胶合木结构简介PPT[详细]

第5.2.1条
2 层板胶合木胶缝完整性
第5.2.2条
3 层板胶合木胶缝完整性的常规检验
第5.2.3条
4 指接范围内木材和加工缺陷限值
第5.2.4条
5 层板接长的指接弯曲强度检验
第5.2.5条记录或结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
宽度方向
1
胶合时木板截面 厚度允许偏差
年月日
注:1.本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 2.记录中定量项目填写数据,定性项目“符合规范要求”用√标注,“不符合规范要求”用×标注,结果和结论栏由本人签字。
长度方向
不超过±0.2 不超过±0.3
宽度 层板胶合木表面
2 加工截面尺寸允 高度
许偏差
规方:以承载处截面为准
±2.0 ±6.0 1/200
3 胶合木构件外观质量
专业工长（施工员） 施工单位 检查评定结果
第5.3.3条
施工班组长 项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
胶合木结构检验批质量验收记录
编号：
GB50206—2002
木结构－2
单位工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
主控项目
分部工程名称 项目经理 分包项目经理 验收部位
规范规定
施工单位检查评定记录或结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
监理（建设）单位 验收记录或结果
1 层板木材缺陷限值

弧形胶合木构件应考虑由于层板弯曲而引起的抗弯强度、顺纹抗拉强度及顺 纹抗压强度的降低。对于R/t<240的弧形构件，应乘以由下式计算修正系数：
R m 0.76 0.001 t
R——胶合木弧形构件内边的பைடு நூலகம்率半径(mm)； t——胶合木弧形构件每层木板的厚度(mm)。
建 筑 结 构
Architecture Configuration
第3版 Dr.Chang 编制
12.6 胶合木结构 glued lumber timber structures
胶合木结构：30～45mm厚的锯材胶合而成的层板胶合木构件制作的 房屋结构。 层板胶合木构件应采用经应力分级标定的木板制作。各层木板的木纹 应与构件长度方向一致。
充分利用胶合木功能特点，做成外形美观，受力合理，经济适用的大、 中、小跨度结构和构件。
直线形胶合木构件的截面可做成矩形和工字形；弧形构件和变截面构 件宜采用矩形截面，胶合木檩条或搁栅可采用工字形截面。 胶合木构件设计应根据使用环境注明对结构用胶的要求，生产厂家严 格遵循要求生产制作。
12.6.1 构件设计
胶合木构件计算时可视为整体截面构件，不考虑胶缝的松弛性。
设计受弯、拉弯或压弯胶合木构件时，本规范表4.2.1-3的抗弯强度设计值应 乘以表12.6.1的修正系数。工字形和T形截面的胶合木构件，其抗弯强度设计 值除按表12.6.1乘以修正系数外，尚应乘以截面形状修正系数0.9。 表12.6.1 胶合木构件抗弯强度设计值修正系数 宽度 (mm) b<150 b≥150 截面高度 h(mm) <150 1.0 1.0 150～150 1.0 1.15 600 0.95 1.05 700 0.90 1.0 800 0.85 0.90 1000 0.80 0.85 ≥1200 0.75 0.80

胶合木结构胶合木结构第一节胶合木构件的基本原理及其应用一、简介实木锯材虽有不同的尺寸和等级，但其截面尺寸和长度受到树木原材料本身尺寸的限制，所以对大跨度构件，实木锯材往往难以满足设计要求。

在这种情况下可以采用结构胶合木构件。

最早的胶合木的生产专利是在十九世纪90 年代由德国颁发的。

胶合木的出现，极大地提高了木材资源的利用率。

胶合木生产工业的迅猛发展是在1942 年防水酚醛树脂胶出现以后开始的。

采用这种胶生产的结构胶合木可以用在室外露天环境，而不用担心胶缝的脱胶现象。

随着生产和技术的不断发展，除了传统上用实木锯材粘接生产的结构胶合木外，现在也出现了一些复合结构胶合木。

例如，可在胶合木构件的受拉或受压边缘采用单板层积材或其他高分子材料，这样可以极大地提高构件的抗拉和抗压能力。

二、胶合木构件的基本原理胶合木是一种根据木材强度分级的工程木产品，通常是由二层或二层以上的木板叠层胶合在一起形成的构件。

制作胶合木构件所用的木板，经过干燥和分等分级，根据不同受力要求和用途，将不同等级的材料在截面方向进行组合。

强度等级高的木板被放在使用中产生应力较大的部位，例如，在受弯构件中放在构件的顶部和底部，以增强其抗弯承载力。

同样，将弹性模量较高的木板放在远离截面中和轴的位置，以增加构件的抗变形能力。

根据构件在受拉或受压区安排的木板的材质等级以及数量，构件的承载力可以得到不同程度地提高。

胶合木的生产过程有以下基本步骤（见图7.1.1）：图 7.1.1 胶合木的生产过程1．将窑干处理后的锯材进行强度分级；2．根据构件设计的尺寸，对符合分级要求的锯材进行指接加工接长，并进行指接接口的养护；锯材指接接长后形成单板；3．将单板材的宽面刨光，并立即涂胶；4．涂胶后的单板按构件的形状叠合在一起，并通过加压成型以及养护，形成胶合木构件的毛截面和外形；5．当胶层达到规定的固化强度后，对初步成形的构件进行锯除棱角、刨光和砂光等处理，使构件表面达到设计要求的光洁度；6．根据需要，对构件进行最后的加工，如钻孔或安装连接件等。

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第一节 木制品胶合工艺概述
一.胶合和胶合工艺
（一）胶合概念 1.胶合
狭义—胶合材料与被胶合材料是同一材质或同一种性 质的，用胶粘剂胶接在一起的称为胶合。 2.胶贴
胶合材料与被胶合材料是不同材质或不同性质的，用 胶粘剂胶合在一起的称为胶贴。 3.胶合
广义—把两种或两种以上物质在胶粘剂的作用下胶接 为一体的都称。
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3.指接工艺
（1）铣齿
截锯片+铣齿刀
（2）涂胶
手工刷涂，机械胶辊的涂胶，机械喷涂。
（3）接长
• 同一树种，指形短，端向压力大；
指形长，端向压力小。
• 同一指长，木材的密度小，端向压力小；
•
木材的密度大，端向压力大。
（4）指接材生产线
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三.宽度上胶合
3.方材胶合的基本工艺要求 （1）被胶合的小料方材是同一树种或材性相似 （2）小料方材纹理应尽可能一致 （3）被胶合的小料方材的木材含水率一致或基
本一致（其相邻胶合材料的含水率偏差应小 于1% 总含水率偏差不大于2%）。
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二.长度上胶合
（一）对接 胶粘剂和U形钉结合，以增大胶合强度。
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二.胶粘剂的固体含量与胶合强度的关系
1.胶粘剂的固体含量高 2.胶粘剂的固体含量低
三.胶合工艺条件与胶合强度的关系
1.涂胶量 涂胶量过大 涂胶量过少
2.陈放时间
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3.胶层固化条件 （1）胶合压力 （2）胶合（加压）时间 （3）胶合时间和加热温度的关系
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1.方材胶合
名称 结合面形式