第四章_压缩模塑成型
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第四章压缩成型工艺与压缩模设计第一节压缩成型工艺⏹压缩模具又称压制模具或压塑模具(简称压模),主要用于成型热固性塑料,也可成型热塑性塑料。
⏹压缩模具没有浇注系统,直接将未塑化的塑料加入模腔,模具只能垂直安装。
一、压缩成型原理及特点将塑料加入高温的型腔和加料室,然后以一定的速度将模具闭合,塑料在热和压力的作用下熔融流动,并且很快地充满整个型腔,树脂和固化剂作用发生交联反应,生成不熔不溶的体型化合物,塑料因而固化,成为具有一定形状的制品,当制品完全定型并且具有最佳性能时,即开启模具取出制品。
压缩模塑原理图1—凸模固定板2—上凸模3—凹模4—下凸模5—凸模固定板6—垫板⏹与注射成型相比,压缩成型的优点是:⏹(1)没有浇注系统,料耗少,使用的设备为普通压力机,模具较简单,可以压制较大平面的塑件或利用多型腔模具,同时压制多个制品;⏹(2)压制时,由于塑料在型腔内直接受压成型,所以有利于模压成型流动性较差的或以纤维为填料的塑件,且塑件收缩小,变形小,各向性能较均匀;⏹但同时压缩成型也有着不可避免的缺点:⏹(1)生产周期长,效率低,特别是厚壁制品周期更长。
且不易压制形状复杂、壁厚相差较大的塑件;⏹(2)不易实现自动化,劳动强度较大,特别是移动式压缩模具。
由于模具要加热,原料常有粉尘纤维物飞扬,劳动条件差;⏹(3)塑件常有较厚溢边,且每模溢边值不同,因此会影响尺寸(尤其是高度尺寸)的准确性;⏹(4)厚壁制品和带有深孔、形状复杂的制品难于压制成型,不能压制带有精细和易断的嵌件的塑件;⏹(5)压缩模具要受到高温、高压的联合作用,对模具材料要求较高,重要零件均要进行热处理。
压缩成型中模具受到冲击较大,零件易磨损和变形,使用寿命较短,一般仅有20~30万次。
常见的用于压缩成型的塑料有:酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等,其中酚醛塑料和氨基塑料使用最为广泛。
二、压缩成型工艺过程⏹1.压缩成型前的准备⏹(1)预压压缩成型前,为了成型时操作方便和提高塑件质量,可利用预压模具将粉状或纤维状的热固性塑料原料在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类,即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点:生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体,也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂,俗名电木,它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有:酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释:1、成型:成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坏件的过程,在整个过程中最为重要,是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工:机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等,用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰:装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型:挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂:合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制:过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制:按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答:塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么答:塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程,其目的在根据各种塑料的固有性能,利用一切可以实施的方法,使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。