2010年安全工程师《安全生产事故案例分析》重点预习(28)
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《安全生产事故案例分析》课堂笔记-第一讲-1-检验应考人员对生产领域中危害因素类别和辨识方法的掌握程度;二、重点、难点:熟悉安全生产中主要危害因素的类别;三、内容讲解:1.1危险、危害因素的概念及分类危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
总的说来,危险、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病,对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
为了区别客体对人体不利作用的特点和效果,通常将其分为危险因素(强调突发性和瞬间作用)和危害因素(强调在一定时间范围内的积累作用)。
有时对两者不加以区分,统称危险、危害因素。
客观存在的危险、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所,都可能成为危险、危害因素。
一、生产活动中主要危险、危害因素的类别危险、危害因素尽管表现形式不同,但从本质上讲,之所以能造成危险、危害后果(发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等),均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制等方面因素的综合作用,并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、扩散的结果。
存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因。
(一)危险、危害因素产生1.能量、有害物质能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源,也是最根本的危险、危害因素。
一般地说,系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多,系统的潜在危险性和危害性也越大。
另一方面,只要进行生产活动,就需要相应的能量和物质(包括有害物质),因此生产活动中的危险、危害因素是客观存在的,是不能完全消除的。
(1)能量就是做工的能力。
它即可以造福人类,也可能造成人员伤亡和财产损失。
一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下,都可能是危险、危害因素。
(2)有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是主要的危险、危害因素。
2.失控在生产中,人们通过工艺和工艺装备使能量、物质(包括有害物质)按人们的意愿在系统中流动、转换,进行生产。
安全生产事故案例分析精讲班第26讲讲义案例14物料提升机坠落事故案例14 物料提升机坠落事故某公司热轧薄板厂的2号加热炉工程由某钢铁设计院设计,某冶金建设集团公司中标为工程的总承包方。
冶金建设集团公司又将该工程中烟囱的施工(该烟囱为钢筋混凝土结构,高度110m)分包给其下属的第八建筑公司施工,工地总人数约180人,施工人员主要来自南方某县劳务公司,工程由某监理公司进行监理。
施工中由第八建筑公司项目部编制了烟囱施工方案,方案中使用的物料提升机为井字架,作为解决烟囱上下料的运输工具,提升机选用了摩擦式卷扬机为动力。
第八建筑公司项目部在搭设前未编制专项施工方案,由施工人员凭经验搭设钢管井架,搭设后未按规范要求设置安全防护装置。
另外,考虑人员上下,虽设置了钢直梯,但既没按规定设置护圈,也没有设合理的休息平台,施工中作业人员为了节省时间基本上乘坐井架吊篮上下。
以上情况建设单位、监理单位以及施工单位在检查中都已发现,对吊篮载人一事没有予以制止,对井架无安全防护装置、直梯无护圈及休息平台的设置等问题也没有提出解决办法。
当烟囱施工高度达106 m时,烟囱顶部有13名工人完成绑扎钢筋和支模板作业后等待验收,这其间有5人乘吊篮下去,第八建筑公司的一名质检员又乘吊篮上到烟囱顶部准备进行验收检查。
此时地面的卷扬机司机以为还要等待一段时间,所以拉上制动器后便离机去找人。
后因天下雨,烟囱顶部的9人准备下到地面,于是全部乘上吊篮。
由于人员过多,质量超过卷扬机制动器的制动力,而吊篮又没安装停靠装置,吊篮开始下滑,又因无断绳保护装置,致使吊篮无任何保护直落地面,地面也没按规定装设缓冲装置,过大的冲击及振动造成7人死亡,2人重伤。
单项选择题l.使用物料提升机提升应做到(A)。
A.严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下B.在有人员乘吊篮上下时必须由专业司机操作C.未经技术人员许可,一般不允许乘吊篮上下D.严禁人员攀登、穿越提升机架体,但可以乘吊篮上下2.上述案例事故的性质为(C)。
注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧标题:注册安全工程师事故案例分析笔记及答题技巧一、引言在安全生产领域,注册安全工程师发挥着至关重要的作用。
他们负责识别、评估和控制生产过程中的各类安全风险,以确保企业安全、稳定的生产环境。
然而,在实际工作中,注册安全工程师也面临着诸多挑战,其中最为突出的便是安全事故。
本文将结合实际案例,分析注册安全工程师在事故处理中的关键环节,并提供相应的答题技巧。
二、案例分析某化工企业发生了一起严重的爆炸事故,造成了一定的人员伤亡和财产损失。
注册安全工程师在接到事故报告后,迅速赶到现场进行事故调查。
通过现场勘查、资料分析和人员访谈,注册安全工程师逐渐理清了事故发生的脉络。
经过进一步调查,注册安全工程师发现,事故的直接原因是生产线员工操作不当,导致化学反应失控。
而更深层次的原因则是企业安全管理制度不健全,安全培训不到位,未能有效提升员工的安全意识。
针对这一事故,注册安全工程师提出了相应的解决方案:完善安全管理制度,加强员工安全培训,提高安全生产标准。
同时,针对事故处理过程中的关键环节,提供详细的答题技巧。
三、问题探讨在事故案例分析中,常见的问题主要包括事故原因、事故影响和处理措施等。
注册安全工程师需要具备准确分析问题的能力,找出问题的根源,提出切实可行的解决方案。
此外,注册安全工程师还需关注事故背后的深层次原因。
如企业安全文化缺失、安全管理漏洞等。
只有从根本上解决这些问题,才能确保企业安全生产的长久稳定。
四、解决方案针对上述案例,注册安全工程师提出了以下解决方案:1、完善安全管理制度,明确各项操作的规范和标准,使员工有章可循,减少操作失误。
2、加强员工安全培训,提高员工的安全意识和操作技能,降低事故发生的可能性。
3、提高安全生产标准,引入先进的安全生产技术和设备,降低事故发生的潜在风险。
4、建立有效的监督机制,对生产过程进行实时监控和定期检查,及时发现并纠正安全隐患。
五、答题技巧在回答注册安全工程师相关考试题目时,考生需注意以下几点:1、准确理解题目要求,明确需要回答的问题要点。
安全生产事故案例分析精讲班第23讲讲义案例5案例5某厂安全生产教育某厂进行职工安全教育,由主管安全生产的厂长甲为大家系统讲解了我国安全管理方针以及安全生产管理的原理与原则、事故致因理论、事故预防原理与基本原则等。
甲讲,所谓系统是由相互作用和相互依赖的若干部分组成的有机整体。
甲进一步说,所谓能量意外释放理论,是“人受伤害的原因只能是某种能量的转移”,能量逆流作用于人体造成伤害可分为两类:第一类伤害是由于施加了超过局部或全身性损伤阈值的能量引起的;第二类伤害是由影响了局部或全身性能量交换引起的。
在一定条件下,某种形式的能量能否产生造成人员伤亡事故的伤害及伤害的严重程度取决于能量大小、能量集中程度、接触能量的人体部位、接触能量时间长短和频率以及能量的种类。
根据上述情况,回答下列问题。
单项选择题下列说法正确的有(B)。
A.我国安全生产管理方针是:“安全第一,预防为主,以人为本。
”B.我国的安全生产管理,坚持“安全第一,预防为主”的方针。
所谓“安全第一”,就是在生产经营活动中,要始终把安全放在首要位置,优先考虑从业人员和其他人员的人身安全C.所谓“预防为主”,就是预防事故的扩大,尽量减少事故所造成的损失D.所谓“以人为本”,就是按照个人的意志开展生产活动,保证生产过程的安全多项选择题l.按照甲对系统的解释,下列说法正确的有(A、C)。
A.整个厂是一个系统B.厂中的一个班组不能成为一个系统C.整个厂的生产工艺构成一个系统D.整个厂生产工艺的一部分不能构成一个系统2.按照能量意外释放理论,下列说法正确的有(B、C)。
A.中毒属于第一类伤害B.中毒属于第二类伤害C.在其他条件不变时,能量作用于人体的时间越长,对人体的伤害越严重D.在其他条件不变时,能量作用于人体的时间越短,对人体的伤害越严重【相关知识】:1.《安全生产法》将“安全第一,预防为主”规定为我国安全生产工作的基本方针。
所谓“安全第一”,就是在生产经营活动中,在处理保证安全与实现生产经营活动的其他各项目标的关系上,要始终把安全特别是从业人员和其他人员的人身安全放在首要位置,实行“安全优先”的原则。
注册安全工程师——生产安全事故案例分析在当今的工业生产和社会发展中,安全问题始终是重中之重。
生产安全事故不仅给企业带来巨大的经济损失,更可能威胁到员工的生命安全和社会的稳定。
作为注册安全工程师,深入分析生产安全事故案例,从中汲取教训,对于预防和减少类似事故的发生具有极其重要的意义。
让我们先来看看一起典型的火灾事故案例。
某化工厂在生产过程中,由于物料泄漏引发了火灾。
事故发生后,火势迅速蔓延,现场浓烟滚滚。
经过调查发现,导致这起事故的主要原因是设备老化,密封不严,导致危险物料泄漏。
同时,工厂的消防设施不足,员工缺乏火灾应急培训,在事故发生初期未能采取有效的灭火措施,从而使火势失控。
这起事故给我们带来了诸多警示。
首先,对于设备的维护和管理不能有丝毫懈怠。
定期的设备检查、维修和更新是保障生产安全的基础。
其次,消防设施的配备必须充足且完好有效。
不能仅仅将其视为摆设,而要确保在关键时刻能够发挥作用。
再者,员工的安全教育和应急培训至关重要。
只有让员工熟悉各种应急处置流程,在事故发生时才能迅速、正确地做出反应。
再来看一起建筑施工事故。
在一个高层建筑的施工现场,一名工人从高处坠落身亡。
经过调查,发现施工单位没有为工人提供足够的安全防护设备,作业平台搭建不符合安全标准,同时现场管理人员对安全监管不力。
这起事故反映出施工单位在安全管理方面存在严重的漏洞。
安全防护设备是保障工人生命安全的最后一道防线,如果不能确保其质量和数量,就等于将工人置于危险之中。
作业平台的搭建必须严格按照规范进行,任何的疏忽都可能酿成大祸。
而现场管理人员的职责就是要时刻监督施工过程中的安全状况,及时发现并纠正不安全行为。
接下来是一起矿山事故。
某矿山在开采过程中发生坍塌,造成多名矿工被困。
经过紧急救援,部分矿工获救,但仍有人员伤亡。
分析事故原因,发现矿山在开采前没有进行充分的地质勘查,对可能存在的地质隐患估计不足。
同时,在开采过程中,没有按照合理的开采顺序和方法进行作业,导致矿洞结构不稳定。
2010《安全生产事故案例分析》教材《安全生产事故案例分析》教材概要第一章安全生产事故预防的基本知识“安全第一,预防为主”,是我们国家的一贯方针;“隐患可消除,事故可避免”,是我们每一个安全生产工作者必须坚信的一条基本原则。
任何事故,无论是自然事故、技术事故,拟或是责任事故的发生,都是有原因可查的!一般来讲,也都是有预兆的!只要我们能够及时发现并积极消除隐患,采取正确的必要预防措施,事故总是可以防止和避免的!我们通过事故案例分析,从中吸取教训,增强预防各类事故的经验和知识,在生产实践活动中能够及时发现安全隐患,并且能够正确地提出消除隐患和防止事故发生的措施和办法,就能够最大限度地做到避免事故的发生,保护国家、集体和个人财产不受或少受损失,保障人民生命安全,是我们每个安全生产工作者的天职和应尽的责任!第一节危险、危害因素辨识的基本知识《安全生产事故案例分析》一、安全生产中主要危险、危害因素的类别(熟悉)(一)基本概念危险:是指特定危险事件发生的可能性与后果的组合。
危险评价:也称安全评价或风险评价,是对系统存在的危险性进行定性和定量分析,得出系统发生危险的可能性及其程度的评价,以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
危害:是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。
(10)坍塌,是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌;(11)冒顶片帮;(12)透水;(13)放炮,是指爆破作业中发生的伤亡事故;(14)火药爆炸,是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故;(15)瓦斯爆炸;(16)锅炉爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他伤害。
二、危险、危害因素的辨识和分析方法(掌握)1、直观经验法直观经验法包括对照、经验法和类比方法。
安全生产技术精讲班第35讲讲义典型起重机械事故及预防起重机械事故及预防【考试大纲要求】:1.掌握起重机械事故主要原因及预防措施【教材内容】:P161(三)典型起重机械事故及预防1.重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故,简称失落事故。
常见的失落事故有以下几种类型:(1)脱绳事故。
脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因有:重物的捆绑方法与要领不当,造成重物滑脱;吊装重心选择不当,造成偏载起吊或吊装中心不稳,使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定,造成重物失落等。
(2)脱钩事故。
脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因有:吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当,吊钩钩口变形引起开口过大等。
(3)断绳事故。
断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。
造成起升绳破断的主要原因有:超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养,造成疲劳变形、磨损损伤;达到或超过报废标准仍然使用等。
造成吊装绳破断的主要原因有:吊钩上吊装绳夹角太大(>120•),使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断;吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物.造成吊装绳破断;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,造成棱角割断钢丝绳。
(4)吊钩断裂事故。
吊钩断裂事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩断裂事故的原因有吊钩材质有缺陷;吊钩因长期磨损,使断面减小;已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用,造成疲劳断裂。
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中,如脱绳、脱钩、断绳和断钩。
每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要,如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠。
安全工程师《安全生产事故案例分析》真题及答案2015年安全工程师《安全生产事故案例分析》真题及答案【案例一】A供气公司位于N省B市C县工业园区内,有员工225人,法定代表人为甲。
甲认为,公司员工不足300人,没必要设置安全生产管理部门,也没有必要配备专职安全生产管理人员。
公司技术人员乙于2010年通过了全国注册安全工程师执业资格考试,但未注册。
乙被甲任命为公司兼职安全生产管理人员。
A供气公司生产的,煤气主要供市民及周边企业使用。
该公司3#、4#焦炉煤气工程(简称焦炉煤气工程)于2009年8月取得C县规划局《关于A供气公司3#、4#焦炉煤气工程的选址意见》的批复,2010年12月取得B市发展和改革委员会《关于A供气公司3#、4#焦炉煤气工程的批复意见》。
焦炉煤气工程的主要设备设施包括:60万t/年焦炉2座,备煤、煤气净化、生产回收装置,50000m3稀油密封干式煤气柜(简称气柜)1座。
气柜内部设有可上下移动的活塞,活塞下部空间储存煤气,上部空间有与大气相连的通气孔。
正常生产状况下,活塞在气柜内做上升、下降往复运动,起储存焦炉煤气和稳定煤气管网压力的作用。
气柜于2011年5月开工建设,气柜施工没有聘用工程监理。
在气柜建设期间,未经具有相关资质的设计单位设计,在气柜顶部安装了非防暴的照明射灯、摄像探头等用电设备。
2012年7月完工。
2012年9月投入试运行后,A供气公司未对焦炉煤气工程进行安全验收评价,也未向相关安全生产监督管理部门申请安全验收,一直处于试生产阶段。
至2013年9月25日,气柜试运行正常。
2013年9月26日9时20分,气柜内活塞封油液位下降,气柜活塞密封系统失效,煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部空间,气柜顶部气体检测报警仪频繁报警。
乙多次将上述情况向甲报告,但未引起重视,气柜一直带病运行。
2013年9月28日17时56分,气柜突然发生爆炸,造成气柜本体损毁报废,周边约150m范围内砖墙倒塌,约1000m范围内建筑物门窗部分损坏。
2010年安全工程师执业资格考试真题安全生产事故案例分析参考答案第一题1.答案:B解析:参见新教材《安全生产管理知识》P212。
2.答案:B解析:参见《安全生产管理知识》P122-123。
3.答案:C解析:参见旧教材《安全生产管理知识》P197-198,《安全生产技术》P87。
4.答案:ABCD解析:参见新教材《安全生产管理知识》P145-157。
5. 答案:AB解析:参见新教材《安全生产管理知识》P216。
6. 答案:ACD解析:参见旧教材《安全生产管理知识》P198。
7.答案:CD解析:参见新教材《安全生产管理知识》P198-202。
第二题2010案例答案1/ 5答案:B3.答案:A4.答案:ABCD5. 答案:ABE6. 答案:ABDE7. 答案:ABE8. 答案:CD 第三题第四题:答案:1. 参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986),该项目施工过程中存在的危险有害因素类型及起因物:车辆伤害、起重伤害、机械伤害、坍塌、触电、物体打击、坠落、其他伤害。
2. F公司主要工程设备中的特种设备是吊管机,该类设备安全技术档案的内容:设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身施工记录;设备的问题分析及评价记录。
2010案例答案3/ 53. 该项目施工过程中应采取的安全技术措施:机械安全技术措施、电气安全技术措施、本质安全技术措施、防护安全技术措施等。
4. 该项目安全生产投入应包括的费用:(1)安全活动、安全培训教育费用。
(2)为从业人员配备符合国家标准的个体防护用品费用。
(3)安全设施费用。
(4)保证安全生产事故隐患排查、治理费用。
(5)安全检查、安全评价和职业卫生评价所需要费用。
(6)保证安全生产科技研究和安全生产先进技术推广费用。
(7)建立应急救援队伍、开展应急救援演练费用。
(8)为从业人员缴纳工伤保险和职业病预防健康体检费用。
安全生产事故案例分析精讲班第28讲讲义
案例21某小型货车生产厂危险有害因素辨识
案例21某小型货车生产厂危险有害因素辨识
某企业为小型货车生产厂,地处我国华北地区,年产小型货车5万辆,现有职工1100余人。
厂区主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、扳金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。
冲压车间设有3条冲压生产线。
库房和车间使用6台5 t单梁桥式起重机吊装原材料,装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机,在汽车板材冲压生产线上设置4台大吨位桥式起重机。
车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺,涂装运输采用自动化运输方式。
漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式,中层涂层和面漆涂装线采用地面运输方式。
生产线设中央控制室监控设备运行状况。
喷漆室采用上送风、下排风的通风方式,喷漆室外附设有调漆室。
整车总装配采用强制流水装配线。
车身装焊线旱季选用悬挂点焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊焊机等。
车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身总成调整线和输送设备。
车架装焊采用胎具集中装配原则,组合件和小型部件预先装焊好与其他零件一起进入总装胎具焊接线。
焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。
装焊车间通风系统良好。
该企业采用无轨运输,全厂原材料、配套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输,厂内半成品运输以叉车为主。
全厂现有小客车8辆,货车16辆,叉车15辆。
厂区道路采用环形布局,主干道宽度8m、转弯半径大于9m。
次干道宽度5m、转弯半径大于6m。
厂区内主要道路两侧进行了绿化,种植有草坪、灌木、松树和杨树。
该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。
变配电站电压等级为35kV,内设5台变压器,总安装容量为3900 kVA。
厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设,厂区道路设路灯照明。
锅炉房内设3台4t/h燃煤锅炉,为厂区生产和生活提供蒸汽。
空压站安装有4台供气量为20 m3/min的空气压缩机,为全厂生产提供压缩空气。
某日,冲压车间进行起重机吊装板材作业,工人甲、乙挂上吊钩后,示意天车司机开始起吊。
随着板材徐徐升起,工人甲发现板材倾斜,与工人乙商议是否需要停车调整,工人乙说:“不必停车,我扶着就行。
”作业场所地面物品摆放杂乱,工人乙手扶板材侧身而行,被脚下物品绊倒,板材随之倾斜、脱钩砸在工人乙身上,造成工人乙死亡。
1.按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441-1986)。
辨识出该企业生产过程中引发事故的主要危险因素,并指出所辨识的危险因素存在于哪些设备、设施或场所。
参考答案
(1)火灾:喷漆室,调漆室,油漆存放点,焊接作业点。
(2)化学性爆炸、物理性爆炸:喷漆室,调漆室,蒸汽锅炉,空气压缩机。
(3)起重伤害:在起重作业区内的桥式起重机,单粱电动葫芦,小吨位的平衡式起重机。
(4)机械伤害:冲压设备,总装生产线和焊接生产线等使用的机械设备和手持工具处。
(5)触电:变配电站,机电设备,手持电动工具。
(6)车辆伤害:主干道路,次干道路,车辆,半成品库,叉车。
2.说明诚事故调查取证中应取得的主要资料和证据。
参考答案
(1)发生事故单位的名称和发生时间。
(2)工人乙的自然情况,技术背景资料,安全教育及考核记录。
(3)事故发生当天工人乙工作情况。
(4)板材冲压车间内设备、物料位置图。
(5)设备、工件损坏情况,现场残留物、破损部件描述。
(6)工人乙受伤情况描述,现场采取的救护措施。
(7)工人乙所在岗位安全操作规程,相关安全管理制度。
(8)起重机或吊钩等部件质量和安全状态记录。
案例22某热力发电厂危险有害因素辨识
案例22某热力发电厂危险有害因素辨识
某热力发电厂主要生产工艺单元有:储煤场、煤粉制备与输煤系统、燃烧系统、汽水系统、凝结水系统、化学水系统、循环水系统、除灰渣与除尘脱硫系统、制氢系统、配电与送电系统、灰库等;大型设备主要有:锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机、制氢装置、水处理装置、除尘装置等。
发电用燃煤由汽车直接运往储煤场,在储煤场用滚轴筛将煤破碎后送入燃煤锅炉。
制氢系统包括制氢装置和氢气储罐。
制氢装置为两套电解制氢设备及其管路等,运行时制氢装置中存有的氢气为50 kg。
制氢装置边缘30m处,有6个卧式储罐,作为生产过程成品周转储罐。
制氢装置与氢气储罐用管道连接。
锅炉点火助燃油为柴油。
厂内有两个固定顶储罐,存储了柴油,两柴油储罐在同一围堰内。
在距制氢系统外部边界550 m处有一个汽油储罐区,有两个卧式汽油储罐,两个汽油储罐在同一围堰内。
请根据上述场景,回答下列问题。
1.按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986),指出该电厂可能发生的事故类别及其所在的生产工艺单元。
参考答案
(1)火灾:储煤场。
(2)锅炉爆炸:燃烧系统。
(3)容器爆炸:制氢系统。
(4)其他爆炸:煤粉制备与输煤系统。
(5)触电:配电与送电系统。
(6)车辆伤害:储煤场。
(7)灼烫:燃烧系统。
(8)淹溺:汽水系统。
(9)机械伤害:煤粉制备与输煤系统。
(10)中毒和窒息:制氢系统。
2.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码标准》(GB/T 13861—1992)给出的危险、有害因素分类,指出该电厂存在的化学性危险有害因素及其对应的物质名称。
参考答案
(1)易燃易爆性物质:汽油。
(2)自燃性物质:燃煤。
(3)腐蚀性物质:硫。
3.指出该电厂可能发生爆炸的主要设备或设施,并提出预防其发生爆炸的保护装置或设备。
参考答案
(1)锅炉:安全阀。
(2)氢气储罐:安全阀。
(3)制氢装置:安全阀。
(4)汽油储罐:阻火器。
(5)磨煤机:惰性气体保护系统。
案例20某聚苯树脂厂重大危险源辨识
案例20某聚苯树脂厂重大危险源辨识
某聚苯树脂的厂区布置如图所示。
厂区占地面积64 292m2,建筑面积35 514 m2,周边纵向距离为400 m,横向距离180 m。
厂区主要建筑为12层综合楼、3层主生产车间和2座辅助车间,另有机修、仓库等设施。
生产装置区建有3条聚苯乙烯生产线(1#、2#、3#生产线),并有日用罐区(乙苯储罐1个,80 ml;苯乙烯储罐2个,均为5815 m3)。
原料罐区基本情况如下表。
试根据《重大危险源分辨识》(GB18218-2000)别对该公司进行重大危险源辨识。
参考答案
考虑到其整个生产区域划分,主要危险物品存在部位是生产装置区(包括1#、2#、3#生产线及日用罐区)和原料罐区。
因此针对这两个单元进行辨识。
构成重大危险源的危险物品主要是乙苯、苯乙烯。
乙苯,闪点15℃:在生产场所的临界量为2 t,储存区临界量为20t;苯乙烯的闪点为344℃,在生产场所的临界量为10t,储存区临界量为100t。
1.生产装置区
日用罐区乙苯一个储罐的容积约为80m3,共1个。
乙苯的相对密度为(水=1)O.87。
按充装系数0.85计算,0.87×80×O.85=59t。
另外,如果还考虑各聚合釜、管道中的乙苯、苯乙烯的量,则在主生产装置区的危险物品远远超过其临界量,因此其生产装置区构成重大危险源。
2.原料储罐区
原料储罐区中苯乙烯一个储罐的容积为6 750 m。
,共2个。
苯乙烯的相对密度(水=1)为O.91。
按充装系数O.85计,0.91×6750×0.85=5 22lt。
因此,原料储罐区构成重大危险源。