漆包线检验标准范本

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漆包线检验标准
1.外观检验：
表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象
2.尺寸检验：
2.1 漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.2 导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.3 漆包线漆膜厚度：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺
2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表
3.电性能：
3.1 电阻
取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与
IEC60317的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。

3.2 可焊性
①剪取需要检验的铜线材料；
②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；
③使用温度测量器对锡炉温度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；
④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。

⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。

3.3 针孔及漏电流测试
3.3.1配置溶液及接线
A. 配置盐水溶液：食盐30 克，清水10 公斤，浓度为3‰；
B. 配置酚酞溶液：酒精100 克，酚酞3 克；
C. 配置溶液：每10 公斤盐水溶液加入20 毫升酚酞溶液；
D. 按图1 检查盐浴装置正负极接线是否正确。

导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极；
E. 将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA，当电流达到500mA及以上才可测试。

3.3.2 漏电流及针孔数测试标准
3.3.2.1 电流法测试标准
3.3.2.2针孔数测试标准
如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受，其它情形均不能接受。

3.4 击穿电压
取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态,扭绞33圈，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的耐高压能力。

（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。

漆包铜线GB-T6109检验参考标准

0.200
0.5237-0.5656
0.490
0.08807-0.09331
0.87
0.02793-0.02961
2.12
0.004708-0.004982
0.210
0.4757-0.5123
0.500
0.08462-0.08958
0.88
0.02731-0.02893
2.20
0.004371-0.004627
1.055-1.169
0.430
0.1140-0.1215
0.78
0.03475-0.03683
1.70
0.007320-0.007749
0.150
0.9219-1.0158
0.440
0.1090-0.1160
0.80
0.03305-0.03499
1.74
0.006983-0.007402
0.160
0.250
0.3345-0.3627
0.550
0.06981-0.07417
0.98
0.02202-0.02333
2.55
0.003250-0.003448
0.260
0.3096-0.3349
0.560
0.06736-0.07152
1.00
0.02115-0.02240
2.60
0.003127-0.003316
≤0.004
0.020
0.302
0.033
0.319
0.050
0.335
0.280
±0.004
≤0.004
0.020
0.312
0.033
0.329
0.050

漆包线检验标准模板

漆包線檢驗標準規範一.目的:針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準二.铜线检验主要項目1. 外观:1-1、检测工具: 10倍放大镜1-2、检测方法: 对于直径等于或大于1.83mm的漆包线, 其外观质量用正常目力检验, 对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。

1-3、漆包线表面品质要求漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。

以目视,手触,指甲法等检查,A有无伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)2-1、检验工具: 0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機2-2、检验方法: 漆包线外径在相距1000mm的位置上, 每个圆周均匀颁点三处进行测量, 取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果, 然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜, 用和上面相同的方法测量导体直径, 漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。

2-3、品质要求:A漆包线导体线径必须在公差允许范围内, 不允许有偏大或偏小现象;B漆包线完成外径必须控制在标准范围内, 不允许有偏大或偏小现象;C漆膜厚度不允许有偏小现象, 且具有耐压性。

3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)检验工具: 针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯3-1、检验原料: 食盐、酝酿、清水3-2、检验方式: 成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检查漆膜上有无起泡或膨胀..接着对导体外徑0.19以下者采用指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外徑0.20以上者采用铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检查漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包括三层绝缘线5. 直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中规定的软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),而且不能有碳化之黑屑.漆包线导体外徑(mm) 漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s)三层绝缘线导体外徑(mm) 三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下 2 0.20~0.40 40.35~0.50 3 0.45~0.70 60.55~1.00 4 0.75~1.00 10 1.10~1.50 56. 导体电阻测试: (漆包线,三層绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之规定值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数10 1.041 19 1.004 28 0.97011 1.037 20 1.000 29 0.96612 1.033 21 0.996 30 0.96213 1.028 22 0.992 31 0.959200.21 549.0 15 0.45 114.2200.22 498.4 15 0.50 91.43 200.23 454.5 15 0.55 78.15 200.24 416.2 15 0.60 65.26 200.25 382.5 15 0.65 55.31 200.26 358.4 15 0.70 47.47 200.27 331.4 15 0.75 41.19 200.28 307.3 15 0.80 36.08 250.29 285.7 20 0.85 31.87 250.30 262.9 20 0.90 28.35 250.32 230.0 20 0.95 25.38 250.35 191.2 20 1.00 23.33 250.37 170.67. 伸长率:取长约400mm之试片,在其中央部份做250mm之标线距离,以305±25mm/min之速率拉伸至断裂,试片在标线之外拉断,该次试验视为无效,连接断裂部份后测量标线间长度,依下列公式算出伸长率: 伸长率(%)={连接断裂部份标线间长度(mm) –原标点距离(mm)} ÷原标点距离(mm)标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%) 标准规格(mm) 最小伸长率(%)0.050 10 0.200 21 0.500250.060 10 0.210 21 0.550260.070 13 0.230 22 0.600270.080 14 0.250 22 0.650280.090 15 0.260 22 0.700280.100 16 0.270 22 0.750280.110 17 0.290 23 0.800280.120 17 0.300 23 0.850。

漆包线检验标准规范

版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
版本
修
A0
订
记
A1
录
A2
A3
日期 2008/4/9 2010/7/12 2012/5/16 2012/9/20
修订详细内容
批准
新版发行
重新对抽样方法及检验项目进行规定/增加耐压测试对尺寸测试长度量化
对耐压、外径、电阻测试、针孔测试进行修改补充
（文件属于公司财产，未获得书面批准不得复印）
审核
作成
文件名称
漆包线IQC检验标准
制订日期 2012/9/20 页次 18/21
文件编号
制订单位
品质部
版本 A3
1、检验条件： A、正常室内光线下 B、正常室内温度/湿度 C、采用MIL-STD-105E Ⅱ（CR:0 MA:0.4 MI:1.0）
检验类别检验项目检测工具
判定标准
抽样标准 CR MA MI
第三步：将溶液倒入测试盆
注意事项： 1.在每日进行针孔试验前，应先拿样品进行点检确认，确认针孔测试溶液OK后，方可进行试验。 2.针孔测试溶液使用完后应立即密封好，一个月需更换一次测试溶液。
检验流程：A:包装→B：外观检检→C：尺寸检验→D：特性检验（随机抽取,开封率>30%）＊说明：上述抽样单位按轴算，送检单位为KG，另送检轴数≥4轴的，按4轴抽检；送检轴数≤4轴的全检； 1.本检验标准为系列检验判定依据，若规格书或客户另有要求依特殊要求进行判定; 2.伸长率,回弹性参考供应商出货检验报告;