线弹性模量后，换束重新张拉。
（6）孔道压浆
压浆应在单片梁张拉完后进行，一般不超过24小时，以免应力松驰，压浆前应准备好压浆泵（活塞式压浆泵）、灰浆拌和机，并用水润湿清洁孔道及压浆机械，后按灰浆配合比拌浆，先放水再放水泥，准备工作结束后，在灰浆中加入外加剂，温度适宜时压浆，压浆作业应连续进行，每次作业排气孔冒出水泥浆中不含水沫气泡的浆液溢出，且稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止，要求加压至0.7Mpa，流浆喷射时间不小于10秒，随即将压浆孔排气孔眼堵塞，直至水泥浆凝固后，方可移动或打开盖子、气门，压浆时应做好各种记录，发现问题，随时提出，及时纠正直至合格。
（7）梁体封端
封端只限于端跨单端以及简支梁施工，压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计绑扎、焊接钢筋网片，检查合格后，安装模板，检验校正后，固定模板，合格后浇筑与封端梁体同标号的砼，振捣、养生、拆模，要求浇筑后，静置1-2天，带模浇水，脱模后养护不少于七天。
要求梁场施工队严格施工工艺、工序。
每道工序待技术人员检查合格后，经监理工程师检查同意后才可进入下道工序，以上要求希望梁场施工队努力作到。
接受人签字：
工程部位京秦高速迁安支线SG-7项目部预制箱梁
交底人复核：。
