桥墩(台)施工方案
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桥梁墩台、盖梁施工方案1.引言在桥梁建设中,桥梁墩台、盖梁的施工是整个工程中至关重要的环节之一。
墩台作为桥梁的承重支撑点,承受桥梁的荷载传递和分配;而盖梁则是桥梁的横向支撑构件,连接桥墩台,承载桥面荷载,起到桥梁整体承载的作用。
因此,设计合理的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性至关重要。
2. 墩台施工方案2.1 施工工艺在进行墩台的施工过程中,首先需要进行基础处理工作,包括地基处理、基础地脚架的搭建等。
接着,使用模板进行浇筑混凝土,同时注意混凝土的浇筑方式和振捣工作,确保混凝土的均匀密实。
最后,进行固定和拆模等后续工作。
2.2 安全措施在墩台的施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保现场安全。
施工过程中需要做好防护网的设置,保证施工人员的安全,并严格控制现场人员的数量,避免发生安全事故。
3. 盖梁施工方案3.1 施工工艺盖梁的施工需要在墩台上方搭设模板支架,然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中,需要注意混凝土的均匀性和密实性,同时要做好振捣工作,确保混凝土品质。
最后,进行固定和拆模等后续工作。
3.2 安全措施盖梁的施工过程中,同样需要严格遵守安全操作规程,保证现场安全。
在搭设模板支架的过程中要做好固定作业,确保支架的稳定性。
同时,施工现场需要设置警示标识,提醒相关人员注意安全。
4. 总结桥梁墩台、盖梁的施工是桥梁建设中的重要环节,设计合理的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性至关重要。
在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,保证施工现场的安全。
只有这样,才能保证桥梁施工的顺利进行,为桥梁的使用和运行提供可靠的保障。
桥梁墩台身施工方案
随着交通运输的不断发展,桥梁在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而桥梁
的墩台身施工是桥梁建设中至关重要的一环。
下面将介绍桥梁墩台身施工的方案。
一、前期准备
在开始桥梁墩台身施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先是实地勘察,了解施工地点的地理、地质等情况,确保施工安全。
其次是准备相关工程材料和设备,包括钢筋、混凝土、模板和工程机械等。
二、施工工艺
1. 基础施工
首先进行桥墩基础的施工。
在地基处理好之后,进行基础模板的安装,然后浇
筑混凝土,确保基础坚固。
2. 桥墩身施工
在基础完工之后,进行桥墩身的施工。
首先是设置立柱模板,并进行钢筋绑扎,确保桥墩的结构稳定。
然后浇筑混凝土,待混凝土凝固后,拆除模板。
3. 桥台施工
桥台是连接桥梁与路面的部分,需要进行精细的施工。
首先进行桥台模板的安装,并进行钢筋的绑扎。
然后浇筑混凝土,待混凝土凝固后,拆除模板。
三、施工注意事项
1.施工过程中需严格按照设计要求进行施工,确保桥梁结构的安全性和
稳定性。
2.施工过程中要特别注意施工现场的安全,严格执行施工安全规程,确
保施工人员的安全。
3.施工过程中需要定期检查施工质量,及时发现问题并进行处理,确保
施工质量符合标准要求。
通过以上方案,我们能够顺利进行桥梁墩台身的施工工作,为交通运输事业的
发展贡献力量。
桥墩、承台施工方案在桥梁工程中,桥墩和承台是起着连接桥梁上部结构和下部基础的重要作用的构件。
其施工方案对桥梁的整体质量和安全性起着决定性作用。
在进行桥墩、承台施工时,需要根据具体的工程条件和要求,制定相应的施工方案,保证施工质量和进度。
1. 施工准备在进行桥墩、承台施工前,首先需要进行充分的施工准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量,确定施工范围和要求;制定施工计划和进度表,确定施工队伍和分工;准备必要的材料、设备和机具,确保施工正常进行。
2. 桥墩施工桥墩是支撑桥梁上部结构的重要构件,其施工质量直接影响着整个桥梁的安全性和稳定性。
在进行桥墩施工时,需要根据设计要求和规范,采取合适的施工方法和工艺,确保桥墩的准确度和承载能力。
3. 承台施工承台是连接桥墩和桥梁上部结构的重要支撑构件,承担着传递荷载的功能。
在进行承台施工时,需要考虑到承台的结构稳定性和安全性,采取适当的加固措施和施工工艺,确保承台的质量和可靠性。
4. 施工安全在进行桥墩、承台施工时,施工安全是一项重要的考虑因素。
施工人员需要严格遵守安全规范和要求,使用安全设备和防护措施,确保施工作业的安全进行。
5. 施工质量控制施工质量控制是桥墩、承台施工中的关键环节。
需要进行全程监控和检查,确保施工过程中质量符合设计要求和标准,防止施工质量问题对桥梁工程的影响。
6. 施工进度管理在桥墩、承台施工中,施工进度管理是确保工程顺利进行的关键。
需要根据施工计划和进度表,严格控制施工进度,合理安排工期和资源,保证施工工程按时完成。
综上所述,桥墩、承台施工方案对于桥梁工程的安全性、质量和进度有着重要的影响。
只有制定科学合理的施工方案,全面考虑施工过程中的各种因素,才能确保桥梁工程的顺利进行和顺利竣工。
墩(台)身(帽)施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模,一次或分次浇筑成型,当墩台由于截面较大时必须分次浇筑;墩台身模板采用厂制定型大块钢模,5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接,高性能混凝土在拌合站集中拌制,砼输送车运送,泵送入模,高频式振捣灌注;无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前,依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模,墩台模板运输至墩位附近,现场拼装成整体,安装桁架支撑,用汽车吊整体吊装就位,与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm。
安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接,主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土,为防止混凝土拌合物性能指标下降,全部采用8m3混凝土运输罐车运输,泵送入模,分层浇筑,连续进行,插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案,各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时,采取防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,使用自动喷水系统和喷雾器,不间断养护,避免形成干湿循环,养护时间不少于7d后,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧密覆盖,保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时,方可拆模。
公路桥梁墩台施工方案及方法1、墩台身施工方法(1)施工前,凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆,定出墩台身位置。
墩台身钢筋在加工棚集中下料,现场绑扎成型,用吊车配合安装,墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。
脚手架采用钢管脚手架搭设。
(2)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型,模板用吊车安装,柱模四周用缆风绳对拉。
混凝土采用混凝土灌车运输,输送泵入模,水平分层连续浇筑,混凝土灌注完毕后,顶面混凝土应高出设计标高3~5cm,采用塑料薄膜包裹保水养护。
(3)柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑,先浇筑上系梁以下的部分,后浇筑系梁以上的部分,系梁采用抱箍承重支架完成。
施工时水平分层进行,浇筑到距模板上口不少于10~15cm的位置为止,排柱式墩身,各立桩应保持一致。
混凝土强度达到0.2-0.5MPa后,方可脱侧模,承重底模待混凝土强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。
已浇混凝土及时采用塑料薄膜包裹保水养护。
下一节模板在已浇混凝土强度达到10~15MPa后,才可用吊车配合支立。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心,施工到系梁位置时应安排系梁施工。
2、墩台帽施工方法(1)墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。
抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力,抱箍安装后,用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上,两侧用螺栓连成平面框架,依靠墩身定位,再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
(2)肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。
穿心螺杆Φ50mm、材质为45号钢。
穿心螺杆安装后,吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中,工字钢用螺栓连成平面框架,紧贴墩身,用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。
(3)U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。
(4)钢筋在加工棚下料制成排架,凿除墩台身高出的混凝土、测量放样定出墩台帽纵横轴线后,用吊车逐片起吊,在底模上绑扎、安装。
钢筋安装结束后吊装组拼侧模,侧模以对拉螺杆拉紧,用缆风绳调节模板垂直度,侧模顶口加设定位撑杆。
墩、台身施工方案一、墩、台身工程概况本标段墩柱分1.8米、1.5米、1.3米三种形式,共计126个;本标段台身分柱式台、肋板台、U台、重力式桥台4种形式。
二、施工方案(1)根据墩柱柱身的截面形式、类型及数量,从确保墩柱的外观质量与施工工期考虑,墩柱模板均采取定型设计、工厂加工。
且每套模板按从底至顶定型配套加工,进行流水作业。
(2)模板均采用板厚6mm 的优质钢板,在工厂精确加工,并经严格检验合格后才运抵现场使用。
(3)采用钢管碗扣式脚手架,集中拌和混凝土。
用吊车浇注对墩身高度小于IOm 者一次连续浇注成型对墩身高度大于IOm者采取分次浇注。
三、施工工艺流程图四、场地清理(1)、清基:墩柱施工前,凿除系梁顶面浮浆、泥土并冲洗干净,不留积水,整修连接钢筋。
(2)、测量放线:①、先根据主线各墩的设计位置,对原设计网点进行加密,补充施工需要的控制桩、水准点。
②、用全站仪精确测定出其墩柱中心,然后在基础顶面放出墩(台)柱纵横中心线(十字线)和模板外轮廓线的准确位置,并同时定出墩柱模板位置的控制点。
③、横向中心线在墩台每侧至少埋设两个定位桩,间距不少于30m;纵向中心线视地形也埋设不少于两个定位桩,间距30~100m o施工时各桩都应清楚编号,涂上各色油漆,醒目、牢固。
④、水准点联测按四等进行控制。
施测时,控制水平测量视线长度,前视、后视的距离应大致相等,提高观测精度。
⑤、确保支承垫石的高程误差≤2mm°施测时,还应注意校核,确保墩柱及跨距准确无误后,才能绑扎钢筋、立模。
⑥、在施工过程中应测定并经常检查浇注和安装部分的位置和标高,并严格按要求作出测量记录和结论,如超过允许偏差时,分析原因,并予以补救和改正。
五、钢筋工程(1)钢筋在进场前按规范要求进行抽检,杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在钢筋加工厂内加工。
(2)钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。
(3)钢筋的接头采用对焊,直径超过25mm的钢筋采用机械联接。
桥墩桥台施工方案一、项目背景这座桥,跨越了两个城市,连接了无数人的命运。
桥墩桥台作为桥梁的重要组成部分,承载着整个桥梁的重量,责任重大。
我们要在保证质量的前提下,按时完成施工任务。
二、施工准备1.人员配备项目经理:负责整体施工进度和质量管理。
技术负责人:负责技术指导和技术交底。
施工队伍:分为桥墩施工队和桥台施工队,各负其责。
2.材料准备混凝土:选用优质混凝土,确保强度和耐久性。
钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保桥梁的稳定性。
模板:采用优质模板,保证桥梁外观美观。
3.设备准备混凝土搅拌车:保证混凝土的运输和供应。
塔吊:负责吊装钢筋、模板等材料。
泵车:用于混凝土的浇筑。
三、施工步骤1.桥墩施工(1)桩基施工:采用钻孔桩基,保证桩基质量。
(2)承台施工:在桩基上浇筑承台,为桥墩提供稳定的支撑。
(3)桥墩施工:采用滑模施工,确保桥墩的垂直度和美观度。
2.桥台施工(1)台身施工:采用现浇混凝土,保证台身质量。
(2)台帽施工:在台身上浇筑台帽,为桥梁提供平稳的过渡。
(3)挡块施工:在台帽两侧浇筑挡块,保证桥梁的稳定性。
四、质量控制1.材料检验:对所有进场材料进行严格检验,确保符合国家标准。
2.过程控制:对施工过程中的每个环节进行严格把关,确保施工质量。
3.验收标准:按照国家相关标准进行验收,确保桥梁质量。
五、安全措施1.施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏杆等。
2.对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.定期对施工现场进行检查,排除安全隐患。
六、施工进度1.桩基施工:预计用时30天。
2.承台施工:预计用时15天。
3.桥墩施工:预计用时60天。
4.桥台施工:预计用时30天。
5.验收及整改:预计用时15天。
七、这座桥梁,承载着无数人的期待和梦想。
作为桥梁建设者,我们要以高度的责任心和专业素养,确保桥梁的质量和安全。
让我们携手共进,为我国的桥梁事业贡献力量!注意事项就像施工中的一个个小陷阱,不注意就会跌进去,所以咱们得把这些都提前想好。
桥墩作业平台搭设方案1. 引言桥梁维护和施工常常需要在桥墩上进行作业,传统的搭设方式往往存在安全风险和效率低下的问题。
因此,本文将针对桥墩作业平台的搭设方案进行探讨和建议,旨在提高作业的安全性和效率。
2. 搭设方案桥墩作业平台的搭设方案应综合考虑安全性、稳定性、可操作性和施工周期等因素。
下面将介绍一个基于脚手架的桥墩作业平台搭设方案。
2.1 搭设步骤以下是桥墩作业平台搭设的基本步骤:1.确定搭设区域:首先需要确定桥墩上的作业区域,根据具体情况确定所需平台的大小和形状。
2.准备材料和工具:根据搭设区域的大小和形状,准备所需的脚手架材料和工具,如脚手架柱、横梁、脚手架脚杆、锁具等。
3.搭设脚手架支撑结构:先搭设脚手架的支撑结构,将脚手架柱和脚手架脚杆按一定间距竖直地固定在桥墩上,然后搭设横梁以增加稳定性。
4.安装脚手架平台:在脚手架的支撑结构上安装脚手架平台,确保平台与桥墩表面保持水平。
平台应根据具体需要设置固定栏杆和遮挡设施,以提供作业人员的安全保护。
5.检查和调整:完成平台安装后,对搭设的脚手架平台进行检查,确保安装牢固、平整和稳定。
如有需要,对脚手架进行调整或加固。
6.完成整体搭设:根据具体情况,可以在平台上添加必要的附属设备,如施工机械、工作台等。
2.2 安全措施在搭设桥墩作业平台时,安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施:•工人培训:所有参与搭设和作业的工人都应接受相关培训,了解脚手架的搭设和使用规范,以及应急撤离程序。
•安全防护设施:在桥墩作业平台的边缘设置固定栏杆和护栏,以避免作业人员从平台上意外掉落。
平台四周应设置可见的警示标牌,以提醒人员注意安全。
•定期检查和维护:定期检查桥墩作业平台的搭设情况和使用状态,确保脚手架的稳定性和安全性。
如发现问题,及时进行修复和维护。
•安全监控:使用安全监控设备,如摄像头和安全警报系统,及时发现和解决安全隐患。
3. 结论桥墩作业平台的搭设方案是桥梁维护和施工中必不可少的一项工作。
轻轨下穿桥梁墩台施工方案一、施工准备在施工开始前,我们需要做好以下准备工作:对施工图纸进行详细的解读,确保施工人员对桥墩的结构、尺寸和位置有清晰的理解。
确立施工队伍,确定各个施工环节的责任人,并对其进行必要的技术培训。
确保施工现场的安全设施完备,如设置安全警示标志,提供必要的安全防护设备等。
二、环境准备考虑到轻轨下穿桥梁墩台施工的特殊性,我们需要做好以下环境准备:对施工区域进行必要的清理,移除可能影响施工的障碍物。
对施工区域的地下管线、电缆等进行详细的调查,避免施工过程中对这些设施造成损害。
考虑施工期间可能出现的天气变化,制定相应的应对措施。
三、材料准备为了确保施工的顺利进行,我们需要提前准备好以下材料:混凝土:用于浇筑桥墩的主要材料,需确保质量符合规范要求。
钢筋:用于桥墩的骨架结构,需按照施工图纸的要求进行采购。
其他辅助材料:如模板、脚手架、涂料等,根据施工进度及时补充。
四、施工步骤桥墩的施工主要包括以下步骤:基础开挖:按照施工图纸的要求进行基础开挖,确保基础的深度和尺寸符合要求。
钢筋骨架搭建:在开挖好的基础上进行钢筋骨架的搭建,确保钢筋的间距、直径和长度符合设计要求。
模板安装:在钢筋骨架上安装模板,为浇筑混凝土做好准备。
混凝土浇筑:按照施工要求进行混凝土的浇筑,确保混凝土的密实性和强度。
养护与拆模:混凝土浇筑完成后进行养护,待混凝土达到一定强度后拆除模板。
五、桥墩设计桥墩的设计应满足以下要求:桥墩的结构应满足轻轨的运行要求,具有足够的承载能力和稳定性。
桥墩的设计应考虑地质条件、气候条件等环境因素,确保桥墩的安全性和耐久性。
桥墩的设计应遵循相关标准和规范,确保施工质量和使用安全。
六、建筑施工在建筑施工过程中,我们需要注意以下事项:严格按照施工图纸和施工技术要求进行施工,确保施工质量。
施工过程中要采取必要的安全措施,确保施工人员的安全。
施工过程中要定期对施工进度进行检查和调整,确保施工按时完成。
桥梁墩台基础施工方案(模板)1. 引言该方案旨在详细说明桥梁墩台基础施工流程、材料选用、施工安全措施以及质量控制等内容,旨在保障施工过程中的安全和质量。
2. 施工流程(1)场地准备:清理施工现场,为后续施工工作铺设必要的防护和支撑设施,同时将临时设备搬至施工现场。
(2)地基处理:根据地质勘探报告,进行地基处理,进行挖掘、夯实、排水等工作,保证基础的稳固。
(3)浇筑混凝土:根据设计要求,进行混凝土搅拌、运输、浇筑,保证混凝土的质量以及施工进度。
(4)墩台尺寸及位置调整:根据施工实际情况对墩台尺寸及位置进行调整,确保施工达到预期效果。
(5)施工完成:进行前期整理、非结构部件质量检测、文明施工等工作,确保整个施工过程符合安全、环保、文明施工要求。
3. 材料选用(1)混凝土:过程中所使用的混凝土应符合国家或地方法规要求的强度等级和材料要求,施工前应进行检测。
(2)钢筋:过程中所使用的钢筋材料应符合国家或地方法规要求的材料要求,施工前应进行检测。
(3)膨胀剂:符合规格和要求,无明显凝结性,无腐蚀性,使用在浇筑混凝土时调节混凝土性能。
4. 施工安全措施(1)管理措施:制定施工组织设计等专项方案,由专人(安全员)对施工现场进行全天候监管。
(2)处理措施:贯彻安全、文明施工方针,按照相关规定采取相应的安全措施和应急措施。
(3)安全设施:在施工现场设置安全警示标志,设置危险区域,按照安全要求配备必要的安全监控设备。
5. 施工质量控制(1)质量检查:对施工前、中、后每道工序进行品质把关,确保质量达标。
(2)质量验收:对各项施工工程进行质量验收,确保达到设计和质量要求,取得验收合格文件。
(3)质量控制:建立和完善质量管理体系,层层把关,确保施工质量符合要求。
6. 环保要求(1)清理施工现场,加强环保宣传教育,严格控制施工噪声、粉尘、废气等环境污染。
(2)物资和材料采购时严格控制产生的废弃物,分类、处理、回收。
(3)严禁违法倾倒垃圾。
目录一工程概况 (2)二施工部署 (2)三施工准备1 技术准备 (4)2 生产准备 (4)四施工方法 (6)五主要施工管理措施1 技术管理措施 (13)2 质量保证措施 (14)3 冬、雨季施工措施 (15)4 工期保证措施 (16)5 安全文明保证措施 (16)6 环境保护措施 (18)附件一:施工进度计划表桥墩(台)施工方案一工程概况弯月山桥位于深圳湾滨海休闲带,东望香港大屿山,西靠深圳湾口岸。
桥梁长×宽=52×7m,砼灌注桩基础,下部结构为单柱式桥墩,共3个,桥墩柱直径为1.2m;桥台为肋式桥台,共2个。
桥墩(含墩柱及盖梁)、桥台(含承台、台身及台帽)均为现浇钢筋混凝土(C35)结构。
二施工部署1项目组织机构根据本项目工程质量与工期要求,组成一个由曹康武任同志项目经理的强有力的现场项目施工管理机构,统一指挥、协调现场施工管理,确保工程按要求顺利完成。
在本工程项目经理部中设项目经理1人,项目副经理1人,技术负责1人,组成现场管理领导小组。
本工程下部结构施工配现场施工员1人,质检员1人,安全员1人,材料员2人,测量员2人,施工作业人员19人及机修、机驶工3人,电工2人、试验工2人和其他5人组成现场项目施工管理机构。
项目组织机构设置如图:质 检 员安 全 员施 工 员技术负责人项目经理材 料 员项目副经理电工班试验班其他人员机修机驶班钢筋班测量班木工班混凝土班桥墩(台)施工组织机构图2 施工部署原则根据工程质量要求,结合其它项目的需要,墩柱采用钢模板,委托厂家制作2套,其他模板采用新购优质胶合板。
商品混凝土,吊机吊浆入模。
3 施工进度计划安排按进度计划,桥墩(台)施工从2010年5月15日开始至6月16日结束,共计33天。
4质量目标桥墩、桥台质量达到优良。
5安全目标确保无重大工伤事故、不发生重大机损事故,坚决杜绝死亡事故,严格控制轻伤率在3‟内。
三施工准备1 技术准备(1)分项工程开工前,各施工技术人员抓紧熟悉图纸,掌握桥梁现浇混凝土结构施工的特性及应重点注意的问题,给工程的顺利施工创造条件。
(2)组织相关人员熟悉图纸,同时学习有关的验收标准、规范、规程和相关法律。
编制分项工程的技术交底并组织相关班组人员进行安全、技术交底。
(3)预算员作好施工预算及分部工程工料分析。
主要材料平均供应及加工计划,提出加工定货数量、规格及需用日期。
2 生产准备⑴临时用电桥墩(台)施工用电主要供应施工机械及施工照明用电(见主要机械设备负荷表),从本项目施工用电线路的二级配电箱引出,根据作业面相应设置若干配电箱,以便于施工用电。
经计算,生产用电选用BVV3×25+2×16 橡皮绝缘铜线。
①主要机械设备负荷表②临时用电负荷计算P=Ø(K1∑P1/cosφ+K2∑P2)×(γ+1)P—供电设备总需要容量(KW)Ø—未预计施工用电系数,取Ø=1.1P1—电动机额定功率KWP2—电焊机额定功率KWcosφ—电动机的平均功率因数,取cosφ=0.75K1、K2—需要系数,取K1=K2=0.6γ—照明用电量占总用电的比率,取γ=0.1P=1.1×(0.6×15.5/0.75+0.6×38)×(0.1+1)=42.6KVA⑵临时用水预制场施工用水主要是混凝土空心板梁养护用水,从本项目临时施工用水管引一条Ø25管即可。
⑶材料进场计划材料配备直接影响到工程的进展。
按工程需要,各结构用材需提前1周进场,并经检验合格后方能使用,周转用材需配备完好。
主要材料进场计划表⑷机械进场计划施工现场已备有1台25t汽车吊,施工需要可随时使用。
⑸劳动力进场计划按进度计划,需提前组织各施工人员进场。
(见劳动力安排计划表)劳动力安排计划表四施工方法1 桥墩桥墩包括墩柱及盖梁,先施工墩柱,后施工盖梁。
(1)墩柱①钢筋混凝土灌注桩头凿平设计标高后及时调整桩头钢筋,然后按设计图纸绑扎墩柱钢筋。
柱筋按线绑扎,绑扎的柱筋应牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
柱筋保护层垫块按柱的四个方向在上、中、下位置支垫,垫块强度等级不应小于C35。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法②模板墩柱模板采用钢模板,委托厂家制作。
墩柱模板安装是在钢筋验收合格后进行,模板用吊机配合安装。
安装前模板须清理干净并均匀涂上脱模剂,模板底座安模前按测量放线用砂浆找平。
柱模安装、加固完成后调整钢筋保护层,然后进行自检。
模板、钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用汽车吊吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm,保证墩柱砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在30~50cm,用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。
插入点应均匀,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。
墩柱砼采用薄膜包裹养护,养护时间不得少于14天。
(2)盖梁①模板墩柱模板拆除后开始安装盖梁模板。
盖梁模板安装前,支模基础先平整、压实然后浇注一层15cm厚C15砼。
盖梁模板采用δ=18mm厚胶合板,侧模用100×100mm枋木及Ø48mm钢管辅以ø12㎜螺栓按500㎜间距加固,支撑系统采用门式脚手架并辅以Ø48mm 钢管加固。
②钢筋盖梁底模安装加固好后开始绑扎钢筋,钢筋绑扎前按设计图纸在盖梁底模上放出钢筋位置。
盖梁钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用汽车吊吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm,保证盖梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在30~50cm,用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。
插入点应均匀,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。
盖梁砼洒水潮湿养护,养护时间不得少于14天。
2 桥台桥台含承台、台身及台帽三部分,先施工承台,再施工台身,后施工台帽。
(1) 承台①钢筋承台混凝土灌注桩头凿平设计标高后浇注砼垫层,在垫层面测量放出承台边线,然后按照设计图纸放出承台钢筋位置,承台钢筋按线绑扎。
承台钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
预埋钢筋要位置准确、固定牢固。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
钢筋成形和安装设允许偏差、检验数量和方法②模板承台钢筋绑扎完成便开始安模。
承台模板是用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。
模板安装前须清理干净。
模板安装、加固完后调整钢筋保护层。
模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
③混凝土商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用吊机吊浆入模。
料斗下口距板梁顶面不大于20cm,保证承台砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在30~50cm。
浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑,砼连续浇筑。
砼用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。
插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。
砼终凝结束后及时洒水养护,潮湿养护时间为14天,指定专人负责。
(2)台身①钢筋承台砼达到可上人强度后,测量放出台身边线。
根据测量放线调整台身钢筋,然后按设计图纸绑扎台身钢筋。
承台钢筋应绑扎牢固,绑扎铅线头向里按倒,不得伸向钢筋保护层。
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法,应能防止钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。
垫块强度等级不应小于C35。
预埋钢筋要位置准确、固定牢固。
原材料进场按规定送检且检验结果符合要求后才能使用。
钢筋的制作、绑扎须符合设计要求及规范规定。
②模板钢筋绑扎完成便开始安模。
台身模板是用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。
模板安装前须清理干净。
模板安装、加固完后调整钢筋保护层。
模板安装及绑扎的钢筋经自检合格后提请业主代表及监理工程共同验收并做好隐蔽签证。
③混凝土C35商品混凝土运到施工现场后分次卸至砼料斗,然后用吊机吊浆入模。
料斗下口距台身顶面不大于20cm,保证台身砼在浇筑过程中不发生离析现象。
砼分层铺浆分层振捣,砼分层振捣的厚度控制在30~50cm。
浇筑顺序按先端部向跨中至另一端部浇筑,砼连续浇筑。
砼用插入式振捣器振捣,振捣按快插慢拔,上下抽动方法进行。
插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏或过振,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,振捣上一层时,振动棒应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
砼浇筑完毕并在初凝结束前进行二次振捣及二次抹面,以防砼出现松顶。
砼终凝结束后及时洒水养护,潮湿养护时间为14天,指定专人负责。
(3)台帽①模板a 底模:底模板采用18mm厚胶合板,采用门架支撑,门架按60cm间距摆放,门架上安放顶托。
底模铺放二层木枋,底层为2条100×100mm的木枋合并放置于支撑架顶托上,使木枋截面尺寸变为200×100mm,间距为600mm;板底木枋采用100×100mm木枋,按间距@=300mm铺放。
b侧模:根据墨线安装侧模板、压脚板及斜撑等。
侧模用δ=18mm厚的胶合板安装并用100×100mm木枋及Ø48mm钢管辅以ø12mm螺栓按500mm间距加固。