金属材料工艺学基础PPT精品文档89页

成为颈缩。 ➢ 由于颈缩使横截面积减小，试样承载能力下降，最后导致断裂。 ➢ 断裂后试样的弹性变形消失，塑性变形将永远保留在断裂的试样上。 ➢ 材料的塑性性能通常用伸长率δ和面积收缩率ψ来表示。
1.1.1 金属材料的力学性能
弹性 E=/
Elastic Modulus，
σ.Σ.sigma ε.Ε.epsilon
固溶体 化合物 机械混合物
铁碳合金状态图
状态图的分析 钢在结晶过程中的组织转变
学习“铁碳合金”的思路：
➢ 铁为什么加碳？
➢ 铁是什么样？
➢ 铁和碳在一起有什么形式？
➢ 铁加多少碳会怎么样？（不同 的碳含量在合金中会体现成什 么形式？不同温度又会如何？）
1.2.1纯铁的晶体结构及转变
金属在固态下一般都是晶体； 晶体—原子在空间呈规律性排列：
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1.1.1 金属材料力学性能—硬度
硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力 硬度直接影响材料的耐磨性，所以刀具、量具、模具等要求高硬度。 硬度过高则切削困难，所以一般都是“先加工，后热处理提高最终硬度”工艺。
HB 2P(kgf)
D(D- D2 - d2 )
传统的布氏硬度计： 淬火钢球压头、HBS、450HBS以下材料； 新型布氏硬度计： 硬质合金球压头、HBW、650HBW
1.2.1 纯铁结晶——若干概念
晶粒：
每个晶核长成的晶体称为晶粒； 晶粒的外形是不规则的，晶粒的内部原子排列的位向也各不相同； 晶粒之间的接触面叫晶界（薄弱环节）。
金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大：
一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高， 塑性韧性也越好。 晶核越多，晶粒越细。
细化铸态金属晶粒的主要途径：

铸造的特点
（1）可以铸造出内腔、外形很复杂的毛 坯。
（2）工艺灵活性大、适应性广。铸件重 量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm 到1m左右；铸件材料可用铸铁、铸钢、 碳钢和有色金属等。
（3）铸件成本低。 （4）有铸造缺陷，机械性能不如锻件等。
二、砂型铸造生产工艺流程
三、铸造方法分类
Clasfication of foundry Methods
Pouring Melt in the Mold→Solidification→Casting
优点：complex in shape adaptability in technology cheap in production
缺点：lower mechanical properties unstable quality worse work condition
在铸件上从远离冒口或 浇口到冒口或浇口之 间建立一个递增的温 度梯度，从而实现由 远离冒口的部分向冒 口的方向顺序地凝固。
同时凝固原则：
Simultaneously Solidification
是采取工艺措施保 证铸件结构上各部 分之间没有温差或 温差尽量小，使各 部分同时凝固。如 图所示。
二、金属和合金的铸造性能
体收缩率rate of ＝v0_-v1/v0*100％
volume
Contraction:εv
线收缩率 rate of linear Contraction：
εl=l0-l1/l0*100％
⑵ 收缩的阶段 Contraction Stages
液态收缩 Liquid Contraction 凝固收缩 Solidification Contraction 固态收缩 Solid Contraction 前两个阶段的收缩使合金体积减少，

（4）工艺方法的综合比较
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产品制造的过程
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课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1）掌握常用金属材料的主要性能；
2）掌握零件的加工工艺知识；
3）培养工艺分析的基本能力。
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第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
一、铸造性能
金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。
二、
金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好，变形 抗力越小，金属的锻造性能越好。
σb=F b/A 0
弹性极限σe：
材料在外力作用下，保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
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中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象，国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度，即：
σ0.2=F0.2/A0
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屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
最常用的合金，有以铁为基础的铁碳合金； 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
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第一章 金属材料的主要性能
教学重点：金属材料的力学性能 教学难点：б-ε曲线特点
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第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标，是 选择、使用金属材料的重要依据。

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介：将熔融的金属倒入模具中，冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料：铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点：可生产复杂形状的零件，成本低，生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法：自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺：将金属加热到一 定温度，通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具：包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法：包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数：包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量：包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率：包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理：通过改变金属的微观结构， 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的：保护金 属表面，提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法：电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀：利用电 解原理，在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂：利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面，形成一层
保护层
热浸镀：将金 属加热到一定 温度，使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化：利用人工智能技术， 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化：利用数字化技术， 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化：采用环保技术和材 料，实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗：提高能源利用效率， 降低生产过程中的能源消耗
循环利用：提高金属材料的回收利 用率，实现资源的循环利用
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