金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析

钢铁企业余热资源的回收与利用摘要：本文首先分析了钢铁企业余热回收的现状，接着分析了钢铁企业余热资源的回收与利用的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：钢铁企业；余热资源；回收；利用；措施引言：当烟气从出口排出时的余热温度在100℃以下，那么将会产生大量的潜热，将这些潜热转换为热量在钢铁行业可以得到有效的应用。

类似的余热利用数不胜数，每年通过余热的利用，钢铁行业可以节约大量的蒸汽等物质，由此可见，余热回收能够有效的节约能源成本，促进钢铁行业的发展，同时也能为我国的节能减排工作做出突出贡献。

1钢铁企业余热回收的现状当前，我国的钢铁企业在进行作业的过程中主要有几种产生余热的形式，分别是高温烟气、冷却介质、炉渣、高温凝结水等。

目前，我国很多钢铁企业在进行钢铁生产的过程中都会通过对于余热的利用来进行低压蒸汽的生产，这种余热回收手段也是最基础、最广泛的余热回收利用手段。

但是，仅仅只有这一种余热利用回收手段仍然显得我国钢铁企业在进行余热回收利用的过程中没有体现其应有的技术水平，余热回收率过低，仅仅有30%左右。

这其中又以高温余热的回收利用率最高，可以达到40%以上，而低温余热的回收利用率却很少，只有1%左右。

但是如果针对世界上其他先进国家进行观察，我们能够发现先进国家的钢铁企业在进行运转的过程中，对于余热的回收利用率往往非常高，普遍在85%以上甚至90%以上。

由此可见，当前我国在钢铁企业余热回收方面仍然处于初级阶段。

2钢铁企业余热资源的回收与利用的措施2.1烧结环冷系统余热回收利用在钢铁生产的烧结工序中，烧结矿在经过环冷机冷却时，会产生大量温度较高的热烟气，如果这部分烟气直接排入大气，不仅会造成较大的能源损失，还会对大气造成严重污染。

烧结工序的能耗仅次于炼钢工序，约占总能耗的9%-15%，所以对烧结环冷机中的余热进行回收利用具有很大的节能空间，并且可产生较大的经济效益。

在烧结机生产线中都会配备相应的环冷机，对于烧结矿经过环冷机时产生的高温烟气可以采用两种余热回收利用措施。

冶金冶炼M etallurgical smelting冶炼厂锅炉余热回收技术及其工程应用分析熊 梅（南京圣诺热管有限公司，江苏　南京　２１００００）摘 要：锅炉烟气中有很多的热能和颗粒物，如果锅炉烟气中的物质和余热不能有效回收利用，会出现热能的浪费和环境的污染。

因此我们有必要对烟气余热进行回收。

一些常见的锅炉烟气余热回收装置和热管式换热器，还有蒸汽余热锅炉等装置都各有优缺点，当前主要使用的是后两种装置，回收的效率更高，环境保护作用也更强。

本文就对当前的锅炉烟气余热回收和技术工程应用进行分析。

关键词：锅炉烟气；余热回收技术；工程应用分析中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）０６－００１４－２Waste heat recovery technology of smelter boiler and its engineering application analysisXIONG Mei（Ｎａｎｊｉｎｇ　Ｓｈｅｎｇｎｕｏ　Ｈｅａｔ　Ｐｉｐｅ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｎａｎｊｉｎｇ　２１００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ａ　ｌｏｔ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｏｉｌｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ．　Ｉｆ　ｔｈｅ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｂｏｉｌｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｃａｎ　ｎｏｔ　ｂｅ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｒｅｃｙｃｌｅｄ，　ｔｈｅｒｅ　ｗｉｌｌ　ｂｅ　ｗａｓｔｅ　ｏｆ　ｈｅａｔ　ｅｎｅｒｇｙ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．　Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｔｏ　ｒｅｃｏｖｅｒ　ｔｈｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｈｅａｔ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ．　Ｓｏｍｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｂｏｉｌｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｄｅｖｉｃｅｓ　ａｎｄ　ｈｅａｔ　ｐｉｐｅ　ｈｅａｔ　ｅｘｃｈａｎｇｅｒ，　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｓｔｅａｍ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｂｏｉｌｅｒ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｄｅｖｉｃｅｓ　ｈａｖｅ　ｔｈｅｉｒ　ｏｗｎ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ．　Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｌａｔｔｅｒ　ｔｗｏ　ｄｅｖｉｃｅｓ　ａｒｅ　ｍａｉｎｌｙ　ｕｓｅｄ，　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｓｔｒｏｎｇｅｒ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｂｏｉｌｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Keywords: ｂｏｉｌｅｒ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ；　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ａｎａｌｙｓｉｓ1 锅炉烟气余热回收技术工业锅炉排烟温度在180℃~400℃之间，高温烟气直接排放不仅会造成环境污染，而且会造成大量热能浪费。

钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的产业之一，但钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境负担。

钢铁工业余热回收技术的研究和应用具有重要意义。

本文将从技术现状、研究进展和发展趋势等方面对钢铁工业余热回收技术进行探讨。

一、技术现状1.常用的余热回收技术目前，钢铁工业常用的余热回收技术包括热交换、蒸汽回收和热电联产等。

热交换是最基本的余热回收技术，通过在炉、炉排和炉膛内放置换热器，将高温废气中的热量传递给水或其他介质，并将其转化为能量。

蒸汽回收则是将高温废气中的热量用于发电或其他用途，通过蒸汽发生器将热能转化为动能。

热电联产是将余热发电技术和余热利用技术相结合，将余热转化为电能和热能的一种综合利用方式。

2.存在的问题及挑战钢铁工业余热回收技术在应用中还存在一些问题和挑战。

由于钢铁工业生产环境复杂，余热的温度、压力和成分复杂多变，余热回收技术需要具有较高的适应性和稳定性。

现有的余热回收技术在能效、经济性和环境友好性方面还有提升空间，需要进一步改进和优化。

钢铁工业余热回收技术的推广和应用还面临着技术标准不统一、政策法规不完善等问题。

二、研究进展1.材料与结构的创新在余热回收设备方面，近年来出现了一些新型的材料和结构设计。

一些新型的高效换热器材料广泛应用于余热回收设备中，提高了换热效率和耐温性能。

一些工程师和科研人员也在设计更高效的余热回收结构，改善了余热回收设备的稳定性和可靠性。

2.技术集成与智能化随着信息技术和智能化技术的发展，余热回收技术也出现了一些新的发展趋势。

一些企业和研究机构将余热回收技术与信息技术相结合，实现了余热回收设备的智能化管理和控制。

通过实时监测余热设备的运行情况，提高了设备的能效和安全性。

3.政策与标准的支持近年来，我国政府对能源节约和环保政策力度不断加大，出台了一系列支持清洁能源和能源回收利用的政策。

这些政策的出台为钢铁工业余热回收技术的研究和应用提供了有利的政策环境。

余热回收在工业领域中的应用有哪些？一、余热回收在工业领域中的重要性及优势余热回收是指将工业过程中产生的废热重新利用，以达到能源效益最大化的目的。

在工业领域，废热回收具有重要的意义和巨大的优势。

首先，余热回收可以提高能源利用效率，减少能源的浪费。

工业生产中，许多工艺过程会产生大量的余热，如果直接排放或者散失，将造成能源的巨大浪费。

通过余热回收技术，可以将这些废热重新利用，降低能源消耗，提高生产效率。

其次，余热回收可以减少环境污染和温室气体排放。

工业过程中产生的废热中含有大量的有害物质和污染物，直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。

而通过余热回收，可以将废热转化为能源，降低对环境的影响，同时减少温室气体的排放，为可持续发展做出贡献。

最后，余热回收可以降低生产成本，提高企业竞争力。

能源对于很多工业企业来说是一个巨大的开支，通过余热回收可以降低企业的能源消耗，从而减少生产成本。

在竞争激烈的市场环境下，降低成本、提高效益是企业保持竞争力的重要手段。

二、余热回收在工业领域中的具体应用1. 余热回收在钢铁行业中的应用钢铁生产是能源消耗量较大的行业之一，其高温炉膛产生的废热有很大的利用价值。

可以利用余热发电设备将高温炉膛中的废热转换为电能，实现能源的再利用。

此外，余热回收技术还可以用于烟气脱硫和炉渣处理等环节，提高钢铁生产过程中的能源利用效率。

2. 余热回收在化工行业中的应用化工生产中常常伴随着高温反应和能量的大量消耗，因此化工行业对于余热的回收利用非常重视。

通过余热回收技术，可以将化工生产中产生的高温废气中的余热转化为蒸汽或电能，并用于其他生产过程中，提高能源利用效率。

3. 余热回收在电力行业中的应用电力行业是一个高能耗行业，火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。

通过余热回收技术，可以将发电过程中产生的高温废气中的余热转化为蒸汽或电能，用于其他设备或再发电，减少煤炭或其他化石燃料的消耗，降低发电成本。

4. 余热回收在纺织行业中的应用纺织生产中常常伴随着大量的蒸汽消耗，同时也会产生大量的废热。

钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国工业生产中的重要行业之一，其生产过程中会产生大量的余热。

如何有效回收利用这些余热，不仅可以减少能源浪费，还可以降低环境污染，提高资源利用效率，因此钢铁工业余热回收技术的现状研究具有重要意义。

1. 余热回收的概念余热是指在工业生产过程中产生的高温废热，如果不加以回收利用就会造成能源资源的浪费。

而余热回收技术就是指利用各种设备和技术手段，将这些高温废热进行有效回收利用，使其转化为热能或其他形式的能源，在节能减排的同时还能降低生产成本。

2. 技术现状目前，钢铁工业余热回收技术主要包括热力回收、工艺改进和热能转换三种类型。

热力回收主要是通过换热器等设备，将高温废热转化为热水或蒸汽，用于供暖或发电。

而工艺改进则是通过对生产工艺的优化和改进，减少能源的消耗和废热的产生。

热能转换则是指利用余热进行热能转换，如热电联产、热泵等技术，将余热转化为电能或其他形式的能源。

以上技术在钢铁工业中的应用已有一定的经验和成果，但仍存在一些问题亟待解决，如技术成本较高、成熟技术不多等。

1. 技术成果目前，我国在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果。

在热力回收方面，已建成了一批余热发电项目，将钢铁生产过程中的余热转化为电能，实现了能源的再利用。

在工艺改进方面，通过优化炉煤气的利用和余热回收，成功降低了能源消耗和生产成本。

在热能转换方面，热电联产和热泵等技术已在一些钢铁厂得到应用，有效提高了能源利用效率。

虽然在钢铁工业余热回收技术方面取得了一些成果，但仍然面临着一些难点和挑战。

技术成本仍然较高，需要进一步研究开发低成本的余热回收技术。

钢铁生产过程中的余热温度和品质较为复杂，回收利用存在一定的技术难度。

目前我国在钢铁工业余热回收技术方面的成熟技术和设备较少，需要进一步加强研发和技术引进。

三、优化钢铁工业余热回收技术的建议1. 加强科研和技术创新钢铁工业余热回收技术的持续优化需要加强科研和技术创新。

金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析1 前言金属镁冶炼在我国尚处于能耗高、产量低、投入多、产出少的较低技术水平。

前几年,由于国际镁价上扬,金属镁冶炼做为热门投资项目在我国曾一度得到了长足发展。

但一段时间以来,由于受国内外经济形势影响,镁价一路走低,使炼镁行业普遍承受着严峻的市场考验,一部分管理不善、能耗较高的小规模镁厂已相继停产。

因此,降低能耗、提高综合经济效益是炼镁企业走出困境、发展壮大的必由之路。

利用还原炉高温烟气配置余热锅炉,与蒸气射流真空泵配套使用,取代现有的机械真空泵机组,是炼镁行业节能降耗提高经济效益的有效途径之一。

这一新技术业已通过了工业性试验,并做为一项成熟的技术为使用厂家带来了可观的经济效益。

据使用厂家测算,吨镁成本约降低了500～800元。

2 炼镁余热锅炉设计与系统布置2.1 余热回收的必要性目前,我国皮江法炼镁企业还原炉的燃料大多为发生炉煤气或原煤,还原炉工作温度为1200℃左右。

以煤气为燃料的还原炉,其后均配置空气预热器,排烟温度一般在800℃左右;以煤为燃料的还原炉,高温烟气则直接排空。

据测算,还原炉能耗支出中用于物料吸收及反应的热量仅占20%～25%,而烟气带走的热量约占50%～60%,如采用余热锅炉对烟气余热加以回收,则可使还原炉能耗利用率提高到50%～60%。

因此还原炉余热的回收利用潜力很大。

从节能角度讲,也是非常必要的。

还原炉工作温度比较稳定,为余热回收创造了良好条件。

2.2 余热锅炉设计参数的确定余热锅炉做为蒸气射流真空泵的动力设备,要求其工作稳定可靠,蒸发量及蒸气参数能满足所配蒸气射流真空泵的需求。

射流真空泵要求蒸气压力在0.6～0.7MPa,因此余热锅炉一般选用1.0MPa的额定工作压力。

射流真空泵要求的蒸气为干饱和蒸气,或有微量过热度的过热蒸气,考虑到余热锅炉至射流真空泵机组间管路温降,余热锅炉设计时,最好能使蒸气有10～20℃的过热度。

由于受还原炉布局及考虑烟道温降等因素的影响,炼镁余热锅炉蒸发量一般不大,若4～6台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量一般不足3t/h,每台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量不足1t/h,在如此小容量的锅炉上设置蒸气过热器比较困难,同时也增加了锅炉的制造成本。