钳工教案 攻螺纹

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组织教学:
先讲定义,后讲操作要领,再讲注意事项,最后总结。

讲课过程中注意和同学的交流、互动;多启发诱导同学提问,尽量使同学掌握要点,提高教学质量。

课程导入:
我们的日常生活中经常接触到螺栓和螺母,螺栓、螺母上都有螺纹,螺纹是怎样加工出来的呢?我们一起来学习一下。

授课内容:
在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。

例如螺帽里的螺纹是内螺纹。

今天我们要来学习手工加工内螺纹的技术,就是攻丝。

攻丝适用于小批量的螺纹加工生产,是钳工的基本操作技能。

加工内螺纹用的刃具是丝锥,通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝。

通常二支丝锥为一套, 头锥,用于第一次攻丝;二锥,用于第二次攻削修光螺纹。

头锥的锥面较长,那是为了便于在孔壁上起削,逐步形成内螺纹。

二锥用于第二次攻削,其主要作用是修光螺纹,所以锥面较短,因此二锥的起削性能较差。

如果在第一次攻丝时误用了二锥,这支二锥很容易损坏,因此正确地识别,使用头锥和二锥显得很重要。

每支丝锥的柄上,通常刻有螺纹大径的尺寸。

下面以加工大径为8.0mm螺距为1.25mm的内螺纹为例,介绍攻丝的步骤和方法。

攻丝前先要钻孔,这个用于攻丝的孔称作底孔。

由于攻丝过程中,丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压,逐步形成螺纹,因此底孔的直径不能过大或过小,必须事先确定底孔直径的大小。

加工大径为8.0mm螺距为1.25mm的内螺纹,底孔直径应该有多大呢?怎样来确定呢?这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。

我们先学习计算方法。

(1)加工钢和塑性较大的材料:
底孔直径=螺纹大径—螺距
(2)加工铸铁和塑性较小的材料:
底孔直径=螺纹大径—(1.05-1.1)×螺距
攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。

根据公式计算底孔直径为6.7mm。

这个计算结果是否正确呢?我们用查表的方法来核对。

查“攻丝底孔钻头直径表”可知底孔直径数据:6.7—6.8mm。

(课本78页) 计算和查表的结果是相吻合的。

底孔直径确定后,就可以选择相应直径的钻头钻孔。

钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。

这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。

下面介绍攻丝的具体操作方法, 内容如下:
操作时还应注意以下几点:
1.开始攻入时,既要将丝锥攻下去,又要保持丝锥对工件的垂直。

双手要靠拢些握住铰手柄,大拇指握住铰手中部,用力向下压,两边压力要相等,慢慢地
旋转铰手。

这样丝锥就会垂直地攻入底孔。

2.边转动铰手,边向偏斜的反方向慢慢地纠正。

注意不要纠正过头.
3.头锥攻入孔口1-2牙后,如果不及时检查头锥的垂直程度,而是继续攻削下去,会形成歪斜.
4.当头锥切入孔口3-4牙时,继续攻削就不需加压力。

如果继续加压攻削,可能丝锥会把形成的螺纹推掉。

(如果头锥没有着实地切入孔口,单凭转动铰手的圈数不能判断头锥就切入孔口2-3牙了. 当头锥切入工件时,转动铰手手上有阻力的感觉。

所以应该当手上有阻力感时,转动铰手2-3圈,才可认为头锥已切入孔口2-3牙。

攻丝过程中最关键的基本操作要领有三点:一是攻丝前先要确定底孔直径。

二是掌握用力方法,使丝锥与孔口平面保持垂直。

三是注意倒转铰手切断切屑。

我们在实践中肯定会遇到一些问题,这主要靠同学们开动脑筋,边实践边摸索,掌握操作要领,积累经验,因而我们不仅要学习技术,还应该逐步学会学习技术的方法,这样才能提高技术水平。

希望同学们在今后的技能学习中善于发现问题,大胆探索,扎实地掌握技能。

小结:
这节课我们主要学习了内螺纹的加工方法,主要是攻螺纹的操作要领,期中包括头锥和二锥的使用及操作中的注意事项等知识。

作业:
牢记操作要领,要求能够熟练背诵。