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钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
②冷加工主要指车、铣、刨、磨、钻孔等切削加工，其特点是装夹工具和被切削工件或刀具间不仅有相对运动且速度高，不注意操作规程，很容易造成人身伤害。
③电力传动和电器控制在加热、高频热处理和电焊等方面的应用十分广泛，实习时必须严格遵守电器安全守则，避免造成他人或自己安全触电事故。
二、学生熟悉设备、工具课题二钳工常用量具及使用一、目的要求1．了解钳工量具的种类及其结构原理、特点和作用2．掌握量具的使用方法和注意事项二、讲解提纲为了保证零件和产品的质量，必须用量具对其进行测量。
用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具称为量具。
量具种类很多，根据其特点和用途可分为万能量具、标准量具和专用量具。
1．钢直尺是一种简单的尺寸量具。
最小刻线距伪0．5㎜，长度规格有150㎜、300㎜、500㎜、1000㎜四种。
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://uimg.taocdn.com/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.webp)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
一、课程名称：钳工加工实训二、教学目标：1. 知识目标：（1）了解钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）熟悉钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
2. 能力目标：（1）具备独立完成钳工加工的能力；（2）能够根据图纸要求，进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（3）具备对加工工件进行质量检验的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（2）提高学生的安全意识和自我保护能力；（3）培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）钳工加工的基本工艺过程；（2）钳工加工常用工具的使用方法；（3）钳工加工的操作要领。
2. 教学难点：（1）钳工加工中的精度控制；（2）钳工加工中的安全操作；（3）钳工加工中的工艺优化。
四、教学过程：1. 导入新课：（1）简要介绍钳工加工的概念、特点和应用领域；（2）激发学生的学习兴趣，明确学习目标。
2. 讲解新课：（1）钳工加工的基本概念、原理和特点；（2）钳工加工常用工具的构造、性能和使用方法；（3）钳工加工的基本工艺过程和操作方法。
3. 实践操作：（1）指导学生进行划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹等操作；（2）强调操作要领，确保学生掌握正确的操作方法；（3）组织学生进行小组讨论，解决操作过程中遇到的问题。
4. 工件检验：（1）指导学生进行工件检验，了解钳工加工的精度要求；（2）培养学生对工件进行质量检验的能力。
5. 总结与反思：（1）总结本次课程的主要内容，强调重点和难点；（2）鼓励学生分享学习心得，提出改进建议。
五、教学评价：1. 过程评价：（1）观察学生在实践操作中的表现，了解其掌握程度；（2）记录学生在实践操作中的优点和不足，为后续教学提供依据。
2. 成果评价：（1）对学生的工件进行质量检验，评估其加工精度；（2）根据学生的学习成果，给予相应的评价和鼓励。
六、教学资源：1. 教材：《钳工加工实训教程》；2. 教具：划线工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹工具等；3. 场地：钳工实训室。
课时：2课时年级：初中教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念和工具。
2. 使学生掌握钳工的基本操作方法。
3. 培养学生的动手能力和团队合作精神。
教学重点：1. 钳工的基本概念和工具。
2. 钳工的基本操作方法。
教学难点：1. 钳工的基本操作方法。
2. 学生动手能力的培养。
教学准备：1. 教学课件。
2. 钳工工具（钳子、扳手、螺丝刀等）。
3. 实物钳工作品。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍钳工的历史和发展。
2. 提问：什么是钳工？钳工有哪些应用？二、讲解钳工的基本概念和工具1. 钳工的定义：钳工是指使用钳子、扳手、螺丝刀等工具，进行金属加工、装配和维修的一种工艺。
2. 钳工的工具：钳子、扳手、螺丝刀、锤子、锯子等。
三、讲解钳工的基本操作方法1. 钳子的使用：夹持、弯曲、剪切等。
2. 扳手的使用：拧紧、松开螺丝等。
3. 螺丝刀的使用：拧紧、松开螺丝等。
四、示范操作1. 教师现场示范钳工操作。
2. 学生观看并记录操作步骤。
五、学生练习1. 学生分组，每组一个钳工工具箱。
2. 学生在教师指导下进行钳工操作练习。
第二课时一、复习上节课内容1. 教师提问：上节课我们学习了哪些内容？2. 学生回答。
二、讲解钳工的实际应用1. 钳工在机械制造、维修、装配等领域的应用。
2. 钳工在实际生活中的应用，如家庭维修、汽车保养等。
三、讲解钳工的安全注意事项1. 钳工操作中的安全风险。
2. 安全操作规程。
四、总结1. 教师总结本节课所学内容。
2. 学生分享学习心得。
教学评价：1. 学生对钳工的基本概念和工具的掌握程度。
2. 学生对钳工的基本操作方法的掌握程度。
3. 学生的动手能力和团队合作精神。
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章：划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章：錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章：锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章：钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章：钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章：装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章：钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章：钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章：金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章：钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章：现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章：节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章：钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开，内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
《钳工培训教案》课件一、教学目标：1. 让学生了解钳工的基本概念、工作内容和工作环境。
2. 使学生掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
二、教学内容：1. 钳工概述：钳工的定义、分类、工作内容和工作环境。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和维护。
4. 钳工工艺：钳工工艺的分类、特点和应用。
5. 钳工安全与环保：钳工安全操作规程、劳动保护和环境保护。
三、教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、视频等手段，讲解钳工的基本概念、操作技能和工艺知识。
2. 实践操作：分组进行实践操作，让学生亲身体验钳工的工作过程，提高操作技能。
3. 案例分析：分析典型钳工事故案例，加强学生的安全意识。
4. 小组讨论：分组讨论钳工工艺的应用、改进和创新，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源：1. 教材：钳工培训教材、PPT课件。
2. 设备：钳工操作台、工具、设备。
3. 工具：划线尺、锯、锉刀、钻头、螺纹钻头等。
4. 防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与度、提问回答和作业完成情况。
2. 实操考核：对学生进行钳工实操考核，评估其操作技能掌握程度。
3. 小组评价：对学生在小组讨论中的表现进行评价，包括团队合作、创新意识等。
4. 考试成绩：对学生在学习理论知识和实操技能方面的综合表现进行评价。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实践操作20课时。
2. 教学计划：第1-4课时：钳工概述及基本操作第5-8课时：钳工工具与设备第9-12课时：钳工工艺第13-16课时：钳工安全与环保第17-20课时：实践操作与技能训练七、教学进程：1. 钳工概述及基本操作：介绍钳工的基本概念、工作内容和工作环境，讲解钳工的基本操作技能。
2. 钳工工具与设备：介绍钳工工具的分类、性能和使用方法，讲解钳工设备的结构、功能和维护。
钳工教案一、教学目的及要求1．了解钳工的工艺特点及在机械制造和设备维修中的地位和重要性。
2．掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹）的基本操作方法，并能独立地选用各操作方法所用的工、夹、量具。
3．掌握机器部件拆卸和装配的方法。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间3天）三、教具1．黑板。
2．相关挂图。
3．划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、拆卸和装配用工具，空气压缩机。
4．卡尺、直尺、90°直角尺等量具。
钳工讲授内容一、钳工的工艺特点及应用钳工是指利用台虎钳及各种手动工具对金属进行的切削加工。
它的特点是刀具走刀方向不受限制，操作起来机动、灵活。
因此它可以完成机械加工不便完成的工作。
钳工主要操作方法有：划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、维修、装配等等。
钳工的应用范围很广，一般可以完成如下工作：1．完成制作零件过程中的某些加工工序，如孔加工、攻螺纹、套螺纹、刮削等等。
2．进行精密零件的加工，如锉样板、刮削等。
3．进行机器和仪器的装配和调试。
4．进行机器和仪器的维护和修理。
钳工大多数的工作都在台虎钳上进行。
台虎钳是夹持工件的主要工具，其规格用钳口宽度表示，常用台虎钳的钳口宽度为100~150mm。
二、锯削用锯切割材料或在工件上锯出沟槽的方法叫锯削。
1．锯条的种类锯条按锯齿的齿距大小，可分为粗齿锯条、中齿锯条和细齿锯条三种。
2．锯削方法1）安装锯条锯削时向前推锯可以锯切，所以安装锯条时，锯齿尖应向前。
另外，锯条拉的不宜过紧和过松，过紧容易使锯条崩断，过松锯出的锯缝容易歪斜。
一般用两个手指的力能把调整螺母旋紧为止。
2）工件安装工件伸出钳口不能过长，以免锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳左边以便于操作。
工件应夹紧，但要防止变形和夹坏已加工表面。
3）手锯的握法一般右手握住锯柄，左手轻扶锯弓架的前端。
4）起锯起锯时锯条应与零件表面稍倾斜一个角度 （约10°~15°左右），不宜太大，以防崩齿，另外起锯时为防止锯条横向滑动，可以用拇指抵住锯条一侧，起锯时可以快速往复推锯，当锯出一个小的锯缝时，左手离开锯条，轻轻按住锯弓前端进行锯削。
钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。
二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。
教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。
四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。
⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。
①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼。
将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。
②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。
金工实习课程教案金工实习课程讲稿实习工种：钳工讲稿内容：钳工概述欢迎同学们到钳工实训室实习。
钳工实习是金工实习课程中重要的实践性教学环节之一，是一门培养同学们了解和初步掌握钳工所需技术操作技能技巧的课程。
本课程时间为5天，课程内容是划线、钻孔、攻套丝、锉削、锯削、装配的训练，并完成一把榔头制做。
最后进行理论考试。
希望同学们认真听讲及练习，通过5天钳工实训能熟悉钳工工作内容初步掌握本工种的基本操作技能、技巧，和安全规范，能正确使用工、夹、量、刃具，具有安全生产和文明生产习惯。
通过钳工技能训练获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念和工艺意识，培养一定的操作技能，在劳动观点、理论联系实际和科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼，为今后的工作打下一定的实际基础。
一、钳工在机械制造及维修中的作用钳工是以手工操作为主，使用工具来完成零件的加工、装配和修理工作，其基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹和装配等。
钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。
钳工根据其加工内容的不同，又有普通钳工、工具钳工、模具钳工和机修钳工等。
钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，及简单工具即能工作（出示实物介绍台虎钳及工具），因此，应用很广。
随着机械工业的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、钳工工作的范围1、钳工工作内容钳工是以手工操作为主，其工作内容很广泛，包括：划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨、錾削、装配、修理、矫正、弯曲、钣金、铆接、锡焊等等。
（出示实物对实习内容作介绍）2、钳工主要完成的工作1）在试制或小批量生产中，毛坯要按图纸要求划线；零件的互配和修整，整台机器要经过组装、试车、调整等；这些工作都要由钳工完成。
钳工的基本操作教案实习课教案编号：版本：A/O课题名称课题一入门知识总课时8本课题授课时间范围年月日至年月日（第周至第周）计划课日2分课题安全文明生产教育课课时8教学目的：1、了解模具钳工在工业生产中的工作任务：2、了解模具钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工、量、刃具：3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求：重点：了解模具钳工实习场地及设备和安全文明生产要求。
难点：安全文明生产要求。
主要实习设备及材料：设备——台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。
一、相关的工艺知识1、钳工（钳工:对工件加工；机修钳工:对设备的维修；工具钳工:是指用钳工工具及设备对模具进行制造、装配、调试和修理的工种。
）。
2、钳工的技能学习要求：（1）基本操作技能（包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨抛光、粘结、装配和调试、基本测量和简单的热处理等）。
（2）学习要求：钳工基本操作技能项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好，掌握好，不能偏废任何一个方面。
3、钳工常用的设备：（1）台虎钳——它是用来夹持工件的夹具，有固定式和回转式两种结构类型；（2）台虎钳的规格以钳口的宽度表示：有100mm、125mm、150mm等。
（3）钳台——用来安装台虎钳、放置工具和工件等。
（4）砂轮机——有来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具和工件等；4、生产实习场地的规章制度（1）安全文明生产的基本规则和要求。
（2）钳工设备的布置；（3）使用机床和工具应经常检查。
（4）使用电动机是否漏电，使用砂轮需要戴防护眼镜，清除铁屑要用刷子。
5、工具的排放（1）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，锉刀．锯弓不能伸出钳台边缘。
（2）工量刃具不能与工具或工件叠放，混放在一起。
钳工工艺及实训教案第一章：钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章：钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章：划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章：錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章：钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章：螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章：装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章：金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章：钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章：钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展（重点）解析：钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一，对于学生而言，理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。
通过对比不期的钳工工艺，使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。
二、钳工工具与设备（难点）解析：钳工工具与设备的种类繁多，功能各异，对于学生而言，如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。
一、教学目标1. 知识目标：- 理解钳工技术的基本概念、工作原理及适用范围。
- 掌握钳工基本操作技能，包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔等。
- 熟悉常用钳工工具的使用方法及维护保养。
2. 能力目标：- 能够独立完成简单的钳工操作，制作出符合技术要求的工件。
- 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
3. 情感目标：- 培养学生对钳工技术的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队合作精神和责任感。
二、教学内容1. 钳工基本操作技能：- 划线：划线基准、划线工具、划线方法。
- 锯削：锯削工具、锯削方法、锯削注意事项。
- 锉削：锉削工具、锉削方法、锉削注意事项。
- 钻孔：钻孔工具、钻孔方法、钻孔注意事项。
- 扩孔：扩孔工具、扩孔方法、扩孔注意事项。
2. 常用钳工工具的使用与维护：- 钳子、扳手、螺丝刀等工具的使用方法。
- 工具的维护保养方法。
三、教学过程（一）导入1. 引入话题：介绍钳工技术的基本概念和重要性。
2. 提出问题：让学生思考钳工技术在现代工业中的应用。
（二）基本操作技能教学1. 划线：- 讲解划线基准的概念及选择方法。
- 演示划线工具的使用方法。
- 学生练习划线操作。
2. 锯削：- 讲解锯削工具的种类及使用方法。
- 演示锯削方法及注意事项。
- 学生练习锯削操作。
3. 锉削：- 讲解锉削工具的种类及使用方法。
- 演示锉削方法及注意事项。
- 学生练习锉削操作。
4. 钻孔：- 讲解钻孔工具的种类及使用方法。
- 演示钻孔方法及注意事项。
- 学生练习钻孔操作。
5. 扩孔：- 讲解扩孔工具的种类及使用方法。
- 演示扩孔方法及注意事项。
- 学生练习扩孔操作。
（三）常用钳工工具的使用与维护1. 讲解常用钳工工具的种类及使用方法。
2. 演示工具的维护保养方法。
3. 学生练习使用常用钳工工具。
（四）实践操作1. 学生分组进行实践操作，制作简单工件。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
3. 学生展示作品，教师点评。
四、教学评价1. 学生对钳工技术基本概念、工作原理及适用范围的理解程度。
贞丰职业技术学校教学计划一、培训对象在校学生；二、培训目标1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。
2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。
3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。
4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。
5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间五、培训地点贞丰职业技术学校六、培训内容培训方式培训内容分为理论学习和技能训练，理论课程在本校实训教室上课，技能训练在本校实训中心车间训练，上课时间安排在周一至周五的每天上午8：00——12：00和下午14：00——17：30。
考核分为理论和技能两部分考核，可参加一次补考。
编制说明课时授课教案第1学期课程名称: 钳工授课班级: 机械加工授课时间:第周星期第节课题:平面划线教学目的: 1.明确划线的作用2.正确使用平面划线工具3.达到线条清晰，粗细均匀重点难点:1.一般的划线方法2.正确使用划线工具教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:一、实训项目：平面划线二、技能要点：1．班前会（安全教育）2.明确划线的作用。
3.正确使用平面划线工具。
4.掌握一般的划线方法和正确地在线条上冲眼。
三、实训载体：钳工安全操作规程四、实训资料：见实训任务书、指导书五、实训人数：人六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把技能训练图评分标准：成工件号座号姓名总得分项目技术要求配分评分标准实测记录得分1 涂色薄而均匀 4 酌情扣分2 图形及排列正确12 酌情扣分课时授课教案第1学期课程名称: 钳工授课班级: 机械加工授课时间:第周星期第节课题:锯削直角块教学目的: 1.锯条安装合理2.锯削姿势正确重点难点:1.锯条的安装方法2.锯削的安全操作教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具:钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:一、实训项目：锯削直角块二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．锯条安装合理3．锯削姿势正确三、实训载体：钳工安全操作规程四、实训资料：见实训任务书、指导书五、实训人数：人六、实训设施：钳台台、台虎钳台、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各把、手锯把附实训图纸和评分标准技能训练图其余评分标准：工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分22±0.8mm 24分超差不得分72±0.8mm 24分超差不得分24分超差不得分课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锉削姿势，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削长方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握长方体的锉削方法3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图全部六面长方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分(110±0.10)mm 10分超差不得分成绩评定锉削(90±0.10)mm 10分超差不得分(6±0.10)mm 10分超差不得分18分超差不得分24分超差不得分8分超差不得分锉削姿势正确10分目测安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削长方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握长方体的锉削方法3．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图全部六面长方体成绩评定工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削(110±0.10)mm 10分超差不得分(90±0.10)mm 10分超差不得分(6±0.10)mm 10分超差不得分18分超差不得分24分超差不得分8分超差不得分锉削姿势正确10分目测安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，合理选用锯条，锯痕整齐，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削与锯削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削正方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2. 掌握正方体的锉削方法3．锯削的技能操作4．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、手锯、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺1.备料图2.工件图正方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削55±0.08mm(2组) 16分超差不得分6±0.08mm 8分超差不得分12分超差不得分24分超差不得分18分超差不得分表面粗糙度Ra6.3um 12分升高一级不得分安全文明生产10分违者不得分现场记录课时授课教案______学年第_1_学期课程名称:工具钳工授课班级:授课时间:第周星期第节课题:教学目的:_1.正确掌握锯削姿势，合理选用锯条，锯痕整齐，动作协调________2.掌握锉削的正确使用方法，合理使用量具____________________ 重点难点:1.锉削与锯削的技能操作____2.游标卡尺的使用方法及刀口角尺的使用方法___ __教学方式与程序:讲解、示范、演练（抽1-2名学生现场演练）、巡回指导、考核使用教具: 钳工常用工、量具，台虎钳课后作业: 见实训手册课后记录:年月日一、实训项目：锉削正方体二、技能要点：1．班前会（安全教育）2．掌握正方体的锉削方法3．锯削的技能操作4．游标卡尺、高度游标卡尺、刀口角尺的使用方法.三、实训载体：锉削和锯削安全操作规程四、实训资料：见实训任务书五、实训人数：人六、实训设施：钳台、台虎钳、锉刀（三角形、半圆形、矩形）各1把、手锯、高度游标卡尺、刀口角尺、游标卡尺正方体讲授正方体的加工方法学习并做好记录，指出示范同学在操作中的错误点，并示范出正确的操作方法及姿势。
回答课堂提问。
集中示范并讲授实训练习指导学生运用锉刀、锯子、加工出“正方体”的各个面，完成工件。
根据图样要求，加工完成工件。
指导检验并修整指导运用游标卡尺和刀口角尺检测各个面的垂直度及尺寸要求，并不断修正使其达到要求毛刺复检、倒棱边根据图样要求，完成工件的技术要求指导总结与点评集中讲解每个学生实训过程中的优点与不足，并提出下次实训需要准备的知识与技能要求学习并做好记录提问集中示范并讲授实训终结指导学生进行工作台、台虎钳的清洁、维护保养、场地清洁物料及工夹量具整齐的摆放回工具柜里场地保洁指导与监督3.备料图4.工件图正方体工件号座号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锉削55±0.08mm(2组) 16分超差不得分6±0.08mm 8分超差不得分12分超差不得分24分超差不得分18分超差不得分表面粗糙度Ra6.3um 12分升高一级不得分安全文明生产10分违者不得分现场记录2016年钳工实训教学工作总结通过4个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。
本次共进行了4个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确教学目的、制定了教学计划。
安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生生产安全和良好习惯的培养学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。
