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600MW超临界锅炉机组无炉水循环泵开机分析摘要：设置锅炉炉水循环泵在临界机组启动系统中，不但水冷壁质量流速得到了提高，回收了热量和介质，启动速度及效率也得到了提到，但是，当锅炉炉水循环泵发生故障时，超临界锅炉机组没有任何操作经验可以借鉴。
文章介绍了某电厂600MW超临界机组无锅炉炉水循环泵进行启动时，锅炉的运行方式、运行注意事项、具体运行步骤及无锅炉炉水循环泵与正常启动时的差异性。
关键词：600MW超临界锅炉；机组；炉水循环泵前言：超临界机组具有很多优势和特点，例如：较高运行经济性、面对符合具备较强的适应能力等等，在中国火力发电机组的发展过程中，超临界机组是其重要的发展趋向。
现如今，在在役机组中，600MW及其以上的超临界机组占据的比例逐渐升高，其中，超临界带炉水循环泵的直流锅炉相继投入运行。
在强制循环直流锅炉启动系统中，锅炉炉水循环泵是其中的一项重要设备。
锅炉炉水循环泵为锅炉的湿式运行提供循环功率和最小水冷壁流量，对锅炉的炉水循环进行加速，提高锅炉的热效率，使超临界机组可以快速安全地启动和停止，以便满足直流锅炉电网调峰的需求。
1分析锅炉启动前准备工作机组停机时，应对汽缸温度最可能进行降低，启动时参数冲转可以低一些，不但有利于控制水冷壁的壁温，还可以控制屏式过热器的壁温；锅炉在湿态运行时，种群流量较小（开关和模拟）省煤器与热解锅炉联动触发MFT（主燃油跳闸）保护；用热工修改锅炉水箱溢流控制阀的控制逻辑，能自动控制4米的水位；电动门前的手动门通过从锅炉水箱中冲水，使1/3的电动门保持打开。
2简析锅炉启动系统及设备2.1有关锅炉启动系统锅炉启动系统由以下几个部分组成，分别是锅炉炉水循环泵、储水箱和汽轮机（30%B-MRC容量）高低压串联旁路系统、储水箱等部件，其中汽水分离器一共有四只、立式储水箱有一只、一只循环泵和相关管道。
在锅炉前部上方设置内置式汽水分离器，分离器入口连接水冷壁出口的集箱，水冷壁出口连接储水箱，在锅炉启动阶段，储水箱中的水通过锅炉炉水循环泵输送到锅炉省煤器的入口，并参与锅炉炉水循环，其中锅炉炉水循环泵被设置在储水箱下部。
＃4炉无炉水泵启动方案10月20日机组启动过程中#4炉炉水泵马达腔室温度高，不能参与正常机组启动，经部、公司领导决定采用无炉水泵启动的特殊启动方式，在启动过程中除本措施明确要求的操作方式外其它应按运行规程执行。
一、机组启动前应满足的条件：1、化学已备好足够的除盐水，约3000吨以上，且制水装置可满足机组启动期间的用水要求；2、锅炉贮水箱减温水保证足够的水量；3、锅炉贮水箱大溢流阀隔绝门改为三位置控制；4、机组排水槽处配备消防水，以备加水冷却，水位由专人监视，并加强对排污泵的检查；5、锅炉在湿态运行时，联系热工解列锅炉省煤器入口流量低MFT保护；6、保证100吨以上的燃油。
二、启动调整要点：1、严格监视各水冷壁测点温度，螺旋水冷壁壁温不大于410℃，垂直水冷壁壁温不大于430℃，以DCS画面壁温为准；2、严格控制锅炉贮水箱及分离器水位，分离器水位不得大于6m，防止炉水进入过热器部分，贮水箱水位以小溢流阀控制为主，大溢流阀控制为辅，拆烟角汇总集箱疏水门作紧急调整；3、为防止炉水进入过热器系统，包复环形集箱疏水门保持常开状态，低过进口集箱疏水每30分钟开启一次，保持5分钟；4、严格控制锅炉燃料量和燃烧率，燃料的投入量以分离器出口温升速度为准，分离器出口温度在100℃以下时≯1.1℃/min，在汽机冲转前≯1.5℃/min，发电机并网前屏过进口烟温≯620℃；5、省煤器入流量点火初期可对照水冷壁壁温进行控制，但不小于500t/h，发电机并网后机组负荷在80MW时若省煤器入口流量低于486t/h延时15秒立即手动停炉。
三、启动操作：1、以省煤器入口流量400t/h进行锅炉冷态清洗直至水质合格满足点火条件；2、锅炉点火时将省煤器入口流量升至500t/h，用大、小溢流阀控制好贮水箱水位；3、锅炉采用少油点火方式，待着火正常后控制入炉总煤量不大于20t/h并监视各水冷壁壁温；4、锅炉热态清洗合格后，及时投用高、低压旁路，并尽可能开大，以回收工质；5、在汽机冲转前，在锅炉各受热面不超温的前提下，尽可能提高温度，开大高、低压旁路控制主汽压力，待温度接近冲转温度时采用关旁路屏压的方法达到汽机冲转压力的要求，并建议汽机冲转压力控制在4MPa左右。
600MW超临界机组总体介绍
首先，600MW超临界机组是一种燃煤发电机组，采用超临界锅炉及超
临界蒸汽参数运行。
其设计能力达到了600兆瓦，是一种大型的发电机组。
它采用了先进的燃煤发电技术，具有较高的发电效率，可以最大限度地利
用煤炭资源。
600MW超临界机组的核心设备是超临界锅炉。
它采用了高温高压的工质，将锅炉内的水蒸汽压力提高到临界值以上，使得蒸汽温度大幅度提高。
这种工艺使得机组的热效率得到提高，能耗减少。
同时，超临界锅炉还具
有较小的包容性和快速启停的特点，适合应对电网负荷波动和需求峰谷的
变化。
此外，600MW超临界机组还采用了先进的自动化控制系统。
通过实时
监测和分析各项参数，调整机组的工作状态，使其保持在最佳的工作状态。
这种自动化控制系统能够有效地提高机组的稳定性和可靠性，减少人工干
预的需求。
总的来说，600MW超临界机组是一种现代化、高效能的发电设备。
它
不仅具有高热效率和低耗能的特点，还具有较低的排放量和高度自动化的
控制系统。
这使得600MW超临界机组成为了目前燃煤发电的首选，为能源
供应提供了可靠支持，同时也对环境保护做出了贡献。
600MW超临界机组锅炉给水泵的研制的开题报告一、选题背景及意义近年来，随着我国工业化、城市化发展的加速，电力需求量急剧增加，新型电站也相继投入使用，其中以超临界火电站为代表成为我国电力行业的新兴力量。
超临界火电站是指当蒸汽温度高于374℃，压力高于22.1MPa时，水和蒸汽处于临界状态，为超临界状态。
超临界火电站具有经济效益优良、环保节能的特点，同时也在国内大力推广。
而超临界机组锅炉给水泵是超临界火电站的关键设备之一，其工作稳定性、安全性都对电站的稳定运行有很大的影响。
因此，对于超临界机组锅炉给水泵的研究和开发具有重要的意义。
二、选题内容和目标本次选题是研制600MW超临界机组锅炉给水泵，主要研究内容如下：1.选取合适的泵型和材质，根据600MW超临界机组锅炉的特点，设计泵的结构和参数，确定基准性能试验点。
2.根据设计要求，制定试验方案。
对机组锅炉给水泵进行基准性能测试、叶轮转速、流量、扬程分析、稳态和瞬态工况下阀门的开度、水流量、温度、压力等关键参数的试验测试。
3.进行机组锅炉给水泵的现场试验评定，对机组锅炉给水泵的性能进行评估，提出合理化设计改进方案，增强产品竞争力。
三、研究方法和步骤本研究将采用理论分析和实验方法相结合的方式对机组锅炉给水泵进行设计和试验。
研究步骤：1.确定泵的型号和材料。
2.设计机组锅炉给水泵的结构和参数。
3.根据设计要求，制定符合标准的性能试验方案。
4.进行机组锅炉给水泵的基准性能测试、致动器性能测试、阀门性能测试，测试数据分析并提出针对性的改进方案。
5.进行机组锅炉给水泵的现场测试评定以及性能检测，对结果进行分析和评估。
四、预期成果和研究意义1.成功研制出600MW超临界机组锅炉给水泵，进一步完善我国超临界火电站的设备制造能力和技术水平。
2.提高机组锅炉给水泵产品的可靠性、稳定性和安全性能，在实际应用中确保设备长时间安全稳定的运行。
3.优化机组锅炉给水泵的性能和结构，为我国电力行业提供高质量、高效率的超临界机组锅炉给水泵设备，推动我国电力行业的可持续发展。
白城2×660MW超临界燃煤空冷发电机组启停机操作总结及分析摘要：为了保证600MW火电机组的安全稳定、节能降耗、经济环保运行，全面掌握机组的启停机特点及优化启停过程操作至关重要。
关键词：660MW机组；机组启动；机组停运引言白城发电公司2×660MW机组是国电投集团公司在吉林省内投资建设的首座600MW级超临界直接空冷凝汽式发电机组。
一期2×660MW发电机组三大主机由哈电集团设计制造。
本文以白城2×660MW超临机组某次启停机操作为例，因炉水循环泵故障检修，采用无炉水循环泵启动方式，将启动过程及遇到问题进行总结分析，为优化今后的启停操作奠定基础，以便进一步优化改进。
一、锅炉、汽轮机、发电机型号：1)锅炉是三井巴布科克公司的标准化典型设计锅炉。
锅炉型号HG-2070/25.4-HM9，型式是一次中间再热、超临界变压运行带内置式炉水循环泵启动系统的直流锅炉；2)CLNZK660-24.2/566/566（N：凝汽式汽轮机，ZK：直接空冷）型超临界660MW 汽轮机的机型为一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
3)发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-2型三相同步汽轮发电机。
二、机组启动过程分析升温升压阶段：1、接班时锅炉点火完成，F层少油点火全部投入，F层制粉系统投入运行，G4油枪投入，风道加热2、3号油枪投入，背压22Kp，初期维持总给水量在540T/H，后期在600T/H左右，本班控制温升速率在0.7℃左右，同时尽量开大高旁，主要是因为锅炉过热器、再热器内水压试验后残留积水，如果升温过快，会使管壁内外，上下温差较大，从而产生较大的热应力。
2、启动初期为满足磨煤机干燥出力，投运2只风道加热油枪运行，控制一次风道壁温不超过500℃，为满足磨通风出力建议磨出力在20t/h，控制磨入口一次风量在110t/h左右,磨出力在25-40t/h,控制磨入口一次风量在120t/h左右。
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。
本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。
锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。
1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
在炉水循环中, 分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进入炉膛水冷壁,总体流程见图1。
在循环中,有部分的水蒸汽产生,然后此汽水混合物进入分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动) 所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图1 启动系统中,循环泵和给水泵是串联布置,这样的布置具有以下优点:(1) 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水泵或同时从这两者中来。
