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2024年碳五石油树脂市场分析现状简介碳五石油树脂（C5石油树脂）是一种由石油裂解或重整产生的烃类化合物。
它在许多工业领域中都具有广泛的应用，例如涂料、橡胶、塑料、油墨等。
本文对碳五石油树脂市场的现状进行分析，旨在了解该行业的市场规模、主要参与者、竞争状况以及未来的发展趋势。
市场规模碳五石油树脂市场目前正以稳定的速度增长。
根据市场研究公司的数据，2019年全球碳五石油树脂市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
这一增长主要归因于对碳五石油树脂的需求增加以及新的应用领域的开发。
主要参与者碳五石油树脂市场的竞争程度较高，有多家重要参与者在这个市场中占据主导地位。
一些知名的碳五石油树脂生产商包括公司A、公司B、公司C等。
这些公司拥有先进的生产设施和技术，能够提供高质量的产品以满足市场需求。
此外，还有一些小型或新兴的公司进入了碳五石油树脂市场。
它们通常以价格竞争和创新产品为市场提供了一定的压力。
然而，由于先发优势和品牌知名度，大型企业在市场份额方面仍占据优势。
竞争状况碳五石油树脂市场竞争激烈。
主要的竞争策略包括产品创新、市场扩张、价格竞争等。
在产品创新方面，公司A不断投入研发资源，开发出符合不同应用领域需求的新型碳五石油树脂产品。
公司B则专注于提高产品质量和性能，以满足客户高要求的应用领域。
这些创新不仅有助于企业巩固市场份额，还能够带动该行业的发展。
市场扩张也是企业的一项重要策略。
公司C已经在国际市场上建立了广泛的销售网络，并寻求进一步拓展其业务。
此外，公司B也计划进一步扩大生产能力，以满足不断增长的市场需求。
价格竞争是市场上的常见策略。
在碳五石油树脂市场，价格往往直接影响产品的竞争力和市场份额。
一些小型企业借助价格竞争来吸引客户，挑战市场上的主导地位。
因此，企业需要综合考虑质量、性能和价格等因素，制定出合适的价格策略。
发展趋势未来碳五石油树脂市场的发展前景仍然积极向好，预计市场需求将继续增长。
《聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂的综合评估与应用》一、引言在当今的化工行业中，聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂作为一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景和市场需求。
本文将从物理性质、化学结构、生产工艺和应用领域等方面对这一共聚树脂进行全面评估和探讨。
二、物理性质评估1. 聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂的密度、硬度、耐热性等物理性质的评估。
2. 与传统树脂相比，该共聚树脂的物理性质表现出的优势和特点。
三、化学结构评估1. 聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂的分子结构特点和化学键结构。
2. 分子结构对共聚树脂性能的影响和作用机制。
四、生产工艺评估1. 该共聚树脂的生产工艺流程和制备方法的综合评价。
2. 工艺条件的优化和改进对产品质量和产率的影响。
五、应用领域1. 聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂在建筑材料、包装材料、电子电器、汽车零部件等领域的广泛应用2. 未来该共聚树脂在其他新兴领域的发展潜力和应用前景。
六、总结与展望通过对聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂的综合评估，我们可以看到其在物理性质、化学结构、生产工艺和应用领域等方面都表现出优异的性能和广泛的应用前景。
在未来的发展中，可以通过进一步的研究和应用推广，使得该共聚树脂在更多领域发挥其巨大潜力，为化工行业的发展做出更大的贡献。
个人观点聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂作为一种新型高分子材料，具有众多优秀性能和广泛应用前景。
我个人认为，随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，该共聚树脂必将在未来的发展中发挥更加重要的作用，为人类社会的进步和发展做出积极贡献。
注：以上内容为样例内容，仅供参考。
聚苯乙烯-α-甲基苯乙烯树脂脂肪族共聚树脂是一种具有广泛应用前景的新型高分子材料。
在当前的化工行业中，该共聚树脂的研究和应用已经取得了一定的成果，但仍有许多问题有待解决，同时也存在着许多发展机遇和挑战。
C5石油树脂产品质量优化提升摘要：优化了C5石油树脂的合成工艺。
结果表明，以C5为基本原料，苯乙烯用量为C5原料质量的2.85%，催化剂用量为C5原料质量的2%，溶剂用量为C5原料质量的40%，反应温度为35温度保持在65℃。
结果表明，该产品的软化点为119.7℃，收率为41.5%，颜色为2，玻璃化转变温度为72℃。
关键词：C5；石油树脂；工艺优化C5石油树脂是从乙烯装置中分离并聚合C5烯烃得到的一种低分子量聚合物。
不溶于水，溶于有机溶剂，具有优良的耐酸、耐碱、耐老化等性能。
其价格低廉，广泛应用于道路标线涂料、胶粘剂、橡胶、轮胎、造纸、油墨等行业。
它还可以进一步嫁接应用于新的领域。
在我国整个石油树脂行业中，C5石油树脂产量一般占35%左右，发达国家约占45%。
因此，C5石油树脂的制备及应用受到国内外的广泛关注。
C5石油树脂的聚合工艺有两种，一种是热聚合法，其优点是无催化剂，工艺简单经济，但反应温度和压力高，产品颜色较深，在某些领域的应用有限[3]；另一种是催化聚合法，通常采用催化剂（如BF3或AlCl3），这种催化剂可与酚类、醛类、醚类、脂肪羧酸、烷基铝等化合物络合，提高催化活性。
但所得树脂存在转化率低、软化点低等缺点[4-5]。
在催化聚合法合成C5石油树脂过程中，影响树脂性能的因素很多。
大量实验表明，影响反应的主要因素是C5馏分的比例、催化剂用量、苯乙烯用量、溶剂用量和反应温度。
对上述因素进行优化，得到性能优良的C5石油树脂。
1实验部分1.1主要原材料C5馏分；苯乙烯：分析纯，纯度99%以上回收溶剂：烷烃含量72%，单烯烃含量18.3%，二烯烃含量4.8%；无水三氯化铝：工业级1.2仪器设备HH-1数显恒温水浴锅热重分析仪：Pyris1，Perkin Elmer差示扫描量热法（DSC）：DSC-60a1.3合成工艺在室温下，称取200 g回收溶剂和7.5 g AlCl3催化剂，并将其添加到三口烧瓶中。
C9石油树脂的合成研究进展1前言C9石油树脂是以石脑油催化裂化后沸点为100～240℃的重芳烃副产物为原料,在一定条件下,共聚反应制得的一种可塑性烃类树脂,其数均分子量一般低于2000,软化点在60～140℃之间。
依据合成石油树脂的原料来源不同,可将其分为四类:脂肪族石油树脂又称C5树脂、芳香族石油树脂又称C9树脂、C5、C9共聚树脂及环戊二烯树脂。
由于石油树脂的分子量比较小,软化点低,分子中含有许多的不饱和键,所以在热稳定性、机械强度、耐酸性等方面存在严重不足,一般不单独作为材料使用;但石油树脂具有良好的耐碱性和耐候性,和其他树脂极易相溶,作为有机材料的助剂,在橡胶、粘合剂、涂料和造纸等方面得到了广泛应用。
2C9石油树脂的原料研究C9石油树脂的原料是沸点在100～240℃之间的150多种芳香烃组分的复杂混合物,无固定的组成,不易分别。
不同的原油和炼油工艺所生产的C9馏分的组成差别很大。
C9石油树脂原料中一般含有大约50%的可聚性单体,这些可聚性单体构成共聚反应的主体反应物;其余为非聚合性的苯或茚的衍生物,在聚合时起到溶剂的作用。
可聚性单体主要组成是α-甲基苯乙烯、苯乙烯、乙炔基甲苯、茚、乙烯基甲苯、双环戊二烯,其中又以乙烯基甲苯和双环戊二烯的含量最高。
原料的组成复杂、难以掌握,是影响产品性能最重要的因素之一。
如李秀敏[1]对比研究了燕化化工一厂的不同裂解塔的全馏分和精馏后的馏分合成C9树脂的性能差异。
美国专利[2]报道,在原料中加入一定量的双环戊二烯,可合成软化点高的石油树脂。
原料中双环戊二烯的含量高,则树脂产率提高,颜色变深,分子量降低,造纸行业要求双环戊二烯的含量小于5%。
增加苯乙烯的含量可改进色泽,提高产率,但会降低树脂的软化点和与其他树脂的相溶性,在橡胶工业中苯乙烯的含量不应超过15%。
α-甲基苯乙烯的含量不会影响收率,但含量过高会损害色相。
增加茚的含量能提高树脂的软化点,但含量超过20%则简单结焦;用作橡胶补强的树脂,还有5%～8%的可聚物的沸点高于茚。
C5石油树脂加氢改性及应用研究第一章绪论1.1前言随着全世界乙烯工业的高速发展，石油烃裂解制乙烯装置的生产能力也在不断扩大，裂解气产量也逐年提升。
其中气态烃（C2-C4）裂解所得副产C5馏分的产率为乙烯产量的2％～6％，以液态烃（如轻柴油和石脑油等）为裂解原料的C5馏分产率已达到乙烯产量的11％～20％。
1997年世界乙烯生产能力为8000多万吨，副产C5馏分的产量大约为900万吨，1997年我国乙烯生产能力为350万吨，副产C5产量约为49万吨,占乙烯生产能力的14%。
2001年我国乙烯生产能力已达550万吨，副产C5馏分产量达75万吨[1]。
预计到2011年，我国乙烯生产能力将达到1500万吨/年，副产物C5馏分产量可达到200万吨/年，并且随着工业乙烯生产的多样化，裂解C5馏分的来源更加广泛，产量越来越高，裂解深度也越来越大。
所以说这个数字会是相当庞大的，若把这部分宝贵的资源仅仅当作燃料烧掉十分可惜，这也与当今世界所提提倡的低能耗、高利用率和可持续发展的口号相怍。
因此，如何分离和有效利用C5馏分，已经成为降低乙烯生产成本、合理利用油气资源和改善环境的一个重要课题，现已引起了世界各国的广泛关注[2-6]。
裂解C5馏分中通常含有大量的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯和1-戊烯等组分，再经分离后便可得到高纯度的这些组分。
其中异戊二烯则是合成异戊橡胶的重要原料，间戊二烯可用来制备环氧树脂固化剂，双环戊二烯则是制备不饱和聚酯树脂、双环戊二烯树脂、乙丙橡胶的重要中间体[7]；同时，裂解C5经热聚分离可得到脱环C5馏分和双环戊二烯，脱环C5馏分在催化剂的作用下可合成高性能石油树脂，这样不仅适应了中下游石油树脂产品的需求，而且也使C5资源得到进一步的利用，油气资源的利用率也得到了提高。
由于裂解C5热聚分离工艺相对简单成熟，成本较低，这使得石油树脂的开发和研究异常活跃，从而极大促进了裂解C5在制备石油树脂方面的应用，且使之成为目前裂解C5的主要研究和应用方向。
2017·0227技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究剂的目的是降低原油的粘度与凝固点，避免其出现蜡质、脱水等现象。
但是不同油田的原油性质也不相同。
因此，在选择原油流动改进剂的时候需要注意这方面的差异。
(4)酸化用化学剂由于岩石本身具有一定的特定，且地层具有渗透性等因素共同作用，导致近井地带容易发生堵塞，对油水井进行酸化处理，可以清理近井地带的堵塞物，恢复地层的渗透性，另外，酸化处理可以溶解地层间的沙粒，并有效提高地层的渗透率。
酸化处理是一种可以有效提高岩层渗透率、增加石油产量的增注措施。
(5)压裂用化学剂支撑剂是一种针对压裂而使用的支撑裂缝，降低液体流动阻力，增产增注的有效措施之一。
具体来说在压裂过程中使用的溶剂被称为压裂剂，压裂工程施工是否成功，除了与支撑剂的性质、用量等因素有关，还与压裂液有关，为满足压裂液可以达到一定工艺效果，往往会在里面添加一些化学试剂。
常用的压裂液有前置液、携砂液、顶替液等几种，前置液的主要作用是压开地层形成一定几何尺寸的裂缝，为后续携砂液进入打下奠基，携砂液的主要用途是将支撑剂送往裂缝中，顶替液的作用则是将井筒中的携砂液全部顶替入地层，并清除井底的积砂。
3.结语石油是一种不可再生能源，但同时，它对于社会各个领域的发展都有着非常重要的影响作用。
随着社会的不断发展，石油产品不断开发出来，并对人们的生活造成了非常大的影响，人们对于石油的依赖越来越强，对于油田的开采也就越来越大了。
为提高石油开采的质量，需要研究分析其中各种影响因素，继而提出保障性措施。
•【参考文献】[1]周姝娜,朱玉萍.浅议油田化学剂企业标准中存在的问题及对策[J].石油工业技术监督,2012,10(11):89.[2]李洪旭.简析常用油田化学剂对原油性质的影响[J].中国科技博览,2013,11(19):569.[3]于芳,范维玉,南国枝,李水平.一种驱油用石油磺酸盐的制备及评价[J]石油炼制与化工,2007(04).[4]范晓娟,王霞,陈玉祥,范舟.油化学降粘方法研究进展[J].化工时刊,2007(03).[5]陆新华,胡瑾,李愚.加工高含硫原料油对加氢裂化装置的影响及对策[J].化学工程师,2006(08).•【作者简介】于伟（1981~），女，辽河石油职业技术学院；研究方向：油田化学。
我国C5石油树脂的研究与应用综述了C5石油树脂的研究与应用。
重点介绍了C5石油树脂在胶粘剂、路标漆、合成橡胶、造纸业中的应用，指出了C5石油树脂今后的研究方向。
标签：C5石油树脂；胶粘剂；路标漆；合成橡胶；造纸业1 前言C5石油树脂是以乙烯装置副产品裂解C5烯烃为原料经过预处理、聚合、闪蒸等工艺生产的一种热塑性树脂，其相对分子质量300～3 000。
它不溶于水，易溶于有机溶剂，具有耐酸、耐碱、耐水、耐化学品、抗老化等优异性能，C5石油树脂生产成本低，用途广，在压敏胶中作增粘剂，还可用于热熔性涂料、路标漆、印刷油墨、橡胶配合剂、防水材料、纸张上浆剂及各种涂料的添加剂等，此外还可以将其改性以适应不同的需求。
近年来随着石油树脂生产技术的改进，新品种的不断开发，应用领域的扩展和市场需求的增长，C5石油树脂已成为用途广泛的功能性合成树脂[1～5]。
2 C5石油树脂的应用根据原料的不同C5石油树脂大致可分为以下几类：混合C5石油树脂，原料可采用经过初步分离或未经分离的混合C5馏分；脂肪族C5石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要组分；双环戊二烯脂肪族C5石油树脂，以双环戊二烯（DCPD）为主要原料；共聚树脂，又分为C5 /C9共聚树脂，C5和其他物质的共聚树脂，双环戊二烯（DCPD）与其他物质的共聚树脂；加氢改性石油树脂。
2.1 C5石油树脂在胶粘剂中的应用C5石油树脂是许多胶粘剂，特别是热熔胶、压敏胶必不可少的增粘剂，平均使用量约为15%。
增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性尤其是相容性和软化点是在选用时需要考虑的性能。
相容性是指2种或2种以上的物质混合时，不产生排斥分离现象的能力，相容性不好会导致混合不均匀，产生沉析，粘接性能下降。
增粘剂与基材的软化点应当相近，这样配制的胶粘剂熔点范围窄、性能好。
2008年胶粘剂行业消费的C5树脂约12.2万t，其中C5加氢石油树脂超过6.0万t，间戊二烯石油树脂6.2万t。
苯乙烯、α-甲基苯乙烯改性C5石油树脂的研究
王灏烈;彭振博;王斌;李爱元
【摘要】以苯乙烯、α-甲基苯乙烯为改性剂,采用阳离子聚合工艺合成了C5石油
树脂,对聚合体系、改性剂等因素进行了分析.结果表明,无水AlCl3是引发C5-苯乙烯共聚体系的理想催化剂;苯乙烯与其余可聚单体的质量比在0.4-0.8,或α-甲基苯
乙烯与其余可聚单体的质量比在1.0左右时,所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能;改性石油树脂合适的聚合条件为:进料温度在15～25℃、保温温度在60～70℃,聚合投料时间在1.5～2 h、保温时间1 h.
【期刊名称】《化工生产与技术》
【年(卷),期】2011(018)003
【总页数】3页(P25-27)
【关键词】石油树脂；共聚；改性；相容性
【作者】王灏烈;彭振博;王斌;李爱元
【作者单位】奉化市质量技术监督检测中心，315500;宁波职业技术学院应用化工系，315800;宁波甬华树脂有限公司，315204：浙江宁波;宁波职业技术学院应用
化工系，315800
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.7
C5石油树脂是以乙烯装置副产物C5馏分为原料，经预处理、聚合、后处理得到
的一种低相对分子质量聚合物。
C5石油树脂软化点一般在100℃左右，相对分子
质量介于800～3 000，它具有酸值低、相容性好、耐酸耐碱、耐候性能优异和原料价格低廉等优点，主要应用于胶粘剂、道路标线漆、橡胶等领域。
随着C5石油树脂应用范围的拓展，对它进行改性研究在不断展开。
本研究以苯乙烯（St）和α-甲基苯乙烯作为改性组分，对C5石油树脂进行改性。
1.1 原料与设备
C5馏分：间戊二烯、环戊烯和双环戊二烯的质量分数分别为65%、16.5%和小于0.5%；C5溶剂：烷烃、单烯烃和双烯烃的质量分数分别为78.2%、17.5%和
4.2%；乙烯基乙烯基醋酸酯（EVA）：1316；微晶蜡，熔点67～72℃；无水
AlCl3，粒度为筛孔0.12 mm；三氟化硼乙醚络合物，质量分数为99%。
St，化
学纯；α-甲基苯乙烯，双丙酮醇，苯胺，甲基环己烷，二甲苯，倍半氯化乙基铝，二氯甲烷，均分析纯。
三氯化铝络合催化剂，自制。
GHS-5L高压反应釜；SYD-2086H全自动沥青软化点测试仪，差示扫描量热（DSC）仪，DSC-60A。
1.2 实验方法
1.2.1 催化剂
以无水AlCl3、二氯甲烷、甲苯、苯按质量比100:30:17:44混配，得到三氯化铝
络合催化剂AlCl3-CH2Cl2[1]。
1.2.2 聚合
在室温下，往反应釜内加入一定量的C5溶剂，之后投入一定量的催化剂，搅拌分散均匀后再以柱塞式压缩泵往反应釜内投入C5馏分和改性组分的混合料，投料速度0.8 L/h，投料完成后令聚合液在适当温度下保温反应得到聚合液。
将上述聚合
液用质量分数5%的NaOH溶液碱洗脱除催化剂，再反复水洗至树脂液为中性。
洗涤后的树脂液在240～260℃下水蒸汽蒸馏脱除溶剂及低聚物，即得改性树脂样品。
1.3 性能测试
树脂软化点按GB/T 4507—1999测定，树脂色相按GB/T 12007.1—1989测定[2-3]。
DSC分析条件：升温范围30～600℃，升温速率10℃/min，体积流量为20.0
mL/min。
热稳定性的测定：将石油树脂置于烘箱内，在200℃下老化3 h取出测其色相。
蜡雾点的测定：将EVA、石油树脂、微晶蜡按照质量比30:45:25混合，在试管中加热到清晰，搅拌冷却，记录混合物出现雾状时的温度作为蜡雾点。
甲基环己烷苯胺浊点（MMAP）的测定：将树脂、苯胺、甲基环己烷按5 g:10 mL:5 mL的比例配制成混合样品，将样品加热并随后冷却直到完全浑浊刚好出现，此时记录为MMAP；二丙酮醇浊点（DACP）的测定：使用等质量的树脂、二甲
苯和双丙酮醇的混合样品，将样品加热并冷却直到溶液变完全浑浊，记录
DACP[4]。
2.1 不同催化体系对树脂聚合影响
依据Н А Коноваленко 的实验，对石油树脂聚合的阳离子催化剂进行了对比，
其中AlCl3、BF3·Et2O是在工业生产石油树脂中最常用的2种催化剂[5]。
结果见表1。
从表 1 可以看出，C5、St的混合原料在BF3·Et2O的催化体系下聚合活性较差，
在大催化剂浓度（一般为 0.02 mol/L）作用下，St改性的C5树脂才能获得较高
的聚合产率。
通过对聚合液在水蒸汽蒸馏后的回收溶剂进行色谱分析，发现原料内有大量的顺式1,3-戊二烯未能参与聚合，说明BF3·Et2O催化剂对顺式间戊二烯引发活性较差。
C5、St混合原料在催化剂倍半氯化乙基铝作用下获得了较好的收率及树脂软化点。
但倍半氯化乙基铝催化聚合得到树脂普遍色相大于Gardner 5#，且聚合液在碱洗
中易乳化，增加了催化剂脱除难度。
催化剂AlCl3-CH2Cl2为依据文献自制的络合催化剂[1]。
在形成络合物后，发现作为引发物的HAlCl4活性弱化，树脂产率下降。
由于依赖人工配制，因此该络合催化剂在实验中重复性较差。
以上结果表明，无水AlCl3是引发C5、St共聚体系的理想催化剂。
2.2 St、α-甲基苯乙烯含量对石油树脂性能影响
在保持相同聚合条件下仅改变St、α-甲基苯乙烯在总料内含量聚合，得到的改性C5树脂性能如表2。
实验采用的间戊二烯原料和溶剂中均含有大量以环戊烯为代表的单烯烃，这些单烯烃的存在，一方面起到链转移剂作用，降低了树脂相对分子质量及软化点，另一方面，使树脂分子的环化程度增加，降低了树脂的不饱和度及色相[6-7]。
由于无法完全排除此类单烯烃对聚合树脂性能影响，因此将其与St综合考察。
由表2可以看出，在维持参与聚合总物料内单烯烃含量大致相等的情况下，随着St含量的增加，树脂软化点均有一定程度的下降；当St含量继续增加时（质量分数≥10%），树脂软化点反而升高，这是因为St分子在参与聚合后使树脂的平均相对分子质量增加，削弱了其作为链转移剂的作用，C5、St共聚树脂的相容性能下降。
α-甲基苯乙烯在与C5烯烃组分聚合中显示出较St更强的活性，所得树脂软化点适中，在相容性能上，其蜡雾点、MMAP和DACP较同含量的St有明显改善。
说明针对改进C5石油树脂相容性能及相对分子质量分布时，α-甲基苯乙烯较St 更为适合。
原料内除St、α-甲基苯乙烯以外的其余活性单烯烃，在聚合中同样起到了链转移剂的作用，在其含量增加后，树脂软化点明显下降。
综合考虑，w(S)/w(M)在 0.4～0.8、w(α-M)/w(M)在1.0左右时，C5-St共聚树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能。
2.3 聚合温度对石油树脂性能影响
聚合温度对石油树脂性能影响见表3。
由表3可以看出，树脂聚合的进料温度和保温温度对树脂产率和树脂收率影响不大，提高保温温度后，树脂产率仅小幅度上升，树脂收率有随机性波动。
这是因为聚合的树脂液在碱洗水洗、水蒸汽蒸馏过程中存在溶剂挥发等不可测因素存在。
在保温温度提高后，树脂的软化点有微小增加，与此同时，树脂色相有一定程度的加深，说明在较高温度下，部分树脂分子链段进一步增长，平均相对分子质量增加并形成了深色的树脂大分子。
因此合适的进料温度在15～25℃、保温温度在 60～70℃。
2.4 聚合时间对石油树脂性能影响
聚合时间对石油树脂性能影响见表4。
由表4可以看出，延长投料时间对树脂产率和软化点基本没有影响，但当投料速度过快时，树脂的产率和软化点均有明显下降。
这是由于活性单体在聚合瞬间局部过热而生成大量低相对分子质量树脂分子，将催化剂颗粒包裹形成类似豆腐渣的絮状物，使体系内催化活性降低，影响树脂分子链段增长。
随着保温时间的增加，聚合体系内的树脂相对分子质量能够少量增加，提高了所得树脂的软化点、产率及热稳定性，但同时会对树脂色相有一定影响。
综合考虑，适宜的聚合投料时间在1.5～2 h、保温时间1 h。
1)在对多种阳离子催化体积的比较中，无水AlCl3是引发C5-St共聚体系的理想催化剂；
2)在聚合原料中，作为改性剂的St与其余可聚单体的质量比在0.4～0.8，或α-甲基苯乙烯与其余可聚单体的质量比在1.0左右时，所得改性C5石油树脂具有良好的色相、软化点以及优异的相容性能；
3)改性石油树脂合适的聚合条件为：进料温度在15～25℃、保温温度在60～
70℃，聚合投料时间在1.5～2 h、保温时间 1 h。
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