混凝土质量控制及管理要点当代社会建筑业蓬勃发展，随着工业化的进程,混凝土应用于建筑
业的各个领域，国家相关部门对混凝土的施工及质量要求也越来越严格。在建筑工程中混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性，从一定程度上也反映了一个企
业技术水平的高低.在施工现场的管理过程中，我项目在混凝土施工的
前期、中期、后期的管理和控制措施，及对混凝土质量控制的认识及
管理的几个重点。
一、钢筋工程质量检验
在检查楼板保护层厚度时，采用与楼板厚度同尺寸的木条，同时
在距两侧15mm距离处进行标注(楼板保护层为15mm)垂直立于模板进行钢筋保护层厚度和楼板尺寸检查，不符合图纸要求及规范的，项目下
达整改单进行修改。
在检查梁保护层厚度时，采用与楼板厚度同尺寸的木条，同时在
距两侧25mm距离处进行标注(梁保护层为25mm），垂直立于模板进行
钢筋保护层厚度和梁尺寸检查，不符合图纸要求及规范的，项目下达
整改单进行修改.
二、垂直运输
在进行架体、钢筋、模板施工时，在同层内施工时分为左右施工段交替进行,绝不允许在同一施工段两个工种同时施工，导致上料过于集中使楼板变形，此项在施工过程中，我项目严格管控。
三、模板工程
模板安装前检查模板平整度是否合格、是否开裂、飞边、缺角，对发现不符合要求的模板我项目要求施工队进行更换。
在脚手架搭设过程中，不允许模板同时进行施工，如发现工人将立杆垫板使用木方和其他物品代替，我项目将下达整改单进行修改，并进行处罚.
要求施工队在阴阳角处粘贴海绵条，防止角部漏浆，此项在施工过程中，我项目严格管控。
针对楼板起拱，在施工前提前预制出满足图纸起拱尺寸要求的楔子,在施工前工长对楔子尺寸进行检查，尺寸合格后嵌入大于4m以上的梁板中间用于梁板起拱。
要求施工队在梁下洞口、窗口使用定型角钢做成“工"型，作为梁下洞口、窗口的独立支撑。空调板、窗台板模板采用“L”型角钢进行底部加固。
柱墙模板根部要采用水泥砂浆堵严，防止跑浆,此项在施工过程中,我项目严格管控。
在检查墙体模板尺寸时，采用稍低于墙体尺寸的木条，同时在距
两侧15mm距离处进行标注（墙体保护层为15mm)，插入模板进行尺寸检查，同时检查钢筋保护层留置,发现不符合图纸要求的,项目下达整
改单进行修改。
在进行正负零以上模板施工时，第一次模板搭设完毕后，对每个
螺栓进行紧固检查后，使用油漆涂刷螺栓与丝杆交接处.下次螺栓检查时,检查螺栓是否拧到上次紧固位置，以此作为螺栓紧固到位的标准，此项在施工过程中，我项目严格管控.
针对卫生间下沉板，由于下沉高度过小，模板施工不易控制，在
施工过程中使用40mm*40mm定型角钢制作成下沉板尺寸来代替模板进
行浇筑，这样既保证了下沉尺寸,又能保证在拆模时不损坏阳角.
四、混凝土工程
1、混凝土浇筑前的准备
在板中及角部等重要位置放置DN100线管,线管上用自喷漆标注板厚。浇筑过程中,以楼板标注线控制浇筑厚度。
在混凝土浇筑前，使用广联达软件计算出本层需用混凝土浇筑量
减去钢筋体积算出本次浇筑混凝土的方量。以此为依据与搅拌站报备
混凝土方量。在与搅拌站报送混凝土时，要将混凝土浇筑量、浇筑位
置（例如XX楼XX层墙、柱、梁、板、楼梯间）、浇筑混凝土强度、
塌落度（控制在160mm-200mm之间）、浇筑时间报送给混凝土搅拌站.
浇筑前将混凝土试模放置于泵车旁，待浇筑期间留置试块。
依照混凝土浇筑路线在模板钢筋上方铺设马道，以免施工人员和泵管
对钢筋模板造成损坏,我项目对此将严格控制,不符合要求不允许混凝
土浇筑施工。
2、混凝土浇筑过程控制
在浇筑过程中，施工员在浇筑作业面进行质量管控,项目质量员在
全程监控混凝土的运输和输送及浇筑质量.混凝土到场后,材料员安排
泵车在地泵处过泵，同时质量员检查随车配比单、施工部位、标号等
是否正确。材质单没有问题后，进行塌落度及和易性检测，核对全部
无误，方可进行浇筑。
混凝土浇筑时，第一车先浇筑2-3m³同标号砂浆浇筑于墙、柱底部，避免出现烂根、孔洞,此项在施工过程中，由工长严格管控，要求砂浆
浇筑部位均匀,严禁随意在同一部位浇筑砂浆。
在混凝土浇筑期间，每层浇筑至少预留五组试块，两组用于同条
件试块，三组用于标养试块。同条件试块放置于同层楼梯间放置在钢
筋笼内并做好养护，待到达龄期后挑选较好的试块进行检测，此项在
施工过程中，项目标号工长及实验员严格管控.
在浇筑过程中，要进行足够的振捣使混凝土密实,振捣棒插入时间
应以混凝土表面流平,出现水泥浆且不再出现气泡、不再显著塌落为宜。一般不少于20s-30s，插入时间要均匀，不能起过振捣棒作用半径的
1.5倍，此项在施工过程中，工长在工作面进行监督,如发现有违规操作，现场立即整改并进行处罚。
在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑车辆数量,浇筑和等待中的车辆
最多不能多于三辆，如果车辆混凝土运输过快及时与搅拌站沟通控制
发车速度，避免混凝土由于浇筑不及时，进入初凝阶段。发现车辆混
凝土已经开始进入初凝阶段，及时与搅拌站联系，让搅拌站进行处理，由质量员在泵车和罐车前管控，严禁施工人员进行加水等违规操作，
如发现有违规操作,现场立即整改并进行处罚。
由于住宅楼一般都是对称形状,在现场浇筑到一半时核对计算的混
凝土方量的误差情况，如误差过大及时进行修改。
在打到最后两车时,现场仅剩余几户楼板的情况下，对楼板方量进
行局部估算,以此来确定最后两车的方量。同时在加工区提前支设一些
结构过梁的模板，将剩余的混凝土用来制作过梁，此项在施工过程中，工长在工作面管控，如发现有施工队将混凝土随意倾倒及浪费，我项
目将进行严厉处罚。
在混凝土振捣完成后，使用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，最后根据图纸做法对混凝土表面进行磨光和拉毛预留。
3、混凝土浇筑后的成品保护及养护措施
由于现场工期安排比较紧凑，往往今天浇筑完毕，明天就有人在
刚刚浇筑的楼层开始进行下一步施工。因此现场浇筑时间尽量安排在
下午4点之前进行浇筑。给混凝土预留足够提高强度时间，保证明天
上人施工不会因为混凝土强度不够导致混凝土表面出现脚印坑洼等问题.如果现场时间不能保证，提前做好施工布置，通知塔吊司机延迟上料，通知水电工人推迟拆模时间，放线人员延迟放线，如果违反规定
强行上人施工,出现问题严查追责。
严格控制楼板材料数量，避免集中码放，分散放置，避免对楼板
造成损伤,工长在工作面管控，如发现有施工队违规，我项目将进行严
厉处罚。
在混凝土表面微微泛白时，开始第一次浇水养护，视天气情况间
隔浇水。在条件允许的情况下，可以用麻袋片进行覆盖进行浇水养护，增加混凝土的湿润时间，同时可以保护楼板在进行下层施工上料时，
对楼板造成不必要的损伤,此项在施工过程中,如发现养护不到情况要
求施工队立即整改并进行处罚.
侧模拆除后,对墙面也要有浇水养护。由于立面无法存水，因此专
门安排人员对侧墙每隔两小时进行一次淋水养护，以保证混凝土得到
充分养护,此项在施工过程中,我项目严格管控，如发现养护不到情况
要求施工队立即整改并进行处罚。
项目将加强对搅拌站的管控，在混凝土浇筑前，项目质量管控人
员去搅拌站企业检查混凝土原材料（水泥、沙子、石子、外加剂等）
质量情况，并拍摄影响资料，作为控制搅拌站材料质量的手段。
混凝土质量控制及管理制度 混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。 混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。 现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产. 根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量. 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。 混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％ 原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。按规定时间进行搅拌。 1、混凝土配合比控制和管理制度 应针对设计要求。施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验 混凝土配合比的选定 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。骨料。外加剂。拌和水的品种以及水胶比。胶凝材料总用量。矿物掺和料和外加剂的掺量. 参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原
混凝土质量控制要点 混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响.因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益,使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况,建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考： 原材料： 1。水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥,放之前一定要清仓。每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对(出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装)，水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象.及时抽样.千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后（快硬水泥一个月），需复试，并按复试结果使用。2。砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂,进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。含泥量大影响混凝土的强度和耐久性,含砾大时混凝土的合易性不好. 3。碎(卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架,更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大.当骨料的孔隙率达10％时,其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝,另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多,必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土
目录
混凝土质量控制措施 1.工程概况 G206 怀远县涡河五桥及接线工程位于怀远县城北侧，连接乳泉大道跨越涡河，接怀远县规划中的环城路。全线采用一级公路兼城市道路标准，设计速度为 60km/h，双向六车道，航道等级Ⅳ级。工程桩号为K0+490~K01+987.169 ，全长约1497 米，其中桥长1030m，共22 跨，桥梁断面宽40 米。主桥采用(65m+110m+65m ) 变截面预应力混凝土连续箱梁，共 3 跨；跨堤引桥采用(50m+80m+50m )变截面预应力混凝土连续箱梁，共 6 跨；堤外引桥采用预应力混凝土小箱梁，西引桥组 合跨径(4×35) + (2×35+20)米，东引桥组合跨径( 2×30+4×35)米，共13 跨。接线工程长467 米，其中东岸接线工程长282.23 米，西岸接线工程长184.77 米 2.主要工程量 本工程主要混凝土数量见下表： 表 2.1 混凝土设计数量表 序号材料名称规格型号单位设计数量 1 混凝土C15 混凝土m³4423.4 2 混凝土C20 混凝土m³26.1 3 混凝土C25 混凝土m³246.2 4 混凝土C30 混凝土m³10135.78 5 混凝土C30 水下混凝土m³30622.5 6 混凝土C40 防水砼 (厚 10cm) m³1655.8 7 混凝土C40 防水砼 (厚 8cm) m³1848 8 混凝土C40 混凝土m³5960.9 9 混凝土C50 钢纤维砼m³67.74 10 混凝土C50 混凝土m³35411.68 3.组织机构 为保证混凝土质量，根据混凝土搅拌站规模及现场混凝土方量及施工生产进
混凝土质量控制措施(详细版) 混凝土质量控制措施 混凝土质量的好坏直接影响到工程质量，混凝土质量控制也是企业管理的重要内容。混凝土质量控制既是一项动态管理，又是过程控制，涉及到混凝土的原材料进场、检验，混凝土配合比设计、生产运输等环节，每一个环节出现问题都给混凝土质量问题带来不可挽回的质量问题。 一、建立质量控制的全员参与机制 混凝土质量控制是一个全员参与的活动，作为混凝土企业的管理人员要从全局上把控，有全局意识、过程意识，不是某个部门或某个人的事。试验室虽然是混凝土质量控制中的重要环节，但仅仅依靠试验室来实现混凝土质量的稳定性控制是不现实的，也是不可能的。试验室配合比设计的再完美，也需要交付给主机操作员生产才能实现最，如果生产控制不好，一样对混凝土质量产生致命的影响。因此，要想控制商品混凝土质量，必须树立全员参与的理念。 （1）员工质量意识的培养 混凝土企业从管理人员到普通员工都要从思想上认识到各自的工作对混凝土质量所产生的重要影响，要有团队精神，协
作精神，强烈的责任感，不能“这样没关系”、“这样差不多”、“差不多就算了”。作为企业管理人员应对混凝土原材料、生产过程和混凝土运输及浇筑过程具有严禁的态度，敢于对影响混凝土质量的行为说“不”，及时制止影响混凝土质量的不良行为。管理人员用自己的行动带动员工，形成“人人为质量，控制靠大家” （2）建立完善的质量管理体系 企业应建立一套完善的质量管理制度，涵盖从原材料进厂、混凝土配合比设计、混凝土生产、运输、泵送、施工、养护等各个环节，并做到明确管理，责任具体到人，人人头上有指标。 二、混凝土质量控制要点 （一）原材料的选择、进厂及使用 (1)原材料的选择原则 树立“质量≥稳定＞价格”原则，在混凝土原材料质量选用上首先要做到质量第一，是原则，也是底线。在保证混凝土原材料质量的基础上，要筛选出原材料质量稳定的供应商作为长期合作的伙伴，洽谈合适的供货价格。对于弄虚作假，以次充好的供应商直接中止合同。 （2）试验室控制原材料质量
混凝土工程质量监控要点 1.混凝土质量预控 在混凝土开盘之前，监理工程师必须对影响混凝土质量的因素 进行全面细致的检查，确定人，机，料，法，环全部就绪后，才可 以批准承包单位开盘施工，混凝土开盘浇注必须满足以下条件：现场施工人员数量满足要求，振捣工人具有相应的岗位证书， 并且已经进行了充分的技术交底与安全措施交底； 现场输送混凝土的机械设备性能完好，并且有备用输送方案， 振捣器具数量充足，性能良好； 凝土浇注施工技术方案已经监理工程师审查确认； 现场施工条件能保证混凝土连续浇注，商品混凝土供应能力满 足需要； 现场混凝土试块标养室已经建立并具备使用条件； 混凝土配合比，开盘鉴定等资料手续齐全； 已完成隐检，预检作业并确认合格； 承包单位质量管理人员和试验人员已经到位。 检查商品混凝土生产厂家的资质和质量保证能力，在混凝土浇 注前应要求承包单位报送以下资料并进行审查：商品混凝土配合比 通知单，水泥出厂合格证和试验报告，砂石骨料试验报告，混凝土 搅拌用水的水质化验报告，外加剂和掺合料产品合格证和试验报告，开盘鉴定，混凝土氯化物和碱总量计算书。 2.混凝土浇注过程质量控制 在混凝土浇注过程中，监理人员进行全过程旁站监理。项目监 理部应将负责旁站的监理人员姓名，旁站时段，重点检查内容，要 求承包单位配合的条件等提前书面通知承包单位，并要求承包单位
指定负责混凝土浇注的现场负责人，以便出现问题时能够及时得到 处理。旁站监理人员依据图纸，规范以及强制性标准，现场监督混 凝土浇注过程中承包单位的行为，抽查商品混凝土的坍落度，进行 有见证取样试验，现场纠正承包单位的不规范行为，做好详细的旁 站监理记载。如果旁站人员发现承包单位有违反国家强制性标准的 行为，可能导致质量事故或安全事故时，旁站监理人员有权指令承 包单位暂停浇注施工，随后向总监理工程师报告。 根据混凝土浇筑方案进行现场检查，重点检查运输方式，浇灌 顺序，分层厚度，振捣方法，施工缝的设置，拆模方法等内容。抽 查施工技术交底记载，保证操作质量。 检查混凝土输送设备的可靠性，因混凝土必须连续浇筑，一般 应采取应急备用方案。震捣棒(器)性能应可靠 施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇 筑之前确定，应符合规范要求。 在混凝土浇注前必须检查基面是否清理干净，是否存在淤泥， 杂物或油渍，钢筋是否被污染，模板是否按要求刷脱模剂。竖向结 构（墙，柱）浇注混凝土前，为保证底部混凝土的密实，应先在底 部人工铺填5-10厘米厚与混凝土内沙浆成分相同的同标号水泥沙浆。 在混凝土浇筑过程中随时抽查现场搅拌混凝土质量，检查投料 计量是否准确，设备运行是否正常，现场质量负责人是否到位，坍 落度是否正常等，发现问题及时处理. 在混凝土浇注过程中，专业监理工程师应对混凝土坍落度，混 凝土试块制作进行抽查，依据计划进行现场见证取样试验。 在混凝土施工时，专业监理工程师应根据施工方案监督防护措 施和技术保证措施落实到位。
混凝土质量管理和控制办法 1、目的 为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进一步规范各个工地混凝入管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本办法 2、适用范围 适用于公司各个工程。 3、工作程序 3．1 混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、实际使用部位的环境条件、施工进度安排和施工工艺的要求，提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要求，经项目技术负责人审核并填写委托单交试验室。 3．2 试验室根据工程技术部门提出的技术要求，协同物资部门对该工程拟使用的材料进行选择，并进行配合比试配或委托具备相应资质等级的试验检测机构进行配合比试配。 3．3 试验室根据试配的情况，优选出符合要求的配合比，报项目技术负责人审核，经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师。经监理工程师复验合格并批准的配合比才可使用，复验不合格的退回试验室重新进行试配。 3．4 根据配合比选定的材料，由物资部门组织原材料进场，进场材料应该严格标准、规范要求进行对方和贮存，并予以标示。 3．5 材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单并交试验室，在监理工程师的见证下，由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检，检测合格的材料经监理工程师批准方可使用，不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场并予以记录。 3．6 混凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行校验，确保搅拌站称重计量系统的偏差在规定的范围内。
3．7 浇筑混凝土前，由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后通知质检部门检查，质检部门检查合格后再通知监理工程师进行验收检查，检查合格方可浇筑。 3．8 检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令，并有木工组、钢筋组、电工组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签，并经项目领导签字，签字完毕后将浇筑令交试验室，由试验室依据浇筑令并结合当天原材料含水情况出具混凝土生产通知单，并将混凝土生产通知单交搅拌站。3．9 混凝土搅拌站接到混凝土生产通知单后应在此对搅拌站生产系统、混凝土输送泵再次进行检查，并根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系统。 3．10 混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次进行复核，确认无误后方可进行混凝土生产。混凝土开盘后，试验室值班人员应立即进行拌合物性能测试，检测混凝土坍落度是否符合要求，观察混凝土有无泌水等异常现象。 3．11 在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。3．12 混凝土入模后，现场值班技术员应认真进行观察，若在振捣出现泌水、翻砂、混凝土流动性差等异常现象应及时通知试验室值班人员并停止浇筑，查明原因后再进行浇筑。 3．13 在混凝土浇注过程中，现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进行检查，防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生。 3．14 在混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控，及时进行混凝土坍落度抽测，并按照规定的要求进行取样留置试件。 3．15 浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护。 4 控制要点 4．1 原材料的质量控制
混凝土工程质量控制要点 引言概述： 混凝土工程是建筑工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。 一、原材料选择与检验 1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。 1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。 1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。 二、配合比设计与调整 2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。 2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。 2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。 三、施工过程控制
3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。 3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。 3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。 四、质量检验与评估 4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。 4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。 4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。 五、质量记录与整改 5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。 5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。 5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。 结论：
预拌混凝土质量控制要点 预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。以下是预拌混凝土质量控制的要点。 一、原材料的质量控制 预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。质量控制的要点如下： 1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求； 2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定； 3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施； 4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。 二、生产工艺的质量控制 预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。质量控制的要点如下： 1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程； 2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行； 3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制； 4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；
5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。 三、混凝土坍落度的控制 混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。质量控制的要点如下： 1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度； 2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性； 3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性； 4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。 四、强度的控制 混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。质量控制的要点如下： 1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求； 2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度； 3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。 (2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容： ①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度(冬施砼) ；⑤砼坍落度正负误差范围； ⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验)；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。 (3)商品砼原材料质量控制要求如下: ①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收； ②粗骨料(石子)：应用 5-25mm 连续级配的碎卵石，含泥量小于 1%。采用泵送，高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1：2.5，高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布； ③细骨料 (砂子)：应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。地下室施工要采用级配中砂，细度模数 2.3—3.0，粒径 0.35 —0.05mm，含泥量小于 3%。砼中砂率应控制在 40%摆布； ④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级， C15 以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。 ⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
混凝土工程施工质量控制要点 为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。 （一）商品混凝土控制 优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。 （二）混凝土浇筑前的验收和申请 混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。 （三）施工缝留置 墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处； （四）施工缝处混凝土处理 墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。 墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上； 墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。 （五）混凝土施工管理 1、混凝土的浇筑 做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具； 对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣； 混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正； 混凝土浇筑过程中，专人看筋；
混凝土工程施工质量控制要点 混凝土工程施工质量控制要点是什么？下面建造网为大家 具体推荐一下，以供参考。 混凝土工程施工质量控制要点 1、浇筑前的质量控制要点 （1）对混凝土浇筑方案举行审批：要按照浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑挨次、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料提供、保障混凝土浇筑的继续性以及停电的应急措施等问题举行仔细的综合研究并落实，确保万无一失。 （2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑结实，拼缝严密，模板内杂物已清除整洁。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况。 （3）检查机具打算，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要打算充沛，对可能消失的故障已有所打算，须要时应举行试运转。 （4）混凝土浇筑申请书已经办妥。 （5）对天气预测已做了解和须要的冬施、雨施打算。
（6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 （1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上天天都应按照料源状况举行调节。 （2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。 （3）检查振捣状况，不能漏振、过振，凝视模板、钢筋的位置和结实度，有跑模和钢筋位移状况时应准时处理，特殊留意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。（4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑挨次和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土部位。 （5）按照混凝土浇筑状况，在监理工程师指定的时光和部位，留置监理工程师亲手监制的试块，并在标养后亲手送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。 （6）要检查和催促承包单位适时做好成型压光和掩盖浇水养护，防止混凝土消失裂缝。 （7）承包单位拆模要事先向监理提出要求，经监理工程师依拆模条件推断确认后方可举行。 3、冬季混凝土浇筑过程中质量控制要点
最全混凝土浇筑质量控制要点总结混凝土浇筑质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节。混凝土浇筑质量的好坏直接影响到混凝土工程的使用寿命和安全性。下面将对混凝土浇筑质量控制的要点进行全面总结。 一、原材料控制 1.水泥：应选择优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。在混凝土比例设计中应尽量控制水泥用量，避免过多使用。 2.骨料：应选择质地结实，骨料含有适量的细颗粒和石粉。骨料应符合相关标准，避免含有沙土、粘土和淤泥等有害杂质。 3.碎石：碎石应清理干净，不得带有泥土、草根等杂质。 4.水：应选择洁净、无杂质的清水，不得含有有机物或化学试剂。 二、混凝土配合比控制 1.水灰比：合理控制水灰比，一般选择0.4-0.6之间。水灰比过高会导致混凝土强度下降和收缩变形增加。 2.砂石比：合理控制砂石比，一般选择2.5- 3.0之间。砂石比过高会导致混凝土流动性差，不易浇筑。 3.胶凝材料含量：合理控制胶凝材料的含量，不得超过设计要求。过多的胶凝材料会影响混凝土的工作性能，造成混凝土收缩变形较大。 三、浇筑前准备工作
1.模板安装：模板应按设计要求正确安装，保证结构尺寸和平整度。 2.模板表面处理：模板表面应涂刷模板油或者其他脱模剂，以便于脱模。 3.基础处理：混凝土浇筑前，应对基础表面进行清理，清除杂物，并进行湿润处理。 4.浇注方式：根据具体情况选择适合的浇注方式，如自流、泵送、振动等。 四、浇筑过程控制 1.浇注速度：混凝土的浇注速度要控制在适宜区间，过快或过慢都会影响混凝土的密实性。 2.振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土被充分振实，排除气孔。 3.养护措施：在混凝土硬化早期进行养护，以保持混凝土的湿润和适度温度，防止早期干燥和温度变化过大。 五、质量检测和验收 1.取样和试块制备：在混凝土浇筑过程中及时采取混凝土样品，制备试块进行强度检测。 2.泌水性检测：泌水性是混凝土中水在浇筑和养护过程中的排出情况。泌水性检测可以通过观察泌水情况以及测定混凝土的可乐性来进行。
混凝土浇筑工艺与质量控制要点 混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和基础设施工程中的常见材料。正确的混 凝土浇筑工艺和质量控制对于确保工程质量和持久性至关重要。本文将重点探讨混凝土浇筑工艺与质量控制的关键要点，以帮助工程师和相关从业人员更好地了解和应用。 一、配料准备与控制 混凝土配料是决定浇筑质量的基础。首先，必须选择符合设计要求和相关标准 的合适骨料、水泥、掺合料和添加剂。其次，在配料过程中，应严格控制水灰比、骨料配比和掺合料掺量，并进行充分的搅拌和混合。此外，要密切关注原材料的质量和储存条件，避免使用过期或受损的材料，以确保最终浇筑质量。 二、模板搭设和预处理 在混凝土浇筑前，必须正确搭建模板，并进行必要的预处理。首先，检查模板 是否符合设计要求、尺寸准确且牢固可靠。其次，对模板进行适当的防水、防粘和养护处理，以防止模板吸水、漏浆和影响混凝土表面质量。此外，在模板装配完成后，应进行细致的检查和调整，确保模板平整、垂直和水平度达到要求。 三、浇筑顺序与工艺 混凝土浇筑的顺序和工艺对于保证整体结构的一致性和均匀性至关重要。首先，根据结构设计和施工要求，合理安排浇筑柱、梁、板和墙的顺序，避免某些部位过早或过晚浇筑，产生无法解决的接缝问题。其次，要遵循层层浇筑、块块浇筑的原则，先浇筑较低部位或较大构件，再浇筑较高部位或较小构件，以确保混凝土浇筑的连续性和一致性。 四、振捣与密实控制
在混凝土浇筑过程中，必须采用适当的振捣设备和振捣工艺，以确保混凝土的密实度和强度。首先，选择合适的振捣设备，如内置振动器、外置振动器或冲击式振动器，并根据设计要求和施工情况合理安排振捣位置和时间。其次，在振捣过程中，要注意控制振捣频率、时间和强度，避免过度振捣导致分层、出水和空鼓等问题。 五、养护与保温措施 混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护和保温，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。养护包括水养护和化学养护两种方式。水养护要保持混凝土湿润状态，避免干燥和开裂；化学养护则通过喷洒养护剂或封闭剂形成保护膜，提供保温和防止水分蒸发的效果。此外，对于特殊要求的混凝土，如高强混凝土、大体积混凝土和钢筋混凝土，还应采取相应的保温措施，如覆盖保温材料或加热控制，以促进混凝土的早期强度发展。 六、质量检测与监控 混凝土浇筑过程中，必须进行质量检测和监控，以及时发现和解决潜在问题。质量检测包括原材料试验和混凝土样品试验，如水泥含量、抗压强度、抗渗性能和收缩性能等。监控方面，可利用浇筑记录、温度探针和传感器等设备，实时监测温度、湿度、变形和裂缝等情况，确保混凝土浇筑的质量和结果满足要求。 七、缺陷处理与修补 在混凝土浇筑后，可能会出现一些缺陷和损坏，如空鼓、裂缝和麻面等。对于这些问题，必须及时进行处理和修补，确保混凝土的整体质量和外观效果。处理措施包括重新振捣、修补充填、切割裂缝和砂浆修复等，根据具体情况采取相应的方法和材料，保证处理效果和持久性。 八、质量记录与总结
商品混凝土的质量控制要点 一、原材料控制： 1.水泥品质控制：选择合格的水泥供应商，并对水泥进行抽样检验， 确保符合国家标准要求。 2.骨料控制：选择规范的石料供应商，对骨料进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。 3.砂控制：选择砂石供应商，对砂进行抽样检验，确保粒径、含泥率、含水率等指标符合要求。 4.混凝土掺合料控制：选择正规的混凝土掺合料供应商，对掺合料进 行抽样检验，确保符合国家标准要求。 二、生产工艺控制： 1.配料控制：按照设计配比准确称量水泥、骨料、砂和掺合料，保证 配料准确。 2.搅拌控制：搅拌过程中控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保 混凝土均匀性和稳定性。 3.浇注控制：控制浇注速度、浇注高度和流动性，避免混凝土塌落、 分层和裂缝等问题。 三、设备设施控制： 1.混凝土搅拌车控制：确保混凝土搅拌车的搅拌鼓清洁，无漏水和积水，避免污染混凝土。
2.摊铺机控制：控制摊铺机行驶速度和铺设厚度，保证混凝土均匀铺设。 3.曲轴式振动器控制：控制曲轴式振动器的使用方式和振动时间，确 保混凝土充实和无气孔。 四、质量检验控制： 1.强度检验：抽取混凝土样品进行强度试验，确保符合设计强度要求。 2.质量检验：对混凝土进行抗渗试验、抗冻试验、抗碱试验等，确保 符合相应的质量标准和特殊要求。 3.外观检验：对混凝土外观进行检验，防止出现裂缝、气孔、色差等 问题。 五、质量管理控制： 1.质量责任制度：建立混凝土质量控制责任制度，明确各个岗位的质 量责任和控制要点。 2.过程控制：对不同阶段的制作工艺进行控制，包括配料阶段、搅拌 阶段和浇注阶段等。 3.技术改进：根据产品的使用和市场反馈，进行技术改进和优化，提 高混凝土的质量和性能。 4.培训与教育：组织员工参加相关培训和学习，提高其质量控制意识 和技能水平。 5.不合格品控制：建立不合格品处理制度，对不合格品进行追溯分析 和整改处理。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法 一、混凝土浇筑中的质量控制要点 1. 原材料的选择 在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。首先，选择优质的 水泥，确保其强度和稳定性。其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。 2. 配合比的确定 合理的配合比是混凝土质量控制的基础。在确定配合比时，要考虑到工程的强 度要求、使用环境、施工工艺等因素。同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。 3. 浇筑前的准备工作 在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。首先，清理施工区域，确保 地面平整、干燥且无杂物。其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。 4. 施工中的注意事项 在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。首先，控制好浇筑速度，避免过快 或过慢导致混凝土的质量下降。其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。 5. 浇筑后的养护措施
混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。首先，浇筑后 立即进行养护，避免干燥速度过快。其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。 二、混凝土浇筑中的质量控制方法 1. 抽样检测 根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。抽 样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。检测项目包括配合比、水胶比、强度等。 2. 强度试验 强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。可以通过制作试块，在浇筑 后一定养护期后进行强度试验。根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。 3. 温度和湿度的监测 温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。因此，在浇筑后和 养护期间，需要对温度和湿度进行监测。可以使用温度计和湿度计进行测量，根据监测结果来调整养护措施，确保混凝土的质量。 4. 施工记录的保存 在混凝土浇筑过程中，必须保存详细的施工记录。记录包括原材料的验收情况、配合比的调整、强度试验结果、养护措施、温湿度监测结果等。通过记录分析，可以及时发现问题并采取相应措施，确保施工质量的稳定性和可控性。 5. 质量检查
混凝土结构施工中的质量控制要点 一、材料的选择与检验 混凝土结构的质量控制离不开材料的选择与检验。首先，在选择混凝土原材料时，要选择质量可靠的供应商，并且对其供货质量进行严格的考核。其次，在对原材料进行检验时，应根据相关标准对水泥、骨料、矿粉等材料进行化学成分分析、物理性能检测，并依据国家标准进行抽样检验。 二、浇筑前的准备工作 在混凝土浇筑前的准备工作中，质量控制尤为关键。首先，应对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保其符合相关标准，并且没有任何质量问题。其次，在浇筑前的测量和放线工作中，要严格按照设计要求进行，确保结构的尺寸和位置的准确性。 三、搅拌与浇筑过程中的质量控制 在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要重点关注质量控制的细节。首先，在搅拌过程中，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑方式，避免出现分层、偏浆、漏筋等质量问题。 四、养护工作的重要性 混凝土结构的养护工作是确保施工质量的重要环节。养护工作的质量控制需要注重以下几个方面。首先，要根据设计要求和气候条件制定科学合理的养护方案。其次，要严格按照养护方案进行工作，保持养护环境的湿度和温度稳定。此外，还应对养护环境进行监测和记录，及时发现并处理问题。 五、钢筋工程的质量控制
在混凝土结构施工中，钢筋工程的质量控制至关重要。首先，在钢筋安装前， 要对钢筋进行检查，并查看相关检验记录和质量证明文件。其次，在钢筋接头的处理中，要按照相关标准进行操作，确保接头牢固可靠。此外，还应注意钢筋的保护，避免锈蚀和损坏。 六、模板支撑的稳定性和平整度的控制 模板支撑的稳定性和平整度对混凝土结构的施工质量起到重要影响。在模板支 撑过程中，要注意以下几个方面的质量控制。首先，在搭建模板支撑时，要按照设计要求进行，并对支撑点进行稳固性检验。其次，在拆模过程中，要注意保护混凝土表面，避免划伤和破损。 七、混凝土外观质量的控制 混凝土结构的外观质量是其工程形象的重要体现。在混凝土施工过程中，应注 意以下几个方面的质量控制。首先，在浇筑前要对模板表面进行清理，并涂抹隔离剂，以防止混凝土的粘附。其次，在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，确保其密实度和表面平整度。此外，还应检查混凝土的出露部分，避免裂缝和空鼓的出现。 八、质量检测与验收 混凝土结构施工后，还需要进行质量检测与验收工作。在验收过程中，要注意 以下几个方面的质量控制。首先，要对混凝土的强度进行检测，确保其达到设计要求。其次，要对结构的尺寸、形状和位置进行检测，确保其符合设计要求。此外，还要注重验收记录的整理和保留，以备后续的使用和维护。 综上所述，混凝土结构施工中的质量控制是保证工程质量的关键步骤。通过对 材料的选择与检验、浇筑前的准备工作、搅拌与浇筑过程中的质量控制、养护工作的重要性、钢筋工程的质量控制、模板支撑的稳定性和平整度的控制、混凝土外观质量的控制、质量检测与验收等方面的合理控制，可以有效地保证混凝土结构施工质量的优良。
预拌混凝土质量控制要点 一、基本规定 1、预拌混凝土生产企业应取得相应资质，严禁使用未取得资质企业生产的预拌混凝土。 2、预拌混凝土生产企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应专业技术人员，制定相关质量控制制度，建立完善的质量管理体系。 3、预拌混凝土生产企业关键岗位人员应经过培训，具备相应知识和技能，职称和试验人员应满足资质标准要求。 4、预拌混凝土生产企业应建立完善的合同管理制度。合同签订前，应对合同条款进行评审，合同中的技术条款应由企业技术负责人确认。合同签订时，应使用各地主管部门制定的合同示范文本。 5、预拌混凝土生产企业应安装厂区视频监控系统、生产数据传输系统及试验数据自动采集系统。 6、预拌混凝土生产企业生产供应的混凝土应符合《预拌混凝土》GB/T14902规定和合同约定。 7、混凝土拌合物在运输、浇筑过程中严禁加水。严禁将在输送、浇筑过程中散落的混凝土用于结构浇筑。 8、施工单位应编制混凝土施工方案，明确混凝土浇筑、养护技术要
求及季节性气候施工时应采取的技术措施，作好技术交底，严格按方案组织实施。 9、监理单位应严格执行旁站制度，对施工现场预拌混凝土场内运输、输送、浇筑、拆模、养护及成品保护等过程实施全程监督，及时纠正不规范行为。 10、预拌混凝土生产企业和使用单位对预拌混凝土质量和技术资料的收集整理，应当与生产和施工进度同步。预拌混凝土质量和技术资料不符合要求的，不得生产和使用。 二、原材料管理 （一）通用要求 1、预拌混凝土生产企业应建立健全原材料管理制度。 2、原材料应符合相关技术标准规定，并应根据技术要求和工程特点选用。预拌混凝土生产企业应建立原材料供应商档案,对原材料供应商的产品质量、供货能力、环保及服务进行综合评价，形成稳定的原材料采购渠道。订货前，应对原材料质量进行确认。 3、预拌混凝土生产企业应对原材料供应商提供的质量证明文件进行核查和确认，并将质量证明文件原件或复印件存档。复印件应加盖原件存放单位公章，并有经办人签字和时间记录。 4、原材料存储应符合下列要求: （1）水泥、矿物掺合料、外加剂等原材料应采用密封储料筒仓，按
混凝土工程施工质量管理控制要点 一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格； 2、模板工程完成，并且验收合格； 3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格； 4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成，并且验收合格； 5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并且验收合格； 6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格； 7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格； 8、施工措施工作已完成，并且验收合格。 （1）外架拉结点按要求预留； （2）卸料平台锚环按要求预留； （3）悬挑脚手架锚环按要求预留； （4）卸载钢丝绳锚环按要求预留； （5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。 二、混凝土运输 应保持搅拌运输车罐体正常运转，在运输途中及等候卸料时，、1.
不得停转。 2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于 20秒，以防混凝土离析。 三、混凝土后场控制 1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。 2、混凝土浇筑之前，首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于木工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间，测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。 3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。 4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。 四、楼板标高控制 1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱线。 50钢筋上提前画出