粉 体 涂 装 简 介

粉末涂装工艺流程001
粉末涂装是一种环保、高效的涂装技术，相比传统的喷漆涂装，它具有更高的质量和更长的使用寿命。

下面将介绍粉末涂装的工艺流程。

一、准备工作
1.选择合适的涂装设备和粉末涂料，根据要涂装的材料和涂装要求进行选择。

2.根据要涂装的材料进行表面处理，如去除油污、锈蚀及其它附着物。

3.对于需要进行预处理的材料，如铝型材、镁合金等，则需要进行表面处理，如膜厚化学氧化、阳极氧化、磷化等。

二、涂装操作
1.将粉末涂料倒入喷涂设备的粉料箱中。

2.根据涂装要求选择相应的喷枪，并调节喷枪的喷量和喷角，调整气压并预热设备。

3.进行试涂，确认涂料的流量和喷枪调节是否合适。

4.将工件放在喷枪下方，开始喷涂。

5.每喷涂一层，需在工件表面形成一定的涂层，然后再进行下一层涂装。

6.不同粉末涂料的涂装的数量和达到的厚度也不同，通常情况下进行3~4次涂装。

三、固化工作
1.涂装后的工件放到预热室经过预热。

2.将工件放入烘房，进行高温下的固化，使涂层质量更优。

3.具体的固化要根据材料和涂料进行调整，温度和时间也不同，通常为170~200℃，烘烤时间为20~30分钟。

四、清洗工作
1.将工件反过来，将多余的粉末涂料用喷枪进行清洗。

2.用清洁剂对工件进行清洗，去除表面的油污及其它污物。

3.最后用水进行清洗，并吹干工件，等待装配。

喷粉工艺概述喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。

早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。

编辑本段工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

编辑本段粉末涂装工艺介绍1、流化床涂装法（又称沸腾床）它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。

经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。

工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。

2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

粉末涂装工艺研究报告
一、研究背景：
粉末涂装是一种常见的表面涂装工艺，可以广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等材料的涂装。

与传统的液体涂料相比，粉末涂料具有较低的挥发性有机物（VOC）排放、较高
的涂层硬度和耐磨性等优点，因此被广泛应用于工业领域。

然而，在粉末涂装过程中仍存在一些问题，例如涂层的厚度不均匀、颗粒的粘附性不足等。

因此，为了提高涂装质量和效率，有必要对粉末涂装工艺进行深入研究。

二、研究目的：
本研究旨在探究粉末涂装工艺的优化方法，提高涂装质量和效率。

三、研究内容：
1. 粉末涂装工艺参数的优化：通过实验方法，研究涂装工艺中的关键参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等对涂层质量的影响，并找出最佳的工艺参数组合。

2. 涂装设备的改进：通过对粉末涂装设备的改进，提高涂装的均匀性和粘附性，减少涂料的浪费。

3. 涂料的选择与配方研究：通过研究不同类型的粉末涂料及其
配方的特性，选择适合不同材料的涂料，并优化配方，以提高涂装效果和耐久性。

四、研究方法：
1. 实验方法：通过设计不同实验方案，采用正交试验等方法，测试不同因素对涂装质量的影响，并确定最佳的工艺参数。

2. 材料分析：使用扫描电镜、拉力试验等测试方法，对涂层的表面形貌和物理性能进行分析。

3. 计算模拟：借助计算机模拟软件，在实验基础上进行数值模拟，探究不同参数对涂装效果的影响。

五、预期结果：
通过对粉末涂装工艺的研究，预计能够得到一套优化的工艺方案，提高涂装质量和效率。

同时，还可以为相关行业提供粉末涂装工艺的参考和指导，推动涂装工艺的发展和应用。

第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。

这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。

对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。

聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。

当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。

人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。

它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。

因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。

1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。

它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。

这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。

但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。

粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。

被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。

另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。

这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。

人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。

它拉开了粉末涂装的序幕。

当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。

这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。

瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。

为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。

粉体涂装基本常识粉体涂装静电粉体涂装是利用静电原理将粉体喷涂于金属工件上，再利用高温使漆粉完整附着于工件上（静电涂装是最常用的涂装法。

其他还有火炎喷涂法，流化床浸涂法等）粉体涂料粉体涂料的主要原料：1.树脂---约60%2.填料（碳酸钙）3.固化剂4.色料5.助剂---ex、分散剂、消泡剂、起花剂、催化剂、消光剂、流平剂、浮动剂等。

粉体涂料的类型：室内---1.纯环气型：防腐性好，绝缘性佳。

2.混合型：是以环气树脂和聚脂树脂混合而成，两者互为固化剂。

而其因比例的不同又可分成平光和亮光。

室外---1.纯聚脂型：耐候性佳，抗紫外线。

2.聚氨脂：室外绵绵漆皆以此制做，但其于喷涂时会生成难闻气味。

3.丙烯酸：又称亚克力树脂。

其优点为耐磨性好，硬度佳，但其成本高，制作也较困难。

粉体涂料的优缺点：优点：1.易喷涂---不良率低---成本低。

2.易回收---粉体涂料可经由回收系统回收再使用，但会有色差。

所以必须再添加一定比例之新粉。

3.低污染---因其为无溶剂涂料，可减少对大气或水的公害，也不会因溶剂起火而引发火灾。

4.防护功能强。

5.可得较厚的涂膜。

缺点：1.不易薄涂。

2.调色较为困难。

3.不易涂装凹部---因粉体涂装是利用静电的原理，故在涂装凹部时会产生法拉第效应，而使54死角不易上粉。

粉体涂料每公斤可喷涂面积：1.平面漆---8平方米2.砂纹漆---7平方米3.锤纹漆---6平方米4.绵绵漆---8平方米5.金属平面漆---8平方米粉体涂料的制造流程：秤料搅拌剂出碎粉成品后搅拌一般而言，单色平面漆只须经过前面四个步骤即可完成使用。

但若要加入金属粉或其他混合色（外加点）便需要经过后搅拌的过程。

在成品制做完成后，必须经过层层严格的检验与测试才可以打样送交客人。

其中的检测仪器为：1.膜厚机---一般膜厚约有50~80um锤纹约为80~120um或以上绵绵漆约为100um 上下2.光泽机---亮光我泽75以上平光光泽20~75消光光泽10~20极消光光泽10以3.雷射粒度分析仪---检测粒度大小。

材料报告粉体涂装粉体涂装技术报告粉体涂装是一种金属零件表面处理的高效、环保、高性能的涂装工艺。

它既有很高的装饰性，也有非常良好的防护性，符合当今行业向高效、环保、节能的方向发展。

以下将详细介绍粉体涂装的操作过程及其优点。

一、操作过程1.预处理：系统的清洁和化学处理，以去除油污、锈迹、旧涂层及其它表面杂质，提高涂物的附着力。

涂装部位不容许有溅在涂料上的水滴等。

2.悬挂：涂装件挂在输送线上，进行良好的地线。

涂装件以静电吸附粉末，地线故障直接影响涂层质量。

3.粉末涂装：通过电磁力场粉枪，将带电的粉末在聚合物化学交联作用下，飘浮在空气中，由于阴、阳电荷的排斥，颗粒间会避让彼此，从而形成均匀的粉烟，使得粉烪中的每一个粉点都能吸附在工件表面，进一步通过静电吸附效应形成均匀的粉层。

4.固化：涂装件在200-250摄氏度的高温下固化3-5分钟，使粉末熔化、平流、固化成坚韧的防护涂层。

二、优点1.高效率：一次完成涂装。

由于无需溶剂稀释，涂装效率高。

整个涂装过程均由自动设备完成，省去了部分手工操作。

2.良好的装饰效果：涂料颗粒均匀，涂层厚薄均衡。

涂料种类多样，颜色丰富，光泽度可以由全亮到全哑调节，更有透明、珠光、闪光、金属和热感应变色等特种效果。

3.良好的防护效果：涂层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击性好、附着力强的特点。

防护性能远超过传统的湿涂工艺。

4.环保：粉体涂装无毒，无溶剂，几乎无有害气体排放，符合现代环保标准。

5.良好的设计灵活性：根据工件形状、大小和生产效率的需要，可以灵活设计涂装线。

虽然粉体涂装有很多优点，但其仍然存在一些限制，如不能涂装非金属和有绝缘层的材料，固化过程需要耗费大量能源，粉体的回收和利用也是一个问题。

尽管如此，粉体涂装因其高效、环保、节能的特性和出色的装饰和防护性能，仍然受到了工业生产中的广泛应用。

粉体涂装[電Ｓブ]（電Ｓ企）構造設計担当以前，配电柜涂漆使用的是喷漆的方法，漆膜硬度大干燥时间短，从取代烤漆漆方法至今来已有十年。

最近有关粉体涂装的咨询逐渐增多，在此总述其概要。

粉体涂装将会成为今后的主流。

１．粉体涂装将粉末状的涂料通过气体或液体媒介附着与物体的表面，加热使之形成漆膜的一种涂漆方法。

２．粉体涂装4要点＊高品质粉体涂装的涂料中使用高分子树脂，因此漆膜有优越的强度、化学药品性、以及耐气候性。

＊低公害性由于完全不使用有机溶剂，所以在涂漆作业中大大减小了火灾、中毒、大气污染等危险。

＊节省资源完全不使用有机溶剂，因而没有挥发性成分，因此涂料的回收再利用就成为可能，大大减少了涂料的浪费。

＊省力作业性优良，不需要作业人员技术熟练，可实现自动化涂漆，简易。

３．粉体涂装的优点（１）无溶剂一般溶液型涂料中所使用的溶剂、水等物质最终不会残留在漆膜当中而是蒸发，所以涂装作业要尽可能的减少。

粉状涂料中不含有各种溶剂、水等，是100%的固体涂料。

（２）减少公害的发生粉状涂料是无溶剂涂料，所以可有效避免因溶剂挥发而引起的公害，以及因有机溶剂引起的中毒，由溶剂引发的火灾等。

也不会带来像水溶性涂料带来的排水处理问题，在环保方面很有优势。

（３）漆膜性能优越含有高分子量的合成树脂的最终的漆膜具有粉装涂料特有的优越性能。

（４）可灵活改变漆膜厚度。

粉体涂料涂装一次可形成３０～２００μ的膜厚。

另外，如选用预热的方法可达到（３００～２０００μ）的高膜厚。

（５）涂料损失少在粉状涂料喷着涂漆过程中多余的涂料可回收再利用，减少了涂料的损失。

（６）提高涂装效率粉体涂装所使用的静电涂装机涂料的吐出量时一般溶剂型涂料的3~5倍。

４．粉体涂装的缺点①更改颜色及改换为其他树脂系涂料时较为困难粉状涂料的一个缺点为：不能像溶剂型涂料一样可以方便的更换颜色。

如跟其他颜色的涂料混合就会结霜，会形成斑点状漆膜。

另外，与其他树脂系粉体涂料混合后可引起飞溅、漆色无光泽等问题。

什麼是粉體塗裝？粉體塗裝是比傳統烤漆更加先進的技術。

粉體塗裝跟烤漆最大的差別在溫度，粉體塗裝溫度最少200度以上，而烤漆不會超過50度，最大的差別一個是粉體一個是液體！就像是噴墨印表機〈墨水〉影好的紙遇到水字會散，雷射印表機〈碳粉〉影好的紙遇到水字不會散，而且粉體塗裝附著力遠比烤漆強。

粉體塗裝的前處理基本上與傳統液體塗裝之前處理一致，被噴塗物的表面要乾淨、無油漬、無灰塵，而化學前處理則要視不同的素材做不同的選擇。

如：金屬素材的處理，是要使金屬表面經化學反應分解轉換成非金屬的表層，而易於塗膜的附著，同時增加塗膜與底素材的密著性與抗腐蝕性。

粉體塗裝有以下特性：1.不含溶劑,或分散媒體等液狀成分2.不用稀釋或調整黏度3.塗料的液狀化是經由升溫熔融而成4.粉體塗料可由合成樹脂製成5.兼具有塗料、塑膠、粉末等特性自從粉體塗裝技術進入塗裝業界後與其他塗裝技術相互競爭，在商品的塗裝所佔有的市場比例逐年持續成長。

而粉體塗裝之所以能夠持續的成長，是因為下列的優點1.降低環境的污染性以前的烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘烤，漆料燒結硬化。

但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響從業人員健康。

因此為了遵照環保法令中在大氣層中有機揮發物的含量規定，塗裝業界想盡辦法改善使用對環境較溫和的塗裝技術，從很多的實驗與測試後，很明顯的發現“粉體塗裝”是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。

粉體塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，因為粉體塗料為無溶劑型塗料，大大減少了起因於溶劑的公害，包括不會因有機溶劑而引起操作人員的有機溶劑的中毒事件，也不會因有機溶劑引火而發生火災。

粉體塗料是百分之百的固型成份的塗料，粉體塗料可完全採用全自動噴塗，過量或超噴的粉末，容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。

因此粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率。

使得塗裝業界降低廢棄物的處理，同時使環境污染的程度降到最低。

2.經濟效益的優異在塗裝作業，塗膜形成的成份中，溶劑型約為６０～６５％而粉體塗料幾乎可達到１００％的效率，且未附著於被噴塗物件的粉體塗料可以回收再使用。

粉末喷涂简介粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

编辑本段粉末喷涂系统的主要组成部分一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成。

（1）供粉装置在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。

供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

（2）关于静电由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

（3）喷枪喷枪的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。

粉末涂装是表面涂装技术上的一项新工艺，是以粉末形态进行涂装并形成涂膜的涂装工艺。

在多种场合下可代替传统的油漆工艺。

目前，在国内外已得到广泛的应用。

编辑本段粉末喷涂优点与传统的油漆工艺相比，粉末涂装的优点是1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%3、污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）。