漆包线检验标准(1)1

漆包线检验标准QZY-21.外观检验：表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，2.尺寸检验：2.1 漆包线直径：标准参照GB/T6109 ，检验方法：千分尺2.2 导体直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.3 漆包线直径：标准参照GB/T6109，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照GB/T61093.机械特性：3.1 伸长率：标准参照GB/T6109，检验方法：拉长仪器，计算方法：（拉伸后的长度-拉伸前的长度）/拉伸前的长度的比；3.2 急拉断：标准按照每秒2米的速度急拉，检验漆膜无开裂，3.3 圆棒卷绕：将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈，检验漆膜无开裂，铜棒的直径参照GB/T6109要求；3.4 热冲击：将卷绕漆包线放在烘箱中（悬挂在烘箱中间位置）烘0.5小时，烘箱温度与漆包线对应的规格要求，参照GB/T6109，烘完以后检验漆膜无开裂。

4.电性能：4.1 电阻：取要检验的漆包线1m, 将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与GB/T6109的要求电阻范围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度；4.2 盐浴测试：见盐浴测试标准4.3 击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件国家2级标准）。

线径（mm ）麻花圈数<0.25 33圈0.25-0.45 16圈＞0.45 12圈编制：批准：漆包线盐浴检验标准1.主题内容与适用范围：本标准适用于本企业漆包线检验之用。

2.操作过程：配置溶液及接线：A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为 3‰；B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克；C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。

漆包线之检验项目如下，但经买卖双方协议，可省略若干检验项目，如无特别指定应在常温下（15~35℃，湿度45～75%）行之。

(1) 外观检查(6)绝缘破坏试验(11)耐溶剂性试验(2) 尺寸检查(7)可绕性试验(12) 耐软化试验(3) 导体电阻试验（8）密着性试验（13）粘合性试验(4) 伸长试验(9)直焊性试验(5) 针孔试验(10)耐热冲击试验5.1 外观检查(1)无伤痕(3)于常温下不互黏(2)表面光泽、颜色正当、光泽均匀(4)于常温下不易用指甲剥脱漆膜5.2尺寸检查用1/1000mm精度以上之测微计测定,完成外径、截取长度约30cm之试料,导体直径及漆膜厚度之测定,依下列之规定:测定完成外径后,用酒精灯或其它不浸蚀铜线之溶剂,将漆膜除掉,测定其导体直径,两值之差即为其漆膜厚度,测定完成外径或导体直径时,应在导体轴之垂直同一平面上,隔相同角度之两处以上之不同位置测定其直径,取各部份数值之平均值。

各测定值符合6.技术参数表。

5.3 导体电阻试验以DIGITAL LOW OHMMETER测定试料之电阻,并算出温度20℃(标准温度20℃)时,线长1m之电阻值,须符合6.技术参数表之规定。

表一:导体电阻温度换算系数表温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt) 温度(t)℃系数(dt)0 1.085 12 1.033 24 0.9851 1.081 13 1.028 25 0.9812 1.076 14 1.024 26 0.9773 1.072 15 1.020 27 0.9734 1.067 16 1.016 28 0.9705 1.063 17 1.012 29 0.9666 1.058 18 1.008 30 0.9627 1.054 19 1.004 31 0.9598 1.050 20 1.000 32 0.9559 1.045 21 0.996 33 0.95110 1.041 22 0.992 34 0.94811 1.037 23 0.989 35 0.9445.6 绝缘破坏试验从同一轴上取五根长约30cm的直线状试样,除去度样两端的漆膜，安装在如图一所示的装置上。

漆包线的试验方法漆包线在很多电器设备里都起着超重要的作用呢，那它的试验方法都有啥呀 。

一、外观检查。

这就像是给漆包线做个初步的“颜值鉴定” 我们可以直接用肉眼看漆包线的表面。

漆包线的漆层应该是均匀的，不能有那种疙疙瘩瘩的感觉，也不能有明显的裂缝或者漆瘤哦。

要是漆包线看起来坑坑洼洼或者漆层薄厚不一，那可能就不太合格啦。

而且颜色也得均匀一致呢，要是一块深一块浅的，就像穿了件花里胡哨拼凑起来的衣服，肯定不行呀。

二、尺寸测量。

这个就比较精确啦。

对于漆包线的直径，我们得用专门的测量工具，像千分尺之类的。

这就好比给漆包线量身材，尺寸必须得符合标准才行。

如果直径太大或者太小，在一些精密的电器设备里就可能会装不进去，或者安装上之后会出现各种问题呢。

比如说在绕制电机线圈的时候，漆包线尺寸不对，绕出来的线圈就可能不规整，电机的性能就会大打折扣啦。

三、柔韧性试验。

想象一下漆包线是个小体操运动员 我们可以把漆包线绕在一个合适的圆柱上，绕几圈之后再解开，看看漆包线有没有出现漆膜破裂或者折断的情况。

好的漆包线就像柔韧性很好的运动员，怎么折腾都不会受伤。

要是一绕就破了或者断了，那在实际使用中，比如说在一些需要弯曲布线的电器里，它肯定就撑不住啦。

四、电气性能试验。

这可是很关键的哦。

包括绝缘电阻的测量，就像检查漆包线穿的“绝缘防护服”够不够好。

用绝缘电阻测试仪来测，绝缘电阻得达到规定的值才行呢。

还有耐电压试验，给漆包线加上一定的电压，看看它能不能承受得住。

这就像是给漆包线一个压力测试，要是它经受不住，在实际的电器电路里，就可能会出现漏电之类的危险情况啦。

五、耐热性能试验。

漆包线在工作的时候可能会发热呢，就像人运动之后会出汗一样。

我们要测试它在高温环境下的表现。

把漆包线放在高温箱里，在规定的温度下放置一段时间后，再拿出来检查它的性能，比如外观有没有变化，电气性能是不是还正常。

要是一受热就变得“软趴趴”的，或者绝缘性能下降了，那在那些发热比较厉害的电器设备里可就没法好好工作啦。

漆包线检测漆包线是电机、电器、仪表和电讯行业的一个关键材料。

漆包线的性能应满足电气产品的设计要求、加工要求和运行要求。

漆包线的使用单位要求漆包线的质量能通过一种严肃的制度和科学的手段来保证。

一、几何尺寸1．裸导线直径的允许公差裸导线的允许公差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。

从使用的角度来说，希望公差越小越好，有利于设计时电阻、圈数等方面的计算。

但制造时模具的模孔在拉伸过程中要磨损变形，如果公差要求过严，就要经常调换模具，造成工艺操作上和模具供应方面的困难。

制订标准时使用单位的实际要求和生产单位的技朮可能性要做到“物尽其用”。

2．截面不圆度指导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差。

不圆度不合格会造成漆包线颜色发花（阴阳面）。

3最大外径及最小漆膜厚度最大外径超差，会使线圈尺寸加大，绕线圈时容纳不下。

漆膜过薄，会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能、耐老化等性能下降或造成废品。

4．检验工具：千分尺，精度应符合下列规定：用表头示值误差为1μ的杠杆千分尺。

5．测量时2点相距1米3面，6个测量值的平均值为测量结果。

尺寸是否合格皆以平均值与标准比较进行判断。

二、机械性能漆包线绕制线圈时，在电机线圈的嵌线工艺以及在用电气产品的运行过程中，都有机械力作用于漆包线上，例如绕制时有拉伸力、摩擦力和弯曲力矩；在嵌线工艺中有摩擦力；运转中有因振动而引起的匝间摩擦。

如果漆包线的芯线或漆膜达不到要求，则上述这些机械力都会对漆包线带来不同程度的损伤。

如导线韧炼不足，使延伸率过小，细线在绕线时可能被拉断；韧炼过度，延伸率过大，容易拉细截面，造成电阻增大。

漆膜烘焙过老，漆包线漆膜弹性下降，在绕线时的弯曲力矩作用下，造成漆膜开裂，丧失绝缘性能；如烘焙不够，则嵌线时容易擦伤漆膜，造成电机绕组短路。

因此，在模拟使用要求的基础上，建立各项机械性能试验是十分必要的。

1．伸长率试验伸长率是模拟漆包线绕线工艺而建立的，目的是控制导线对缠绕线圈的适应性，保证作业顺利进行。

漆包線檢驗標準規範
一.目的:
針對多家漆包線供應商品質不一,建立規範化的漆包線入料檢驗標準
二.铜线检验主要項目
1. 外观:
1-1、检测工具：10倍放大镜
1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm的漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm的漆包线采用放大倍数不超过10倍的放大镜检查。

1-3、漆包线表面品质要求
漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺陷、常温下不粘着、排线均匀。

以目视,手触,指甲法等检查,
A有无伤痕或污损;
B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;
C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.
2. 尺寸檢測: (內徑和外徑與及膜厚)
2-1、检验工具：0.001mm普通外径千分尺、0.001mm千分尺、火機
2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。

2-3、品质要求：
A漆包线导体线径必须在公差允许范围内，不允许有偏大或偏小现象；
B漆包线完成外径必须控制在标准范围内，不允许有偏大或偏小现象；
C漆膜厚度不允许有偏小现象，且具有耐压性。

3. 針孔试验: (三层绝缘线針孔为0个,TC/TR漆包線要求为0个)
检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯
3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水
3-2、检验方式：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴。

漆包圆铜线检验规范
1.质量要求
1.1 表面质量:漆包线应色泽均匀,表面光洁,无明显漆瘤。

1.2 尺寸:漆包线的最大外径应附合表1的规定。

(注：* 为参考规格,以下同。

)
1.3 常温击穿电压
漆包线用扭绞法试验,其击穿电压应附合表2的规定。

注
拆成单根线进行试验;带*符号的线径击穿电压为参考值。

1.4 漆皮牢度：经卷绕后，漆膜应不起皱、不脱落
1.5 焊锡试验
漆包线在450 20℃锡槽中浸3秒后,镀锡线表面应平滑,无针孔及漆膜残渣。

2. 检验办法
2.1 表面质量：从线轴上去掉起头的1000mm后,取长约250mm的试样,用10倍的放大镜观察。

2.2 外径尺寸：用精度不低于0.01mm的千分尺测量其外径尺寸,应附合表1的规定。

2.3 常温击穿电压
将试样约300mm对折,扭绞部分长度为125mm,然后将端环剪断。

将两端头20 mm长去漆,并分开后施加试验电压。

试验电压大于1500时,升压速度应以 500V/S的速率加压。

试验电压应按表3中的规定。

试验时间为60S，判定漏电流为0.5mA。