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40吨/小时反渗透设备操作说明书顾客名称:设备制造商:目录一、工艺简介 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.工艺流程简图 (2)2.工艺阐明 (2)二、反渗透主机阐明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
三、设备启动 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、停机 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
五、注意事项 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、常见故障 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
反渗透设备操作手册及说明书一、反渗透设备基本原理反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。
若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。
对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
二、反渗透设备进水与环境要求电源：380V 50Hz水源供应量：3.0m3/h进水要求：进水温度: 5-45℃进水PH值： 3.0-10.0进水SDI(15分钟) <5进水浊度 <2NTU自由余氯浓度 <0.1ppm该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。
设备所在地，应设有排水沟。
排水量最大1.5T/H。
设备所在地，应设有照明设施，以便操作。
设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。
设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。
三、设备操作开机1、检查电器及管路，确保原水箱有水;2、开启来水电磁阀前水源开关3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行关机：打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。
打到【总电源/关】打到【冲洗电磁阀/自动】反渗透膜的手动冲洗：冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】反渗透阀门的调节：反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
RO反渗透系统操作说明在运行反渗透设备过程中，您可能会碰到一些问题，本文根据我司进行反渗透设备操作维护的规范，详细的为大家介绍反渗透系统调试、运行、故障分析及排除方法、反渗透装置的清洗说明。
一、系统调试（一）启动1. 打开精密过滤器排污口，启动预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，启动加压泵，确定精密过滤器出水干净后关闭排污口。
3. 打开浓水调节阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
5. 主机运转后逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，是纯水和浓水比例达到设计指标，而后在调整泵后节流阀，是纯水流量达到设计指标。
6.本系统具有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。
当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。
设备恢复工作后，应及时调整设备运行参数。
当设备运行压力超过设定最大限值时，高压保护装置启动，设备主机自动关闭。
当压力恢复时。
按复位钮，设备重新启动。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
7. 无论何时，不要讲浓水调节阀完全关闭。
否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。
8. 建议用户建立设备运行记录。
9. 第一次使用时，所制纯水至少要排放一小时后再收集利用。
（二）、关机1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关5.检查各仪器仪表是否归零。
二、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。
2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。
表4-1反渗透装置高压泵、控制阀状态表：三、RO系统运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。
反渗透纯净水设备日常操作说明反渗透纯净水设备是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物，提供洁净的饮用水或工业用水。
为了保证设备的正常运行和提供稳定的水质，我们需要进行日常的操作和维护。
以下是反渗透纯净水设备的日常操作说明。
1.设备检查：每天使用前，首先检查设备的外观是否正常，如有异常情况，及时检修或更换设备。
同时检查管路连接是否松动，电器设备是否处于正常状态，电源线是否连接牢固。
2.进水阀操作：打开进水阀门，让水流进入反渗透纯净水设备。
在此过程中，需要确保进水压力和水温处于设备的承受范围内。
若水温过高或过低，应调节好温度。
3.压力泵操作：启动压力泵，将进水送入反渗透膜组件。
在启动压力泵前，确保泵浦装置充分润滑，避免因磨损或干涩而导致设备故障。
同时需要注意监测泵浦的工作状态，确保泵浦不会因过压或欠压而受损。
4.清洗反渗透膜：反渗透膜是水处理的核心部件，其表面容易受到污染。
定期清洗反渗透膜是维护设备性能和延长使用寿命的关键。
清洗方法通常有化学清洗和物理清洗两种。
化学清洗通常使用专用的清洗液进行，具体用法按照清洗液的说明书操作。
物理清洗则使用高压水或膜水清洗装置进行，可以去除膜面的污垢。
5.冲洗压力容器：定期冲洗压力容器是确保设备正常运行的重要步骤。
冲洗压力容器可以清除其中的杂质和污染物，以保证反渗透膜的工作效果。
通常通过打开放水阀，让水流通过压力容器进行冲洗。
6.处理废水：7.设备消毒：定期消毒设备是确保水质卫生的必要措施。
消毒方法根据具体设备的要求而定，可以选择化学消毒或热水消毒等。
在消毒过程中，需要确保设备的各个部件都得到充分的消毒。
8.设备保养：除了日常的操作，定期的设备保养也是必不可少的。
设备保养包括清理设备表面的污垢，更换滤芯、滤网等易损件，检查电器设备的连接和运行情况等。
保养工作可以提前预防设备故障，延长设备的使用寿命。
总结：反渗透纯净水设备的日常操作包括设备检查、进水阀操作、压力泵操作、清洗反渗透膜、冲洗压力容器、处理废水、设备消毒和设备保养等步骤。
反渗透设备使用说明书第一章：介绍反渗透设备1.1反渗透设备的定义和作用1.2反渗透设备的组成部分1.3反渗透设备的工作原理1.4反渗透设备的适用领域第二章：反渗透设备的安装与调试2.1安装前的准备工作2.1.1安装环境的评估2.1.2原水质量的评估2.1.3设备安装位置的选择2.2反渗透设备的安装步骤2.2.1设备组件的拆卸2.2.2配管的安装2.2.3水泵的安装2.2.4水箱的安装2.2.5电气设备的安装2.2.6设备组件的连接2.3设备的调试与验收2.3.1设备参数设置2.3.2运行参数的调整2.3.3设备的性能测试2.3.4设备运行稳定性测试第三章：反渗透设备的使用与维护3.1反渗透设备的基本操作3.1.1设备的开启和关闭3.1.2设备参数的设定和调整3.1.3设备运行状态的监控3.2设备的清洗与保养3.2.1设备清洗的时间间隔3.2.2清洗液的配制和使用方法3.2.3清洗程序的操作步骤3.3设备的故障排除和维修3.3.1常见故障原因的判断和排查3.3.2故障排除的操作步骤3.3.3设备的日常维护和保养3.3.4设备维修时的注意事项第四章：反渗透设备的安全使用指南4.1设备运行时的注意事项4.1.1设备运行环境的要求4.1.2设备运行时的安全措施4.2设备维护时的注意事项4.2.1设备停机维护的操作要点4.2.2设备维修时的安全措施4.3应急处理措施4.3.1设备故障的应急处理方法4.3.2事故演练和培训要求第五章：反渗透设备的技术支持与服务5.2设备保修范围和期限5.3补充配件采购和更换方法5.4技术支持的服务条款和标准。
反渗透使用说明书正文：一、背景介绍反渗透是指针对网络安全等领域中的渗透行为进行检测和防范的一项技术。
本使用说明书旨在提供反渗透工具的详细使用指南，以帮助用户更好地理解和应用反渗透技术。
二、安装与配置1、反渗透工具软件包用户需要从官方网站或其他可信来源反渗透工具的软件包。
2、解压软件包将的软件包解压到指定目录中。
3、配置环境变量根据操作系统的不同，用户需要配置相应的环境变量，以便于在任意位置使用反渗透工具。
4、安装依赖库反渗透工具软件可能依赖于一些第三方库，用户需要根据软件包的要求安装相应的依赖库。
三、使用方法1、启动反渗透工具在命令行或图形用户界面中启动反渗透工具。
2、配置扫描参数设置反渗透工具的扫描目标、扫描策略、扫描深度等参数。
3、开始扫描启动反渗透工具的扫描功能，等待扫描结果。
4、查看扫描结果用户可以根据反渗透工具的输出结果，查看扫描目标的安全情况、漏洞详情等信息。
5、防御措施建议反渗透工具可以给出针对扫描目标的防御建议，用户可以根据建议进行相应的安全加固措施。
6、报告反渗透工具可以详细的扫描报告，包括扫描结果、漏洞分析、风险评估等信息。
用户可以将报告保存或导出。
四、常见问题解答1、反渗透工具扫描速度慢怎么办？可以尝试减少扫描深度、调整线程数等参数来提高扫描速度。
2、反渗透工具无法扫描到特定的目标？可能是目标系统存在防御措施，可以尝试调整扫描策略或使用其他工具进行扫描。
3、反渗透工具报告中的漏洞是否一定存在风险？反渗透工具的漏洞报告仅供参考，用户需要根据自身情况和业务需求进行判断和决策。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1、反渗透：指对渗透行为进行检测和防范的技术。
2、渗透：指未经授权的方式进入、使用或篡改计算机系统或网络的行为。
3、漏洞：指计算机系统或网络中的安全缺陷，为攻击者提供了入侵或获取信息的机会。
反渗透系统操作说明书培训课件教材1反渗透系统操作说明书培训课件教材1一、引言反渗透系统是一种应用于水处理领域的膜分离技术，通过高压作用下，将水中溶质和溶解离子与水分离，从而使得水被净化。
反渗透系统在工业、农业和家庭中均有广泛应用，因此对于操作人员来说，了解反渗透系统的操作是非常重要的。
二、操作前的准备工作1.确认系统的工作原理和操作流程。
2.确保系统的设备和部件完好无损，无漏水现象。
3.确认系统的运行参数，如水量、压力等。
三、系统的启动与停止1.启动：a.打开系统进水阀，使得进水进入系统。
b.打开循环泵，使得水在系统内循环。
c.将系统的压力调整到设定值。
d.正常工作后，逐步增加产水量，直到达到设定值。
2.停止：a.关闭系统进水阀，停止供水。
b.关闭循环泵，停止水循环。
c.降低系统压力至零。
d.关闭系统排水阀，排尽系统内的水。
四、常见故障及解决方法1.滤芯堵塞：a.检查滤芯是否需要更换或清洗。
b.清洗滤芯，移除堵塞物。
c.更换滤芯，确保系统正常运行。
2.压力过高：a.检查进水阀门是否完全打开。
b.检查滤芯是否堵塞。
c.检查泵的运行状态，是否正常工作。
d.检查管道是否漏水或堵塞。
3.产水量不稳定：a.检查进水阀门的开启程度。
b.检查泵的运行状态，是否正常工作。
c.检查系统内部的漏水情况，并及时修复。
五、注意事项1.定期维护系统，进行滤芯的更换和清洗。
2.注意检查系统的运行参数，如压力、温度等。
3.如需停机维护时，请提前通知相关人员，并采取相应的安全措施。
4.不得擅自改变系统的工作参数，以免影响系统的正常运行。
5.对于有故障的系统，及时报告并采取措施进行修理。
六、总结反渗透系统的操作是一项重要的任务，正确地操作系统能够确保系统的高效运行并保证水处理的质量。
通过对系统的准备、启动、停止和常见故障的解决方法的了解，能够更好地应对各种情况，并及时修复系统故障，保证系统的稳定运行。
操作人员应根据该操作说明书进行培训，通过实践操作加深对系统操作的理解和熟悉度。
反渗透设备使用说明书(通用)简易收藏!（二）引言概述：反渗透设备是一种常用的水处理设备，用于去除水中的溶解性盐类和其他杂质，使水变得更清洁和可饮用。
本文档旨在提供反渗透设备的使用说明，帮助用户正确操作和保养设备，以确保其正常工作和使用寿命。
本文将从安装前的准备工作、设备的操作方法、保养维护等方面进行阐述。
正文：一、安装前的准备工作1. 查看设备包装，确保收到的设备完好无损，并核对配件是否齐全。
2. 确定设备的安装位置，需选择一个平整、通风良好的场所，并保证设备与电源插座的距离足够。
3. 接入水源前，需进行水质测试，了解水源的硬度和其他成分，以便后续调整设备的参数。
二、设备的操作方法1. 打开设备的前盖，将预处理滤芯安装到设备中，并确保安装牢固。
2. 接通设备的电源，将进水管连接到水源，排水管连接到下水道，开启水源。
3. 打开设备的电源开关，待设备开始运行后，逐步调整设备的操作参数，如流量、压力等。
根据水质情况进行调整，可参考设备的操作手册进行操作。
4. 设备运行时，应定期检查各个管路的连接是否牢固，如有松动应及时拧紧，确保设备的正常运行。
三、设备的保养维护1. 定期清洗预处理滤芯，根据滤芯的使用寿命进行更换或清洗以保证水质的稳定。
2. 每隔一段时间进行设备的消毒处理，可以使用专门的消毒剂或者高温水进行清洗。
3. 注意设备的日常维护，如清理设备的外壳、清洁设备的水管及进出水口等。
保持设备的卫生和整洁。
4. 定期检查设备的运行状态，如检查水压、流量、仪表指示等，发现问题及时处理，以免影响设备的正常工作。
四、应急处理措施1. 在设备运行过程中，如发现漏水、噪音异常、水质异常等情况，应立即停机检查，并及时寻求生产商的技术支持。
2. 在设备操作过程中，如发现无法正常启动、运行中出现故障等情况，应立即断开电源，并联系售后服务人员进行维修。
3. 如果长时间不使用设备，应将设备进行漂洗处理，将无水状况避免对设备造成损伤。
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
反渗透操作说明1第一章系统概述采用PLC 控制，系统中反渗透装置为自动运行，其它设备均为手动操作。
工艺中水泵、电动阀等动力、控制设备的启停、开关受水箱液位及相关压力开关的连锁保护。
水处理现场装有温度、压力、液位、流量、电导率、PH 值等检测仪表。
第一节工艺概述一、基础条件1. 原水条件：1.1. 设计水源：地下水。
1.2. 设计水温：最高:25 ℃，最低:15 ℃2. 产水要求2.1. 预处理产水：SDI ：≤4 ；余氯：＜0.1mg/L ；水温：20-25 ℃。
2.2. 反渗透产水：RO系统脱盐率：一年内：≥98% ；三年内：≥97% 产水水量：≥30 m 3/h 水的回收率：≥75 %二、工艺流程简述：1.系统主工艺流程：原水→聚凝剂投加装置→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→热交换器→保安过滤器→反渗透脱盐装置→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
本系统根据功能可分为二个分系统，即预处理系统、RO 脱盐系统。
预处理系统多介质过滤器、活性碳过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件；RO 脱盐系统能脱除水中绝大部分的盐份，极大的减轻了后面水处理设备的运行负担。
包括RO 高压泵、RO 膜组，保安过滤器等。
2.系统辅助流程：2.1. 过滤器反洗系统：由反洗水泵、反洗水箱构成。
用于定时去除多介质过滤器和活性碳过滤器截留的污物。
反洗水水源采用RO 的浓水。
2.2. RO 清洗系统：主要设备包括5μm 保安过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。
随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵RO膜表面，产生RO 膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。
为此需要RO 清洗系统，在必要时对RO 装置进行化学清洗。
2.3. 絮凝剂投加系统：主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。
为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。
2.4. 阻垢剂投加系统：主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。
为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5μm 保安过滤器前投加阻垢剂第二节仪表与自控系统概述整套化学水处理站系统采用一套PLC 控制系统，控制系统由可编程序控制器、数字量输入/输出模块、模拟量输入/ 输出模块、低压电器等部分所组成。
现场仪表包括流量表、高低压开关、液位开关、电导率、PH 值、压力表等，均采用符合工艺要求的质量可靠的产品。
系统控制连锁报警说明:1. 生水管装有电动蝶阀，其开闭与中间水箱液位连锁。
中间水箱处于高液位电动阀关闭，2. 板式换热器蒸汽管道上的自力式温控阀与其出水管上的温度传感器连锁，调节水温至20-25 ℃。
3. 絮凝剂计量箱设低位报警并联锁停絮凝剂计量泵。
4. 阻垢剂计量箱设低位报警并联锁停阻垢剂计量泵。
5. 除盐水箱高位停中间水泵，中位启中间水泵。
6. 除盐水箱低位报警停除盐水泵。
7. 高压泵高、低压力保护。
13. 进水电动阀、絮凝剂计量泵、阻垢剂计量泵与RO高压泵联动。
第二节电气概述一、配电控制1. 电压等级：一路380V/220V/50HZ ，三相五线制电源2.电机控制方式：电动机采用自动/ 手动。
3．电机的保护：采用自动空气开关及热继电器过热保护。
二、接地所有电气设备的金属外壳均可靠接地，接地系统的电阻不大于 4 欧姆第二章设备简介第一节多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1 、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩，当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：数量：1 台设备直径：φ 2400mm本体材料：碳钢衬胶设计压力：0.6MPa工作压力：0.55Mpa运行压差：0.02MPa （正常），0.06MPa （最大）运行时间：12 小时反洗一次（按实际调整）。
反洗时间：约20min/ 次进水浊度：≤10FTU出水浊度：≤1FTU反洗强度：8L/m 2.s2气洗强度：12L/m 2.s运行流速：8-10m/h第二节活性碳过滤器一、工艺原理及工艺参数：1 、工艺原理：活性碳过滤器是利用活性碳滤料去除原水中的余氯及有机物，属于吸附过滤设备。
水中余氯及有机物通过活性碳过滤层，被活性碳吸附同时滤料缝隙对有机物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内活性碳层悬浮松动，从而使粘附于活性碳表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2、主要技术参数：数量：1 台设备直径：φ 2400mm本体材料：碳钢衬胶设计压力：0.6MPa工作压力：0.55Mpa运行压差：0.02MPa （正常），0.05MPa （最大）运行时间：24 小时反洗一次（按实际调整）。
反洗时间：约6-8min/ 次出水SDI 值：≤4反洗强度：6-8L/m 2.s运行流速：8-10m/h二. 活性碳过滤器通用操作步骤：见附件2第三节加药装置系统投加降低浊度的絮凝剂PAC ；防止反渗透膜浓水端结垢的阻垢剂MDC220 。
加药装置由溶药计量箱和计量泵组成。
溶药箱用于溶解和稀释药品；计量箱计量药品；计量泵用于定量向水中投加药液。
在本工程中PAC 絮凝剂投加量需要现场依据原水水质进行烧杯实验确定。
推荐采用30% 的聚合铝固体。
絮凝剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
MDC220 阻垢剂投加量需要利用软件进行计算,理论值一般为1-3ppm ，原液为进口原装8 倍浓缩液。
阻垢剂计量泵为变频控制，根据进水流量调节加药量。
操作步骤：、运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
二、运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
第四节板式换热器一、主要运行参数：蒸汽温度：140 ℃蒸汽耗量：3500kg/h出水温度：20-25 ℃二、板式换热器通用操作步骤：全开板式换热器进水阀全开板式换热器出水阀关闭板式换热器旁路阀开蒸汽疏水阀手动调节进蒸汽阀自力式温控阀根据板式换热器出水水温调进汽量第四节反渗透（RO）系统反渗透（RO）系统利用反向自然渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时去除一些大分子和预处理未去除的小颗粒等。
其功能是对经过预处理的产水进行脱盐。
本系统包括高压泵、RO 膜组和RO 清洗设备。
RO 膜组布置在一个机架上。
成套设备本体上有各种阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。
RO 系统水回收率在75% 以上，系统三年内脱盐率不小于97% 。
一、反渗透膜组（RO ）1 ．工艺原理：RO 是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在RO 的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
2．膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗3、反渗透膜组常规手动操作步骤：前提：预处理来水合格；反渗透各手动阀门已调节到位；计量泵已调节到位。
1、启动：开启浓水快排阀，产水排放阀。
开启进水阀，低压冲洗5 分钟（排气）。
关闭进水阀，浓水排放阀。
启动相对应的计量泵启动高压泵，打开进水慢开阀排水至产水电导合格。
2、运行：关闭产水排放阀。
3、停机：打开产水排放阀。
停相对应的阻垢剂计量泵。
打开浓水快排阀。
开RO 清洗泵，冲洗3-5 分钟。
停高压泵。
关闭产水排放阀，进水阀，浓水快排阀。
停运。
三、反渗透系统运行要点及工艺参数：周围环境温度最低不得低于5 ℃，最高不得高于38 ℃。
当温度高于35 ℃时，应加强通风措施。
反渗透系统的回收率为75% 。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在60% 左右，水温保持在20-25 ℃左右，最高不得大于30 ℃。
正常运行中在RO 出水量下降10% 以上、压降增加15% 以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量能保持RO 半年清洗一次。
清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa ，且只限于对装置进行耐压实操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3 。
装置不得长时间停运，每天至少运行2 小时。
如准备停机一个月以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2% 的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。
RO 装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa 条件下冲洗3-5 分钟。
操作工人应每1 小时对运行参数进行记录，主要内容为：1. 进水：电导率、压力、水温2. 产水：电导、产水量3. 二段进水：压力4. 浓水：流量、压力保留RO 系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。
当RO 系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理：1. 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。
