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刮泥机使用说明书
刮泥机使用说明书
一、产品概述
刮泥机是一种专业用于清理建筑施工现场、工地和道路上的泥浆和残渣的设备。
它具有高效、便捷、安全等特点，可以大大提高工作效率并减少劳动强度。
二、产品结构及组成部分
1.主体结构：刮泥机由机身、电机、传动装置组成。
2.操作机构：包括开关、手柄等部分。
3.附件：附件包括电源线、刮泥刀片等。
三、产品安装与调试
1.将刮泥机放置在平坦的地面上，确保机身稳固。
2.首先将附件进行组装，根据说明书正确安装刮泥刀片，确保刀片牢固无松动。
3.连接电源线到稳定的电源插座，确保电源线没有损坏。
四、操作方法
1.打开电源开关，刮泥机开始运转。
2.拿起手柄，将刮泥刀片放置在需要清理的泥浆或残渣上。
3.缓慢移动手柄，刮泥刀片刮除泥浆或残渣。
五、使用注意事项
1.请确保使用前刮泥机周围没有任何杂物，以免影响刮泥效果和损坏机器。
2.在使用过程中，如遇到异常情况或故障，请立即停止使用并与维修人员联系。
3.使用时请注意个人安全，切勿将手指或其他物体放入刮泥机的工作区域。
六、维护与保养
1.使用完毕后，切勿将刮泥机直接暴露在潮湿或阳光下，应及时擦拭干净并存放在阴凉干燥处。
2.定期检查刮泥刀片是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证刮泥效果。
附件：
1.刮泥刀片安装图示
2.刮泥机维修常见问题解答
法律名词及注释：
1.泥浆：指由泥土、水等混合悬浮形成的半液态物质。
2.残渣：指工程施工过程中剩余的废弃物或杂质。
3.附件：指可与主机配合使用的装置或零部件。
刮泥机使用说明书刮泥机使用说明书目录1、简介1.1 功能介绍1.2 适用范围2、安全操作2.1 安全准则2.2 使用前的检查2.3 操作注意事项3、部件及组装3.1 主要部件3.2 组装步骤4、操作步骤4.1 开机准备4.2 工作流程4.3 关机及清洁5、故障排除5.1 常见故障5.2 解决方法6、维护与保养6.1 清洁与保养要点6.2 定期保养7、附件7.1 配件清单7.2 使用附件注意事项8、法律名词及注释8.1 法律名词解释8.2 注释说明1、简介1.1 功能介绍刮泥机是一种用于清理地面污泥的机械设备。
它可以有效地将污泥刮起并运输到集料箱中，提高清理效率。
1.2 适用范围刮泥机适用于在建筑工地、道路维护、城市环卫等场景中清理污泥。
它可用于室内和室外，适应各种地面材质。
2、安全操作2.1 安全准则在使用刮泥机之前，请务必遵守以下安全准则：- 保持清洁和平整的作业区域，避免障碍物和杂物。
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜。
- 不要将手指或其他物体放入机器内部，以避免受伤。
2.2 使用前的检查在每次使用刮泥机之前，请进行以下检查：- 确保电源正常连接并接地。
- 检查刮板和刮条是否完好，如有损坏应及时更换。
- 检查油液和润滑油的状态，确保充足且无泄漏。
2.3 操作注意事项- 严禁将刮泥机用于除污泥以外的作业。
- 在操作刮泥机期间，保持警惕并避免与机器部件接触。
- 不要长时间连续工作，适当休息以防止过热。
3、部件及组装3.1 主要部件刮泥机主要包括以下部件：- 电动机：用于驱动刮板的运动。
- 刮板：用于刮取地面污泥。
- 刮条：固定在刮板上，起到刮取效果。
3.2 组装步骤1、将刮条固定在刮板上。
2、将刮板安装在刮泥机的主体上。
3、确保刮板可以自由运动，没有阻碍。
4、操作步骤4.1 开机准备在开始使用刮泥机之前，请完成以下准备工作：1、检查集料箱是否清空并正确安装在机器上。
2、打开电源开关并确保电源连接正常。
10(26)FRZXG-4中心传动刮泥机使用说明书北京富锐清源环保设备有限责任公司二O一O年十月目录1．用途 (1)2．主要技术参数 (1)3．工作原理及结构 (1)4．安装技术要求 (3)5．调试与运转 (6)6．维护与检修 (8)附：1．电气原理图 (9)2．电气互连图 (10)3．外形图 (11)4．基础图 (12)1．用途FRZXG-4中心传动吸泥机适用于Φ4 m圆形幅流式二次（或最终）沉淀池的排泥和撇渣。
2．主要技术参数刮泥机型式：直桥、中心驱动式刮泥机刮泥机功能：池底刮泥沉淀池内径：Φ4 m工作桥长： 4 m（含检修平台）驱动电机功率： 0.75 kW池边水深： 3.5 m池底坡度：≈0.015周边线速度：≈1.75-2.0 m/min3．工作原理及结构3.1主要工作原理圆形幅流式沉淀池作为一种重要的处理设施,为大中型污水处理厂普遍采用。
FRZXG-4 中心驱动刮泥机可以清除圆形沉淀池中沉降的污泥。
污水通过池中心的中心柱及导流筒进入池中，污水连续不断地流向沉淀池四周，在这个过程中，沉降物从水中分离出来。
FRZXG-4为直桥式中心驱动刮泥机；它依靠“¬”形刮板的汇集压将污泥由位于池底排到池中心的集泥槽中，通过排泥管排出沉淀池。
FRZXG-4中心驱动刮泥机由位于中心柱上的驱动装置带动中心垂架及桁架围绕沉淀池中心旋转，从而带动刮泥板工作。
3.2设备主要结构FRZXG-4中心驱动刮泥机包括以下几个主要部件：工作桥、驱动装置、中心垂架、刮泥板、中心集泥槽、稳流筒、电控装置等。
3.2.1工作桥整个工作桥以碳钢型材与碳钢板焊接成桁架结构，工作桥全长4m（含中心平台），安装现场螺栓联接；工作桥横跨沉淀池直径，桥面铺设碳钢花纹板，工作桥靠近池中心两端固定在驱动装置的平台上，靠近池周两端固定在沉淀池池壁顶面上。
3.2.2驱动装置驱动装置是带动刮泥板、刮渣装置运转的部件，采用摆线针轮减速机驱动内齿式回转支承旋转从而带动中心垂架、刮泥装置运转，其结构紧凑、运行可靠，寿命长；驱动装置的主体为钢板焊接结构，并作有效的消除内应力处理及防腐处理。
液压往复式清洗机说明书1. 简介液压往复式清洗机是一种先进的清洗设备，采用液压驱动并具有往复式运动。
它具有清洗效果好、操作简便、适用范围广等特点，被广泛应用于各个行业的清洗工作中。
2. 结构和工作原理液压往复式清洗机由液压系统、清洗装置和控制系统组成。
液压系统通过液压驱动装置提供动力，并通过液压缸实现往复运动。
清洗装置包括喷嘴、喷洒管道等，用于将清洗介质喷洒到被清洗物体上。
控制系统用于控制液压系统和清洗装置的运行。
液压往复式清洗机的工作原理如下：1. 启动液压系统，液压驱动装置提供动力。
2. 控制系统启动，控制液压系统的运行状态。
3. 清洗装置开始喷洒清洗介质，将介质喷洒到被清洗物体上。
4. 同时，液压系统实现往复运动，使清洗装置在被清洗物体上完成往复清洗。
3. 操作方法液压往复式清洗机的操作方法简单易懂，具体操作步骤如下：1. 将被清洗物体放置在清洗区域内。
2. 打开液压系统电源，并启动液压驱动装置。
3. 使用控制系统控制液压系统运行状态。
4. 通过控制系统控制清洗装置的运行，包括喷洒介质的时间和喷洒的位置等。
5. 当清洗完成后，关闭液压系统电源和液压驱动装置。
4. 注意事项在使用液压往复式清洗机时，需要注意以下事项：- 操作人员应该熟悉清洗机的使用方法，并按照说明书进行操作。
- 在操作过程中，应保持清洗区域内的安全，并注意个人防护。
- 清洗机的维护和保养工作应按照说明进行，并定期检查设备状态。
- 若出现异常情况或故障，应立即停止使用并联系维修人员处理。
5. 总结液压往复式清洗机是一种优秀的清洗设备，具有高效、方便和广泛适用的特点。
通过正确操作和维护，可以保证其正常工作和寿命。
以上是液压往复式清洗机的简要说明，希望本说明书能够帮助您正确使用和了解该设备。
中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货，每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平■稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，乂能够不问断连续运行。
其无故障运行不小丁20000小时。
整机及常规部件使用寿命大丁20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。
焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。
工作桥最大允许挠度为1/800,每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。
工作桥的设计制造牢固，外形美观。
⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V,频率：50Hz,防护等级：IP55。
⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列, 其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150〜250mm。
⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。
池底液压往复式刮泥机技术规范1.1 供货范围供货范围包括斜管沉淀池内旳全套液压往复式池底刮泥机，并负责设备供货、安装、调试、检测，并提供对应旳备品备件及对应工具等。
阐明：1、液压缸采用耳轴安装，土建应预留200*200(mm)方孔。
2、液压站和液压缸、就地控制柜之间电缆和液压油管为设备自带。
1.2 技术参数1、液压往复式池底刮泥机技术参数刮泥机之刮板速度应为无级可调，速度范围可在0〜6.5m/min内操作，刮板用往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后排至污泥池，不导致斜管沉淀池底部积泥。
刮泥机旳刮板为改性聚合物材质，刮板断面呈翼型，行程750mm，与池墙之间隙约为25mm，每支刮板旳安装间距500至650mm。
刮板应连接在拉条上，拉条应焊接在拉杆上，拉杆应焊接在中心轴上，拉条、拉杆都附有斜拉加强，拉条、拉杆及中心轴之材质为ASTM304，网状刚度构造极限强度不低为19000 Kg。
刮泥机刮板呈往复运动，前进速度为0～3m/min，复位速度为0～10m/min，延迟时间为3 ～4秒，前进与后退速度比约为1:2，使沉淀污泥向污泥斗旳方向移动，到达污泥排除之目旳。
刮泥机应具有就地手动控制和远程自动控制两种功能。
2、液压驱动机构技术参数每套刮泥机包括一套液压控制站（双马达型，一备一用），两套刮泥机配一台端子、就地控制一体柜，合计2套液压控制站，1套端子、就地控制一体柜。
油压缸：每组油压缸应装置二组限位开关以控制活塞前进后退。
液压控制站：液压控制站由完全独立液压单元及一套附属配件构成，液压单元包括液压油箱、油泵以及压力表和可调整刮泥机来回运动速度旳调整阀构成。
每个沉淀池刮泥机，需由独立控制系统及液压驱动装置提供操作与动力。
液压驱动装置包括马达、泵、油槽、空气滤清器、液压油滤清器、温度及液位开关、电磁阀、压力计、调压阀、液压油管线所构成。
液压驱动装置应具有液压油调整阀，可调整油压缸之前进/后退速度。
液压油箱容积为60L，材质为碳钢加环气树脂漆表面涂装。
HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
中心传动刮泥机说明书(ZCG型)ZCG型中心传动刮泥机是一种简单结构的悬挂式传动刮泥机，主要由摆线针轮减速机、联轴器、传动主轴、水下轴承、刮臂及刮板等部件组成。
该机适用于池径较小的场合。
其工作原理是，污水经中心配水筒布水后均匀向沉淀池四周显幅射状流向溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池低，刮臂及刮板由中心驱动机构带动下，定向将污泥括集到中心排泥槽中，靠静水压力将其从污泥管中排出。
设备主要性能参数如下表所示：型号规格 | 池径(m) | 刮泥板外缘线速度(m/min) | 电机功率(kW) | 推荐池深H(m) | 工作桥高度h(mm) |ZCG-4.|。
1.8.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-5.|。
2.0.|。
14.|。
0.37.|。
0.8.|。
140.|ZCG-6.|。
2.3.|。
18.|。
0.55.|。
1.0.|。
180.|ZCG-7.|。
2.7.|。
22.|。
0.75.|。
1.0.|。
180.|ZCG-8.|。
3.2.|。
20.|。
0.75.|。
2.2.|。
200.|ZCG-10.|。
4.0.|。
25.|。
0.75.|。
2.5.|。
250.|ZCG-12.|。
4.8.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-14.|。
5.6.|。
36.|。
1.14.|。
3.6.|。
360.|ZCG-16.|。
6.4.|。
36.|。
1.5.|。
3.6.|。
360.|ZCG-18.|。
7.2.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|ZCG-20.|。
8.0.|。
40.|。
1.5.|。
4.0.|。
400.|在设备安装、使用及维护保养方面，安装单位应在核对各预埋件无误后进场安装。
安装顺序为工作桥架、中心驱动装置、传动主轴、水下轴承、刮臂、横拉索及垂直拉索、刮板、电源及控制箱。
在安装过程中，工作桥架底面应与池顶预埋件连接牢固，纵向水平（长度方向）应≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）应≤0.2/1000.在安装传动主轴前应进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
刮泥机使用说明书(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
2.设定1.根据以往经验，刮泥机停止/运行时间，比值如下：初期沉淀池 1：6二期沉淀池 1：2终期沉淀池 1：12.流量阀和压力阀的调节（如下图所示）此图仅供参考，如无厂家许可禁止私自调试。
3.启动在沉淀池进满水和起动刮泥机之前，先检查以下功能：□检视马达运转方向（如箭号所示）。
□在任何测试前，起动位於手动位置。
正常工作压力：JV-2100（马达11KW），80bar（最大120 bar）□让马达空运转约30分钟，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份元件，可能于运送或组装时松动。
二、保养与维修1.刮泥板大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份例行保养：根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：以下为检查项目：□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显着变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
液压往复式刮泥机
说
明
书
************有限公司
一、产品描述
本产品适用于需要沉淀作用或者是需要刮泥及浓缩污泥的方形池子，包括市政自来水厂、工业净水处理厂、市政污水处理厂、工业废水处理厂、气浮池等。
随人口的增加，自来水厂、污水厂的水处理量也跟随增大时，平流沉淀池改成斜管沉淀池，处理量可以达到原来的4—5倍。
液压往复式池底刮泥机解决了传统刮泥机无法安装的困恼，且集污泥连续输送与浓缩于一体。
二、特点
1、运动部件少：在运行过程中，液压往复式池底刮泥机只有池底刮板组合、推杆、三角臂架几个部件在运动；
2、维护少且方便，使用寿命长：运动部件少，维护简便。
耐磨导轨采用高密度聚乙烯，所有浸没于水中的刮泥板材料全部采用不锈钢。
不锈钢刮板在耐磨导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力很小，动力需求小，操作灵敏，使用寿命长；
3、污泥连续输送：不管刮板组合在向前还是返回过程中，底部污泥始终在向前流动，从不间歇，形成了一个稳定的惯性流；
4、沉淀过程不间断：刮泥机的刮泥速度很慢，而且是在污泥的最底层运动，并不会搅动上部污泥层、导致沉淀过程的间断；
5、运动可靠性高：运动部件少，速度慢，水自然润滑，运动可靠性高；
6、适用性强：不管是新建沉淀池还是原有的沉淀池，只要池底是方形而且平整度在允许范围内，甚至底面倾斜，无论是拉动式的、推动式的、单层、双层或者是采用斜管沉淀，表现出令人满意的性能。
甚至可将液压油缸水平放置在水面下，这样运动部件可由四个减至一个。
不受动力系统位置的限制，甚至可以在有立柱的池中安装.；
7、安装简便：结构简单，部件小，不需起重设备或其它复杂装置即可安装；
8、具有污泥浓缩功能：独特新颖的流体动力设计使得刮泥机在反复运动的过程中使污泥浓缩。
排出污泥的含固率最高可达3-7%，而其它形式刮泥机收集的污泥含固率通常在0.6-1%,减少了污泥排放量。
同时在污泥处理方面，污泥进泥泵和污泥脱水设备均可采用较小型号的设备，减少了投资和运行成本。
在自来水厂,污泥含固率达3%时可以减少后续污泥浓缩设施或设备，底部排出的污泥可以直接进入脱水机进行脱水，从而降低污泥浓缩池的土建费用和占地；
9、配置PLC，容易设置及修改运动参数
三、技术参数：
1、型号：YWG12
2、刮板移动速度：0-5米/分
3、刮板间距：800mm
四、刮泥机结构：
每台刮泥机由电控箱、液压站、活塞擦杆、三角臂架座、三角臂架、水平拉杆、中心轴、刮泥板、刮泥板支架、导轨及安装所需的标准件、紧固件组成。
1、电控箱：配置PLC，易于设置及操作；
2、液压站：由油箱、液压泵、电池换向阀、溢流阀、单向阀、油缸及配套的液压元件组成；液压站使用调整要点：
⑴、外接控制线引入及阀控电压
外界电气控制线由电气盒引入，请特别注意电机转向应与油泵上所标识的箭头方向一致。
电磁阀的控制电压；交流电磁铁一般为-220V，直流电磁铁为24V，控制电压必须与电磁铁标牌所示的相一致。
对于带记忆元件的电磁阀应短时通电。
⑵、油泵电机启动
液压站的油泵电机启动与其它机械一样，要求空载（卸荷）启动，待短暂运动后，再行加载工作，一般情况下工作过程中不宜频繁启、闭电机。
在低温启动时，需要整溢流阀为1/2的额定压力，再反复点动电动机，使溢流阀全溢流，给液压油加温，待温度升高至20℃左右，再投入正常运行。
（有加热器的可直接加热升温）
⑶、一般配机调整顺序
①将液压泵站擦拭清理干净后安装用地脚螺钉固定（小容量液压泵站可直接放在地板上），调平清洗后注油。
②参照液压原理和液压管路图铺设管路。
③参照电气原理图引入电气控制线。
④将全部压力阀调节手柄放松（一般为逆时针旋转），点动电机，检查转向，确保转向正确。
⑤启动电机，对于定量泵系统需调节溢流阀，对于变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力，注意外接管路漏油。
3、刮泥板：根据对力学原理设计的部件完成往返运动。
当部件向前移动时，楔形刮泥板的支架在污泥层下滑动，保证运输污泥的连续性。
每块刮泥板的安装间距为600mm，焊接在中心轴及支架上，在工作时刮泥板与池底呈平行运动，速度可调以提供最佳刮泥效果，行程长度大于刮泥板间距，足使污泥刮向集泥坑达到污泥排除目的。
4、导轨：导轨材质采用高分子聚乙烯制作，宽度为125mm。
整个刮泥板在导轨上滑动，水为天然润滑剂，摩擦力小，动力要求小。
五、安装前对池体验收的要求
1、沉淀池必须严格按照土建条件图尺寸进行建造，
2、安装前对池体各部分尺寸进行验收，验收合格后才能对设备进行安装，
3、具体尺寸及要求：
①池底宽B=12000mm, 偏差不超出±30mm。
②池底长L=14800，包括池底工作面长度15800mm，集泥坑长度为1000mm。
③池深为5600mm，偏差不超出±15mm。
④整个池底工作面平整度±15mm，池体平行度10mm。
⑤具体尺寸详见池体土建图。
六、维护
经常检查液压邮箱内的油位，油量不足时，及时补充（泵用46号抗磨液压油）液压缸是否有漏油情况，更换油封，液压油一般使用1-6个月应更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
