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油井免动力点滴加药装置的研制与应用油井免动力点滴加药装置是油田开采过程中必不可少的装置之一，它的作用是向井下注水中加入药剂，以达到提高采油效率和增强油井稳定性的目的。
常见的加药装置有液压式、气动式等，这些装置需要动力源驱动，在施工和使用中存在困难，也存在较大的安全隐患。
因此，研制一种免动力的点滴加药装置具有重要的意义。
本文将从研制和应用两个方面，详细介绍油井免动力点滴加药装置的研发过程以及其在实际应用中的表现。
一、研制过程1. 设计方案免动力点滴加药装置的设计方案是基于在油井井下注药时需要滴加药剂数量较少的需求而提出的。
该装置主要由自流阀、漏斗、滴管、药液仓等组成，其中自流阀是关键部件，它能够自动控制滴管的出药量，并避免药液倒流。
2. 实验室测试在设计方案确定后，需要进行实验室测试以验证装置效果。
实验室测试主要测试自流阀的控制效果、药剂滴加量、防倒流效果等。
通过多次测试和数据处理，最终确定装置的参数和结构。
3. 井下试验二、应用表现1. 提高采油效率通过免动力点滴加药装置的使用，能够精确地向油井注入药剂，有效地降低了误差和浪费。
在使用装置后，油井采油效率得到提高，产量稳定性得到了明显的提高。
2. 降低安全隐患免动力点滴加药装置不需要动力源，运行更加安全可靠。
并且，其结构简单、使用方便，不需要专门的操作人员，降低了设备维护和管理的成本。
3. 增强设备稳定性该装置的使用能够有效地降低由于药剂加入不稳定造成的设备故障和停机时间，保障了设备正常生产运行。
同时，装置的结构简单，不易受损，使用寿命较长。
综上所述，油井免动力点滴加药装置的研发和应用具有重要的意义，在提高采油效率、降低安全隐患、增强设备稳定性等方面都有显著的效果。
未来，将进一步加强对该装置的研究，不断优化和改进装置的性能和参数，以适应更加复杂的油井注药需求。
油田井下机械连续加药装置研制的应用研究【摘要】传统加药的方式会存在有药液浪费严重的现象，并且不能够连续发挥出药效，人工劳动的强度较大。
在这样的情况下，提出针对井下自动定量加药装置实施研究，这种装置所设计的方案主要是包括了总体方案的设计、机械结构的设计、电机控制系统的设计、以及工作可靠性的设计等四个部分，施工的工艺主要是工作参数的设置、管柱连接这两个方面。
相关的结果显示，这类装置能够按照现场情况达到井下定时且定量的加药，还能够有效性的减少掉管柱腐蚀的情况，能够有效克服传统加药方式所存在的不足。
【关键词】油田井下机械；连续加药装置；应用油田在进入到开发的中后期之后，油井的含水率会不断的升高，井下管、杆柱结垢和腐蚀的情况相对严重，部分油井会由于油稠以及结蜡的原因，生产并不稳定，作业也相对频繁，解决这类问题方式主要是往井中投入进各类化学药剂，同时达到防腐防垢、延缓腐蚀与防蜡的目的[1]。
所常用加药的方式是井口加药以及井下固体加药，井口加药的方式会存在药液浪费严重的现象，不能够连续发挥出药用效果，人工的劳动强度较大。
这些问题的存在，才先后研制出固体缓蚀剂与固体的防垢剂、固体的防蜡剂。
固体药剂的出现主要是在液体药剂基础上面制成，将其投入到井下之后会逐渐溶解和释放，同时在实际的应用当中由于速度不好控制，效果也不是特别的理想，很难达到长期有效的目的。
对井下自动定量加药装置进行研究，同时按照现场的情况自动和定量稳定好释放液态化学药剂，达到最佳的用药效果。
一、方案的设计（一）总体的方案设计井下自动且定量的加药装置和管柱配接方式主要是，通过抽油泵筛管下面链接多跟装满药品油管。
在下井之前，经过拨码的开关设定相应的加药装置参数，装置伴随生产管柱下井之后，电机在微处理器的控制之下，根据预先所设定好工作参数定时的启动电机的工作，带动微型柱塞泵，微型柱塞泵的电路板上会存在有微处理的芯片，按照油井的井况所需要进行电机启动时间的间隔和每次工作的时间。
油井井口密闭加药装置的研究与应用油井井口密闭加药装置是一种用于油井生产过程中的关键设备，它能够对油井井口进行密闭加药处理，保证油井生产的安全和高效。
本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行详细探讨，包括其结构原理、技术特点、应用范围以及未来发展方向等方面。
一、油井井口密闭加药装置的结构原理油井井口密闭加药装置主要由密闭装置、加药泵、控制系统等部分组成。
密闭装置通常采用特制的密闭盖和密闭阀门，能够完全密封油井井口，防止油气外泄。
加药泵则负责向油井井口注入化学药剂，以完成对油井的加药处理。
控制系统则对加药装置进行智能化控制，可以根据井口情况进行自动化操作，保证加药的准确性和安全性。
1. 高效性：油井井口密闭加药装置能够实现对油井井口的全面密闭和加药处理，提高了油井生产的效率和质量。
2. 安全性：密闭装置和控制系统能够确保油井在加药过程中不会发生泄漏或其他安全事故，保障了生产人员和设备的安全。
3. 灵活性：加药泵和控制系统能够根据油井不同的工况和需求进行调整，实现精准的加药处理，满足不同场景下的需求。
4. 环保性：加药装置能够精准地向油井注入化学药剂，最大限度减少了化学药剂的浪费，降低了对环境的影响。
5. 可靠性：加药装置采用了先进的技术和材料，能够在恶劣的油田工作环境下保持稳定可靠的运行，确保了油井生产的连续性。
油井井口密闭加药装置适用于各类油井生产过程中，可以用于油井的初次投产、常规生产、提高采收率、增产措施、停井保护、抢修处理等各个环节。
尤其在高硫、高含油、高含盐等特殊油田开发中，油井井口密闭加药装置能够发挥其独特的优势，对油井进行精准的加药处理，提高油井生产的效率和质量。
随着油井开采技术的不断进步，油井井口密闭加药装置也需要不断地进行创新和改进。
未来，油井井口密闭加药装置将更加注重智能化、自动化和数字化技术的应用，提高设备的智能化水平和作业的自动化程度，以适应油田开采的高效、安全和环保需求。
一种数控式加药装置的研制与应用摘要：为解决三元复合驱采出井固体防垢工作量大、成本高、不能因结垢速度变化调整防垢剂溶出量及防垢剂载体不溶解堵塞筛管等问题，研究了一种应用于三元复合驱采出井的数控式加药装置。
可根据油井所处结垢阶段的不同，在该装置的集成控制器上设定每天的加药次数及单次加药时间，满足三元复合驱采出井在不同结垢阶段的防垢需要。
截止2012年底，三个区块现场应用58口井，与未采取措施前相比，油井检泵周期延长3 4倍，单井每年减少作业2 4次，取得了较好的应用效果。
关键词：三元复合驱采出井防垢加药装置检泵周期三元复合驱技术是大庆油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段[1]。
但在现场试验过程中存在机采井结垢严重的问题，结垢井比例占70%以上，结垢后频繁卡泵、断杆，使检泵周期大幅缩短，降低了机采井运行时率。
以往的三元复合驱采出井防垢是在采出井油管底部加挂固体防垢器，但采用固体防垢方式存在一些问题，一是加挂固体防垢器需对油井起管柱作业，导致工作量大、成本高；二是三元复合驱采出井在不同的结垢阶段结垢速度和垢质成分均不同[1，2]，因此，固体防垢剂无法因垢质成分和结垢速度的变化及时调整防垢剂配方及用量[3]；三是存在防垢剂的载体不溶解，造成井下筛管堵死的现象[4]。
为解决上述问题，研究出了一种新型数控式加药装，可以根据油井所处不同结垢阶段垢质成分和结垢速度的差异性，有针对性的调整防垢剂配方及加药量，保证了三元油井现场防垢效果。
另外该装置解决了北方冬季天气寒冷，加药装置及管线冻结无法加药的问题。
该数控式加药装主要由保温箱、储药罐、加药泵、电机、加热器、集成控制器、电极电压力表、y型过滤器等部分组成，见图1。
一、工作原理根据装置应用油井的垢质成分，将相应的防垢剂加入到储药罐中，按照加药井施工设计要求，在集成控制器上设定每天的加药次数及单次的加药时间。
开启阀门2、3、4，开始正常加药。
冬季在集成控制器上将加热器的温度设定在20±5℃内，保持箱药剂内的温度，避免药剂冻结。
油井井口密闭加药装置的研究与应用油井是石油工业中非常重要的设施，通过油井可以实现对地下储油层的开采。
井口是油井的重要组成部分，而井口密闭加药装置则是保障油井正常运行的关键设备之一。
本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行探讨。
一、油井井口密闭加药装置的概述油井井口密闭加药装置是为了保障油井运行安全，防止漏油和污染地下水的设备。
其主要功能包括密闭井口，防止油气外溢；加药以保护井筒及设备；检测井口状态，实时监测井口运行情况等。
油井井口密闭加药装置通常由密闭装置、加药装置和监测装置三部分组成。
密闭装置主要用于密闭井口，防止油气外溢；加药装置主要用于向井口注入化学药剂，保护井筒和设备；监测装置主要用于检测井口状态，实时监测井口运行情况。
这三个部分共同组成了油井井口密闭加药装置。
1. 研究油井井口密闭加药装置的研究主要集中在密闭装置、加药装置和监测装置三个方面。
在密闭装置方面，研究人员通过对密闭材料的性能进行研究，以及密闭装置的结构和制造工艺进行改进，提高了密闭装置的密封性和耐压性能。
在加药装置方面，研究人员通过对各种化学药剂进行研究，找到了适合不同地质条件下的化学药剂，并设计了不同类型的加药装置，满足了不同油井的加药需求。
在监测装置方面，研究人员设计了各种传感器和监测设备，实现了对井口状态的实时监测和远程监控。
2. 应用油井井口密闭加药装置的应用主要包括石油勘探开发、油气输送、油井维护保养等方面。
在石油勘探开发方面，密闭装置可以防止地表环境被油气污染，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井运行安全。
在油气输送方面，密闭装置可以防止油气外溢，加药装置可以保护管道和设备，监测装置可以实时监测输送系统状态，保障油气输送安全。
在油井维护保养方面，密闭装置可以防止井口外溢，加药装置可以保护井筒和设备，监测装置可以实时监测井口状态，保障油井维护保养安全。
油井井口密闭加药装置在石油工业中的应用非常广泛。
油井井口密闭加药装置的研究与应用1. 引言1.1 背景介绍油井井口密闭加药装置是针对油井生产过程中可能出现的泄漏、侵袭等问题，设计开发出的一种设备。
随着石油工业的发展和深度探测，油井的运营环境变得更加复杂和严峻，传统的加药方式已无法满足需要。
研究油井井口密闭加药装置成为当前石油行业的热点之一。
在传统的油井生产过程中，加药工作往往需要人工操作，操作难度大且存在一定的安全隐患。
而油井井口密闭加药装置的出现，不仅能够实现加药的自动化，提高工作效率，还能有效避免因操作不当或意外情况导致的事故发生。
这一技术的研究与应用，对于提高油井生产效率、保障运营安全具有重要意义。
通过对油井井口密闭加药装置的原理、设计与制造、应用案例等方面进行深入研究，我们可以更好地了解这一技术的优势和局限性，为其进一步改进和推广提供参考。
在研究的过程中，我们也将探讨该装置在未来市场的发展前景，为石油工业的发展提供新的思路和方向。
1.2 研究意义油井井口密闭加药装置是石油钻探领域的重要装备，其研究意义主要体现在以下几个方面：首先，油井井口密闭加药装置可以有效地控制油井口的开闭，保证油井在加药过程中的密闭性，避免药液泄漏和外界杂质进入油井，从而确保加药效果和油井生产的安全性。
其次，油井井口密闭加药装置的研究还可以提高油井加药的精准度和效率，减少加药过程中的人力和物力消耗，降低生产成本，提高生产效率，对于石油开采行业具有重要的经济意义。
另外，通过研究油井井口密闭加药装置，可以不断提升装备的技术水平和性能指标，推动石油采油技术的进步和发展，提高油田的开采效率和产量，为能源行业的可持续发展提供技术支撑和保障。
总之，油井井口密闭加药装置的研究具有重要的科学意义和实际应用价值，对于提升石油产业的发展水平和竞争力，推动我国石油工业的健康发展具有重要的意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨油井井口密闭加药装置在油田生产过程中的应用效果，评估该装置对提高油井生产效率、保障油井安全以及减少环境污染的作用。
抽油机井口自动加药远程控制装置能有效地解决油井压力过高加药困难，以及人工加入化学药剂的不稳定性。
既可以在不停井的情况下，定时定量自动向油井内加入药剂，确保药液不会被井底压力顶出，还可以远程控制加药设备的启停，提高了生产时率，且避免了油井蜡卡等生产事故发生。
此装置结构简单，安装便捷，自动定时定量，智能控制，也可远程接收现场信息，随时掌握生产动态，还可远程发送控制指令启停加药系统，彻底避免了抽油井蜡卡等事故的发生，大大降低了员工劳动强度，使这项操作智能化、自动化，提高了工作效率。
一、现场存在的实际问题油井产出液中含有粘度较高的沥青胶质等杂质，增加了原油的流动阻力，不利于原油从井底采出。
需要人工频繁地向油井内定时定量加注降粘剂等化学药剂来稀释原油，降低粘度降低流动阻力，便于原油顺利从井口采出。
而且由于地层下的原油大多含有大量的细菌，油井开采时易腐蚀设备管线，还容易造成油井蜡卡等现象，严重影响了油井的正常生产。
为了防止细菌腐蚀管线设备且便于开采，需要从抽油机井口处加注化学药剂。
通常情况是员工将井口压力表接头拆下，通过漏斗向接口处定时定量一点点倒入，但由于生产的油井内压力过高，经常会造成药液刚刚加入就被井底压力顶出，造成喷溅，既浪费药液又造成环境污染，且费时费力，药剂还得不到有效地利用，员工只能停井后对井口进行加注药剂，这样严重的影响了油井的生产时率。
为了解决以上问题我们研制了抽油机井口自动加药远程控制装置。
二、抽油机井口自动加药远程控制装置的研制抽油机井口自动加药远程控制装置主要由定时自动加药控制系统和远程自动控制系统两大部分组成；包括采油树、加药口、电动阀1、储药罐、电动阀2、模块控制柜、电源线、压力表、测试接头、电动阀3、加药罐、电动阀4、远程模块、时间继电器等组成。
正常生产时保持储药罐内的药剂量不低于最低有效液位，当需要向井口加药时，通过时间继电器设定定时控制系统，根据实际生产需要每间隔一定时间启动定时控制系统，将电动阀4关闭，打开电动阀3，同时打开电动阀1、2，此时由于大气压强的作用，储药罐内药剂通过电动阀2流向电动阀3，进入加药罐内，当加药罐内液位达到设定液位时，电动阀4自动打开，将药剂通过套管注入井口；当时间继电器出现故障时，自动启动远程控制系统，故障信号通过手机向模块控制柜内的远程模块发出信号指令，远程控制系统启动各电动阀；手机也可向控制模块发送启闭信号，远程自动控制启停加药系统，将加药罐内的药剂注入井口，最后通过抽油杆的上下运动将药剂送入井底；控制模块可将电动阀启闭情况远传至指定手机。
油井免动力点滴加药装置的研制与应用随着石油工业的发展和油井开采的深入，油田开采中遇到的问题也越来越多。
在油井生产管理过程中，往往需要对油井进行点滴加药，以维持油井的稳定性和生产效率。
传统的点滴加药装置通常需要外部动力驱动，这给油田生产带来了不小的麻烦。
为此，为了提高油井生产的效率和稳定性，研发一种免动力的点滴加药装置成为了摆在研究人员面前的一个重要课题。
近年来，油井免动力点滴加药装置的研制成果取得了突破性进展，为油田生产带来了极大的便利。
该装置不仅能够实现无动力的点滴加药，而且还具有结构简单、使用方便、成本低廉等优点。
下文将结合实际案例，对油井免动力点滴加药装置的研制和应用进行详细介绍。
一、油井免动力点滴加药装置的研制1. 技术原理油井免动力点滴加药装置主要通过自然重力和流体静压力来实现点滴加药的目的。
在油井生产过程中，通过设置一定的管道和控制阀门，将需要加药的药液通过自身的重力和静压力逐渐注入到井下的目标区域，实现对油井的点滴加药操作。
2. 结构设计油井免动力点滴加药装置主要包括进药管、加药阀门、药液储罐、管道连接等组成部分。
加药阀门的设计影响着整个装置的性能和稳定性，因此需要进行精心设计和选材。
药液储罐的选择和设计也尤为重要，需要考虑到药液的稳定性、存储容量以及操作便利性等方面。
3. 工艺优化油井免动力点滴加药装置在生产制造过程中，需要进行相应的工艺优化，以确保装置的性能和稳定性。
加药管道和阀门的密封性要求严格，药液储罐的材质和结构需要考虑到耐腐蚀性能等因素。
在装置的安装和使用过程中，还需要制定相应的操作规程和安全管理措施，以确保油田生产的安全和稳定。
二、油井免动力点滴加药装置的应用1. 沙特阿美油田沙特阿美油田是世界著名的油田之一，该油田从事石油勘探开采业务。
近年来，沙特阿美油田对油井的生产管理进行了系统的优化和改进，引入了油井免动力点滴加药装置。
通过实际应用，该装置稳定可靠，为沙特阿美油田的生产管理提供了极大的便利。
抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用随着油田开发的不断深入，油藏的开采难度越来越大，需要有更加高效和精准的工具来帮助提高油田开采的效率。
在这样的背景下，抽油机井触碰式密闭加药装置应运而生，它是一种能够实现油井加药的新型装置，具有精准、高效和安全的特点，对于提高油田开采的效率具有重要意义。
本文将介绍抽油机井触碰式密闭加药装置的研制过程及其在油田开采中的应用。
一、抽油机井触碰式密闭加药装置的研制过程1. 技术背景抽油机井触碰式密闭加药装置是在油井加药过程中应用的一种新型装置。
它的出现主要是为了解决传统的加药方式存在的一些问题，比如加药量不准确、效率低下、存在安全隐患等问题。
2. 技术需求针对传统的加药方式存在的问题，研制抽油机井触碰式密闭加药装置需要满足以下技术需求：（1）精准：能够准确计量并控制加药量；（2）高效：加药过程高效快速，不影响油田开采的正常运行；（3）安全：加药过程需要保持密闭，避免液体外泄，确保操作人员的安全。
3. 技术研发基于技术需求，研发团队进行了相关技术研究和开发，主要包括以下几个方面的工作：（1）设计研发密闭加药装置：研发团队设计了一种触碰式密闭加药装置，能够实现加药过程的密闭操作；（2）开发计量控制系统：设计了一个精准的计量控制系统，能够准确计量并控制加药量；（3）安全控制系统：设计了一套安全控制系统，确保加药过程的安全性。
4. 技术实验经过设计研发后，研发团队进行了一系列的技术实验，包括装置的稳定性、精准加药能力、密闭性能以及安全性能等方面的实验。
经过实验验证，抽油机井触碰式密闭加药装置具有良好的性能和稳定的加药效果。
5. 技术应用经过研制和验证后，抽油机井触碰式密闭加药装置已经成功应用于油田开采中，取得了良好的应用效果。
该装置在加药过程中能够实现精准、高效和安全的加药，为油田开采提供了有力的技术支持。
2. 保障油田生产安全加药过程的密闭操作和安全控制系统的设计，保障了油田生产的安全。
油田自动加药装置的应用及效果分析本文主要针对油田自动加药装置展开探讨，分析了油田自动加药装置的应用，以及在当前的应用过程中，如何对于这种装置进行有效的分析，从而确保装置能够更加的科学合理，也提高其应用的效果。
标签：油田；自动加药装置；应用；效果1 前言对于油田自动加药装置来说，在使用的过程中，必须确保其更加有效率，更加富有质量，这就要求我们首先对该装置进行研究，在应用之前，进一步提高其整体的品质，才能够确保其应用效果。
2 加药运行状况2.1目前的加药规定在大多数油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。
目前，油井井口加药仍采用传统的定期由人工上井一次性加药的方式，占用人工和车辆多，劳动强度大，由于间隔时间长，药效的连续作用效果不好，直接影响了清蜡的效果。
在数字化建设形势下，实现油井井口加药的自动化远程操控、一机多井、数据远程采集、精细可控加药是必然趋势。
某油田某区在区域构造上属伊陕斜坡，区内地形复杂，属典型黄土原地貌，平均海拔在1400m-1700m。
随着勘探开发的深入，油层已经成为该区油气的主力产层，然而该区油藏原油含蜡量高，结蜡周期短，严重影响油田的正常生产。
因此定期进行油井以及集输管线的清防蜡是该区油气增产、稳产的重点工作之一。
为了提高清防蜡的工作效率，该区在2012年引进4套多井井口自动加药装置，实现了油井的加药量在线实时监控、实时调整、药量均匀稳定的加药模式。
目前加药制度以油井液量为计算基础，通过对加药浓度和加药日期，计算出所有油井化学药剂的投加时间及药量。
2.2加药执行措施及监控方法该区目前加药执行措施均为单井员人工操作，按加药量规定计量出每次加药量后用水稀释至目标浓度加入油井油套环空。
该方法平均完成一口井需要10分钟，如果井数较多，以8口井的井组为例，大约需要1个半小时才能完成加药，自然就给井上工人增大了工作量。
3 多井井口自控加药设备运行效果分析3.1多井井口自控加药设备运行现状。
论井下液体连续加药装置的研制油井加药现在有三种方式，井口间隙加药加药不匀，效率低，井口连续加药对药药剂筛选要求高、且加快油套管腐蚀，井下固体加药加药速度不好控制，针对这些矛盾，作者研制了井下液体连续加药装置。
该装置在井下依靠重力从产液中分离出与药剂不相溶的油（或水）为置换液，通过药剂与置换液的密度差实现油井连续均匀加药。
该加药装置加药速度在室内通过实验室标定，现场实际检测速度通过感耦等离子体原子发射光谱方法来检测。
现场实际加药速度比设计实验室标定值略大。
标签：井下液体连续加药装置；原理1 现有油井加药装置的比较目前常用的油井加药方式有三种:井口间隙加药、井口连续加药、井下固体加药。
井口间隙加药。
目前采用该方法加药的药剂有破乳剂与清蜡剂两种。
每1-15天加药一次，加药前先将套管气放尽，使套压为零，然后加入前置液，一般为水，再加入药剂，然后再加入后置液，一般也是水。
图1为2000年3月在杨7-1井进行的破乳剂返出速度测试试验的结果。
正常加破乳剂破乳，三天加一次，一次5公斤。
测试时泵深1801.3米，泵径38毫米，冲程3米，冲次6次/分钟，日产油9.5吨/天，日产水3吨/天，动液面1546米。
从图中可以看出加药不均匀，造成了一定的药剂浪费。
图1 Y7-1井产出液示踪剂浓度变化曲线井口连续加药。
中原油田进行了油井井口连续加药试验。
装置安装在井口具有便于安装，维修方便，药剂量可以调节等优点。
因此油井加药浓度可根据每口井的生产方式、参数及介质的差异而不同。
图2为该油田做的产出液介质示踪剂浓度变化曲线，从图中明显可以看出，连续加药要比周期加药的在产液中药剂浓度要均匀得多。
图2 M86井产出液介质示踪剂浓度弯化曲线但是井口连续加药装置也有缺点，主要有：(1)溶剂易挥发的药剂，小流量加药困难。
由于加药量很少，每天0.2-4L/D之间，药剂沿管壁向下流动，从井口到动液面这么长的距离上，油管、套管壁上形成传质的表面，因此药剂在管壁上的附着的面积很大，油溶性药剂的溶剂在油套环空中挥发，造成溶质析出，影响药剂使用效果。
抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用随着石油产量的不断增加，如何实现对油井的合理管理和维护成为了石油工业中的一项重要任务。
在这个过程中，抽油机井的加药工作显得尤为重要。
为了更好地满足油井加药的需要，近年来，许多研究机构和企业都在积极探索新的技术手段和装置。
抽油机井触碰式密闭加药装置就是其中的一种研制成功的技术。
本文将结合该技术的研制过程和应用效果，对抽油机井触碰式密闭加药装置进行深入探讨。
一、研制背景抽油机井触碰式密闭加药装置的研制是在现有抽油机井加药装置的基础上进行的。
传统的抽油机井加药装置多为开口式，存在着加药后易泄漏、难维护等问题。
而触碰式密闭加药装置的出现，则在很大程度上解决了这些问题。
在石油工业中，研制并应用触碰式密闭加药装置具有重要意义。
二、研制过程1. 技术方案确定研制触碰式密闭加药装置的第一步是确定技术方案。
研究人员需要对目前市场上的加药装置进行调研，找出其存在的问题及不足，然后提出改进的方案。
在该项目中，研究人员确定了采用触碰式密闭装置来替代传统的开口式装置，以解决泄漏和维护问题。
2. 设计制造确定了技术方案后，研究人员开始进行设计和制造。
他们设计了一个新型的触碰式密闭加药装置，并结合现有的抽油机井装置进行了适配。
在制造过程中，研究人员严格按照设计图纸进行加工和装配，确保装置的质量和稳定性。
3. 装置调试制造完成后，研究人员对触碰式密闭加药装置进行了调试。
他们通过在实验室中进行模拟试验，验证装置的加药效果和密闭性能。
在这个过程中，研究人员不断优化调整装置的结构和参数，确保其能够稳定可靠地工作。
4. 应用实践经过调试和优化后，触碰式密闭加药装置被应用到了实际的抽油机井中。
研究人员对其进行了长期的跟踪观测和监测，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
经过一段时间的实际应用，触碰式密闭加药装置得到了很好的评价，完全达到了预期的效果。
三、应用效果1. 解决了加药泄漏问题触碰式密闭加药装置采用了密闭设计，有效防止了加药过程中的泄漏问题。
油井井口密闭加药装置的研究与应用【摘要】本文针对油井在完成把地层产出液举升到地面的过程中，由于产出液存在各种各样的腐蚀介质对有杆泵管杆及套管的腐蚀，研制一种加药装置，实现全过程密闭可计量加药。
实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变;加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药;全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染。
【关键词】加药装置;全过程封闭;降低环境污染一、加药防腐现状及传统加药方式某采油厂采油管理一区抽油井井口加药井数为180口，加药周期为3天，单井单次加药量在1-28千克不等，全年油井加药量228.75吨。
传统加药方式主要为套管加药，即先是将缓蚀剂装车，利用电动车将缓蚀剂拉到井口，将缓蚀剂倒进计量筒进行计量，然后两个人配合再将缓蚀剂加入井筒中。
整个过程相当是比较原始的人工方式。
目前传统加药方式主要存在以下几个方面的问题：1、对人体的化学伤害由于是敞开式加药，虽然配备了防护用品口罩，但是与药物存在着直接接触，长时期加缓蚀剂，还是会造成眩晕、恶心、以及人体皮肤腐蚀等人身伤害。
2、对身体的机械伤害和资源浪费一桶缓蚀剂的重量是25公斤，装卸都需要人力，长期提卸重物，对人体的腰部存在着伤害，容易造成人体四肢、腰部劳损等疾病。
3、资源的浪费和环境影响缓蚀剂在加入套管过程中，由于在井口使用简易漏斗，在加药过程中易出现滴漏现象，在漏斗回收时会出现药物回流，造成了大量药品的白白浪费。
同时，药物的滴漏对土地也会造成污染，敞开式的加药，缓蚀剂的挥发，长期吸入有害气体，对员工身体也会造成一定程度的危害。
二、加药装置的研究与应用1、装置的设计基于以上问题的分析，在新型加药装置的研制过程中，我们遵循“环保、节约、简单易操作、降低劳动强度”的理念，对装置进行了人性、节约和环境友好设计。
该装置实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂，操作简单、省时省力、不浪费、不污染。
整个装置由原料桶、加缓蚀剂流程、抽汲泵、计量桶和相关管路闸门组成。
油井免动力点滴加药装置的研制与应用油井免动力点滴加药装置是一种用于油井注入药剂的装置，其研制和应用有着重要的意义。
一、研制背景在油井的生产过程中，为了保证油井的正常运行和生产效率的提高，需要对油井注入一定的药剂。
传统的注药方式通常需要人工操作或者使用泵等设备进行加药，这样既增加了劳动力成本，也存在着一定的安全隐患，同时也不能保证注入药剂的精确度和稳定性。
开发一种免动力的点滴加药装置是十分有必要的。
二、装置原理免动力点滴加药装置主要由药剂贮存罐、滴管、流量控制装置等组成。
药剂贮存罐用于储存药剂，滴管用于将药剂从贮存罐中输送到油井，流量控制装置用于控制药剂的流量和滴速。
装置通过重力将药剂从贮存罐中滴入油井，实现了加药的自动化和精确控制。
三、装置特点1. 省时省力：免动力点滴加药装置使用简单，无需人工操作，并且可以实现自动化加药，省去了人工的时间和劳动力成本。
2. 精确控制：装置使用流量控制装置来控制药剂的流量和滴速，可以实现药剂的精确控制。
通过调节流量控制装置，可以根据油井的需求来调整药剂的加药量，从而提高了加药的精确度。
3. 安全可靠：免动力点滴加药装置使用重力来实现加药，没有电动机、泵等设备，避免了由于设备故障导致的安全隐患。
四、应用前景免动力点滴加药装置可以广泛应用于石油行业的各个领域，如油井注水、注气、防腐等。
在油井注水中，可以用于加入水稳定剂、降凝剂等，提高注水效果；在油井注气中，可以用于加入脱硫剂、去除水分剂等，提高注气效果；在油井防腐中，可以用于加入防腐剂、杀菌剂等，保护油井设备的安全和延长使用寿命。
油井免动力点滴加药装置的研制和应用对于提高油井生产效率、降低成本、保证油井设备的安全和延长使用寿命都具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信这种装置在油井工程中将有着广阔的前景。
抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用近年来，随着石油行业的发展，抽油机井触碰式密闭加药装置成为了石油生产中不可或缺的重要设备之一。
它主要用于在油井生产中对油井进行加药处理，从而提高油井产能和延长油井的使用寿命。
本文将对抽油机井触碰式密闭加药装置的研制与应用进行介绍。
一、研制背景随着油田的开发程度不断加深，油井的老化和结垢等问题逐渐凸显出来，这些问题直接影响了油井的产能和使用寿命。
为了解决这些问题，保证油井的正常运行，石油行业急需一种对油井进行加药处理的设备，以提高油井的产能和延长油井的使用寿命。
二、研制内容抽油机井触碰式密闭加药装置是一种能够在油井生产中对油井进行加药处理的设备。
它采用触碰式密闭结构，可以有效地保证加药的精度和安全性，同时还能够避免药液挥发和外泄，提高了加药效果，为油井的持续生产提供了有力保障。
研制过程中，首先需要对加药装置进行结构设计和选材，以保证加药装置的密闭性和稳定性。
需要设计加药控制系统，包括加药时间、药液流量等参数的控制，以保证加药的精度和稳定性。
需要对加药装置进行全面的测试和验收，确保其性能和安全性符合要求。
三、技术特点抽油机井触碰式密闭加药装置具有以下技术特点：1. 密闭性好：采用触碰式密闭结构，能够有效保证加药的精度和安全性。
2. 控制精度高：加药控制系统能够精确控制加药时间、药液流量等参数，保证加药的精度和稳定性。
3. 安全可靠：设备结构稳定、功能完善，能够避免药液挥发和外泄，提高了加药效果。
4. 易于操作：设备操作简便，易于维护和保养，适用于不同环境下的油井生产。
五、展望未来，随着石油行业的发展和油田的深入开发，抽油机井触碰式密闭加药装置将会得到更广泛的应用。
研究人员还将继续对加药装置进行优化和改进，提高其性能和稳定性，为石油生产提供更加可靠的技术支持。
相信通过不断的创新和进步，抽油机井触碰式密闭加药装置将会在石油生产中发挥越来越重要的作用。
圆园19年第12期为保证环境不受污染,为了企业提质增效,第三采油厂冉俊义创新工作室QC 小组2017年研制的“防冻式收气阀”2018年立课题《研制套管天然气回收防冻装置》在河北省科技质量评比中获得了河北省特等质量科技成果奖;同时冉俊义创新工作室QC 小组获得了全国优秀质量管理小组,得到了公司安全环保处、工程技术部、科技信息处和规划计划处四单位的认可。
2018年华北油田公司拨发安全环保专项资金400万元,委托第三采油厂加工制作526套防冻式收气阀在全公司推广。
并且创新成果的推广和应用更加激发了冉俊义创新工作室成员的兴趣和积极性。
一、问题的提出1.技术背景:华北油田公司第三采油厂河间采油工区为了降本增效,2018年对套管气较大的抽油井陆续安装了收气阀22套,将井口套管里的天然气回收到生产油管线内输送到站内的分离装置分离,供加热炉燃烧使用,已取得了成功。
但任何一项技术都是双刃剑,由于井口套管闸门长期关闭,套管内的天然气始终处于憋压状态,当添加药剂时必须放掉套管内的天然气,才能进行药剂添加工作,给抽油井井口的套管添加药剂的日常工作带来了不便,同时也将一定的天然气放入大气,对大气环境造成污染,还存在火灾隐患,与当前国家的安全第一、环保优先的大形势相违背,无法有效贯彻实施新《环保法》。
2.为查明上述情况,技术小组成员针对8口收气油井的井口套管添加药剂情况进行统计调查和分析。
西47-18抽油井,工况:是添加药剂;处理方法:将套管内的天然气直接放入大气层,天然气排放46方。
西47-7抽油井,工况:是添加药剂;处理方法:将套管内的天然气直接放入大气层,天然气排放50方。
西37-6抽油井,工况:是添加药剂;处理方法:将套管内的天然气直接放入大气层,天然气排放38方。
西275-5抽油井,工况:是添加药剂;处理方法:将套管内的天然气直接放入大气层,天然气排放35方。
西275-6抽油井,工况:是添加药剂;处理方法:将套管内的天然气直接放入大气层,天然气排放20方。
机采井快速加药装置的研制与应用
在油田采油生产中，机采井加药是防止机采井结蜡的一项主要措施。
目前，采油区机采井广泛采用人工加药的方法。
人工加药需要加药人员将药剂一桶桶地搬运并倒入点滴加药储存罐中或机采井套管内，加药过程中存在：劳动强度大、加药时间长、工作效率低、人员易受伤、加药计量不准确等问题，因此进行了机采井快速加药装置的研制。
避免了因加药过程中操作不当时，操作人员易受伤，根除了劳动强度大、加药时间长、工作效率低、加药计量不准确等问题的发生。
此装置于2016年7月在大庆油田采油一厂全厂推广，截止2017年8月，应用于采油一厂二矿八个采油队380口机采井，可在机采井快速加药的使用领域范围内推广。
标签：直流电泵无线遥控发射器无线接收器直流接触器
引言：机采井长时间运行，套管内壁结蜡严重，需要对点滴加药储存罐进行加药，在加药过程中存在劳动强度大、加药时间长、工作效率低、人员易受伤、加药计量不准确等问题，因此研制了机采井快速加药装置，多次解决了机采蟛快速加药的技术难题。
1机采井快速加药装置
1.1装置结构
机采井快速加药装置，包括无线遥控发射器1，由无线遥控发射器1控制的直流电泵控制器2，直流电泵M的进液口通过塑料蛇皮软管3与加药容器4内腔相连通，直流电泵M的出液口通过流量计5和塑料蛇皮软管6与机采井点滴加药储存罐7或机采井套管相连通。
（如图1）
1.2工作原理
⑴加药时，首先合上电源开关HK，然后操作人员手持无线遥控发射器1对准直流电泵控制器2方向，按下“启动”键发出“启动”指令。
⑵直流电泵控制器2的无线接收器YK接到指令后，无线接收器常开触点JK 闭合使直流接触器KM线圈得电。
⑶直流接触器常开触点JC闭合将直流电泵M与直流电源E接通，直流电泵M运行开始加药注液。
⑷在加药过程中，操作人员根据流量计5读数精准掌控每口井的加药量。
当药量达到规定值时，操作人员只需按一下无线遥控发射器1的“停止”键，直流电泵M就会立即停止工作。
最后，断开电源开关HK加药结束。
1.3技术参数
⑴利用无线遥控收、发器，实现远距离操作，安全、环保。
⑵利用直流电泵完成快速加药注液工作，节省了大量的人力、物力。
⑶利用流量计精准掌控每口井的加药量，避免不必要的浪费。
2现场应用情况
2015年7月至2017年10月，在采油一厂推广300套，应用1300多次，避免了在加药时，劳动强度大、加药时间长、工作效率低、人员易受伤、加药计量不準确等问题的发生，可在机采井快速加药领域内广泛推广。
（如图3）
3结论及认识
⑴机采井快速加药装置制造工艺简单，操作方便，适用于机采井快速加药的常规作业。
⑵机采井快速加药装置利用无线遥控收、发器可实现远距离操作，安全、环保。
⑶机采井快速加药装置利用直流电泵完成快速加药注液工作，节省了大量的人力、物力。
⑷机采井快速加药装置利用流量计精准掌控每口井的加药量，避免不必要的浪费。
已在采油一厂全面推广，具有广阔应用前景。
刘永军，大庆油田有限责任公司建设集团工程建设公司油建公司，电工高级技师，高压运行维修维护。
王汀，中油电能电力技术服务公司，电工高级技师，专长继电保护及自动化。
任传柱，大庆油田有限责任公司第六采油厂第三油矿，维修电工高级技师，从事电机控制、节能方面的工作。
