陶粒回转窑和水泥回转窑的区别在于哪里

回转窑粒度要求
回转窑是一种重要的水泥生产设备，对于回转窑的粒度要求是非常关键的。

粒度是指物料中颗粒的大小分布情况，它对于水泥的烧成过程和产量都有着重要的影响。

在回转窑的运行过程中，物料进入窑体后会经历一系列的物理和化学变化，最终形成水泥熟料。

而物料的粒度则决定了它在窑体中的热传导和物质传递速度，直接影响了熟料的品质和产量。

回转窑的粒度要求对于原料的颗粒大小进行了限制。

原料的粒度过大会导致窑内物料的热传导速度过慢，影响熟料的烧成速度和品质；而粒度过小则会增加物料的堵塞风险，降低窑的产量。

因此，回转窑通常要求原料的粒度在一定的范围内，以保证熟料的生产效率和品质。

回转窑的粒度要求对于燃料的粒度也有一定的限制。

燃料的粒度过大会导致燃烧不完全，影响窑内温度的均匀性和燃烧效率；而粒度过小则容易引起爆炸和火灾的危险。

因此，在使用燃料的过程中，需要对其进行合适的破碎和筛分，以满足回转窑对粒度的要求。

回转窑的粒度要求还与窑内物料的分层有关。

在窑内，物料会按照粒度的大小分层堆积，形成不同的反应区域。

因此，如果窑内物料的粒度分布不合理，会导致热传导和物质传递的不均衡，影响熟料
的品质和产量。

为了解决这个问题，可以通过调整物料的配比和进料方式，以及优化窑内气流分布，来达到合理的粒度分布。

总结起来，回转窑的粒度要求对于水泥生产过程至关重要。

合理的粒度可以提高熟料的品质和产量，同时降低能耗和环境污染。

因此，在使用回转窑进行水泥生产时，需要严格控制原料和燃料的粒度，以满足窑内的粒度要求。

通过科学的调整和优化，可以实现水泥生产过程的高效运行和优质产品的生产。

回转窑简介回转窑是一种用于煅烧原料的旋转设备，是干法水泥生产线中最重要的设备之一。

它特别适用于长时间连续煅烧，从而使原料充分发生化学反应，生产出高质量的水泥熟料。

回转窑的结构由筒体、支撑装置、驱动装置、轴承装置、密封装置和热交换设备等组成。

筒体通常为钢筋混凝土结构，内壁以耐火砖砌筑，以耐高温、耐磨和耐腐蚀的材料制成。

支撑装置通过轴承将筒体与基础连接，使其可以稳固地旋转。

驱动装置一般采用电动机和齿轮箱组成的传动装置，传递动力给筒体，使其顺时针或逆时针旋转。

轴承装置用于支撑和转动筒体，通常由滚动轴承和滑动轴承组成。

密封装置用于防止高温烟气和粉尘外泄，保证生产环境的清洁和安全。

热交换设备则用于将回转窑排出的烟气进行热能回收和利用，提高能源利用效率。

在回转窑的工作过程中，原料从入口处进入筒体，并随着筒体的旋转逐渐向出口处移动。

在煅烧过程中，原料经历一系列的物理和化学变化，最终转化为水泥熟料。

整个过程可以分为干燥区、预热区、煅烧区和冷却区四个阶段。

在干燥区，由于回转窑内部温度较低，原料中的水分得以蒸发，从而使原料脱水。

在预热区，高温烟气进入回转窑与原料进行热交换，使其逐渐升温。

在煅烧区，原料达到足够高的温度，使其发生化学反应，生成水泥熟料的主要成分。

在冷却区，较低温度的烟气冷却熟料，使其从高温状态恢复到室温。

最后，熟料从出口处排出，经过破碎和磨煤机加工后成为水泥成品。

回转窑具有许多优点，使其成为水泥生产线中不可或缺的设备。

首先，由于回转窑的连续运转特性，可以实现高效的大规模生产，提高生产能力。

其次，由于回转窑具有较大的热容量，能够有效地利用各种燃料的热能，降低能源消耗。

再者，回转窑内部温度和气氛可以进行精确控制，从而保证了水泥熟料的质量和稳定性。

最后，由于回转窑的结构紧凑，占地面积相对较小，可以适应各种场地条件。

然而，回转窑也存在一些问题和挑战。

首先，由于回转窑内部温度很高，对设备材料和热工性能要求较高，增加了设备的制造难度和成本。

水泥回转窑的工作原理和结构介绍水泥回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它通过高温处理原料，在窑内进行物理化学反应，最终产生水泥熟料。

本文将详细介绍水泥回转窑的工作原理和结构。

工作原理水泥回转窑的工作原理如下： 1. 原料进料：原料（如石灰石、粉煤灰、铁矿石等）通过进料设备进入水泥回转窑。

2. 升温区：原料在水泥回转窑中自上而下地流动，经过升温区。

升温区内通常有燃料和燃烧空气，通过燃烧将原料加热到1500°C以上。

3. 煅烧区：在煅烧区，原料经过高温处理，发生物理化学反应，形成水泥熟料。

这个过程主要是熟化石灰石中的矿物，如石英，形成熟料矿物等。

4. 冷却区：煅烧后的水泥熟料通过冷却区进行冷却，以降低其温度，准备进入下一个工艺环节。

5. 出料：冷却后的水泥熟料从水泥回转窑的出料口流出，再经过破碎、磨粉等工序，最终制成水泥产品。

结构水泥回转窑主要由以下几个部分构成： 1. 窑筒：水泥回转窑的主体部分，通常为圆柱形。

窑筒由耐高温材料制成，以抵御高温和腐蚀。

2. 转子：位于窑筒内部并固定在回转窑的轴上，通过驱动装置带动窑筒转动。

转子通常由多个钢制齿轮组成，以确保窑筒的稳定转动。

3. 辊轮：固定在窑筒外侧，起到支撑窑筒和转子的作用。

辊轮通常由钢制制成，具有一定的承重能力。

4. 驱动装置：用于带动转子和窑筒的转动。

驱动装置通常由电机、减速器和联轴器等组成。

5. 进料装置：用于将原料输送到水泥回转窑中。

进料装置通常包括给料斗、螺旋输送机等设备。

6. 出料装置：用于将冷却后的水泥熟料从水泥回转窑中排出。

出料装置通常包括排料板、出料斗等设备。

水泥回转窑的优势水泥回转窑具有以下优势： 1. 高效性：水泥回转窑具有较大的传热面积和高温区的维持时间，能够高效地将原料加热到所需的温度。

2. 灵活性：水泥回转窑可以通过调整进料量、进料位置和窑转速来控制生产过程，以适应不同的原料和生产要求。

3. 稳定性：水泥回转窑具有良好的稳定性和可靠性，可以连续稳定地生产高质量的水泥熟料。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

一、回转窑的用途：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。

如陶粒砂、铝矾土、石灰石、水泥金属镁氧化铝氢氧化铝粉煤灰高铝制品耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。

二、回转窑的工作原理及结构特征工作原理：回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。

回转窑就是如何是燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。

结构特征：回转窑由筒体、支撑装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。

回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。

该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

中科工程机械生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。

为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。

稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

水泥回转窑介绍朋友们！今天咱就来唠唠这水泥回转窑，这玩意儿啊，在水泥生产那可是个大主角，我给你们好好说道说道。

记得有一回，我跟着几个朋友一起去参观一个水泥厂。

那水泥厂可大了去了，各种机器设备多得让人眼花缭乱。

我们几个就像进了大观园的刘姥姥，这儿瞅瞅，那儿看看，啥都觉得新鲜。

走着走着，就来到了水泥回转窑跟前。

好家伙，这水泥回转窑就跟个超级大的钢铁怪物似的，横在那儿，足有几十米长。

它那圆滚滚的身子，就像个超级大的圆筒，上面还冒着热气，好像刚从桑拿房里出来似的。

我那朋友小李就忍不住凑过去，瞪大眼睛看着，嘴里还嘟囔着：“哎呀妈呀，这玩意儿这么大，到底是怎么干活的呀？”这时候，水泥厂的一个老师傅笑着走了过来，拍了拍小李的肩膀说：“小伙子，这水泥回转窑啊，可厉害着呢！它就像是一个超级大的烤箱，把各种原料放进去，然后慢慢烤，烤着烤着，就变成水泥啦！”老师傅一边说着，一边指着回转窑给我们介绍。

他说，这回转窑啊，里面的温度可高了，能达到上千度呢！就像个大火炉，不停地烧啊烧。

而且啊，它还会不停地转动，就像家里的洗衣机一样，转啊转，把里面的原料翻来翻去，让它们受热均匀。

我听了之后，好奇地问老师傅：“那这转得不会太快了把原料都甩出来呀？”老师傅笑着摇了摇头说：“不会不会，这回转窑的转速都是经过精确计算的，不快也不慢，刚刚好能让原料在里面好好地‘洗澡’受热。

”我们几个又围着回转窑转了一圈，仔细观察起来。

我发现这回转窑的外面还包着一层厚厚的保温材料，就像给它穿了一件厚厚的棉衣。

我就问老师傅：“为啥要给它穿这么厚的棉衣啊？”老师傅笑着说：“这你就不懂了吧，这保温材料是为了防止热量散失，让里面的温度一直保持在合适的范围内，这样才能生产出好水泥啊！”这时候，我的另一个朋友小张突然说：“这水泥回转窑这么厉害，那生产出来的水泥肯定也特别好吧？”老师傅点了点头说：“那是当然啦！这水泥回转窑生产出来的水泥质量可好了，用它盖的房子又结实又耐用。

一、回转窑概念：在建材、冶金、化工、环保等很多出产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑）属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

二、回转窑别名：回转窑又叫旋转煅烧窑，俗称旋窑三、回转窑工作原理：水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。

回转窑设备（旋窑）是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。

窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。

物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

（1）回转窑设备（旋窑）一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。

另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。

而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

（2）原料颗粒在回转窑设备（旋窑）内运动情况是比较复杂的。

如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。

由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。

当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。

但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。

原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。

水泥回转窑1. 简介水泥回转窑是水泥生产过程中常用的设备之一，广泛应用于水泥熟料的烧结工艺中。

其主要作用是将水泥原料进行高温煅烧，使之熔熟，并最终产生水泥熟料。

本文将对水泥回转窑进行详细介绍。

2. 工作原理水泥回转窑是一种既能完成煅烧又能完成干燥的设备。

其工作原理如下：1.入窑段：水泥原料通过输送装置被送入回转窑的入窑段。

入窑段是整个回转窑最低的一段，通过此段首先使水泥原料在回转窑内部均匀分散，然后金属管带将其送入回转窑。

2.煅烧段：水泥原料进入煅烧段后，首先经历干燥阶段。

在这个阶段，回转窑内部的高温气体会将水泥原料中的水分蒸发。

随后，水泥原料进一步加热并逐渐达到熟料的烧结温度。

在该温度下，水泥原料中的化学反应发生，产生熟料。

3.冷却段：熟料在煅烧段完成后进入冷却段。

在这个阶段，冷风通过冷却管道被导入回转窑，将熟料快速冷却。

冷却后的熟料从回转窑的排渣口排出。

3. 设备结构水泥回转窑通常由以下几个部分组成：1.筒体：筒体是回转窑的主要部分，一般为圆筒形，由高强度钢材制成。

筒体由多个筒段组成，每个筒段都有不同的功能和结构。

2.传动装置：传动装置用于驱动回转窑的转动。

常见的传动装置包括齿轮传动、链条传动等。

3.燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料，并产生高温气体。

常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、油燃烧器等。

4.冷却装置：冷却装置通过冷风或水进行冷却，将煅烧完成的熟料快速冷却。

5.排渣装置：排渣装置用于将煅烧后的熟料从回转窑中排出。

4. 设备优点水泥回转窑具有以下几个优点：1.高耐火性：由于水泥生产过程中需要高温环境，所以回转窑的材质通常选用高耐火材料制成，具有极高的耐火性能。

2.生产效率高：水泥回转窑是连续生产设备，能够实现自动化操作，生产效率高。

而且其设计合理，可以最大限度地利用燃料热能，提高能源利用效率。

3.产能大：水泥回转窑产能大，可以根据需要进行扩展和改造，适应不同规模的生产需求。

4.产品质量稳定：水泥回转窑能够提供稳定且高质量的水泥熟料。

水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。

干法中空回转窑：中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。

回转窑筒体内除砌有窑衬外，没有装设任何热交换装置。

普通干法回转窑装备落后，自动化程度低，产量低，回转窑窑内床热效果差，高温废气的热损失大，热耗高，由于回转窑均化效果差导致生料成分波动大，熟料质量差且不稳定，废气温度高，生产过程中扬尘点较多，粉尘污染大。

回转窑的规格一般按照简体的长短及直径的大小來确定。

简体的中心线与地面的水平线成一定的斜角。

简体的支撑是通过支撑装莨来完成的。

简体的进料端是窑尾，出料端是窑头，喷嘴在窑头的末端。

干法回转窑、湿法回转窑：水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。

1、湿法回转窑的类型：用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。

由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

2、干法回转窑的类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。

干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。

中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。

干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。

所以原料混合不好，成分不均匀。

立波尔窑：三十年代出现了干法短窑外加起预热和部分分解作用的炉箅子加热机所组成的立波尔窑。

早先热气体是通过炉箅子上的物料层，为了进一步提高热效率，又出现了热气体两次通过物料层的立波尔窑。

半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。

在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。

随着社会经济的不断发展，冶金工业更是发展壮大，那冶金回转窑应用也就很重要。

冶金回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。

冶金回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，俗称旋转窑，也称旋转回转窑。

该回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也是氧化锌煅烧设备，广泛用于陶粒砂、烧石灰、水泥、冶金、化工、建筑、金属氧化物煅烧等行业。

冶金回转窑应用范围：被广泛用于冶金、化工、建材等领域。

冶金回转窑筒体由钢板圈成，是物料完成物理与化学变迁的容器，所以是反转展转窑的焦点，窑内物料温度可达1450摄氏度以上，所以筒体内均砌筑耐火资料能够起到庇护筒体和削减散热的感化。

依照物料的变迁历程，筒体内划分成各事情带，如烘干带、预热带、分化带、烧成带、冷却带。

冶金回转窑和水泥窑的不同地方水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

冶金回转窑产品结构特点1、支撑装置：先进的轴结构，自动测温装置和电加热。

2、挡轮：包括两种机械轮和液压轮。

3、齿轮：单面或双面。

通过调制腔控制回转速度，变频电机的转速。

可靠，节能，高效。

4、窑体胎圈垫板：下垫板有三种类型，固定，变焦和浮动。

结构简单，更换方便，也不会伤害窑体。

5、密封装置：根据窑模型有许多种可供选择，包括气缸封边，封边弹簧，石墨块密封及以上的组合。

密封效果非常好。

6、窑头罩：包括固定型和灵活型。

豫晖冶金回转窑设备特点。

我公司生产的回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，出窑产品质量高，广泛用于冶金、化工、建材等行业。

河南豫晖机械是大型回转窑设备生产厂家，我公司生产各种型号、产量冶金回转窑，产品质量保证，来我公司我们技术经理会为您设计合适生产方案给您优惠价格，了解详细冶金回转窑的价格和技术参数，欢迎来实地考察。

回转窑分类,类型,回转窑工业应用,工作原理,回转窑作用及成本计算回转窑在工业生产中的具体应用是什么回转窑有哪些具体分类,回转窑的作用以及回转窑在生产中如何有效节约成本对于很多人来说都不是很清楚,下面会一一讲解;一、回转窑工作原理回转窑主要由热源打散装置,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机,引风机,卸料器和配电柜构成.煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区.导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率.倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程.回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑,属于建材设备类;回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑;水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;二、荥矿机械生产的回转窑工业应用1、水泥回转窑/工业窑炉回转窑旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团,规格：Φ×52m;Φ×54m;Φ×60m;Φ×64m;Φ×74m;Φ×78m;荥矿机械回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业;该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点;2、冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑/氯酸钙粉回转窑近几年来,我国的氧化球团技术得到了飞速发展,已建成的氧化球团厂已达10多座;为高炉炼铁提供优质球团矿,是钢铁行业今后的发展方向;建设大型氧化球团厂,占地面积相对较小,能有效降低单位产品的投资额,明显降低单位产品的能耗,进而降低产品成本;同时由于氧化球团厂技术装备水平高,能大幅提高劳动生产率,也为改善和保护环境提供了条件;3、冶金、化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑/垃圾焚烧炉/回转窑废渣焚烧炉工程回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成,窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体;安装时呈倾斜状,外包支承滚圈和弹性联接大齿轮,内砌复合耐火保温材料,根据不同的工况和层面,采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料,有较强的耐腐耐磨性能,耐温达1300℃,轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃;在改善操作环境的同时,增强了能源的利用,窑内特有的扬料导料结构,使物料在窑内呈抛物状和不等速运动,加大了热交换,使工况更稳定;窑体变频调速,根据物料的不同可在十倍范围内变速;为解决回转窑密封性差的问题,本公司在窑体两端设计了特殊组合密封,实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%,并可在正30~100P情况下无泄漏,强化了热解效果;三、回转窑作用回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备.在建材工业中.用回转窑来煅烧水泥熟料;在化学工业中.用回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡;在有色冶金工业中,用回转窑生产氧化铝等;在其他一些工业部门.回转窑也有着广泛的用途;回转窑是一个带有3%-6%斜度安放在支承装置上的钢质薄壁圆筒.在其中部由传动装置带动作慢速转动;为了保护筒体,减少散热.在筒体内镶砌耐火砖;物料从窑的高端又称窑尾端加入,由于筒体倾斜安装,窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动,从而缓缓地流经整个筒体,经过复杂的物理、化学变化,由生料变成熟料.从其低端〔又称窑头端卸出;进入熟料冷却机里;而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧,在窑尾的自然或机械通风的作用下,热烟气与物料逆向地流经全窑.最后经过收尘由烟囱排入大气中;回转窑设备适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程;它有如下优点:1.由于物料在圈筒内不断翻转,使埋入物料层深处的孩粒不断翻到表面层和气体介质直接接触.因而物理化学反应能均匀进行,使得产品质星好;2.斜图筒的旋转,使物料能自行周向翻动井轴向移动,这样就不必在圆筒内装置耐高温、耐磨材料的刮板和搅耙等;故它特别适合于高温反应过程的物料锻烧;四、水泥生产工艺对回转窑的要求水泥生产过程,可以概括为‘两磨一烧,三大环节.两磨就是生料制备和水泥制备的粉磨过程;一烧就是生料通过回转窑设备.在高温作用下;经过一系列的物理、化学变化而成为熟料的股烧过程.从水泥工艺来看,股烧是物料唯一的“质变”过程.生产实践表明,回转窑无论从功能上还是设备投资上而言.都是水泥生产中一台重要的设备.同时回转窑的技术性能和运转悄况,在很大程度上决定着水泥的质量、产从和生产成本;所以,人们把它看作水泥厂的“心脏”;机械设备是为生产工艺服务的;一台良好的设备首先应干方百计地满足生产工艺的要求,同时还要考虑制造、维修等多方面的因素;对回转窑设备而言,一般应达到下列几方面的要求:1.能满足生产工艺的要求;如能达到指定的产盘、质盘、热耗指标等;2.单位机重产重高,由此可减小设备尺寸,做到"设备小,产量大";3.运转可靠,便于操作控制,井能潇足安全生产要求;4.尽量筒化结构;降低制作成本,同时便于安装、维修;五、回转窑成本计算河南省荥阳市矿山机械制造厂生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术;为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠;稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%;回转窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类;冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物;石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石;附：新型石灰回转窑成本计算作为生产石灰回转窑厂家,节电工艺更为重要;新型石灰回转窑采用国际先进机械化上料设备;每个石灰回转窑每天可节电300-400度,相当于400-600元,因出产石灰成本低,电耗本钱是首要的,本机上料方法选用进步的机械化上料,上料方法按建窑方位充分利用地形地形别离选用斜桥料车上料、笔直料车上料、皮带机上料、晋升机上料等不同方式,尽量使占地面积小、到达节省出资出产作用好的意图,还归纳国内外进步上料技能,选用了平衡重车上料技能,该技能使上料卷扬机构下降功率40-50%,仅此一项技能每天每窑就可节电300-400度每天可节省电费200-300元,使每吨石灰本钱下降3-5元,此节省费用可冲抵每窑的出产工人的人工工资费用;。