以可靠性为中心的设备维修管理(RCM)分析的一般步骤(精)

什么是RCM 概述以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。

它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。

RCM理论的研究，60年代末起源于美国航空界，首次应用RCM制定维修大纲的是波音747飞机。

美国航空界应用RCM制订飞机维修大纲的指导性文件从1968年的MSG-1 到1993年的MSG-3多次修订，前后共有5个版本。

70年代后期RCM引起美国军方的重视，进行了大量的理论与应用研究。

到80年代中期，美国陆、海、空三军分别颁布了其应用RCM的标准。

例如：1985年2月美空军颁布的MIL-STD-1843，1985年7月美陆军颁布的AMCP750—2，1986年1月美海军颁布的MIL—STD—2173等都是关于RCM应用的指导性标准或文件。

美国国防部指令和后勤保障分析标准中，也明确把RCM分析作为要求的计划预防性维修大纲的方法。

目前美军几乎所有重要的军事装备（包括现役与新研装备）的预防性维修大纲都是应用RCM方法制订的。

1991年英国Aladon维修咨询有限公司的创始人John Moubray 在多年实践RCM的基础上出版了系统阐述RCM的专著《以可靠性为中心的维修》，由于这本专著与以往的RCM标准、文件有较大区别，John Moubray 又把这本书称为《RCMⅡ》。

97年《RCMⅡ》第二版出版发行。

一、以可靠性为中心的维修的基本内容维修是以可靠性为中心，本身就十分明白告诉我们。

维修活动是围绕可靠性这一设备的重要的状态特征来开展的，町靠性的定义是围绕着设备完成规定的功能去阐述的。

换句话说，我们的维修活动是围绕设备规定的功能来开展的，是努力使设备规定的功能保持正常，对功能发生的故障或丧失应尽快使其恢复。

第49卷第11期2021年6月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.11Jun.2021以可靠性为中心的维修(RCM)在测井设备中的应用李微微，钟静(中海油田服务有限公司油田技术研究院装备技术支持中心，河北廊坊065201)摘要：测井设备品类繁多、电子元器件集成度高，结构复杂、智能化程度高，运作环境恶劣、使用现场无法维修等特点。

本文主要分析以可靠性为中心的维修(RCM)在测井设备中的应用，结合岩性密度仪器设备维保中的应用案例，总结了应用思路、方法及工作步骤。

分析了在测井设备中应用的前景。

这种维修方式能及时地，有针对性地对设备进行维修，不仅提高设备的利用率，有效降低故障率、还可降低维修成本。

关键词：可靠性；RCM；测井设备；维保策略；应用中图分类号：TH17文献标志码：A文章编号：1001-9677(2021)011-0105-04 Application of Reliability-centered Maintenance(RCM)in Logging EquipmentLI Wei-wei,ZHONG Jing(Equipment Tech Support Center,R&D Institute,China Oilfield Services Ltd.(Well Tech),Hebei Langfang065201,China)Abstract:There are many kinds of logging equipment with high integration of electronic components,complex structure,high degree of intelligence,harsh operating environment,and unrepairable on site.The application of reliability­centered maintenance(RCM)in logging equipment was analyzed,and the application ideas,methods and working steps combined with the application case of lithologic density instrument and equipment maintenance were summarized.The application prospect in logging equipment was analyzed,and the conclusion was given.Key words：reliability；RCM；logging equipment；maintenance strategy；application测井设备对石油勘探和开发具有重要意义。

以可靠性为中心的维修（RCM）及风险分析技术的应用作者：徐凤超来源：《理论与创新》2020年第14期【摘; 要】以可靠性为中心的维修（RCM）与风险分析技术相结合，对化工设备进行分析，提出化工设备在安全、环境等风险下的预防性维修方案，以停机损失和维修成本综合最小为目标优化设备的维修策略，避免维修不足和维修过度，在保证安全性和完好性的前提下设备有效的运行。

【关键词】RCM;风险;FMECA;可靠性引言RCM是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法。

至今，RCM已在许多国家的钢铁、化工、海洋石油、供水、食品、药品等行业得到广泛应用，效果显著。

实践证明，在保证生产安全性和设备可靠性的条件下，应用RCM可将日常维修工作量降低40%至70%，大大地提高了设备使用率。

1.RCM技术概要以可靠性为中心的维修（RCM）是一种维修理念、维修策略和维修模式，是依据可靠性状况，应用逻辑判断方法确定维修大纲，达到优化维修目的的技术方法。

其核心思想主要是：对设备进行故障分析，明确设备各故障后果;用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性决策;基于数据统计、专家评估等手段在保证安全性和完好性的前提下，以停机损失和维修成本综合最小为目标优化设备的维修策略，避免维修不足和维修过度。

RCM分析的七个基本问题：①功能：在具体使用条件下，设备各功能标准是什么？②故障模式：在什么情况下设备无法实现其功能？③故障原因：引起各功能故障的原因都是什么？④故障影响：各故障发生时，都会出现什么情况？⑤故障后果：各故障发生后引起的严重程度？⑥预防性维修措施：需做什么工作才能预防各故障？⑦被动维修对策：找不到适当的预防性维修措施应怎么办？RCM风险分析技术的实施程序主要包括：系统层次划分，故障模式及故障原因分析，风险评估，制定检维修策略。

2.RCM与风险分析技术的应用以一台型号ZA50-2250离心泵为例，说明RCM与风险分析技术应用的具体流程。

rcm认证的标准RCM认证是一种国际通用的可靠性中心化维护（RCM）方法的认证，旨在确保企业的设备和系统能够持续高效地运行。

RCM认证被广泛应用于不同行业，包括制造业，航空航天，石油和天然气，能源等领域。

本文将介绍RCM认证的标准和步骤。

首先，RCM认证的标准基于美国国防部对军用航空器可靠性和维护工作的要求发展而来。

因此，RCM认证的标准非常严格，并导致了较高的可靠性和维护的需求。

RCM认证的标准主要包括以下几个方面：1.设备识别和功能描述：这是RCM认证的第一步，通过对设备的识别和功能描述，确定系统的需求和目标。

这有助于建立正确的可靠性策略和维护计划。

2.故障模式和效果分析（FMEA）：FMEA是RCM认证的核心步骤之一，它的目的是识别设备可能出现的故障模式，并评估这些故障对设备运行的影响。

这对于制定合适的预防性维护计划和应急维修策略非常重要。

3.故障树分析（FTA）：FTA是一种通过分析设备故障发展的逻辑关系来预测系统故障的方法。

通过FTA，可以确定特定故障事件的可能性和影响，从而帮助制定相应的维护措施。

4.可行性研究：可行性研究是RCM认证的重要步骤之一，它的目的是评估实施特定维护策略的成本和效益。

通过可行性研究，可以衡量维护投资的回报，并为维护决策提供依据。

5.维护计划开发：根据之前的分析结果，制定维护计划是RCM认证的关键步骤之一。

维护计划应包括维护任务的描述，维护间隔，所需资源等。

维护计划的目标是确保设备按照预定要求进行维护。

6.过程监控和改进：RCM认证要求企业建立有效的过程监控和改进机制，以确保维护计划的有效性和持续改进。

这包括定期对维护计划进行评估，跟踪维护性能指标，并根据需要进行改进。

以上是RCM认证的主要标准和步骤，企业在进行RCM认证时需要遵循这些标准来确保设备和系统的可靠性和维护工作。

RCM认证可以帮助企业降低设备故障风险，提高生产效率，减少停机时间和维修成本。

因此，越来越多的企业开始关注和应用RCM认证，以提高其设备可靠性和维护管理水平。

设备主动性维修、预先维修与以可靠性为中心的维修RCM管理1 引言“以可靠性为中心的维修”译自英文“Reliability Centered Maintenance”，简称“RCM”，它是国内外维修行业已经非常熟悉的一个用词，是受到世界各国普遍承认的科学的维修理论。

在发达国家，RCM的推广应用已经取得了显著成效，并且还在继续扩展。

主动性维修或主动维修，源于Proactive Maintenance （缩写为Promaint或PaM，也可译为“预先维修”），从上世纪90年代开始，在西方国家逐渐发展和应用。

2002年欧洲维修联盟（EFNMS）第16次会议曾将Promaint 作为会议主题。

但是“主动性维修”到底是什么，各国是“仁者见仁，智者见智”，存在不同的理解，就是在Promaint发源地，对其概念、原理和具体技术也有着截然不同的观点。

本文将在分析有代表性的两种主动性维修观点的基础上，研究如何应用主动性维修，丰富和完善现有的RCM理论和方法。

2 两种不同的“主动性维修”（PaM）2.1 狭义的“主动性维修”1992年美国资深的液压系统设计专家E.C.Fitch，在其著作《Proactive Maintenance for Mechanical Systems》[1]中详细论述了Proactive Maintenance的概念、原理和技术。

这种维修在理论和实践上有其重要的意义，它提出了“故障根源”（Boot Causes of Failure）的概念，给出了故障根源的种类（材料变形、超常液体污染、液体泄漏、液体化学不稳定、液体物理不稳定、液体气蚀、液体温度不稳定、严重的磨损状况等），认为通过对可能引起设备产生故障的“故障根源”进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。

Fitch的“主动性维修”认为，在实际的维修工作中不但要重视零部件的损伤，还应重视相关介质（如油液等）的“条件性故障”。

设备维修管理模式综述摘要：归纳总结和介绍了目前在设备维修管理中比较普及和得到实际应用的多种设备维修管理模式的基本含义，并结合工作实际对各种设备维修管理模式之间的优缺点、相似点以及适用场合进行了简单分析和介绍。

关键词：设备维修管理模式设备维修管理模式综述：当前的设备维修管理模式和理论层出不穷，但主要有以下几种：一．事后维修（BM：Breakdown Maintenance）：事后维修就是在设备使用到出现故障、发生了损坏或事故以后才进行修理。

其特点就是“坏了才修，不坏不修”。

其好处是管理成本少，维修工作人员平时操心少，可以把精力投入到更重要的其他工作中去。

也可以避免因为人为不得当的维护造成设备性能下降或设备损坏。

但由于这是完全被动式的维修方式，小故障可能会演变成大故障和大事故，容易造成高额的维修成本和生产损失，属于“平时没有事，有事可能就是大事”,因而目前一般不推荐使用。

但是,也不要完全认为这种事后维修管理模式不可取，对于不影响安全运营的、低价值的、简单的、不重要的、有备用的、容易修复的设备可以酌情考虑使用这种模式。

因为这些设备出问题对安全和生产没有多少影响且能以很低的代价很快修复，可以根据具体情况考虑适当采用事后维修的方式。

对于这种维修模式，完全不可取的是完全被动式的工作态度。

因为就算是采用事后维修的管理方式，也必须提前准备好相应的维修资源如备件、人力、工具等，完全被动是不可取的。

二．预防性维修（PM: Preventive Maintenance）：预防性维修的基本含义是对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”、“防患于未然”的措施。

即在设备的使用过程中加强维护保养，预防故障的发生，尽可能在设备真正出现比较大的故障之前进行预防维修。

目前大部分组织以日常检查和定期检查维护工作为预防性维修的基础，是一种以设备的使用时间周期为依据，按照相对固定的时间周期对设备进行检查、更换、修复和修理,以预防或避免设备故障或事故的突然发生，从而降低停工停产损失费用和设备维修费用。

1 引言以可靠性为中心的维修（Reliability Centered Maintenance简称“RCM”）是目前国际上流行的、用以确定设备预防性维修需求的一种系统工程方法，也是发达国家军队及工业部门制定军用装备和设备预防性维修大纲、优化维修制度的首选方法。

美军通过在80年代推行“以可靠性为中心的维修”(RCM)维修改革，使其装备保持了较高的完好率。

美军所作的工作在1991年的海湾战争、1999年科索沃战争和2003年的伊拉克战争中得到了回报。

英国、日本等国家通过应用RCM分析技术为其设备制定维修策略，避免了“多维修、多保养、多多益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。

实践证明：如果RCM被正确运用到现行的维修装（设）备中，在保证生产安全性和资产可靠性的条件下，可将日常维修工作量降低40%至70%，大大提高了资产的使用效率。

RCM作为一种分析方法，它表现出来的优势引起了各国的高度重视，这些国家普遍开展了RCM的应用研究。

本文对RCM当前在国内外的应用情况进行了研究，对相关问题进行了探讨。

2 RCM在国外的推广应用与维修改革70年代中期，RCM引起美国军方的重视，美国防部明确命令在全军推广以可靠性为中心的维修（RCM）。

1978年，美国国防部委托联合航空公司在MSG-2的基础上研究提出维修大纲制订的方法。

诺兰(Nowlan,F.S.)与希普(Heap,H.F.)合著的《以可靠性为中心的维修》在此背景下出版。

书中正式推出了一种新的逻辑决断法--RCM法。

它克服了MSG-1/2中的不足，明确阐述了逻辑决断的基本原理，对维修工作进行了明确区分，提出了更具体的预防性维修工作类型。

自此，RCM 理论在美国陆、海、空三军装备上获得广泛应用。

到80年代中期，美国陆、海、空三军分别就RCM的应用颁布了标准和规范。

例如：1985年2月美空军颁布的MIL-STD-1843，1985年7月美陆军颁布的AMCP750—2，1986年1月美海军颁布的MIL—STD—2173等都是关于RCM应用的指导性标准或文件。

以可靠性为中心的维修RCM的原理及分析过程一、 RCM的基本观点装备的固有可靠性与安全性是由设计制造赋予的特性，有效的维修只能保持而不能提高它们。

RCM特别注重装备可靠性、安全性的先天性。

如果装备的固有可靠性与安全性水平不能满足使用要求，那么只有修改设计和提高制造水平。

因此，想通过增加维修频数来提高这一固有水平的做法是不可取的。

维修次数越多，不一定会使装备越可靠、越安全。

产品(项目)故障有不同的影响或后果，应采取不同的对策。

故障后果的严重性是确定是否做预防性维修工作的出发点。

在装备使用中故障是不可避免的，但后果不尽相同，重要的是预防有严重后果的故障。

故障后果是由产品的设计特性所决定的，是由设计制造而赋予的固有特性。

对于复杂装备，应当对会有安全性(含对环境危害)、任务性和严重经济性后果的重要产品，才做预防性维修工作。

对于采用了余度技术的产品，其故障的安全性和任务性影响一般已明显降低，因此可以从经济性方面加以权衡，确定是否需要做预防性维修工作。

产品的故障规律是不同的，应采取不同方式控制维修工作时机。

有耗损性故障规律的产品适宜定时拆修或更换，以预防功能故障或引起多重故障；对于无耗损性故障规律的产品，定时拆修或更换常常是有害无益，更适宜于通过检查、监控，视情进行维修。

对产品(项目)采用不同的预防性维修工作类型，其消耗资源、费用、难度与深度是不相同的，可加以排序。

对不同产品(项目)，应根据需要选择适用而有效的工作类型，从而在保证可靠性与安全性的前提下，节省维修资源与费用。

二、 RCM分析中的七个基本问题1994年，美军采办政策改革后，美国三军的RCM标准被废止或不再具有强制性，而民用企业领域存在多种RCM版本，承包商使用哪些标准才能代表真正意义上的RCM过程？1999年国际汽车工程师协会（SAE）颁布的RCM标准《以可靠性为中心的维修过程的评审准则》（SAE JA1011）给出了正确的RCM过程应遵循的准则，如果某个大纲制定过程满足这些准则，那么这个过程就可以被称为"RCM过程'。

第72条与第80条的区别在哪里？第七十二条应当建立设备使用、清洁、维护和维修的操作规程，并保存相应的操作记录。

完善条款，根据1998版修订药品GMP第三十七条和六十一条有关建立设备相应的管理制度的条款。

本条款沿用原条款的基本原则，强调文件化的设备管理系统。

设备操作、清洁、维护和维修规程应与设备相结合，语言简单易懂。

设备的维护和维修应分级管理，并对其采用各自相应的维修策略，级别评估应考虑质量影响因素、生产影响因素、设备利用率因素、安全环境因素；设备可靠性因素、设备故障发生频率、维修成本等因素。

规程文件涉及记录设计应客观反映操作规程。

检查时需注意：——是否依据验证内容建立设备标准操作规程及设备清洁、消毒规程。

——是否建立设备日常保养计划和记录，内容包括检查、清洁、调整、润滑等内容。

——企业是否注重预防维修，设备发生纠正性维修或故障维修时是否按照偏差处理程序或变更控制程序（更换关键部件等）执行。

——检查设备转移、改造、停用、启用是否按照相关程序执行，例如转移、停用，需在使用前进行功能和性能确认。

必须具备的文件：1、企业所有设备的标准操作规程2、所有设备的清洁操作规程3、所有设备的消毒操作规程4、所有设备的清洁操作记录5、所有设备的消毒操作记录6、设备的维护和维修分级管理规程7、设备日常保养计划和记录8、设备日常保养记录第八十条应当制定设备的预防性维护计划和操作规程，设备的维护和维修应当有相应的记录。

——完善条款，1998年修订药品GMP第三十七条和第六十一条有关建立设备相关管理制度的条款，重新进行编写，细化涉及设备相关的管理规程，拆分到设备原则（第七十二条）和预维护和维修（第八十条）、操作规程（第八十二条）、使用（第八十三条）和设备日志（第八十六条）等几个方面分别增加对涉及设备操作、清洁、维护和维修相关程序文件编制要求，强调文件化管理的理念。

提出设备预防性维护工作文件化的要求。

设备的预防性维护具有最高的优先权，确保设备持续处于验证状态，关键设备的预防性维护应受质量管理体系的监督。

维修RCM分析报告1. 引言RCM（Reliability-Centered Maintenance）是一种通过分析设备故障模式和维修措施的方法，以优化维修策略和提高设备可靠性。

本文将介绍如何进行RCM分析，并提供一份维修RCM分析报告的步骤。

2. RCM分析步骤2.1 确定系统和设备首先，需要明确要进行RCM分析的系统和设备。

选择一个关键设备或系统，对其进行分析。

2.2 确定功能和功能故障模式对于所选设备或系统的每个功能，确定其正常工作状态和可能的故障模式。

这些故障模式可能包括设备无法启动、功能失效或性能下降等。

2.3 确定故障后果和重要性对于每个功能故障模式，评估其对系统性能和安全性的影响。

确定故障后果的严重程度，并为其赋予相应的重要性级别，如高、中、低。

2.4 确定维修策略根据故障后果的重要性级别，确定相应的维修策略。

常见的维修策略包括：•纠正性维修：在故障发生后尽快修复设备，恢复其正常功能。

•预防性维修：定期检修和维护设备，以减少故障发生的可能性。

•故障排除维修：通过诊断和排除故障的方式修复设备。

2.5 确定维修任务和频率对于每个维修策略，确定具体的维修任务和维修频率。

维修任务可能包括更换部件、清洁设备或进行校准等。

2.6 确定维修资源和成本评估执行维修任务所需的资源和成本，包括人力、时间和材料等。

根据实际情况，确定维修资源的可行性和可用性。

2.7 编写维修RCM分析报告根据以上步骤得出的结果，编写维修RCM分析报告。

报告应包括以下内容：•设备和系统的简要描述。

•功能和功能故障模式的列表。

•故障后果的重要性级别和对应的维修策略。

•每个维修策略的维修任务和频率。

•维修资源和成本分析。

3. 结论维修RCM分析报告能够为设备维修提供指导和决策支持，帮助优化维修策略，提高设备可靠性和维修效率。

通过逐步分析设备功能、故障模式和后果，以及确定适当的维修策略和任务，可以最大限度地减少故障带来的影响，并提高设备的可靠性。

35中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）以可靠性为中心的维修（RCM ：(Reliability Centered Maintenance)。

RCM 是目前国际上先进的用以确定设(装)备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法，它以设备的可靠性为基础，系统的分析设备的故障模式、原因以可靠性为中心的维修方法（RCM）在空压机维修策略优化中的应用许来旺，高敏杰，张洪建，王荣江，徐遍强（大港油田集团有限责任公司天津储气库分公司，天津 300270）摘要：空压机是天然气地下储气库采输装置的重要设备，主要是为各种气动阀门及仪表等提供动力源。

做好空压机的日常管理及维护，对保证采输装置的安全有效运行起着重要作用。

本文在以可靠性为中心（RCM：Reliability-Centered Maintenance）的维修分析理论的基础上,介绍了如何具体应用和创新RCM 决断逻辑选择空压机维修策略,并提出了应用RCM 的基本思路和实现设备运行率提高的方法、途径。

关键词：RCM；空压机；维修维护策略中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）09（下）-0035-03和影响，运用逻辑判断分析法确定维修内容、维修类型、维修间隔和维修级别，从而达到优化维修的目的。

美国汽车工程师协会（SAE ）颁布的RCM 标准JA1011《以可靠性为中心的维修过程的评审准则》中规定，只有保证按顺序回答以下滑油，避免由于润滑油的型号不匹配，影响到车用柴油机的整体运行安全性。

在车用柴油机定期维护保养工作开展时，应当对润滑油、润滑油滤清器、柴油滤清器、空气滤清器等进行更换。

为确保柴油机的运行安全与稳定，定期维护保养时，应当对燃油供应系统、冷却系统、转向系统、刹车系统等进行检修，将相关故障扼杀在萌芽阶段，充分发挥出车用柴油机定期维护保养工作价值。

以可靠性为中心的维修RCM的原理及分析过程
一、原理：
以可靠性为中心的维修RCM方法的核心原理是明确设备关键功能的可
靠性要求，并根据设备的实际工作状态和性能指标来制定相应的维修策略。

该方法以设备的关键功能为出发点，通过系统化的分析和决策，实现最佳
的维修方案，以最小化设备故障对生产效率和安全的影响。

二、分析过程：
1.选择分析对象：根据设备的重要性和影响程度，选择需要进行RCM
分析的设备。

2.定义设备功能：明确设备的关键功能，即设备的主要工作任务和性
能要求。

3.确定工作条件：分析设备的使用环境和工作模式，包括工作时间、
工作负荷、工作环境等。

4.收集设备数据：收集设备的历史故障数据、维修记录、维修手册等
相关资料。

5.分析设备故障模式：根据收集到的数据，分析设备的故障模式和原因，确定设备的可能故障模式。

6.评估故障后果：分析设备故障对工作任务和生产效益的影响，评估
故障的后果和风险。

7.制定维修策略：根据故障模式和后果评估结果，制定适当的维修策略，包括预防性维修、修复性维修、替代性维修等。

8.评估维修效果：对采取的维修策略进行实施，并评估维修效果，以验证维修策略的有效性。

9.持续改进：根据维修效果评估的结果，不断进行改进和优化，完善维修策略，提高设备的可靠性和可用性。

通过以上的分析过程，以可靠性为中心的维修RCM方法可以有效提高设备的可靠性和可用性，降低设备故障率和维修成本，提高生产效率和安全性。

同时，该方法还能够提前发现潜在故障模式，预测故障发生的可能性，采取相应的维修措施，避免或减少设备的故障和停机时间。

目录1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1术语 (3)3.2缩略语 (5)4总体要求 (5)4.1基本原则 (5)4.2实施目的 (5)4.3基本程序 (6)5实施过程 (6)5.1 启动与计划 (6)5.1.1 前期准备 (6)5.1.2 确定分析范围 (7)5.1.3 知识与培训 (7)5.2 可靠性分析 (7)5.2.1分析流程 (7)5.2.2 数据要求 (8)5.2.3 分析方法 (9)5.3 策略制定与优化 (11)5.3.1策略原则 (11)5.3.2 维修策略 (11)5.3.3 维修任务间隔 (13)5.4 策略实施 (13)5.4.1 细化维护任务 (13)5.4.2 优先实施的任务 (14)5.4.3 合理化任务间隔 (14)5.5 持续改进 (14)5.5.1 效果评价 (14)5.5.2 持续改进 (14)附录A（规范性）FMECA分析方法 (15)附录B（规范性）逻辑树分析（LTA）方法 (22)附录C（资料性）RCM预防性策略样表 (23)附录D（资料性）RCM维护任务样表 (25)附录E（资料性）RCM分析过程记录样表 (26)石油化工设备以可靠性为中心的维修（RCM）应用指南1 范围本文件提供了石油化工企业应用以可靠性为中心的维修（以下简称RCM）方法开展设备可靠性与维修性分析的指导，规范了开展RCM的基本程序、方法与实施流程。

本文件适用于石油化工成套装置或特定设备系统，主要适用设备类型包括石油化工装置动设备、静设备、仪控系统、电气设备以及其他设备。

油气输送管道站场、集输气站场等可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 7826 系统可靠性分析技术失效模式和影响分析(FMEA)程序ISO14224 石油、石化产品和天然气工业.设备可靠性和维修数据的采集与交换ISO31000 风险管理标准IEC 60300-3-11 Application guide -Reliability centred maintenanceRCM3 Risk-Based Reliability Centered Maintenance3 术语和定义3.1 术语3.1.1 系统 System相关或相互影响要素的集合，本文件中指生产装置中根据工艺流程划分相对独立的设备系统单元。