浅析人工挖孔桩施工中危害因素及解决策略
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人工挖孔桩危险源及重点安全防护措施桩基作为一种常用的地基处理方式,广泛应用于建筑工程和土木工程中。
而人工挖孔桩在施工过程中存在一定的危险性,必须采取相应的安全措施来保障工人的生命安全和工程的顺利进行。
本文将重点讨论人工挖孔桩的危险源及相应的安全防护措施。
一、危险源分析1. 地质条件地质条件对人工挖孔桩的施工安全有着直接的影响。
如地下水位较高、土层松软、有大块岩石等情况,都会增加挖孔过程中的风险,增大工人遭受事故的可能性。
2. 环境因素环境因素也是人工挖孔桩施工中的危险源之一。
例如,气候恶劣、大风、雷暴等都会给施工带来一定的安全隐患;周边交通状况不理想也可能导致工人受伤等。
3. 施工设备施工设备的维护情况直接关系到工人的安全。
如果设备老化、损坏或操作不当,可能会引发事故。
同时,挖孔机械在工作时产生的噪声、振动等也会对工人身体健康造成一定的威胁。
4. 人为因素人为因素是导致人工挖孔桩事故的主要原因之一。
如工人缺乏安全意识、操作不规范、穿戴不符合要求的个人防护装备等都可能导致事故的发生。
二、安全防护措施1. 前期准备工作在进行人工挖孔桩施工前,应进行详细的技术交底与安全交底,确保工人对施工流程、安全规范有清晰的认知。
2. 施工现场管理建立完善的施工现场管理制度,明确责任分工,确保施工过程中的秩序井然。
同时,设置相应的安全警示标识,提醒工人注意施工区域的危险性。
3. 人员培训加强对挖孔操作人员的岗前培训和技能培训,使其具备独立操作和突发事件应对的能力。
培养工人的安全意识,让他们时刻保持高度的警惕。
4. 使用合格设备确保施工设备的安全性和可靠性,严禁使用过时、损坏或者未经维护的设备进行挖孔作业。
保证设备的正常运转和操作人员的安全。
5. 个人防护措施工人在施工过程中必须正确佩戴防护用品,包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
对于特殊场合,如高温、有毒气体等情况,应增加相应的安全防护装备。
6. 安全监测与应急措施在挖孔过程中,加强对周边环境和施工设备的监测。
人工挖孔桩危险源及预防措施危险源概述人工挖孔桩是一种在建筑工程中常用的基础施工技术。
在实际施工中,由于挖孔深度较深、施工狭窄、施工过程中存在各种不确定性因素等原因,会造成一定的安全隐患。
下面将主要介绍人工挖孔桩存在的危险源及相应的预防措施。
1. 塌方塌方是人工挖孔桩施工中常见的安全隐患之一。
塌方发生的原因主要有以下几点:•挖孔机械操作不当;•施工环境存在较强地震或振动;•沉降或固结不均匀;•挖孔过程中遇到软弱土层或松散岩层;•挖孔深度超过设计要求。
2. 钢筋冲撞在人工挖孔桩的打钢筋过程中,如果操作不当,则有可能发生钢筋冲撞。
钢筋冲撞的主要原因包括以下几点:•操作人员对挖孔的情况没有全面掌握;•操作不规范;•挖孔施工的振动或沉降导致钢筋偏移或翻转。
3. 高空坠落当施工人员在挖孔工地高处进行作业时,若安全防护不当或操作不规范,则容易出现高空坠落事故。
高空坠落的主要原因包括以下几点:•操作人员对安全措施缺乏认识,未按照规定佩戴安全带;•操作不规范;•环境不安全,例如受风、下雨等。
预防措施为有效预防以上危险源,应采取科学合理的预防措施。
1. 塌方预防•在施工前应认真检查土层情况,避免挖孔深度超过设计要求;•结合实际情况,采取合理的挖孔方法,减小开挖量,减轻土体压力;•加强现场工程监理,及时发现问题,减小安全风险。
2. 钢筋冲撞预防•在打钢筋前应对杆件长度和挖孔的洞口大小进行计算和检查,确保冲撞几率为零;•对施工人员进行必要的安全履行培训,提高其安全意识和操作技能;•严格施工管理措施,加强现场管理,提供必要的安全防护设备。
3. 高空坠落预防•对施工人员进行必要的安全培训,培养其正确使用安全带的观念;•现场设置安全标志牌,指示禁止上下攀爬梯、移动和运输设备;•加强设备检查,确保设备工作正常。
总结为提高人工挖孔桩的安全性,施工单位应制定施工方案和安全管理细则,从施工管理、施工工艺、安全防护等方面提高安全保障能力。
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一种常见的基础工程施工方法,它具有施工设备简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
然而,由于其施工过程大多在地下进行,作业环境较为复杂,存在着诸多安全难点,需要施工人员高度重视并采取有效的措施加以防范。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的安全问题。
造成孔壁坍塌的原因多种多样,首先,地质条件是一个重要因素。
如果土层不稳定,如存在流沙、淤泥、松散的填土等,孔壁就容易失去支撑而坍塌。
其次,地下水的影响也不可忽视。
地下水的渗流会降低土层的稳定性,使孔壁土体饱和,从而削弱其承载能力。
此外,施工方法不当也可能导致孔壁坍塌。
比如,挖孔速度过快,没有及时进行护壁支护;或者护壁的质量不过关,强度和厚度不足,无法有效抵抗土压力。
为了预防孔壁坍塌,施工前必须进行详细的地质勘察,了解土层的性质和地下水的情况,制定合理的施工方案。
在施工过程中,要严格控制挖孔速度,根据土层情况及时进行护壁施工。
护壁的混凝土强度和厚度应符合设计要求,并且要保证护壁的整体性和密封性。
同时,要做好排水措施,降低地下水位,减少地下水对孔壁的影响。
二、中毒和窒息在人工挖孔桩施工中,由于孔内空间狭小、通风不良,容易积聚有害气体,如甲烷、一氧化碳、硫化氢等,导致施工人员中毒和窒息。
这些有害气体可能来自地下的地质构造、有机物的分解或者是相邻的污水管道等。
为了防止中毒和窒息事故的发生,施工前必须对孔内的气体进行检测,确认安全后方可下人作业。
在施工过程中,要保持良好的通风,采用机械通风设备向孔内送风,确保孔内空气新鲜。
作业人员下孔前,应先通风一段时间,并用气体检测仪再次检测孔内气体。
同时,作业人员应佩戴有效的防护用具,如防毒面具、氧气呼吸器等。
三、高处坠落人工挖孔桩施工过程中,作业人员需要经常在孔口和孔内上下,存在高处坠落的风险。
孔口周边的防护设施不完善,如没有设置防护栏、警示标志等,或者作业人员在上下孔时没有使用专用的爬梯,而是攀爬孔壁,都容易导致高处坠落事故。
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程,其施工安全难点主要包括以下几个方面:一、土层力学特性不同:人工挖孔桩施工过程中,施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中,可能会遇到稳定性较差的软弱地层,容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中,如果遇到较硬的地质层,会增加挖孔难度,需要使用更大的力量和更复杂的工具,存在更高的危险性。
二、空气质量问题:人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气,同时会有大量的有害气体产生,如硫化氢和甲烷等,对施工人员的健康造成威胁。
此外,挖孔过程中可能会有较多的粉尘产生,对施工人员的呼吸系统造成一定的影响。
因此,在施工过程中,必须对空气质量进行严格的监测和控制,采取相应的防护措施,以保证施工人员的安全。
三、土体坍塌和支护措施:人工挖孔桩是在地下进行施工,土体的稳定性是关键因素之一。
在挖孔的过程中,如果未能及时采取措施进行支护,容易导致土体的坍塌,严重时甚至会导致人员被埋压的危险。
因此,在挖孔过程中,必须安排专门的人员进行土体稳定性的监测,并采取相应的支护措施,如土钉、挡土墙等,以确保施工过程的安全性。
四、高水位区域的处理:在一些地区,可能存在地下水位较高的情况,挖孔施工可能会遇到排水困难的情况。
高水位会导致土体变得松软,增加挖孔的难度和危险性。
同时,高水位下的工作环境容易导致施工人员受到水的浸泡,增加溺水事故的风险。
因此,在施工前需要对水位进行详细的调查和评估,并制定相应的排水措施和安全预案。
五、机械设备运行安全:人工挖孔桩施工过程中,常常需要使用大型挖掘机、吊车等机械设备进行挖孔和搬运工作。
机械设备的操作过程中存在一定的危险性,如设备操作不当、设备翻倒等,都可能导致严重的伤害事故。
因此,在施工前必须对设备进行全面的检查和维护,并配备经验丰富的操作人员,严格按照操作规程进行施工,确保机械设备的安全运行。
在人工挖孔桩施工过程中,以上所述的安全难点是需要施工人员高度重视和应对的。
人工挖孔桩危险源及预防措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式,但在施工过程中存在着诸多危险源,如不加以重视和防范,可能会导致严重的安全事故。
本文将详细探讨人工挖孔桩施工中的危险源,并提出相应的预防措施。
一、人工挖孔桩施工中的危险源1、坍塌事故挖孔桩在开挖过程中,如果护壁不牢固、地质条件复杂、地下水丰富或者施工不当等原因,都可能导致孔壁坍塌。
孔壁坍塌不仅会危及孔内作业人员的生命安全,还可能造成周边建筑物的损坏。
2、中毒和窒息孔内可能存在有毒有害气体,如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果不能及时排出,作业人员吸入后会导致中毒和窒息。
此外,如果孔内通风不畅,氧气含量不足,也会造成作业人员缺氧窒息。
3、高处坠落在挖孔桩施工过程中,作业人员需要上下孔井。
如果孔口没有防护设施、作业人员未系安全带或者攀爬设施不牢固,就容易发生高处坠落事故。
4、物体打击孔内作业时,上方可能会有土石、工具等物体掉落,砸伤孔内作业人员。
同时,在孔口附近作业时,也可能被周边吊运的物料、设备等物体击中。
5、触电事故施工现场临时用电不规范,如电线老化、破损、漏电保护装置失效等,作业人员接触到带电体就会发生触电事故。
此外,在孔内使用电动工具时,如果没有采取有效的防水措施,也容易引发触电事故。
6、涌水和流沙在地下水位较高或者地质条件不稳定的地区,挖孔桩施工可能会遇到涌水和流沙现象。
涌水和流沙会迅速填满挖孔桩,威胁作业人员的生命安全,并影响施工进度。
二、人工挖孔桩施工的预防措施1、坍塌事故的预防(1)施工前,要对地质情况进行详细勘察,制定合理的施工方案。
对于地质条件复杂、容易坍塌的地段,要采取加固措施,如增加护壁厚度、设置钢筋网等。
(2)护壁施工要严格按照设计要求进行,确保护壁的强度和稳定性。
护壁混凝土要及时浇筑,每节护壁的高度不宜超过 1 米。
(3)在挖孔过程中,要密切观察孔壁的变化情况,如发现孔壁有裂缝、掉块等现象,要及时停止作业,采取加固措施。
人工挖孔桩施工危险源分析及预防措施一、危险源分析:1.高空作业风险:挖孔桩施工时,由于需要挖掘较深的基坑,施工人员需要进行高空作业。
在高空作业中,如果没有采取足够的安全措施,则有可能造成人员摔落的危险。
2.地质崩塌风险:在挖孔桩施工过程中,如果没有对土体进行稳定处理,容易导致地质崩塌。
地质崩塌不仅会造成施工现场人员的伤亡,还可能破坏周围建筑物和设施。
3.机械设备事故风险:挖孔桩施工需要使用各种机械设备,例如挖掘机、起重机等。
如果操作不当或者设备失效,可能导致机械设备事故,造成人员伤亡或设备损坏。
4.电气事故风险:在挖孔桩施工过程中,有可能需要使用电力设备,例如电动机、电钻等。
如果电气设备出现故障,可能导致触电事故。
二、预防措施:1.高空作业风险的预防:a.确保作业人员具备高空作业的相关技能,并严格按照操作规程进行作业。
b.为作业人员提供合适的防护装备,例如安全带、安全帽等。
c.设置足够的安全防护设施,例如安全网、防护栏等。
2.地质崩塌风险的预防:a.在挖孔桩施工前,进行详细的地质勘察,了解土壤情况,并根据土壤情况选择相应的支护措施。
b.使用合适的支护设施,例如周边支护桩或围护结构,确保土壤的稳定性。
c.定期进行巡视,发现异常情况及时处理,避免地质灾害的发生。
3.机械设备事故风险的预防:a.确保机械设备的运行良好,定期进行检查和维护。
b.为操作人员提供充足的培训,确保其掌握机械设备的正确操作方法。
c.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施,确保机械设备操作区域的安全。
4.电气事故风险的预防:a.确保电气设备符合相关安全标准,并定期进行检查和维护。
b.为使用电气设备的人员提供相关的安全培训,明确操作规程和安全注意事项。
c.在使用电气设备的现场设置电气防护设备,例如漏电保护器等,确保人员的安全。
总之,人工挖孔桩施工的危险源分析及预防措施是确保施工人员安全的重要工作。
只有全面分析和针对性的预防措施,才能有效减少施工过程中的事故风险,保障施工人员的生命财产安全。
人工挖孔桩危(wei)险源及预防措施人工挖孔桩危(wei)险源及预防措施一、引言人工挖孔桩是建造工程中常见的一种基础施工方式,其施工过程中存在一定的危(wei)险源。
为了确保施工人员的安全以及工程的顺利进行,本文将详细介绍人工挖孔桩的危(wei)险源及相应的预防措施。
二、危(wei)险源及预防措施1. 地质情况危(wei)险源人工挖孔桩施工前,必须对地质情况进行全面调查。
以下是一些可能浮现的危(wei)险源及相应的预防措施:(1)土质不稳定:在挖孔过程中,如果土质不稳定,可能引起坍塌事故。
因此,应采取措施,如钻试验孔、测量土压力等,以确保土质稳定。
(2)地下水位过高:如果地下水位过高,容易导致施工现场积水。
为了避免这种情况发生,可以采取降水措施,如井口抽水等。
(3)地下裂隙:如果地下存在裂隙,可能引起坍塌事故。
可以进行地下探测,排除地下裂隙的风险。
2. 设备使用危(wei)险源在人工挖孔桩施工过程中,使用设备时可能存在一些危(wei)险源,以下是一些可能浮现的危(wei)险源及相应的预防措施:(1)起重机械意外伤害:在起重作业时,应对起重机械进行定期检查,并严格遵守操作规程,确保操作人员的安全。
(2)电动工具使用不当:如果使用电动工具不当,可能会造成触电事故。
操作人员应接受相关培训,并使用符合安全标准的电动工具。
(3)仓内空气污染:在仓内作业时,可能会浮现有害气体泄漏,造成作业人员中毒。
为了防范此类事故,需要进行仓内空气监测,并佩戴防护设备。
3. 施工现场危(wei)险源人工挖孔桩施工现场具有一定的危(wei)险源,以下是一些可能浮现的危(wei)险源及相应的预防措施:(1)坍塌事故:施工现场可能发生坍塌事故,为此,应采取支护措施,如使用钢支撑、构筑物、土工布等。
(2)高空坠落事故:如果施工现场存在高处作业,容易发生高空坠落事故。
为了预防此类事故,需要设置围护栏杆、使用安全带等。
(3)交通事故:施工现场往往与道路相连,交通事故难以避免。
人工挖孔桩安全事故及措施讨论在建筑工程领域,人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
然而,由于其施工过程的特殊性和复杂性,存在着一定的安全风险,容易引发各类安全事故。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行,深入探讨人工挖孔桩的安全事故及相应的防范措施具有极其重要的现实意义。
人工挖孔桩施工过程中,可能会发生多种类型的安全事故。
其中,坍塌事故是最为常见且危害极大的一种。
由于地质条件的不确定性,如土层不稳定、地下水丰富等,挖孔桩的孔壁可能会突然坍塌,将正在作业的人员掩埋。
此外,中毒和窒息事故也时有发生。
在孔内,可能存在着有害气体,如一氧化碳、硫化氢等,如果通风不畅,施工人员吸入这些气体就会中毒甚至窒息。
物体打击事故同样不容忽视。
在孔口附近,若有工具、土石等物体不慎掉落,容易砸伤下方的施工人员。
触电事故也是潜在的安全隐患之一。
施工中使用的电气设备如果存在漏电、短路等问题,或者操作人员违规操作,都可能导致触电事故的发生。
那么,导致这些安全事故发生的原因究竟有哪些呢?首先,施工前的地质勘察工作不充分是一个重要因素。
如果没有准确掌握地质情况,就无法制定合理的施工方案和采取有效的防护措施。
其次,施工人员的安全意识淡薄是一大关键。
部分施工人员可能为了赶进度或者图省事,不严格遵守安全操作规程,如不佩戴安全帽、不系安全带等。
再者,施工现场的管理不善也是一个不容忽视的问题。
例如,安全管理制度不健全,对施工过程中的安全隐患排查不到位,对违规行为缺乏有效的监督和处罚。
此外,安全防护设备的不足或不合格也会增加事故发生的风险。
比如,通风设备效果不佳、防护栏不牢固等。
为了有效预防人工挖孔桩安全事故的发生,我们需要采取一系列针对性的措施。
加强地质勘察工作至关重要。
在施工前,必须对施工区域进行详细的地质勘察,了解土层结构、地下水情况等,为制定科学合理的施工方案提供依据。
提高施工人员的安全意识是根本。
通过定期的安全教育培训,让施工人员充分认识到安全施工的重要性,掌握必要的安全知识和技能,自觉遵守安全操作规程。
人工挖孔桩施工的安全难点范文人工挖孔桩施工作为一种常见的地基处理方式,广泛应用于建筑工程中。
然而,由于其施工过程中存在许多安全难点和风险,因此确保施工安全成为施工单位和相关人员的首要任务。
本文将围绕人工挖孔桩施工的安全难点展开论述,并提出相应的安全措施。
一、施工现场管理方面的安全难点(一)施工人员数量多,管理难度大人工挖孔桩施工通常需要较多的人员参与,包括钻机操作工、挖孔机操作工、吊车操作工、安全员等。
多样性和复杂性使得施工单位在施工过程中难以对每个人员进行有效的管理和监督,容易造成人员安全隐患。
(二)施工形式多样,操作难度大人工挖孔桩施工包括钻孔、挖土、吊装等多个环节,每一个环节都需要专业的操作技能和经验。
由于施工场地的不同,操作环境的复杂性,施工人员需要在各种限制条件下进行施工,施工过程中的操作难度较大,容易导致操作不当而引发事故。
(三)现场道路狭窄,交通状况复杂人工挖孔桩施工现场通常处于城市道路或狭窄地块中,施工区域道路狭窄,交通情况复杂。
大型机械设备和施工车辆在有限空间内的操作容易发生事故,一旦发生交通事故,不仅会造成人员伤亡,还会给施工进度和质量带来严重影响。
针对以上安全难点,施工单位可以采取以下安全措施:(一)加强组织管理,严格岗位责任制施工单位应制定详细的施工组织方案,明确各个环节职责,建立健全的安全管理制度。
施工现场应设置明确的安全警示标识,明确施工区域和非施工区域,限制非施工人员进入施工现场。
同时,施工单位应加强对人员的培训和教育,提升他们的安全意识和技能水平。
对操作工进行岗前岗后必要的安全培训和考核,确保操作人员具备必要的操作技能和安全防护意识。
(二)严格遵守操作规程和操作规范施工单位应建立健全的操作规程和操作规范,并指定专人进行监督和检查。
施工人员在操作过程中应严格遵循操作规程,不得擅自更改施工方式和操作程序。
对于新招聘的操作工,应进行岗前培训和实操练习,确保其具备操作技能和操作规范的掌握。
人工挖孔桩危险源及预防措施辨识人工挖孔桩是公路、铁路、桥梁、房屋等建筑工程中常见的基础施工方法之一、然而,由于挖孔桩施工过程中存在一定的危险因素,需要采取适当的预防措施来确保工人的安全。
本文将就人工挖孔桩的危险源及相应的预防措施进行详细介绍。
一、人工挖孔桩的危险源1.坍塌风险:在挖掘过程中,土壤的自重会对孔壁产生一定的压力,而孔壁的稳定性可能会受到破坏。
一旦发生孔壁坍塌,工人有被埋压的风险。
2.高风险区域:在挖孔过程中,存在一些高风险区域,如周围环境不稳定、有地下管线或电缆等。
这些因素可能会增加事故发生的概率。
3.基础崩塌:挖孔桩是用来支撑建筑物的基础结构,因此,如果挖孔不慎,会导致基础结构的崩塌风险,从而危及工人的安全。
4.机械设备故障:在挖孔过程中使用的机械设备,如挖掘机、起重机等,可能存在故障风险,例如断裂或失控,从而造成事故。
5.车辆碰撞:在挖孔工地周围,如果没有明确的安全标志和阻隔设施,车辆可能会意外碰撞到工人,造成伤亡事故。
二、预防措施1.坍塌风险的预防:(1)在开始挖孔之前,进行详细的地质勘测,了解土壤的性质和孔壁的稳定性,采取相应的支护措施,如加固孔壁或使用支撑结构。
(2)在挖孔过程中,及时清除孔壁的松散物质,以保持孔壁的稳定。
(3)根据不同的孔壁条件,选择合适的防坍剂或增稠剂,以提高孔壁的抗坍塌能力。
2.高风险区域的预防:(1)在挖孔前,进行地下管线和电缆的准确定位,标示出来,避免挖掘过程中损坏或造成事故。
(2)在高风险区域的周围设置明显的警示标志,以警示工人注意风险,并加强巡视和指导。
3.基础崩塌的预防:(1)在挖孔前,根据设计要求进行合理的基础尺寸选取,确保基础的稳定性。
(2)挖孔过程中,定期测试基础的稳定性,如使用土层平衡法或应变测量仪器,及时发现并处理不稳定的情况。
4.机械设备故障的预防:(1)在挖孔前,对使用的机械设备进行全面检查,确保其安全可靠,及时修理故障或更换损坏部件。
浅析人工挖孔桩施工中危害因素及解决策略
摘要:人工挖孔桩在成孔成桩过程中,因其施工的特殊性,人身安全尤其是孔内人员的安全真是危机四伏。
所以应严格采取安全措施,减少安全事故的发生。
为此大家十分关注其安全生产因素的成因和防范措施。
文章主要结合笔者的工作实践,针对人工挖孔桩基础施工中的安全生产问题及成因进行了详细地分析与研究,从而提出了消除安全隐患的策略。
关键词:人工挖孔桩施工技术安全隐患策略
人工挖孔桩是指通过人工挖土成孔,就地灌注砼成桩的一种施工方法。
人工挖孔桩具有单桩承载力高,所需设备机具简单,桩身较易穿过孤石,孔底沉渣易清除,成孔直观,桩身砼质量易保证,成本低,速度快,适应性强等优点。
尤其是对施工地形复杂,钻孔很难施工的地段以及侧向约束桩等,更显示了人工挖孔桩的优势。
但人工挖孔桩施工同时也具有同一时期施工区域大、数量多,人员素质不高,使用机械设备简单等缺点,所以如何建立一整套的行之有效的安全生产保证体系,如何确保施工过程安全,减少人工挖孔桩施工生产安全事故,是我们应该着重探讨的话题。
1工程概述
某高速公路隧道工程,其洞口边坡陡峭,稳定性极差,同时,存在偏压问题,为了保证洞口的稳定,避免洞口变形,决定在洞口处布置4个深11m、长2m、宽1.5的抗滑桩,采用人工开挖。
本文就该隧道人工挖孔桩施工中的安全问题,分析了人工挖孔桩的常见安全隐患,并探讨了消除安全隐患的措施。
通过现场实施。
取得了较好的效果。
2 人工挖孔桩基础施工危险源辨别
本工程人工挖孔桩施工中的安全问题主要包括桩孔坍塌、出现触电事故、容易产生高处坠落或物体打击事故、桩孔内通风极差对施工人员健康构成潜在的威胁。
其安全因素问题及成因如下:
2.1 桩孔坍塌
桩孔坍塌主要形式有护壁整体坍落,局部粉碎坍落,断节坍落和孔壁坍落,造成坍塌的具体原因有:1)护壁未及时施作或质量达不到要求。
多由于施工作业人员图省事,不按要求及时施作护壁,不按砼配合比通知单计量投料,不按设计要求挂竖筋或环筋,在冬季不利于水泥水化和硬化凝结的季节施工不采取有利措施。
护壁强度未达到4MPa时,急于拆模;2)由于施人员上下孔不爬软梯,用脚踩护壁,拽着提升绳索上下,对护壁产生人为扰动;3)由于雨水多,地下水量大,孔内易灌满水,孔壁长时间浸泡呈软塑或液体状态而自然下滑,护壁与孔壁之间出现空隙,随时间延续而空隙加大,进而造成孔壁及护壁大面积坍塌;4)孔底遇有岩石,进行爆破作业时用药量过大,炮眼布置不当,爆破时震碎护
壁或飞石击坏护壁,造成坍塌。
2.2 出现触电事故
人工挖孔桩作业中,孔底潮湿,空间狭窄,施工人员存在临时观念的短期行为,缺乏防触电安全意识。
作业队负责人急功近利,舍不得花钱购进合格的电器材料和设备,现场未装漏电保护器,或失灵后不及时更换。
施工现场电线乱挂、乱接,拖地、浸水,接头胶布脱开裸露,电线老化,绝缘层破损等,这些都极有可能产生人身触电事故。
2.3 出现高处坠落或物体打击事故
由于桩孔口未设置盖板或缺乏有效防护,桩周围无警示标志,未设围栏;挖出的土石堆放位置不当,未及时运走掩埋住了锁口,造成桩孔处形成凹形;作业人员无上下软梯,拽提升绳上下,绳索有断丝、断股,提升轮轴无制动装置等,这些都易使作业人员掉入孔内。
孔外的重物、工具、残土石等容易落入孔内,打伤孔内作业人员。
或孔内爆破后不足15分钟,人员探头向孔内张望,如遇有迟响的炮恰在此时响,则对人身产生极大的伤害。
2.4 桩孔内通风极差
往往含有有害有毒气体,桩孔径一般较小,孔内氧气含量不定,易造成作业人员吸入有害气体后不适或因缺氧而窒息。
孔内不采取强制通风措施,盲目在有毒有害气体环境中作业,作业人员易昏倒在孔内。
3 解决人工挖孔桩施工中安全问题策略
针对以上几种可能出现的安全因素,在充分调查了现场的地形地貌以及水文情况后,制定了以下的施工程序:场地平整放线定桩位挖第一节桩的土方绑锁口钢筋支锁口第一节护壁模板浇注锁口砼安装垂直运输装置、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔周边测量孔垂直度绑第二节护壁钢筋
拆锁口模板(砼强度达到415MPa)支第三节护壁横板浇注第三节护壁砼重复挖土、绑护壁钢筋、支模、浇筑砼工序循环作业(如遇有岩石, 在挖土工序要涉及到爆破作业,采用松动爆破方式)至桩身设计深度对桩孔尺寸、深度、持力层全面检查验收清底、排出积水吊放桩身钢筋笼浇注桩身砼。
另外,在桩孔周围设置排水沟,锁口高度要高于地面50cm以上, 如图1、所示。
图1人工挖孔桩锁口设置示意图
在实际施工中, 主要采取了以下几个方面的技术措施:
(1)锁口高度高出自然地面55cm,壁厚控制在20cm。
锁口设置钢筋,环筋为U12钢筋,间距34c m;竖筋采用U8钢筋,间距40cm,竖筋每节之间采用180°回钩连接在一起,回钩长度10cm;
(2)挖孔运到地面的土石暂堆在距孔口边缘1米以外,堆高不超过1米,并及时运走;
(3)锁口护壁严格按配合比通知单计量投料;待强度达到4MPa以上时再拆模。
多孔同时并排施工时,采取间隔方法,待相邻桩孔浇灌完砼后再挖孔;
(4)采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时,采用松动爆破方式,严格控制用药量,避免爆破引起塌孔,如有护壁开裂或出现流砂,涌泥、漏水等不良征兆时,人员迅速撤离工作面,并采取相应措施处理;
(5)杜绝触电事故。
电缆架空或埋于地下,采用“三相五线制”,实行“一机一闸一箱一保”,设备和照明线分开安装,开关放在孔口处,遇有紧急情况及时拉闸。
所有伸入桩孔的导线在孔口离地挂设,防止与孔口凸缘磨损皮漏电伤人。
潜水泵用防水尼龙绳上下拉动,禁止提拉电缆。
工地电工持证上岗,对电器设备及线路每天检查一次,尤其漏电保护器,一旦发现失灵,必须立即维修或更换,更换不及时,必须停工等待处理;
(6)在收工后将孔口妥善封闭防护,暂时不施工的孔口也加盖封闭,作业人员用软梯上下孔。
随着桩孔逐步挖深,超过3m时设置防护罩,防护罩按照桩孔径的大小设置,本案设置为 1.75m×1.25m,并随挖深跟随下移,保持在距作业面及3m处,当吊桶向上运土时,孔内人员暂停作业,躲避到防护罩下面;
(7)加强通风,作业前先行通风,待孔内充满新鲜空气时,再下孔作业。
尤其是爆破后,通风到少15分钟。
同时在作业过程中,如遇有刺鼻气味或空气污浊烟尘大,人员感到呼吸不畅时,都要及时通风。
作业人员在孔内连续作业不超过4小时,换人作业。
4 结束语
综上所述,通过本公路隧道人工挖孔桩施工中的安全问题,分析了人工挖孔桩的常见安全隐患,并探讨了消除安全隐患的措施。
通过现场实施证明,采取以上安全技术时人工挖孔桩的施工是非常有效的,在现场施工的人工挖孔桩过程中安全方面未出现过任何问题,也为以后类似工程的施工积累了宝贵的经验,对今后的施工极具指导意义。
参考文献
[1]梁文波.关于人工挖孔桩的安全技术措施[J].科技风,2009(16).
[2]郑淑秋.人工挖孔桩的安全技术控制措施[J].科技资讯,2009(22).
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。