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HENAN DAYU WATER TREATMENT C0., LTD目录一、关键词 ...................................................................................................... - 2 -二、工作原理 .................................................................................................. - 3 -三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 -四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 -五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 -六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 -七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 -八、运行记录： ............................................................................................ - 13 -九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
目录一、关键词 ...................................................................................................... - 2 -二、工作原理 .................................................................................................. - 3 -三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 -四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 -五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 -六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 -七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 -八、运行记录： ............................................................................................ - 13 -九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
反渗透设备作业指导书一、目的：规范操作步骤，维护好反渗透设备，以保证产出的水能满足生产的需求。
二、适用范围：再生水回用冷却循环水。
三、所需常用物品：阻垢剂、杀菌剂、5µ滤芯、分析试剂、pH试纸和一套维修工具等。
四、准备工作：1、穿戴好防护口罩、耳塞；2、检查设备是否漏水；3、检查设备电路是否有电。
五、操作步骤1、开机运行前准备（1）在阻垢剂加药系统添加足够的阻垢剂（2）在杀菌剂加药系统添加足够的杀菌剂2、开机运行（1）开启原水泵，A/B阀门到合适升度。
（2）打开RO机进水阀门，二段进水阀，一段、二段出水阀，RO出水阀，膜洗进水阀，膜洗水泵阀门，排污阀。
依次打开总电源开关，泵电源开关，各阀门电源开关和保护开关，然后在控制面板上按顺序打开相关开关，强排阀开关→膜洗水泵开关→前投药开关→后投药开关→前处理开关。
当听到“嘶”的一声响后，过几秒打开RO机开关→原水泵开关。
以上开关全打在自动档。
（3）在设备运行后，要从头到尾再进行检查一次，看下设备是否正常工作。
若出现异常工作，能解决的立即解决，不能解决的要立即停机，向自己的领导报告情况，以便作相应的处理。
（4）产水时，要对下面的参数做好记录；机械过滤器进水压力和流量，活性炭进水压力，原水压力，预滤压力，RO机压力，一级排污压力，二级排污压力出水压力，原水电导率，原水PH值，RO膜纯水电导率，RO膜产纯水流量，RO排污水流量，设备运行时间，记录时间。
（5）关机：先关掉控制面板的按钮，按原水泵→强排阀开关的顺序从后关起。
然后关掉保护开关，各阀门总电源，泵电源和总电源开关。
关掉原水泵A/B阀门，混床A/B进出水阀门。
3天以上的关机还要关闭每台设备的阀门。
六、膜洗膜洗分几种情况：1．非循环膜洗①、RO机高水位，此时纯水系统会自动进行膜洗②、RO机的水位：此时需手动膜洗，将强排阀和膜洗水泵开关打在手动档上，手动洗，需注意药水桶水位，药洗水桶水位低于一半时即可。
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
标题：纯水制备标准操作一．工艺流程原水→机械过滤器→活性碳过滤器→Ma离子软化器→保安过滤器→RO设备→双柱式混床→纯化水箱→用水点二．主要技术参数原水压力 0．15Mpa-0.3 MpaRO进水压力 1．0Mpa 左右输水压力≧0．25-0．Mpa混床进水要求电导率＜15µs.cm出水电导率≤2µs.cm微生物测验细菌＜1000/ml个其他参照中国药典5版蒸馏测量标准霉菌＜100/ml个三．操作（一）开机前的准备工作1.首先确认机器设备（含酸碱泵）清洁、完好、阀门无泄漏。
2.检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、混床的上进阀门、进水阀、出水阀应为开起状态。
3.其余阀门均应关闭。
4.合上RO系统控制开关，观察纯化水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位。
（二）操作顺序1.做好以上开机前的准备。
2.再检查一次混床阀门开起情况是否正确。
3.打开RO控制开关。
4.按纯水泵启动按钮，启动纯水泵5.纯水质量监测每小时测一次，混柱2天交换一次使用，如混床出水水质不合格，应对混床的树脂进行再生处理。
四.设备主要单元工作原理及维护保养（一）机械过滤器1.基本原理及作用：原水首先经过机械过滤器，在机械过滤器中放置粗、中、细颗粒的精制石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
2.维护保养：由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗，把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为5分钟。
（二）活性碳过滤器1.基本原理及作用：对于粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质、氯在机械过滤器中难以去除，为了进一步纯化源水，使之达到RO的进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器。
活性碳之所以能吸附在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性碳的这中结构特点，使它表面积达到500—2000²m/g。
混床操作手册 The latest revision on November 22, 2020新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站水处理运行规程STEC2012-10-15反渗透+ 混床系统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：反渗透系统处理流程：二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。
（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。
应注意的是过滤速度控制在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。
3、反洗⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。
一般约需要吹洗约5-10分钟。
（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。
除盐系统操作使用说明书方达水技术工程有限公司2003 年6 月1、设备的运行方式（反渗透出水）→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱2、设备整体启动、运行维护和停止2.1 启动前的检查2.1.1 除碳器风机、中间水泵具备运行条件。
2.1.2 各交换器、除碳器具备运行条件，所属各阀门呈关闭状态。
2.1.3 各压力表，电导率表，流量表，水位计等具备使用条件。
2.2 设备的整体启动2.2.1 （反渗透出水合格后）开启空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开启阳床出口门，关正洗排水门，向除碳器供水。
同时启动除碳器的除碳风机。
2.2.2 开启阴床空气门，入口门。
2.2.3开启中间水泵，待空气门溢水时，开正洗排水门，正洗合格后，开阴床出口门，关正洗排水门向混床供水。
2.2.4 开启混床空气门，入口门，待空气门溢水时，开正洗排水门，关空气门，正洗合格后，开出口门关正洗排水门，向除盐水箱供水。
2.2.5 启动过程中及时投运各压力、流量、电导率表。
2.2.6 调整中间水泵出口门开度，各交换器压力一般不大于0.4MPa，整组设备出力80～120t/h。
2.2.7 设备短时间停运备用后启动时，只需操作阳床入口门和混床出口门即可。
2.2.8 设备启动后要认真复查，并分析水质，若不合格应排掉，15分钟内应合格。
2.3 设备的运行维护2.3.1 每小时检查一次转动设备，各交换器的压力、流量、除盐水箱、中间水箱水位，发现异常及时查找原因进行处理，保证设备正常运行。
2.3.2 按时监督水质，严格控制设备失效点，接近失效时应增加分析次数，以免送出不合格的水。
2.3.3 设备失效后，应立即停运，记录周期制水量数字后复零，并根据需要启动备用设备。
2.3.4 根据阳床、阴床的周期制水量等计算出酸耗、碱耗，并做必要的分析。
2.4 设备的停运2.4.1 停中间水泵、关闭阴、混床出入口门，开空气门将压力放尽后，关闭空气门。
*操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册*如果有任何疑问请咨询一、概述1.本系统操作手册专为富士通（苏州）有限公司纯水系统而制定。
2.城市自来水通过本系统装置处理，将水中的颗粒物质、阴阳离子等去除，使出水水质达到规定要求的电阻率2MΩ·cm（RM-220电阻率仪）以上、PH6.0～7.0。
3.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：说明：1.预处理由原水泵、砂过滤器、活性碳滤器、5μ滤器、投药系统等组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针对水中的余氯而言），以及部分无机、有机杂质等，以达到后级工序的进水要求。
2.预脱盐系统由高压泵、两套一级反渗透机组、清洗系统等组成。
初步脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌。
3.深度脱盐由混合床组成。
进一步去除水中的溶解性离子、可溶性硅等。
4.后级处理由0.22μ滤器、纯水箱、纯水泵等组成。
进一步去除水中的细小颗粒，达到最终电阻率≥2MΩ·cm(25℃)出水要求的指标。
5.详图见工艺流程图。
二、主体设备操作1.在加药箱中按1%比例配制ST絮凝剂，搅拌均匀后开启加药泵。
加药浓度根据SDI仪测定值每星期修正一次。
2.打开输送泵，将原水送至沙过滤器内。
3.砂过滤器（见图）：3-1作业前点检a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。
b 各阀门位置确认。
3-2操作方法启动原水泵，开启阀F2、F5，然后开启F1并用阀F2（或F1）设定流量至8.0m3/h。
冲洗几分钟后开启阀F6、关闭阀F5进入工作状态。
3-3定期点检a 反洗周期为1次/日。
b 精制石英砂更换周期为1次/2年。
c 床层压力为0.05MPa以下。
d 出水流量8～10 m3/h。
e SDI值测试周期1次/每星期。
f ST絮凝剂加药周期为1次/日。
3-4异常时的处置当床层压降（进出水压力差）至0.08～0.1MPa或出水水质恶化（SDI值超标）时，则停止工作周期，进入反洗周期。
反洗的方法如下：a 气冲（过滤器内精制石英砂严重污染时使用）：打开排气阀F7，打开淋洗出口阀F5，降低容器中水位至砂层平，关闭淋洗出口阀F5，缓慢地打开空气入口阀F8，用F8设定空气冲刷流量，观察气冲情况，看到石英砂剧烈翻动为准。
气冲完毕，关闭空气入口阀F8、排气阀F7。
一般需要10～20分钟左右。
b 反洗：操作步骤如下：打开排气阀F7，打开淋洗出口阀F5，降低容器中水位至砂层以上，关闭淋洗出口阀F5、开启进水阀F1、反洗入口阀F3、反洗出口阀F4，调节进水阀F1将流量调到从视镜看到石英砂翻动为准，反洗到水清。
一般需要15～30分钟左右。
c 淋洗：开启过滤器入口阀F2、淋洗出口阀F5，关闭阀反洗入口阀F3、反洗出口阀F4，冲洗10分钟到水清，关闭淋洗出口阀F5、打开排气阀F7注满水。
反洗结束，需要的话可以进入工作状态。
如果管道中压力波动太大或水流量不稳定，可能是容器中有空气，这时开启排气阀F7排气。
警告：室温在-5℃以下时，运行过滤器可能有危险，请酌情处理，建议停机！3-5停机关闭所有阀门，关闭原水泵。
警告：室温在-2℃以下时，处于停机状态的过滤器可能面临结冰的危险，应将过滤器内水排空，同时使管路中的水排空！设备规格和运行参数维护为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作：1.年度检查每2年对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。
在适当的时候添加一些石英砂。
2.保证水质措施a.流量不能超过规定的最大流量。
b.避免突然改变流量。
c.反洗时保证反洗强度适当。
d.化学药品添加适当。
e.保证原水水质稳定。
3.更换介质石英砂很脏在气反冲无效时，应考虑更换石英砂。
更换石英砂时，应小心，不要穿硬底鞋，避免损坏设备内衬及聚水、布水系统。
石英砂更换周期建议2年一次，最长更换周期不得长于4年。
4.活性碳过滤器（见图）：4-1作业前点检a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。
b 各阀门位置确认。
4-2操作方法启动原水泵，开启阀F2、F5，然后开启F1并用阀F2（或F1）设定流量至16.0m3/h。
冲洗几分钟后开启阀F6、关闭阀F5进入工作状态。
4-3定期点检a 反洗周期为1次/15天。
b 洗净净水椰壳活性炭更换周期为1次/1年。
c 床层压力为0.03MPa以下。
d 出水流量16 m3/h。
4-4异常时的处置当床层压降（进出水压力差）至0.3～0. 5MPa或出水水质恶化（余氯超标）时，则停止工作，更换活性炭。
反洗的方法如下：a 反洗：操作步骤如下：开启进水阀F1、反洗入口阀F3、反洗出口阀F4，调节进水阀F1将流量调到从视镜看到活性炭轻微翻动为准，反洗到水清。
一般需要30分钟左右。
c 淋洗：开启过滤器入口阀F2、淋洗出口阀F5，关闭阀反洗入口阀F3、反洗出口阀F4，冲洗10分钟到水清，关闭淋洗出口阀F5、打开排气阀F7注满水。
反洗结束，需要的话可以进入工作状态。
如果管道中压力波动太大或水流量不稳定，可能是容器中有空气，这时开启排气阀F7排气。
警告：室温在-5℃以下时，运行过滤器可能有危险，请酌情处理，建议停机！3-5停机关闭所有阀门，关闭原水泵。
警告：室温在-2℃以下时，处于停机状态的过滤器可能面临结冰的危险，应将过滤器内水排空，同时使管路中的水排空！设备规格和运行参数维护为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，过滤器维护良好的工作状态，因此应该做好如下工作：1.年度检查每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常情况。
在适当的时候添加一些活性炭。
2.保证水质措施a.流量不能超过规定的最大流量。
b.避免突然改变流量。
c.应定期测定水中的余氯含量，初期每半月测一次，中期每一月测一次，后期每3月测一次。
应及时更换活性炭。
3.更换介质活性炭作为触媒去除余氯可工作很长时间，但当活性炭吸附了一定的有机物后趋于饱和，这时应考虑更换活性炭。
更换理由不在于除余氯能力的下降而在于活性炭吸附有机物已达到饱和，不利于活性炭在疏松状态下分解余氯。
更换时活性炭，应小心，不要穿硬底鞋，避免损坏设备内衬及聚水、布水系统。
建议活性炭过滤器滤料更换周期：1年一次。
初次使用的活性炭过滤器或刚更换活性炭必须先将活性炭过滤器内的黑色液体冲刷干净，方可让出水进入保安过滤器，否则会造成保安过滤器迅速堵塞直至影响反渗透机组正常工作。
5.保安过滤器（见图）：保安过滤器为不锈钢外壳，5μ喷熔式聚丙烯滤芯为过滤元件。
保安过滤器内共装有9根750mm长的5μm过滤芯。
共两台5μm过滤器，并联使用。
主要去除水中透过砂滤器和活性炭的大于5μ的颗粒，进一步对RO起保护作用。
5-1 作业前点检观察过滤器进出口压差，起始压差不得大于0.03MPa。
工作时开启阀进水阀F1、出水阀F2。
5-2 定期点检a 保安滤芯的更换周期为1次/15天。
b 保安过滤器的进出口压力差小于0.06MPa。
5-3 异常时的处置如果发现进出水压力差大于0.06MPa时就要考虑更换滤芯。
更换时先打开滤器盖，再取出滤芯更换，然后检查外壳盖是否密封好。
更换滤芯后打开进水阀F1和排污阀F3通水冲刷一下，然后关闭排污阀F3打开出水阀F2就可以正常使用。
如果出水管有气体集聚，还应打开排气阀F4把气排出。
如长期不用，应打开排污阀F3、排气阀F4把水排尽。
6．反渗透机组（见图）：反渗透机组正常工作压力为0.8-1.0MPa,最高可达1.5MPa.机架面板上有高压泵进水压力表、反渗透进水压力表、反渗透一段压力表、淡水压力表、浓水压力表及淡水流量计、浓水流量计、电导仪等，以便于观察机组的运行情况。
且系统配有外置化学清洗系统，保护性自动停机并声光报警功能。
原水在高压泵的高压作用下经过反渗透膜能有效地脱除原水中的溶解性固体和有机物以及细菌、颗粒。
为了保护高压泵和反渗透膜，本系统设定了保护系统，当高压泵进水压力高于1.5MPa 时，为防止反渗透破裂，高压泵将关闭；当RO淡水压力高于0.5MPa 时，为防止反渗透膜反压击穿，高压泵也将关闭。
6-1作业前准备各阀门位置确认，将每个组件的出水阀全部开启，取样阀全部关闭，浓水阀全部开启，化学清洗阀门全部关闭。
确保预处理系统运行正常，确保高压泵进水充足，严禁高压泵无水空转。
6-2操作步骤1.接通RO机组总电源。
2.开启高压泵进水阀，开启RO进水阀至二分之一位置。
3.全部开启RO浓水排放阀，全部开启RO淡水出水阀。
4.启动高压泵。
5.高压泵运行5分钟后逐渐调节RO浓水排放阀，使之缓慢升压，需要的时候适当调节RO进水阀，使RO出水流量≥5m3/h（系统产水设计值，此时关联的浓水流量约60L/M～70 L/M）；反渗透进水压力达到0.8～1.0MPa左右。
在升压的过程中注意观察仪表和管路、预处理等运行是否正常，如有异常情况即应停止升压，降压停泵排除故障。
浓水的排放量是根据水的回收率确定的（例：RO产水量5m3/h，水回收率为：60%，而水的回收率=淡水流量/（淡水流量+浓水排放量）×100%，故浓水排放量=RO产水量×（1-回收率）/回收率=5×（1-60%）/60%=3.33m3/h≈3.5m3/h，RO进水量=淡水流量+浓水排放量。
警告：高压泵进水不能停，否则会引起高压泵的损坏！警告：正常工作过程中反渗透淡水出水阀不得关闭，否则将导致反渗透膜的损坏！6.停机逐渐开启RO机组浓水排放阀至全开状态，使RO机组缓慢降压，维持机组降压状态约5-10分钟后停泵（降低RO膜浓水侧浓差极化的趋势），关闭RO浓水阀（防止室外过滤水箱过滤水因虹吸而流尽）。
RO机组在运行过程中，如RO进水超压（1.5MPa）、RO淡水超压（0.5MPa），装置会保护性瞬间停机，出现这种情况请重视，需要排除故障原因后才能重新运行RO机组。
6-3定期点检a.反渗透膜的更换周期为1次/2年。
b.反渗透膜的化学清洗周期为1次/2月。
c.RO浓水阀的额定工作压力为1.6MPa，RO机组额定工作压力为0.8～1.0MPa。
d.过滤水箱水位保持在二分之一以上。
e.进水温度应控制在5～30℃。
6-4反渗透机组在运行过程中的注意事项1.保证装置性能的主要操作因素RO装置能否长期稳定地运行，除了与处理的针对性、组件性能的稳定性、装置设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。
（1）进水的污染指数SDI：SDI是反映水中的胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命。
不同构型膜组件对SDI有不同要求，复合膜要求SDI小于5。
在本系统中，由于预处理水已经经过严格而有效的处理，保证预处理水的SDI小于5，因此，可以非常安全地进入RO装置。
