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新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库滚塑rotational moulding；plastic rotational casting； roto-molding ；rotomould又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料中空成型方法。
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
由于滚塑的转速不高，设备比较简单，产品几乎无内应力，不易发生变形，凹陷等缺点。
最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用，所用树脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯等。
类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。
其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。
受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。
也叫旋转成型或回转成型。
即将粉状塑料(如LLDPE)加入到闭合模具中，模具在旋转的同时受热，塑料熔融并均匀地附于模腔表面，模具冷却后即可得到与模腔形状相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。
通常由加料、封模、加热、冷却、脱模、模具清理等基本步骤组成。
此法具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，但生产效率较低。
生产过程在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
滚塑工艺流程—-以食品箱生产为例个食品箱生产企业的生产流程,可以参考学习一下滚塑的相关知识.塑是塑料加工的一种较新、较先进的生产方法，其特点是:、适合加工大型中空产品，如水罐,油箱、大型游艺设备、隔离墙等。
、加工成本低，特别是模具成本只相当注塑模具的1/3。
其缺点是对原材料要求高，而且成品加工精度与注塑相比差如下：、原材料准备一）滚塑生产对原材料的要求、熔融指数一般不超过5。
0g/10min.、粉料颗粒30～60目(圆粒不能有大量带尾和棱形，片状颗粒）。
、干燥.二）生产对滚塑原料的要求一滚塑级LLDPE很难保证产品的具体要求(如我公司生产的战储箱)，所以一般采用复合材料（也称塑料改性)如704流动性好但强度不够。
所以为保证具体产品的品质，采用7042、6090、500S或UR644、A760.具体产品原材料配方科学试验而取得的,对外的保密的，是有专利的,任何人不可没经过试验就改动配方。
一具体产品还应根据产品的性能加入一些色母、抗氧化剂，如生产的颜色加入滚塑级的色母。
产品长期在室外使用剂，生产有防火要求加入阻燃材料,还有抗老化剂、促进剂等等。
三）具体工艺流程、混料根据领导安排，由专人严格按产品配方所列各种原料和各种促进剂放入混料机中,合上混料机开头进行混料，分钟(混料机分为普通混料机和高速混料机,如资金许可建议使用高速混料机。
本工序的重点是各种原料的配比精准格的标准器具.、挤出造粒造粒机操作员用手盘动电机皮带轮，机器能轻松运转后，将混料后的材料分批放入造粒机中，合上电机按流表升高后，合上加温按钮，调整加温区温度。
我公司所购造粒机分四个加热区，从料斗向前依次为：每一区,一般180℃.排气后第三区180℃.机头190℃。
出的料条经过水槽冷却后，插入切粒机并将切粒机电源开关闭合。
切粒机将自动拉入料条进行切粒。
造料机操作员出机运转情况,如发现挤出机排气口有料将挤出，应立即切断挤出机电源，待机器完全停止运转后卸下机头挤压模，旧滤网经过火烧后无破损，仍可继续使用),重新开启挤出造粒机，本公司滚塑原料因是新料，原则上每天更换一次条后，切粒前应根据料条实际情况进行适当风干。
滚塑工艺介绍一、滚塑塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层、反应注射模塑和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。
在各类有关塑料及其复合材料的成型工艺的书籍中，对除滚塑以外的工艺介绍较多，而对于滚塑工艺，至今只能在极少数的书中见到不足几页的描述。
二、滚塑的发展在国外，滚塑已经是一个广泛采用的塑料成型工艺之一。
在本世纪40年代，开始用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，开发了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型，到70年代初，滚塑已成为一个颇具规模的塑料成型工艺。
20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
70年代初、英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
1970年，欧洲滚塑制品的总量已达15000t以上，其中英国约7000t。
1970年美国已有500余家单位从事滚塑制品的生产．拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件为4.6X4.6X2.1m。
60年代，滚塑成型工艺之所以得到了迅速的发展，与树脂性能及滚塑设备的改进息息相关。
其间开发了不少滚塑成型专用塑料，例如联合碳化公司开发的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯树脂。
FEP-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂的良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学药品件以及耐应力开裂性；Raychelm Flamolin 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
滚塑成型技术滚塑成型又称为旋转成型(Rotational Moulding),它是将定量的粉状树脂装入冷态的模具中,由滚塑机带动模具绕两根互相垂直的转轴进行缓慢的公转和自转,同时用外加热源加热模具,从而使树脂粉末熔融并借助自身的重力均匀地涂布于整个模具内腔表面,最后经冷却脱模后得到中空制品的方法。
滚塑成型起源于20世纪40年代,与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比,滚塑成型在投资成本、装备制造周期及工艺灵活性等方面的优势是其它成型方法所无法比拟的。
因而在国外滚塑成型早已形成工业化生产,近年来更是以10～15％的年增长率持续递增,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器的最理想、最经济、最有效的方法.我国从90年代中期才开始引进滚塑成型设备,有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面尚有许多值得探索与研究的课题。
滚塑的主要优点1、适于模塑大型及特大型制件。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。
而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。
另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。
作者简介：徐国庆（1956-），总工程师，主要从事塑料机械、塑料模具、塑料成型工艺的研究。
收稿日期：2020-11-30近年来借助于滚塑成型工艺在我国的成熟发展，钢衬塑储罐等化工防腐设备的生产技术、生产能力也得到同步发展。
钢衬塑储罐等化工防腐设备由于结构和材质的特殊性，从而达到储存、运输腐蚀介质的目的，广泛应用于化工、石油、环保、电力、食品、酿造、制药、水处理等行业。
我国现有数百家这类产品的生产企业，但总的来看，目前我国的钢衬塑储罐建设，无论是衬塑储罐的容积、生产能力、数量还是国产化水平，大部分都处于发展阶段，为此对钢衬塑储罐产品技术的研究与应用，具有强力的市场需求。
从图1产品实物可以看出， 国内一些大的生产企业，在多年的技术研究发展中，已从单一衬塑储罐产品演变成现在的钢衬塑汽运罐，船运罐、火车运输罐、搅拌罐、真空罐、压力罐、反应釜、电解槽、离子交换柱、化工塔、管道、管件以及全塑储罐等200多种系列产品，在这一过程中由于不断改造、创新和发展，所有产品无论在外观、性能、质量还是造价等方面都得到一定的改善，且能够更大限度满足广大用户的需求。
图1 产品实物图1 钢衬塑储罐工艺结构钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐（钢、网、塑合为一体）（如图2所示）是钢衬塑系列产品的关键，它是将钢网（龟甲）均布点焊于钢罐体内表面，以高分子聚乙烯粉末（线性低密度聚乙烯LLDPE 、高密度聚乙烯HDPE ）为主要原料，采用滚塑成型工艺将钢罐体左右摇摆并同时360°旋转加热，在一定温度条件下，聚乙烯粉末逐步均匀包熔与钢板、钢网之间，最终使聚乙烯牢固黏合在钢罐体内表面，使产品既具有钢的强度、又具有塑料的耐腐蚀性能，如图3所示。
图2 钢、网、塑结构示意浅谈滚塑工艺在钢衬塑储罐方面的技术与应用徐国庆(江苏圣泰防腐设备有限公司，江苏 东台 224200)摘要：随着滚塑工艺的成熟发展，特别是在滚塑钢衬塑储罐以及化工防腐设备等领域的应用非常广泛，并具有强力的市场需求。
一分钟掌握十大塑料成型工艺一、注塑成型（一）注射成型注射成型：又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度工艺特点：优点：1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围广缺点：1、注塑设备价格较高2、注塑模具结构复杂3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
（二）嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
工艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
3、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
（三）双色注塑双色注塑：是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。
工艺特点：1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。
2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
【收藏】13种最常⽤的塑料成型⼯艺流程塑料成型的⼯艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本⽂将简单介绍以上塑料成型⽅法的过程、优缺点，以及应⽤的领域。
增加⼤家对成型⼯艺的了解。
1.注塑成型注塑成型⼜称注射成型，是⼗分常⽤的塑料成型⼿法。
将融熔的塑料利⽤压⼒注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利⽤压⼒注⼊模具中，填充模具型腔的95%后停⽌。
c.保压。
持续施加压⼒，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为⽌，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，⽤顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：⽣产效率⾼，全程由机器进⾏操作。
由于成型时会对熔体施加压⼒，因此可以⽣产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本⾼，不适合⼩批量⽣产。
应⽤：2.挤出成型挤出成型是⼀种⾼效、连续、低成本的加⼯⽅法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要⽤于加⼯各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过⼀定形状的料⼝c.冷却。
冷却成型，根据需要进⾏剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加⼯⼯艺简单，成本低。
可以实现连续、⾃动化⽣产，效率⾼。
产品均匀，质量⾼。
对材料适应性⾼。
缺点：只能⽣产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要⼆次加⼯成合适的长度。
应⽤：3.模压成型模压成型⼜称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放⼊成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进⾏预热处理，⼀是为了缩短成型周期。
⼆是⼲燥塑料中的⽔分。
滚塑什么是滚塑？滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，英文表达为Rotational Moulding 。
滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出成型、注射成型、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。
目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如较慢的加工周期及所用材料的限制，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
认识滚塑滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。
它会为你提供无限的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。
生产过程：在进行滚塑制作工艺之前，你需要准备好一些质量良好的模子，并将其放置在一台塑造机器上，这台铸造机器内还分别设有制热和制冷的两个装置。
在安置妥当之后，首先把几块模具放在机器上面。
然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。
融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。
随后，再将模具放入制冷循环设备中，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。
当模具被冷冻完毕之后，将其从机器上取下来。
在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的精确控制。
设计优势：与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。
在正确的设计理念之下，我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。
滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。
如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。
滚塑工艺为产品注入了设计者们的无尽想象。
设计师们可以在制作工艺过程中选择最好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料。
制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。
在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。
设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫。
成本优势：当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。
在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。
他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。
而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。
由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下最终成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。
至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。
对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。
滚塑制品主要应用范围随着滚塑成型工艺的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围也不断扩大。
目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等：1、容器类滚塑制件：这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。
如用菲力浦公司的滚塑级交联聚乙烯树脂“Maricxcl—100”制得的滚塑交联聚乙烯桶，可以同金属桶相媲美，而且它耐化学腐蚀性好，维修保养费用低。
2、交通工具用滚塑制件：主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体，雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。
3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件：主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫，滚塑码垛盘，冲浪板等等。
由于滚塑模具可以采用精密浇注、电铸等工艺制造；滚塑制件表面对模具型腔表面的精细结构“复制”效果很好，因此滚塑法可以将制品做得相当精致美观，故常用于制取具有较大观赏价值的产品，特别是玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。
4、各类大型或非标类滚塑制件：滚塑制品应用较多的还有各种箱体、壳体、大型管材等制件，如搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞筒以及建筑施工屏障等等。
国内滚塑成型工业发展概况我国滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代。
当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法生产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器。
70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。
到1992年，我国虽已有数十家滚塑生产厂，但绝大多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨／年，仅占全国树脂总消费量的万分之8-9，为世界平均水平的1%，而制品约28种，为世界数量的0.5%。
一些塑胶企业虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相对粗糙的产品。
从而使大多数从业人员没有足够认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。
用美国最大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！”上世纪90年代中、后期，一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后，开始了真正意义上的大规模工业化生产。
目前，国内企业已能制备容器量20000L以上的化工贮槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。
近几年来，我国的滚塑工业发展迅速，全国各地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越广泛。
但是同国外发达国家先进水平相比，差距仍十分明显。
上世纪90年代初在美国滚塑协会注册的滚塑制品就已超过5000种，而我国到目前也只有40余种，国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而我国的滚塑制品只涉及到十余种行业。
在滚塑原料方面，目前国内在滚塑制品中，市场上聚乙烯及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例目前约75%，99％以上的滚塑制品原料为PE，其中的95％又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE，而国外滚塑聚乙烯材料的比例大致为：LLDPE为65％，XHDPE(交联聚乙烯)为2%，HDPE为10％，LDPE为5%。
为了适应滚塑制品品种日益增多，滚塑制品的科技含量不断提高，各行各业对滚塑制品的需求日趋增长的新形势，中国塑料加工工业协会还设立了滚塑专业委员会。
旨在交流滚塑工艺生产技术和经验，消化吸收国外先进技术和设备，加强技术协作，促进我国滚塑成型工艺技术、加工设备及模具的发展，研制开发滚塑专用料及其产品。
国外滚塑成型工业发展概况滚塑成型自1934年起源于英国后，从上世纪40年代起，欧洲用聚氯乙烯糊通过滚塑成型方法生产塑料球之类的玩具等产品。
50年代，又开发出了以低密度聚乙烯粉状树脂为原料的聚乙烯滚塑成型工艺，生产聚乙烯贮槽、大型管材等工业产品，从而大大促进了滚塑工艺的发展。
此后，尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也相继采用滚塑工艺成型。
上世纪60年代，由于树脂性能及滚塑设备的不断改进，滚塑成型工艺得到了迅速发展。
国外开发出了不少滚塑成型专用塑料，如联合碳化公司开发的PE P-320，Raychems Flamolin 771等聚乙烯树脂。
PE P-320是一种低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯树脂良好的流动成型性能和高密度聚乙烯树脂的低温冲击韧性、耐化学性以及耐应力开裂性；Raychems F1amo1in 711是一种滚塑用交联聚乙烯树脂，它除了可交联外，还具有自熄性。
菲力浦公司的著名的滚塑级交联聚乙烯树脂Marlex Cl-100也是在这段时间里开发出来的。
为了适应制备大型滚塑制品的需要，60年代末又开发出了许多能有效利用占地面积和热能，对大型塑料制件进行滚塑成型的机器设备。
到1970年，市售滚塑机中一半以上的滚塑机，其回转直径范围超过1.75m。
此外，机器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滚塑机McNeil Auronis model 3000—200 可以分别控制各臂的加热、冷却周期，以便同时滚塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回转直径达5m，每个臂可承受的模具和树脂的总重量约13500N；传热效果好，占地面积小的夹套式滚塑机也在这段时间设计制造出来。
70年代初，在英国已有50余家公司从事滚塑制品的生产，滚塑热塑性塑料的厂家约70余家；在欧洲大陆有20余家公司从事滚塑成型加工，其中有德国、法国、意大利、瑞士、挪威、奥地利、丹麦等国的公司。
英国已能提供可生产容量达18000L的容器的滚塑机；荷兰则己生产出直径2.1m，长4.8m的大型圆柱形贮水槽，该贮槽540kg、壁厚25mm。
当时，欧洲滚塑制品的总量已达15000吨以上，其中仅英国就达7000吨。
70年代初美国也已有500余家企业从事滚塑制品的生产，拥有500余台滚塑机，滚塑制容器的容量已超过10000L(2400加仑)；拥有的滚塑机所能生产的最大塑料制件达4.6×4.6×2.1m。
滚塑成型经历上世纪五十年代、七十年代、八十年代末到九十年代初三次大发展，在西欧和北美已经相当发达，形成了滚塑原料专业公司生产及配制，滚塑机械设备专业公司制造及销售，滚塑技术专业科研及教育，以及数目众多的滚塑制品的工厂所组成的独立工业体系。
可以使用全部热塑性树脂和部分热固性树脂生产小到乒乓球，大到85米3容积、各种形状、整体无缝、一次成形的制品。
滚塑成型工业已成为—个颇具规模的塑料成型工业。
到1992年，全世界用于滚塑的树脂占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品已超过5000种，目前世界上大约有1000家滚塑企业。
设在美国的国际滚塑协会（ARM）作为目前滚塑行业的主要国际组织，会员遍布58个国家，其中有滚塑制品生产商、原料商、模具设计制造商等。
对原材料的要求滚塑对原材料的流动性要求较高，大多数是从国外进口的原材料，而目前国内也有生产，齐鲁石化等专门开发了滚塑料。
可以用来做儿童设施，市场还可以。
中国滚塑工业确定十一五发展方向滚塑是塑料加工的成型方法之一。
