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巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法一、前言巨型钢沉井是一种将预制的钢结构沉入海洋底部的技术。
其主要应用于船坞、码头、海洋桥梁等工程的建设和维修。
巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法是一种高效、安全、节约成本的施工方法，能够有效保证施工质量和工程进度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量和安全控制措施，以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法具有以下特点：1. 整体制造：针对巨型钢沉井的特殊需求，采用工厂化整体制造，通过模块化组装，提高造船效率和质量控制。
2. 出坞浮运：通过预先设计操纵系统实现钢沉井的从工厂出坞，并利用浮力和水域运输设备进行水运，减少施工现场的影响。
3. 快速施工：使用整体制造和出坞浮运的方式，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
4. 成本优势：相比传统施工方法，巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法能够显著降低施工成本，节省人力、物力、时间和能源。
三、适应范围巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法适用于以下工程：1. 船坞建设：巨型钢沉井可以替代传统的砂石砌筑，可以用于建设各种类型和尺寸的船坞。
2. 码头建设：巨型钢沉井可以用于建设各种规模和形式的码头，如集装箱码头、货物装卸码头等。
3. 海洋桥梁维修：巨型钢沉井可以起到支撑和修复海洋桥梁的作用，保证桥梁的稳定和安全。
四、工艺原理巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过整体制造和模块化组装的方式，将钢沉井的制造工艺与实际工程需求相结合，提高施工效率和质量控制。
2. 采取的技术措施：采用数字化设计和操纵系统，确保钢沉井的制造和浮运过程的顺利实施，减少人为错误的发生。
五、施工工艺巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法包括以下施工阶段：1. 钢沉井制造：依据设计要求，在工厂进行钢沉井的整体制造，包括钢板的切割、焊接和安装等工艺。
深厚砂层超深沉井施工工法深厚砂层超深沉井施工工法一、前言深厚砂层超深沉井施工工法是针对深厚砂层地层发展起来的一种超深沉井的施工方法。
该工法通过采取一系列的工艺原理和技术措施，能够在复杂的地质条件下稳定高效地完成沉井施工，具有重要的应用价值。
二、工法特点深厚砂层超深沉井施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于深厚砂层地质环境，能够应对不同地质条件下的挑战。
2. 极限深度: 通过引入先进的施工技术和工艺，该工法能够完成超深井施工，满足特殊工程的需求。
3. 施工效率高: 该工法采用了高效的机具设备和施工工艺，能够提高施工的效率，缩短施工周期。
4. 施工质量可控: 在施工过程中，采取了严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全可靠: 考虑到施工过程中的安全风险，该工法提出了一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
6.经济可行: 通过对施工周期、施工成本和使用寿命的分析，该工法可以提供经济技术参考，帮助进行项目预算和评估。
三、适应范围深厚砂层超深沉井施工工法适用于以下领域：1. 水利工程：如水电站、水库等的深基坑施工。
2. 地下工程：如地铁、隧道等的沉井施工。
3. 石油钻探工程：如油井的深井勘探和开发。
4. 其他工业工程：如核电站、化工厂等的基坑施工。
四、工艺原理深厚砂层超深沉井施工工法依据以下工艺原理进行施工：1. 地质勘探与参数测试：通过地质勘探与参数测试，获取目标地层的详细地质构造和物理力学参数，为后续施工提供依据。
2. 土体加固：对深厚砂层进行加固处理，提高地层的承载能力和稳定性，以保证施工安全。
3. 设备选择与配置：根据施工工序要求，选择合适的设备，并进行配置和组织，以保证施工的高效性。
4. 沉井过程控制：通过严格控制沉井过程中的参数和施工方法，确保施工质量和安全。
五、施工工艺深厚砂层超深沉井施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工地平整、临时设施搭建、设备和材料调配等。
沉井施工工法（二）引言概述：沉井施工工法（二）是一种常用于建筑、水利、市政工程等领域的施工方法。
它通过人工或机械设备，将井体垂直下沉至一定的深度，以达到开挖、测量、修补、检修等目的。
本文将从五个大点出发，详细介绍沉井施工工法（二）的相关内容。
一、选井点和井身制作1. 按照工程要求选择合适的井点，包括定位、地质勘察等；2. 根据井深和工作目标确定井身制作材料，如钢板、管道等；3. 确定井身直径和高度，进行切割、焊接等加工；4. 考虑井身的强度和密封性，进行质量检测和试验；5. 预留出入口，并设置合适的井盖和装置。
二、井身沉井1. 预先准备好施工场地，清除障碍物和周边建筑物；2. 在井身底部预留人行通道或机械设备接口；3. 使用起重设备将井身垂直吊装至目标位置；4. 在沉井过程中，实时监测井身的下沉情况；5. 保持井身垂直稳定，避免倾斜、偏移和沉陷。
三、地基处理和井口加固1. 地基处理，包括土质加固、排水和防渗等；2. 加固井口，采用混凝土浇筑或钢板加固；3. 设置安全护栏和警示标志，保障施工安全；4. 检查井口加固效果，确保井口稳定可靠；5. 检查井身与地基接触面的紧密程度，避免渗漏和倾斜。
四、井上设备安装与调试1. 安装井盖、井筒和压力管道等井上设备；2. 连接井身和井盖的电缆和管道；3. 进行设备的调试和监测，确保正常运行；4. 安装井口设施，如护栏、防滑设备等；5. 对井上设备进行验收和记录，保证施工效果和质量。
五、施工后的监测和维护1. 在沉井施工完成后，进行井身和井口的检查与清理；2. 进行地基沉降、渗漏和安全性等监测；3. 定期对井身和井口进行维护和保养；4. 处理井盖和井口周边的积水和垃圾；5. 修补井身和井盖的破损或老化部位，确保使用寿命和安全性。
总结：沉井施工工法（二）是一种常用的施工方法，在建筑、水利、市政工程等领域有着广泛的应用。
通过选井点和井身制作、井身沉井、地基处理和井口加固、井上设备安装与调试以及施工后的监测和维护等步骤，可以有效地实现各种施工目标。
高水位地区沉井施工工法高水位地区沉井施工工法一、前言高水位地区的地下水位较高，给沉井施工带来了一定的困难。
为了解决这一问题，开发了适用于高水位地区的沉井施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一起工程实例。
二、工法特点该工法具有以下特点：选择适宜的井斜角度，减小开口面积，防止水流涌入井筒；使用防水材料对井壁进行防护，增强井壁的稳定性；采用抽水泵将井底水位降低至合适高度，便于施工；施工过程中合理选择材料和方法，以减小材料与施工技术对水位的影响；选择合理施工时间和地点，使施工过程与地下水位的变化相适应。
三、适应范围该工法适用于高水位地区沉井施工。
高水位地区一般指地下水位高于挖孔底面以上1米的地区。
该工法适用于各种土质及岩性地层，并可以适应不同直径和深度的沉井施工。
四、工艺原理该工法通过选取适宜的井斜角度，通过减小开口面积和使用防水材料对井壁进行防护，以增强井壁的稳定性，从而使井壁不受地下水侵蚀。
同时，通过抽水泵将井底水位降低至合适高度，并通过合理选择施工时间和地点，使施工过程与地下水位的变化相适应。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：井前准备工作、井口筑坡、井口净空、沉井管道安装、施工平台搭设、井内水泵安装和试运行、井底施工、井底水泵拆除和试验、防渗施工、井口平台拆除、井壁检查和修整、井场撤退等。
六、劳动组织为了保证施工过程的顺利进行，需要合理组织施工人员，明确任务分工，制定施工计划，并保证施工过程的协调性和连贯性。
七、机具设备施工过程需要使用的机具设备包括挖孔机、吊车、抽水泵、起重机、打桩机、旋挖钻机、井下水泵等。
这些机具设备具有各自的特点、性能和使用方法，可以有效地完成沉井施工任务。
八、质量控制为了保证施工质量，需要在施工过程中采取一系列的质量控制措施，包括施工前的勘察与设计、选材质量控制、工程施工质量控制、工程竣工验收等。
沉井高大施工方案一、项目背景和目标沉井是一种常用于城市建设中的工程技术，主要用于排水和污水处理。
沉井的设计和施工方案要充分考虑地下水位、土壤状态、井体结构等因素，保证工程的稳定性和可靠性。
本项目的背景是城市新建市政污水处理站，为了安全排放和处理污水，需要建设沉井。
本方案的目标是设计和施工一个高大的沉井，确保顺利实现污水处理站的建设。
二、施工方案1.前期准备-地质勘察：进行地质调查，了解地下水位、土壤类型等信息，为设计和施工提供准确的数据。
-设计方案：根据勘察结果，设计沉井的具体参数和结构，包括井径、井深、井壁厚度等。
2.施工准备-土地平整：清理施工现场，确保工地平整，为施工作好准备。
-建立施工队伍：组建专业施工队伍，包括工程师、技术人员和劳动力等，确保施工的顺利进行。
3.地下工程施工-开挖井底：根据设计要求，采取挖掘机等机械设备进行井底开挖，控制挖掘深度和直径，确保井体尺寸准确。
-吊装井筒：使用吊车将预制的井筒吊装入井底，确保井筒与地面平齐。
-浇筑井底砼：将混凝土浇筑到井底，使其牢固稳定。
4.井体施工-设置模板：根据施工图纸和设计要求，设置钢模板，确保井体施工的准确性。
-浇筑井壁混凝土：将混凝土按层次浇筑到井壁模板中，确保井体的强度和稳定性。
-加固井体：根据设计要求，在井体内增加加固措施，如钢筋和混凝土等，提高井体的强度和稳定性。
5.安装设备-安装井盖：在井体顶部安装井盖，以保护井内设备和人员的安全。
-安装井内设备：根据污水处理站的需求，按照设计要求在沉井内安装相关设备，如泵站、管道等。
6.竣工验收-检查井体：对沉井进行全面检查，确保井体的质量和稳定性，符合设计要求。
-设备调试：对安装的设备进行调试和测试，确保正常运行和安全使用。
三、安全措施1.施工期间，严格遵守相关安全操作规程，配备专业安全员进行监督和管理。
2.施工现场设置安全警示标志，确保人员和车辆的安全。
3.施工中使用合格的工具和设备，并定期进行检查和维护。
大口径沉井施工工法1 前言沉井是修建深基础和地下深构筑物的主要基础类型和较广泛应用的方法之一，可在松软、不稳定、含水土层、人工填土、粘性土、砂土等地基中应用，并可减少对施工场地复杂、邻近有房屋、地下构筑物等障碍物的影响。
沉井的类型很多，具体类型根据建(构)筑物的使用功能，结构形式，地下土质情况而定，使用沉井法施工减少了使用其他方法施工的费用及难度，我单位在南京城北污水处理系统工程中施工获得成功，从而积累了大口径沉井施工相关的经验。
题。
2特点2.1能适用于任何地层，不受持力层起伏和地下水位高低的限制。
2.2转复杂的地下施工为地表施工，施工方便，安全系数大大提高。
2.3施工机具、设备简单，操作方便，劳动强度低。
2.4分节制作，一次下沉，质量控制可靠。
2.5不足之处是用水量大，泥浆排放较多，对环境有一定的污染，要妥善处理泥浆排放问3 适用范围本沉井法施工适用于深坑、地下室、水泵房、设备深基础、码头等工程，并可在松软、不稳定含水土层、人工填土、粘性土、砂土、砂卵石等地基中应用，一般在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍物，加固、拆迁有困难或大开挖施工会影响周围邻近建(物)筑物安全时，应用最为合理、经济。
4材料性能4.1钢筋钢筋规格品种和质量必须符合设计和施工规范规定，钢筋出厂质保书、检测报告等资料齐全，制作符合相应验收规范规定。
4.2混凝土抗渗混凝土强度一般比设计强度提高5MPa，水泥应采用32.5级或42.5级普通水泥或矿渣水泥，石子宜用卵石、碎石，其最大粒径不大于钢筋最小净距的1／4，且不大于20mm，砂宜用中粗砂，水灰比不大于0.6，单位水泥用量不大于370kg／m3，含砂率宜为40％～45％，坍落度为16±2cm，混凝土初凝应满足浇灌和接头施工工艺要求。
4.3助沉用砂助沉用砂宜选用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，以形成良好的润滑助沉效果，并有良好的透水性。
第1篇一、工程概况本项目为某大型桥梁工程，桥梁全长X米，主桥采用跨径为Y米的某型桥梁结构。
本方案针对桥梁主桥段的沉井基础施工进行详细规划。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《桥梁基础工程施工及验收规范》GB 50202-20183. 《沉井施工及验收规范》GB 50203-20184. 《地质勘察规范》GB 50287-20175. 《建筑工程安全生产管理规定》GB 50345-2010三、施工组织1. 施工队伍- 成立以项目经理为领导，技术负责人、安全负责人、质量负责人等为主要成员的施工管理团队。
- 施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量与安全。
2. 施工进度- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的时间节点和任务目标。
- 定期召开施工协调会，确保施工进度与质量。
四、施工准备1. 现场勘查- 对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、水文情况等。
- 根据勘查结果，编制地质勘察报告。
2. 施工材料- 确保施工材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
- 储备足够的施工材料，如钢筋、混凝土、木材等。
3. 施工设备- 准备必要的施工设备，如挖掘机、吊车、搅拌站等。
- 确保设备运行正常，并进行定期维护。
五、沉井施工方案1. 沉井设计- 根据地质勘察报告和设计要求，设计沉井结构，包括尺寸、材料、配筋等。
- 沉井结构应满足承载力和稳定性要求。
2. 沉井制作- 在施工现场或预制厂制作沉井，确保质量符合设计要求。
- 沉井制作过程中，注意防水、防渗措施。
3. 沉井下沉- 选择合适的下沉方法，如静力下沉、动力下沉等。
- 下沉过程中，监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数。
- 如发现异常，及时采取措施进行调整。
4. 沉井封底- 沉井下沉到位后，进行封底施工。
- 封底材料应选择耐久、防水性能好的材料。
- 封底施工完成后，进行质量检查。
5. 基础施工- 在沉井内进行基础施工，如承台、墩身等。
巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法一、前言巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法是一种用于制造巨型钢制沉井的先进工艺，以整体制造与浮运为特点。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法具有以下几个特点：1. 整体制造：通过在施工现场搭建出坞，在其内部进行钢沉井的整体制造。
这种整体制造的方式可以保证钢沉井的质量和尺寸的一致性。
2. 浮运施工：将整体制造好的钢沉井浮运至指定位置，并通过专业浮船的辅助完成定位和放置。
这种施工方式相比传统的分段制造和吊装安装方式更加高效和安全。
3. 适应性强：该工法适用于制造各种规格和形状的巨型钢制沉井，可以满足不同工程的需求。
4. 施工周期短：相比传统施工方式，巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法节约了大量的时间，大大缩短了施工周期。
三、适应范围巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法适用于海洋工程中需要使用大型钢制沉井的场景，如海底油气管道敷设、海底隧道建设等。
四、工艺原理巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立联系，并采取相应的技术措施。
首先，施工现场搭建出坞，并进行必要的地基处理。
然后，在出坞内部进行钢沉井的整体制造，包括焊接、喷涂防腐等工艺。
完成制造后，利用专业的浮船将钢沉井浮运至指定位置。
通过辅助定位设备，将钢沉井准确放置在预定位置上。
五、施工工艺1. 出坞搭建与地基处理：搭建出坞，并进行必要的地基处理，保证施工的稳定性。
2. 钢沉井制造：在出坞内部进行钢沉井的整体制造，包括板材切割、焊接、喷涂防腐等工艺。
3. 浮运与定位：利用专业的浮船将钢沉井浮运至指定位置，并通过辅助定位设备完成定位和放置。
六、劳动组织巨型钢沉井整体制造出坞浮运施工工法需要组织多个施工班组，包括出坞施工班组、钢沉井制造施工班组、浮运施工班组等。
大型桥梁沉井施工方案1. 简介大型桥梁的沉井施工是桥梁建设过程中的重要环节之一。
本文档将详细介绍大型桥梁沉井施工的方案，包括施工前的准备工作、沉井施工的步骤以及施工后的监测和整改措施等内容，以确保施工过程安全、高效完成。
2. 施工前准备工作在沉井施工开始之前，需要进行一系列准备工作，如下所示：2.1 环境调查在选择桥梁沉井施工地点之前，需要进行环境调查，评估地质条件、水文情况以及周边环境对施工的影响。
这将有助于确定最佳施工方法和措施，避免潜在的风险和问题。
2.2 沉井方案设计根据环境调查结果，进行沉井方案设计。
方案设计需要考虑沉井孔的位置、尺寸以及施工方法等，以确保施工过程稳定、安全。
2.3 施工方案编制根据沉井方案设计，编制详细的施工方案。
施工方案中应包括施工步骤、施工工艺、机械设备使用计划等内容，以便施工人员按照方案进行操作。
2.4 人员培训在施工开始之前，需要对相关施工人员进行培训，确保他们了解施工方案、掌握相关操作技能，并能够应对突发情况。
3. 沉井施工步骤大型桥梁沉井施工一般包括以下主要步骤：3.1 确定施工孔位和尺寸根据沉井方案设计，确定施工孔位和尺寸。
在确定孔位时，需要考虑地质条件、水文情况以及施工设备的操作要求等因素。
3.2 准备施工材料和设备根据施工方案的要求，准备好所需的施工材料和设备，包括沉井桩、支撑体系、钢筋等。
确保施工过程中的物资供应充足。
3.3 施工孔钻探在进行沉井施工之前，需要进行孔钻探工作，以了解地下地质情况，并根据孔钻探结果进行施工方案的调整。
3.4 孔壁支护根据沉井方案，进行孔壁支护工作。
常见的支护方式包括井壁套管、土壤钉墙等。
支护工作可以保证施工孔的稳定，避免坍塌和其他意外情况。
3.5 沉井施工在完成孔壁支护后，进行沉井施工。
根据施工方案，使用适当的设备和工艺，逐步沉入桥梁基底，直到达到设计要求的沉井深度。
3.6 检查和验收在沉井施工完成之后，进行检查和验收。
深水特大型沉井封底施工技术摘要：铜陵长江大桥公铁合建段跨江主桥桥跨布置为(90+240+630+240+90)m的五跨连续钢桁梁斜拉桥，其中3#主墩采用圆端形沉井基础。
文章通过对该水域沉井终沉前的操作、下沉到位后封底平台、导管以及水上拌合船布置、封底混凝土施工工艺及灌注过程中的测量等环节的分析和总结，验证该水域沉井封底方案的可行性。
关键词：斜拉桥；沉井；清基；封底；桥梁施工1前言随着目前我国对基础设施建设投入力度的不断加大，沉井基础被广泛运用于桥梁、农田水利、污水泵房、地铁竖井、水利水电及高层建筑等领域。
沉井封底施工是沉井基础施工中的关键环节，封底施工的好坏直接影响沉井基础的质量和后续工序的顺利推进。
本文从施工的角度对铜陵公铁两用长江大桥3#主墩沉井终沉前的操作、下沉到位后封底平台、导管以及水上拌合船布置、封底混凝土浇筑及浇筑过程中的测量等环节进行分析、总结。
2工程概况铜陵公铁两用长江大桥桥跨布置为(90+240+630+240+90)m的五跨连续钢桁梁斜拉桥。
斜拉桥主塔墩基础为3#和4#主墩,其中3#主墩采用圆端形沉井基础，位于长江主河槽北侧，河床面最低高程为-34.24m，施工最大水深达40m。
沉井下端平面尺寸62.4m×38.4m，顶端平面尺寸64m×40m，沉井总高度68m，上部为18m高钢筋混凝土沉井，下部为50m高钢沉井。
3#主墩沉井基础是合福铁路的控制性工程，无论其平面尺寸、还是重量，都属于国内外罕见的深水特大型沉井。
沉井共分为12个井孔，刃脚以上封底高度12m，封底混凝土总量约20850m3。
3沉井封底方案3#主墩沉井封底的主要特点是封底施工面积大、井孔多、施工难度大、技术要求高。
若采用大锅底，则一次性封底混凝土量过大，封底质量无法保证，故通过一道沉井隔仓板将整个沉井封底分成Ⅰ、Ⅱ两大区域，每个区域封底混凝土数量均为10425m3。
沉井封底立面图如图1所示。
沉井分区隔舱示意如图2所示。
超大型沉井施工工法中冶集团华冶资源公司邯郸分公司郁新建谭福生1 前言随着现代冶炼及交通、石油等行业科学技术快速发展、环保理念的不断变化，各行业与之配套的沉井直径及深度不断扩大，所遇地质条件等更加复杂，施工难度亦在加大。
我们在邯钢新区施工的两个超大型沉井，克服复杂地质条件，机械开挖，大型吊车出土，并应用滑模技术，成功完成大型沉井施工。
本工法为超大型沉井工程，总结出一套施工质量高、整体效果好的施工技术。
该项技术荣获华冶资源公司科技进步一等奖，并通过了公司主持的专家鉴定会，认定其为达到国内先进水平，具有明显的经济效益。
邯钢水处理的漩流沉井为主，介绍具体施工方法。
2 工法特点2.1首创在超大型沉井中应用滑模工艺，并通过加大沉井自重、回收刃脚等措施确保沉井穿过复杂地层。
2.2施工速度快、工效高，总工期短、费用低经济性高。
2.3施工质量容易得到保证，能够满足设计及甲方要求。
2.4施工安全有保证，可有效解决深基坑塌方、涌水等危险。
3 适用范围此工法适用施工便捷、可操作性强，适合大型冶金、石油、交通等行业超大型沉井工程施工。
4 工艺原理4.1通过加大自重3500t，刃脚比外壁收回100mm，刃脚高度由10.0m变为7.0m，大大减少了侧摩阻力。
另外选用随时可以通过浇筑砼以便加载的滑模工艺防止超大沉井停沉。
4.2此沉井深达-35.8m, 为保证工业废水滴水不漏以免造成对地下水的污染，设计为S12防水砼，采用能连续浇注的滑模工艺，并合理施工机械，成功穿过砂岩层和膨胀粘土岩，仅用7个月出色完成沉井施工，创国内最快速度，质量优良，现在已经安装完毕并投入运行，运行良好。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程由于工程集中、工序多、场地小、材料多、挖出的土方量大、施工作业层次多的原因，整个施工部署尤其重要，整个施工配合要默契，要留有一定的技术间隙，主要的施工顺序为；定位放线→布设降水井点→降水→土方开挖（自然地坪下挖至-9.5m）→砌砖垫座→刃脚施工(-35.813m～-32.613m)→第二节筒壁钢筋→滑模施工→浇注筒壁混凝土（-32.613m～-17.813m）→挖土下沉（沉至混凝土面离基坑底500mm时，停止下沉）→绑扎第三节筒壁钢筋→模板上滑→浇注筒壁混凝土（-17.813m ～-2.0m ）→挖土下沉（沉至设计标高）→回填土→刃脚混凝土凿毛→封底及底板混凝土→内部结构施工(-2..0m 以下)→-2.0m 以上结构施工 。
5.2施工要点5.2.1、降水和土方工程1. 降水施工：降水主要以④中粗砂、⑤1碎石层的潜水为主，根据降水深度要降到地面以下16.0m 的要求,且④、⑤1土层渗透系数较大，故选择管井(深井)降水方法。
根据地堪报告和附近其他工程开挖情况判断，地下水是自西北向东南流，故决定在西北向布置6口井，间距 15m ，井深18m ，且沉井中间部位再设置一口降水井 。
2. 土方工程：土 基坑土方大开挖采用机械开挖，一次开挖到-9.5m ，以不见水为止，按1：0.3放坡，分两层开挖，第一层挖至-5m ，第二层挖至-9.5m 。
5.2.2井壁分段原则及刃角垫层制作据本工程特点，该沉井筒壁采用三段制作，二次下沉。
第一次制作3.2m ，在基坑中制作，基槽开挖比沉井宽2～3m ，四周设排水沟和集水井，使地下水位低于坑底0.5m 以下；第二次制作14.8m ，待第一段混凝土强度达到设计强度的100%后下沉；第三次制作16.413m ，待混凝土强度达到设计强度的70%后下沉（见下图）。
图5.2.2-1 漩流沉淀池筒壁施工图据地勘报告显示本工程地基土质较好，故刃脚下采用砌砖垫层。
垫座沿刃脚周长分成6～8段，中间留20mm 空隙，以便拆除。
砖面层抹水泥砂浆，其垫座厚度为180mm ，宽度每边超出刃脚120mm 。
垫座上放线完毕，搭设内外脚手架，脚手架底垫通长架板，以防止架体下沉。
5.2.3沉井滑模工程漩流沉淀池筒壁施工图-35.813预留梁洞预留梁洞第一段用钢模制作第二段用滑模制作第三段用滑模制作-32.613-17.813-1.60同0.2m平台一起施工0.20井壁-2.0m 以上有大型悬挑梁，为使其上部有一定配重和良好的整体性，故-2.0m 以上结构和-32.613m 以下斜壁刃脚采用传统倒模工艺，筒壁-32.6m ～-2.0m 采用滑模工艺。
1. 筒壁模板采用滑模理由有：①是经济上合理，选用滑模，减少了大量模板上下翻模及二次搭拆架子，费用节省了50%以上。
滑模节省了大约40t 对拉杆制安费用，以及割除、抹灰等诸多工序、费用；②滑模混凝土外表美观，没有倒模接缝、模板棱，不会胀模、漏浆；由于连续浇砼， 砼也不会产生冷缝而漏水；③工期快，采用滑模每天滑升2.0m 以上；④由于滑模内外均有操作平台，操作平台均有密目网防护，没有安全隐患；⑤在通过上部膨胀性粘土岩层时如果被挤住停沉，可以再向上滑模浇注混凝土，增加沉井自重，使其自重大于侧摩阻力而下沉。
2. 滑模模板选用3012钢模，按竖向排列而成，钢模板间连接采用“U ”型卡。
提升架采用“开”字架，用12#槽钢制作而成，@1450，内外横梁均为2[12， 提升架与围圈连接采用专用卡具。
内外加固环形梁上中下三道均用[14槽钢，另外下部再用φ14圆钢用倒链箍紧。
3. 操作平台系统本工程选用下沉辐射式柔性滑模操作平台，操作平台系统由内外操作平台及内外吊架组成。
滑模平面示意图如图5.2.3-1：图5.2.3-1 滑模平面示意图 4. 液压提升系统液压提升系统由控制台、千斤顶、支承杆、油路等组成。
控制台选用YHJ-100型一台， 千斤顶采用HQ-60型，额定起重能力60kN ，根据计算最少需要110台千斤顶，考虑到仓壁滑模千斤顶的对称布置和安全系数，实际使用数量为129台，单双间隔布置，每台千斤顶上均设有针型阀及限位装置，以保证每台千斤顶能同步行进。
支承杆选用φ48×3钢管，标准长度6.0m 。
油路采用二级并联油路，主管采用φ19高压油管，分为四路，每路均可单独控制，若发生滑模偏(扭)，可通过控制不同主管的出油量来控制千斤顶的行程，达到纠偏(扭)的目的。
支油管采用φ8高压油管，用分油器连接，每条支管控制一组(共6台)内挑架滑模平台平面图千斤顶。
(如图5.2.3-2)图5.2.3-2 滑模平台剖面图 5. 滑模施工注意事项滑模自-35.6m 开始组装开滑 ,需要注意的是砼壁中有斜向DN2450长13.70m 的防水套管，穿越该套管时应对门架进行改造，需停滑一天，将门架隔一去一，将保留的门架加高，千斤顶上移至套管上方，变为双顶，砼滑过套管后，再重新埋设支撑杆，恢复正常。
套管随挖土降到土面时用370墙封堵套管，内外抹灰防止漏水。
-14.68m 平台上有600×2000mm 的大型悬挑梁,留800×1200×2000mm 的梁口(壁砼浇700mm 做挡土用，留1200mm 做梁支座，梁口比梁每边宽100mm ，为标高和平面位置纠偏留有余量)必须认真处理， 预留梁口采用做移动木盒，随滑模整体上升，另外为了保证梁砼与壁砼接口质量，在梁口位置预留10Φ25800mm 长垂直钢筋，大梁施工前对梁口凿毛，并用YJ-3砼界面剂进行处理，保证砼施工质量。
第一次滑模完吊土前需将中心盘和全部拉索拆除，待第一次挖土全部完成后再恢复，恢复时采用2个3t 吊链，配合10个大花蓝螺栓进行。
5.2.4钢筋工程滑模钢筋均采用12m 长定尺钢筋，钢筋连接均采用直螺纹连接，水平钢筋用正反扣随滑随绑，竖向钢筋断成6m ，接头错开1/3，使钢筋工工作均衡。
5.2.5混凝土工程砼浇筑采用48m 壁长的砼泵车，由于西侧有建筑物汽车泵无法靠近，两道做倒八字型流槽，砼每300mm 浇筑一层，倒一次车位，共用2个小时，浇筑80m 3左右砼，正好砼能不停歇进行。
沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。
施工缝处必须凿毛、吹洗干净。
接触面处应铺垫同砼强度相同的水泥砂浆50㎜厚，再浇注上一节筒壁混凝土。
在浇筑第二节沉井混凝土之前，应对第一节沉井做好阻沉措施，防止在浇筑砼时，第一节沉井产生不均匀沉降，造成沉井的裂缝或沉井断裂现象。
筒身在水平施工缝处，应设凸缝，600mm 宽，400mm 高，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。
砼收光尽量用原浆收光，收光要及时认真，砼养护采用养护液，用喷雾器由专人负责，在砼收光后及时进行养护。
滑模平台剖面图5.2.6沉井下沉1. 下沉挖土：下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级。
符合规范要求后再挖土下沉。
沉井内土方开挖采两台履带式小松60型挖掘机开挖，开挖前在沉井边布置一台塔吊和三台50t履带吊做沉井内的土方垂直运输工具，制作八个4m3簸箕型钢吊斗吊至沉井外的土方临时堆场，用ZL50型装载机集中堆放，再由汽车运往弃土场。
在粘土岩机械挖土时，采用一台挖土，一台挖土破碎。
2. 沉井下沉观测：在沉井内侧挂上四个垂线，以便沉井内侧工作人员随时随地观察下沉的偏差；在沉井外侧作好测量观察的中心、高程的基准点，并且每天观察沉井下沉的情况，并且认真记录。
3. 沉井下沉过程中出现的问题及采取的措施：1）沉井下沉的纠偏沉井下沉的过程是一个不断纠偏的过程，能否满足设计和规范的要求，关键的问题是在于纠偏的好坏，必须随时观测两对称壁高差、轴线，发现异常及时通过调整挖土宽度和高度及挖土顺序进行纠偏，以确保沉井的工程质量。
在两次滑模施工时如果出现向一侧倾斜，可在地质较软一侧刃脚下部加预制钢筋混凝土垫快或大型枕木，使其下沉均匀。
2）沉井下沉缓慢措施沉井下沉缓慢或停沉主要由两种原因，第一种原因为井壁与土壁的摩阻力过大，第二种原因为遇到障碍物。
应采取的措施为：①继续接高井壁混凝土增加自重；②挖除刃脚下的土体或在井内继续进行第二层锅底挖土；用小型炸药爆破震动；③在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩擦力，射水管也可先预先埋设在井壁混凝土墙内。
此法适用于砂及砂类土；④清楚障碍物。
3）沉井封底①当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于8mm时，即可进行沉井封底。
②封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，封底一般铺一层100～200mm厚卵石或碎石层，再在其上浇筑混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。
③封底素砼和封底钢筋砼也采用汽车泵配合“丫”型流槽施工，保证砼不因35.8m高下落而离析。
混凝土浇筑，应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实。
