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摘要改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。
冲压模具—在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本课题研究的是电子类产品中属于典型冲压零件的落料和弯曲模结构。
都根据参考书上的步骤和思路，来计算出落料模各个零部件的尺寸结构，以及标准件和模架，压力机的选取，这个过程就是整个落料模的设计过程。
当然电子零件弹性夹的成形仅仅靠落料是不够的，所以还有弯曲模的设计，弯曲模的设计思路和冲裁模是一样的，有了前面设计冲裁模的基础，弯曲模的设计进度就比较快了。
设计图初稿是自己动手画，但部分零件采用CAD绘图，，也加强了我们运用设计软件的能力。
关键词：模具设计冲压工艺UGNX CADAbstractSince the reform and opening up, along with the high-speed development of national economy,market demand growth of mould. In recent years, the mold industry has been growing by about 15% speed rapid development, mould industry enterprise ownership composition is changed, except for the state-owned, collective, professional factory outside the joint-equity or wholly-owned and private also got rapid development.Rapid economic technology in order to adapt to the industrial production in many varieties and small batch production, accelerate the speed of mould manufacturing, reduce production cost, mold making rapid economic development and application technology by more and more people's attention.Stamping die - in cold stamping process and material (metallic and non-metallic) into parts (or semi-finished) is a kind of special craft equipment, called cold stamping mould (known as cold die). Stamping -- is at room temperature, pressure machine using installed in the mold of material, make its produce pressure separation or plastic deformation, and obtain a pressure parts processing methods.Stamping mould pressing craft is essential to production equipment, is skill-intensive goods. The stamping production efficiency and the quality and cost of production, and die design and manufacture. Mold design and manufacturing technology level, is a national product manufacturing level, one of the important symbols in largely determines the quality of products, and new product development capabilities.This research is electronic products are typically stamping parts of the blanking and bending mode structure. According to the steps in the reference and ChuLa, to calculate the size of each component feeding module structure, and the standard of the press and formwork, selection, this process is the blanking mode design process.Also the design of elastic modulus structure, bending clamp mold design process and bending stamping die. But compared with punch die, simple, and the bending of the design is not only the key, so the design of simple design process, and its basic ideas and design process is completed in accordance with the correct ideas.Design draft is yourself, but parts adopt CAD drawing, structure, has strengthened the more clearly, we use the software design.目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)第2章冲裁零件工艺性分析及确定工艺方案2．1 零件工艺分析 (8)2．2 工艺方案确定 (8)第3章冲裁工艺与设计计算3．1 零件展开图设计 (10)3．2 排样设计与计算 (11)3．3 冲裁件面积计算 (11)3．4计算冲压力，卸料力，顶出力 (11)3．5压力中心的计算 (11)3．6凸凹模的刃口尺寸计算 (12)第4章冲裁模具的零件及结构设计4．1工作零件的选取 (12)4．1．1凹模选取 (12)4．1．2 凸模设计 (12)4．2定位零件结构设计 (15)4．2．1挡料销设计 (15)4．3常用卸料、出件、压料零部件 (16)4．3．1 卸料板设计 (16)4．4弹簧元件 (16)4．5导向，支撑及固定元件 (17)4．5．1上下模座 (17)4．5．2导柱，导套 (17)4．5．3模柄 (17)4．5．4垫板 (17)4．5．5卸料螺钉 (18)4．6压力机的想选取 (18)4．7冲裁模具体结构 (19)第5章弯曲模具的零件及结构设计5．1零件工艺分析 (20)5．2工艺方案的确定 (20)5．3工艺与设计计算 (21)5．3．1弯曲力计算 (21)5．3．2顶料力计算 (21)5．3．3弯曲力和顶料力的和 (21)5．3．4回弹量的计算 (21)5．4模具主要零部件的结构设计 (22)5．4．1凸模设计 (22)5．4．2凹模设计 (22)5．4．3压力机的选取 (23)5．5弯曲模具的装配图 (24)第6章基于UGNX的模具设计6．1UGNX模具设计意义 (25)6．2基于UGNX模具零件三维设计 (26)6．3冲压模具总装配图 (29)6．3．1零件装配图实例 (29)6．3．2冲裁模装配实例 (31)6．4弯曲模总装配图 (32)6．5模具二维视图转化为三维视图实例 (32)6．5．1下模座的二维图转化为三维图实例 (32)附图一 (35)附图二 (36)结束语 (37)谢辞 (38)参考文献 (39)第1章绪论一．本课题研究的意义模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
接触器导电连接片冲压模具设计第1章绪论1.1课题背景作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。
同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。
各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。
模具市场中最大的板块是汽车。
模具市场中第二大板块是电子及信息产业。
中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。
中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。
冰箱也已占了20%。
这些产品制造业都是模具的大用户。
在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。
因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。
外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。
一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。
这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。
在目前的模具市场中，周期越来越重要。
模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。
为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。
摘要本文首先叙述了冲压模具的发展状况，模具在现代工业中的作用，和在整个国民经济中的地位，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义。
冲裁工艺广泛应用在工业生产中，冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作。
本次毕业设计将要设计的零件是电器开关过电片，根据图纸上的尺寸和技术要求进行设计。
根据分析设计零件结果选择合理的冲压工艺和合理的模具结构，在此基础上优化零件结构和选择合适的零件的材料。
简单说明了模具设计的基本概念和模具设计的一般步骤、模具的分类、模具零件的分类、模具的结构形式、冲压的基本概念、弯曲的基本概念、冲压工艺基础理论、塑性力学基础理论。
然后对冲压件进行工艺分析，完成了工艺方案确定，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，根据计算结果选取冲压所需要的设备。
其次对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次零件图的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各自尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
再次根据模具的使用要求和具体加工条件设计了模具零件的加工工艺。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模具、冲裁、弯曲、模具结构Switch sheet stamping process and die designAbstractThis paper first describes the development of stamping dies, die in modern industry, and in the entire national economy status, stamping die illustrates the importance and significance of this design.Blanking technology is widely used in the industrial production, stamping diedesign and manufacturing technology is a technology and experience very strong work.This graduation design is to design parts of switch power, was designed according to the requirements of the drawings and technical. According to analysis and design the reasonable selection of parts stamping process and reasonable diestructure, based on the optimization of part structure and select the appropriateparts of the material.A brief description of the die design of the basic concept and the general steps ofmold design, mold, mold parts classification classification, die structure, stamping,bending the basic concept of the basic concepts, basic of stamping processtheory, Fundamentals of plastic mechanics theory.Then the stamping process analysis, completed the process scheme, on the parts layout diagram design, complete the calculation of material utilization. Then theblanking force calculation and design calculation of blanking die working part,according to the calculation results of pressing equipment required.Secondly, the design and standards on the main parts selection, provide the basis for forming die for drawing and the parts drawing, and to provide basis for the assembly of their size. The design drawing mold parts drawing and assembly drawing. Again according to the use requirements of die and the specific processing conditions designed machining mould parts.This design describes the structure of compound die stamping flip design and working process.The mold reliable performance, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Keywords: stamping die, blanking, bending, mold structure目录1绪论 (5)2零件工艺分析及确定工艺方案 (7)2.1设计工件 (7)2.2工艺分析 (7)2.3工艺方案的确定 (8)3主要尺寸的计算 (10)3.1弯曲中性层的确定 (10)3.2工件毛坯展开尺寸的计算 (11)3.3排样图的相关计算 (12)4 第一道工序落料冲孔模的设计 (16)4.1落料冲孔模力的计算 (16)4.1.1 冲裁力的计算 (16)4.1.2卸料力 (16)4.1.3 推件力 (17)4.1.4 顶件力 (17)4.2 刃口尺寸的计算 (17)4.3主要零件的设计和选择 (21)4.3.2冲孔凸模的设计 (22)4.3.3上固定板的设计 (23)4.3.4上垫板的设计 (23)4.3.5 凸凹模的设计 (24)4.3.6推件块的设计 (25)4.3.7卸料板的设计 (25)4.3.8下固定板的设计 (26)4.3.9聚氨酯橡胶的选择 (26)4.3.10模架的选择 (26)4.3.11模柄的选择 (27)4.3.12销钉的选择 (27)4.3.13螺钉的选择 (27)4.4压力机的选择 (27)5第二道工序弯曲模的设计 (29)5.1弯曲模工艺分析 (29)5.2弯曲模各部件的计算 (30)5.2.1凸凹模的间隙计算 (30)5.2.2凸、凹模工作部分尺寸计算 (31)5.2.3凸模圆角半径 (31)5.2.4 凹模圆角半径 (31)5.2.5 凹模深度 (31)5.3弯曲模的相关计算 (32)5.3.1弯曲力的计算 (32)5.3.2弯曲时压力机压力的确定 (33)5.4主要部件的设计和选择 (34)5.4.1弯曲凹模的设计 (34)5.4.2下垫板的设计 (35)5.4.3弯曲凸模的设计 (35)5.4.4压料板的设计 (36)5.4.5上固定板的设计 (37)5.4.6推件块的设计 (37)5.4.7弹性卸料的选择 (38)5.4.8模架的选择 (38)5.4.9模柄的选择 (38)5.4.10销钉的选择 (38)5.4.11螺钉的选择 (38)5.5压力机的选择 (39)5.6回弹分析 (40)6模具总装配 (41)6.1模具装配的内容和目的 (41)6.2模具的装配要点 (41)6.3模具装配图 (42)6.3.1落料冲孔模具 (42)6.3.2弯曲模具 (43)7毕业设计总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1绪论20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
模具课程设计计算说明书设计课题：导电片复合模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：组别及序号:指导教师：完成时间：学校：1前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步化为制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板材的零件，具有很多独特的优势，其形成件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好，成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的复合模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
导电片冲压模具设计nXXX。
60% to 70% of the world's steel is in the form of sheet metal。
and most of it is made into products through stamping。
The quality and economic XXX China。
XXX.Modern stamping n is a large-XXX high-tech。
XXX。
The n process is XXX。
n。
and is XXX。
reflecting safety。
efficiency。
and material saving advantages。
has XXX.XXX processing method in modern industry。
used to produce us sheet metal parts。
It has many unique advantages。
XXX。
high rigidity。
high strength。
good interchangeability。
low cost。
easy n of mechanical n in the n process。
and high n efficiency。
It is an XXX.Mold is a basic process equipment in industrial n。
a high value-added and high-tech-intensive product。
and an important field of high-tech industries。
Its technical level has XXXdevelopment of the nal economy and industrial product technology。
XXX increasing。
弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计弹簧片是一种用于各种机械设备和工具中的弹性元件。
弹簧片通常是由金属材料制成，其固有的弹性特性使其非常适合吸收和释放压力和张力。
在制造弹簧片时，冲压和弯曲是最常用的工艺。
本文将介绍弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。
一、弹簧片冲压工艺弹簧片冲压是一种制造弹簧片的传统工艺，其基本原理是将金属板材通过模具切割成特定形状。
通常采用的加工材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等空气可锻性材料。
波纹弹簧的冲压就是一种先把金属板材冲压成一定宽、一定长的"母板"，然后再利用"模拟切口"的斜面，通过一定的冲击力，尽量贴到母板并沿弧线走行的方式来形成波纹弹簧的方法。
其中，弹簧片冲压的工艺要求包括以下几点：1、金属板材的选择。
通常，弹簧片的制造使用碳钢或不锈钢材料。
碳钢弹簧片需要热处理，处理后能提高材料的韧性和弯曲性能。
而不锈钢弹簧片则需要选择适当的材料硬度，以保证在模具高负荷下的不变形和不产生脆性断裂现象。
2、制造模具的工艺。
冲压模具的精度和制造工艺的好坏会直接影响弹簧片的成型效果。
模具的制造需要考虑到具体的冲压材料、几何形状和尺寸。
同时，模具切削角度和刀口的大小、尺寸和形状等因素也会影响弹簧片的质量。
二、弹簧片弯曲模具设计弯曲是制造质量高的弹簧片的关键步骤，其好坏直接影响弹簧片的强度和耐用程度。
弯曲模具通过对弹簧片进行弯曲，将其形成所需的形状和尺寸。
一般而言，弯曲模具包括模架、模具和上胶头，油泵和紧固装置等工具和设备。
弹簧片弯曲模具设计时，需要考虑以下几个方面的因素：1、弹簧片的厚度和材料。
不同厚度和材料的弹簧片需要不同的模具设计方案。
模具的大小和形状需要考虑到弹簧片的厚度、材料、形状和尺寸等因素。
2、模具的类型和材料。
模具分为上弯模和下弯模，其设计要考虑弹簧片的材料硬度和弯曲角度。
模具的材料需要具有高强度和硬度，以确保模具使用寿命和生产效率。
模具课程设计计算说明书设计课题：导电片复合模具的设计系部：机械工程技术系班级：模具1121姓名：学号： **********组别及序号: 4-3指导教师：完成时间：2013年6月6日学校：1前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步化为制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板材的零件，具有很多独特的优势，其形成件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好，成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的复合模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
课程设计说明书题目：PC级电器弹片冲压工艺及模具设计院（系）：专业：学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：2017年9月23日摘要本设计是对给定的产品图进行冲压工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
目录1 绪论..........................................................................................................................................................1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 ...........................................................................................2 制件的工艺分析......................................................................................................................................2.1冲压件零件图................................................................................................................................2.1.1 材料的性能................................................................................................................................2.1.2零件的精度分析.........................................................................................................................2.2成型工艺分析................................................................................................................................2.3冲裁工艺方案的确定....................................................................................................................2.4主要工艺参数计算........................................................................................................................2.4.2确定排样方案.....................................................................................................................2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 ............................................................................................3.落料冲孔模具的结构设计.......................................................................................................................3.1凸、凹模刃口尺寸的计算............................................................................................................3.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 .....................................................................................3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 ........................................................................................3.3模具各零部件的设计与计算........................................................................................................3.3.1凸模设计.............................................................................................................................3.3.2凸模固定板的设计.............................................................................................................3.3.3垫板的设计.........................................................................................................................3.3.4定位零件的设计.................................................................................................................3.3.6下模板的确定.....................................................................................................................3.4模具材料的选用............................................................................................................................ 总结........................................................................................................................................................ 参考文献......................................................................................................................................................引言1冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
电位器接线片零件冲压工艺分析及模具一、前言电位器是一种电子元器件，有时也被称为旋转式电阻器或可变电阻器。
它的主要作用是分压、调节电流、旋转补偿等。
与其他电子元器件一样，电位器也由多个零部件组成，而其中一个重要的组成部分就是接线片。
本文将从电位器接线片的零件冲压工艺和模具分析两个方面来介绍电位器接线片的制造过程。
二、电位器接线片的零件冲压工艺1. 工艺简介电位器接线片是由导电性材料（通常是铜、银等金属）制成的薄片，具有一定的弯曲性和强度。
它的形状各异，不同型号的电位器接线片也有不同的制造工艺流程。
但是，大体来说，电位器接线片的制造工艺可以分为五个步骤：原材料切割、冲压成形、焊接、打磨和表面处理。
2. 制造工艺详解（1）原材料切割最开始，铜带或银带等导电材料会被切成一定长度。
这个长度短到仅有几毫米，长至数十厘米都有可能，需要根据不同型号电位器的设计要求来决定。
（2）冲压成形接下来，将原材料放入模具中进行冲压。
模具一般会设计成平面式或者冲分模式。
在模具中，铜带或银带经过压力挤压，逐渐变成接线片的形状。
具体模具结构设计需根据电位器接线片的不同型号来进行调整和研究。
（3）焊接在接线片形成后，需要对其上的接线端进行焊接。
焊接分为自动焊接和手工焊接两种。
对于一些工作量较大的接线片，自动化焊接可提高效率。
（4）打磨在完成焊接之后，接线片的表面可能会存在毛刺或其他不光滑的现象。
这个时候需要将接线片进行打磨，使其表面光滑平整。
（5）表面处理最后一步就是对接线片进行表面处理。
根据需要，接线片可能被涂上保护膜、喷上保护剂或者进行其他特殊处理。
这样做有助于提高接线片的耐腐蚀性和使用寿命。
三、电位器接线片制造模具分析模具是生产电位器接线片的重要工具。
制造合适的模具可以提高电位器接线片的成品率和精度，降低生产成本。
因此，在进行电位器接线片制造前，实际制造中需要对模具做仔细分析。
1. 模具的材质模具通常是陶瓷、硬质合金、高速钢等材料制成。
