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凹凸模

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凹凸模刃口尺寸的设计
1 该零件属落料件，选凹模为设计基准，采用配合加工，只需要计算落料凹模刃口级及制造公差，凸模刃口尺寸根据凹模实际尺寸按间隙要求配作。

由表1-20查得，m in Z =0.048，m ax Z =0.064，由公差等级表查得冲裁件各尺寸的公差等级均为IT11~IT14级，因此x =0.75。

落料凹模的基本尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
0.23
96- d a =1
4max 0()a x +
∆
-∆=1
+0.2340
(96-0.75 0.23)⨯⨯=0.060
95.83
+（mm ）
0.12
16- d
b =1
0.120.03
40
(160.750.12)
15.91+⨯+-⨯=（mm ） 0
0.17
32
- 1
0.170.04
40
(320.750.12)
31.87d c +⨯+=-⨯=（mm ） 0
0.26
128
-
1
0.260.07
40
(1280.50.26)127.87d d +⨯+=-⨯=（mm ）
第二类尺寸：磨损后的减小的尺寸
0.1732+
000
min 11
0.040.1744
()
(320.750.17)
31.87d e e x --∆
-⨯=+∆=+⨯=（mm ）
第三类尺寸：磨损后的不变的尺寸
0.2
80+
d f =m i n
1
1
1
1()(800.2)0.280.10.032828
f +∆±∆=+
⨯±
⨯=
±（mm
） A 图 ：零件图
B图：零件图磨损规律图
凹模磨损前轮廓线
凹模磨损后轮廓线
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是96.83mm，15.91mm，
31.87mm，127.87mm不必标注公差，但要在技术要求中注明：
凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值。

落料凹模，凸模的刃口尺寸如下图：。

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凸凹模尺寸计算4

凸凹模尺寸计算4

凸凹模尺寸计算
1、翻边尺寸d=45mm,差IT14级公差△=Biblioteka .62mm(1)翻遍凸模计算:
(2)冲孔凹模25.4mm按最小间隙min=0.126mm配做.
2、凸凹模高度计算：
根据总装图结构：
（1）确定弹簧预压力：冲模冲裁的板料厚度t=1.2mm，计算冲裁力，查表取 =320，L= ，F=KL =1.3×125×3.14×320=156748 N
故H +H =280+20=300 mm
取凹凸模高H=299 mm
（3） 计算所选弹簧的预压量
△H =Fy1Fs/Ps=1567×117/3690≈49.6mm
（4） 校核弹簧的压缩量
弹簧行程H =24+1.2=25.2 mm
修模量 H =6 mm
故 H = 25.2 + 6 + 49.6 =81.2mm＜93.6mm
因此所选的弹簧满足要求。规格为10X60X280
F =K F=0.04×156748 =6269 N（查表取K =0.04）
按标准选弹簧个数n=4，则每个弹簧的预压力为；
N
（2） 初选弹簧规格
估算弹簧的极限负荷N
查标准GB/T 2089—94。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格D ×d=16X60X280,实验负荷PS=3690 N，实验负荷下变形量FS=117 mm，最大允许工作负荷下变形量F2=93.6 mm。
凸凹模生产实习报告

凸凹模生产实习报告

一、实习背景随着现代工业的快速发展，模具工业作为制造业的重要分支，其地位日益凸显。

凸凹模作为模具制造中的关键部件，直接影响到产品的质量和生产效率。

为了深入了解凸凹模的生产过程，提高自身的专业技能，我选择了在XX模具制造有限公司进行凸凹模生产实习。

二、实习目的1. 了解凸凹模的基本结构、工作原理及制造工艺。

2. 掌握凸凹模的生产流程，包括材料选择、加工方法、热处理等。

3. 学习凸凹模的设计软件应用，提高设计水平。

4. 培养实际操作技能，提高动手能力。

三、实习时间及地点实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习地点：XX模具制造有限公司四、实习内容1. 凸凹模基本知识学习在实习初期，我首先学习了凸凹模的基本结构、工作原理及制造工艺。

通过查阅资料、请教师傅，我对凸凹模有了初步的认识。

凸凹模主要由模体、导向系统、模具附件等组成，其工作原理是通过模具的凸凹形状实现对材料的成型、切割、压制等加工。

2. 凸凹模生产流程学习在实习过程中，我深入了解了凸凹模的生产流程。

具体包括以下步骤：（1）材料选择：根据产品要求，选择合适的材料，如钢材、铝材等。

（2）下料：将原材料切割成所需尺寸的毛坯。

（3）粗加工：对毛坯进行粗加工，如车削、铣削等，使毛坯形状接近模具形状。

（4）半精加工：对粗加工后的毛坯进行半精加工，如磨削、铣削等，使毛坯形状更加精确。

（5）精加工：对半精加工后的毛坯进行精加工，如电火花加工、线切割等，使毛坯形状达到模具精度要求。

（6）热处理：对精加工后的模具进行热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

（7）装配：将模具各部件组装成完整的模具。

3. 凸凹模设计软件应用在实习过程中，我学习了凸凹模设计软件的应用。

通过学习，我掌握了以下软件：（1）AutoCAD：用于绘制模具二维图纸。

（2）UG NX：用于模具三维建模和仿真。

（3）Cimatron：用于模具设计、加工和装配。

4. 实际操作技能培养在实习过程中，我参与了凸凹模的实际生产过程，掌握了以下操作技能：（1）数控机床操作：熟练操作数控车床、数控铣床等设备。

凸凹模结构及计算ppt课件

凸凹模结构及计算ppt课件


正装复合模 倒装复合模
上模
下模
除料、除件装置的数量
三套
两套
工件的平整性
好
较差
可冲工件的孔边距 结构复杂程度
较小 复杂
较大 较简单
镶拼方法：镶接、拼接
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
4．凸、凹模的镶拼结构（续） （2）镶拼结构的设计原则
1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 外形加工； ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
全长导向结构的小孔冲模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
局 部 放 大 图
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件
1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续）
结构：
整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。
固定方法：
台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
一、工作零件（续）
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
倒装式复合模
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销
凸凹模间隙

凸凹模间隙


做题步骤：
1、确定工件材料的软硬 2、确定工件的厚度t 3、计算凸凹模的间隙Z
例题1、
已知该模冲裁厚度为2mm的08号钢材料， 试求凸凹模的间隙。
解： ① 由经验公式可知：
冲裁间隙 Z = 12％t = 0.12×2
= 0.24mm
练习题1
已知该模冲裁厚度为1.5mm的45号钢材， 试求凸凹模的间隙。
解： ① 由经验公式可知：
冲裁间隙 Z = 12％t = 0.12×1.5
= 0.18mm
2、查表法
表2－4为冲裁模初始用间隙
2、查表法
做题步骤：
1、确定工件材料的型号 2、确定工件的厚度 3、计算凸凹模的间隙
例题2
已知零件材料是10号钢，厚度为2.5mm，试求 配做凸模的刃口基本尺寸
解： ①查表2－4可知 冲裁间隙 Zmax= 0.5mm, Zmin= 0.26mm. 取Z＝0.3mm
练习题1
已知该模冲裁厚度为1.5mm的Q235， 试求配作凸凹模的间隙。
解： ①查表2－4可知 冲裁间隙 Zmax= 0. 24mm,
Zmin= 0.132mm.
取Z＝0.132mm
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课前复习
1、冷冲模结构是由哪四大部分 零件组成的？
2、工作零件分别有哪些零件
工作零件、定位零件、退料零件、模架零件
冲压工艺与模具结构
§2.6 凸模和凹模间隙
任务（一）
1、模具间隙的定义 2、合理间隙确定的方法
2.6.1 模具冲裁间隙
1、定义 是指凸、凹模工作部分尺寸之差（称双边间隙）。
Z=DA- dT
式中 Z----双边间隙（mm） DA----凹模刃口尺寸（mm）; dT----凸模刃口尺寸（mm）.