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改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析一、概述1.说明六大循环水系统设备装机容量和目前运行的用电负荷，日月年用电量。
2.六大循环水系统水泵一般均有5-10%的扬程富裕、利用富裕扬带动水冷风机，可以大幅度节省耗电。
为此做改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的二、改电驱风机为水轮驱动风机方案的可行性分析是非常必要的1.统计各循环水系统水泵流量、扬程、轴功率参数，计算装机用量和运行负荷。
①综合循环水系统热水泵参数：扬程26-24-21.5m，流量864-1116-1296m³/h，功率：110kw冷却塔参数：风机转速193转/分，叶片角8.5°，全压11.5毫米水柱，流量60万立方米/小时②汽机循环水系统水泵参数：流量3170m3/h，扬程32m，功率400kw冷却塔参数：叶片角9，流量2730000m³/h 风机转速149r/min 全压158.82Pa③分解循环水水泵参数：流量1250m³/h，扬程125m，4台冷却塔参数：风量1750000m³/h，轴功率92kw，功率110kw，水量2000m³/h，2台④蒸发循环水水泵参数：流量1746m3/h，扬程27m，4台冷却塔参数：风量273×104m3/h，电机功率160KW，全压：158.82Pa⑤精液热交换循环水泵参数：288m³/h，62.5，4台冷却塔参数：风量600000m³/h，水量540m³/h，30kw，2台2.统计循环水泵房与冷却塔标高、管路长度和管路实际所需压力，计算各系统水泵扬程富裕情况。
①综合循环水系统泵中心标高：-3.265m冷却塔塔顶标高：6.6m泵中心与冷却塔顶的高度差为9.865m水泵将水送到冷却塔塔顶所需扬程为：3.265+6.6=9.865m富余扬程：按水泵26米的扬程来计算。
富余扬程=26-9.865=16.135m按水泵24米的扬程来计算。
压缩机水冷却系统改造压缩机作为工业生产中的重要设备，其水冷却系统的性能直接影响了其运行效率和寿命。
随着工业技术的不断发展，传统的水冷却系统被新技术的普及和应用替代，对于一些老旧的水冷却系统，需要进行改造，提高其效率和经济性。
为此，本文将着重探讨压缩机水冷却系统改造的相关问题。
一、压缩机水冷却系统的工作原理压缩机水冷却系统是通过水流来降低压缩机的温度，从而保证其正常工作。
当压缩机运行时，其内部会产生大量的热量，如果不能及时降温，将会对设备造成严重的损坏。
因此，水冷却系统就显得尤为重要。
水冷却系统的工作原理是将压缩机产生的热量通过水流传输到散热器上进行散热，最终将热量释放到空气中。
从而达到降温的目的。
冷却水循环一般采用泵驱动循环，将冷却水从水箱、管道输送到压缩机散热器，并将经过散热器的冷却水再循环回水箱，形成一整套循环流程。
二、改造压缩机水冷却系统的必要性随着日益加剧的市场竞争，企业的经济效益也要求逐年提高。
在这样的背景下，压缩机水冷却系统的升级改造显得尤为重要。
通过改造水冷却系统，可以降低能耗，提高设备的运行效率和寿命，优化设备的运维效果，从而达到节能降耗的效果。
具体的改造措施：1、采用高效节能的散热器升级散热器是改造水冷却系统的一种有效措施。
现在市场上的高效节能散热器技术含量较高，其效果明显，可以达到节能降耗的效果。
高效节能散热器具有散热面积大、传热均匀，散热效率高、能耗低等优点。
同时，采用高效节能散热器后能够减少水泵的功率，降低压缩机的工作温度，延长设备的使用寿命。
2、优化循环水系统压缩机的水冷却系统是一个主要的消耗能源的组成部分。
采用优化的循环水系统可以降低水泵的功率，减少水的流动阻力，提高整个系统的效率。
此外，对循环水进行净化和杀菌还能提高冷却效果和防止水腐败，保护设备性能和延长使用寿命。
3、采用全自动控制系统采用全自动控制系统可以实现对水温、水流、水压等参数的实时监测，进而控制水泵转速、散热器风扇速度、水温调节阀的开度等，最大限度地保证系统的工作效率和安全性。
螺杆式压风机冷却及软化水处理系统改造【摘要】针对螺杆式压风机原有喷雾式水冷装置在实际使用过程中存在降温效果差，机体内结垢严重，经常被迫停机问题，通过对压风机冷却及软化水处理系统进行改造，提高了压风系统供风效率及系统运行的稳定性。
【关键词】冷却系统；软化水处理系统；改造问题的提出螺杆式压风机原喷雾式水冷装置，降温效果差，当系统温度过高时，经常被迫停机；同时原有空压机冷却水软化处理效果不好，由于冷却水硬度偏高导致冷却器结垢过厚。
改造方案采用逆流式冷却方式取代原喷雾式水冷方式，同时将手动软化水装置改造为全自动软化水装置。
冷却水系统改造采用圆形逆流式冷却塔替代老式喷雾式水冷装置。
1、圆形逆流式冷却塔工作原理圆型逆流式冷却塔的工作原理为：热水经过冷却塔侧面底部水盘入水管，经过中心管顶部自动喷头旋转喷洒到塔体内部，热水在填料中依靠自身重力缓缓落下；风机由外置式马达带动抽风使冷空气由塔体下部入风口处四面进风穿透散热器材，这样冷空气与水形成垂直相会，使热水与最冷的空气进行最充分的热交换，换热效率高。
2、圆形逆流式冷却塔塔体构造风机：采用铝合金叶片，其由精密铸造而成，强度可靠，风机在出厂前均经过动静平衡测试，保证在运转过程中的平稳性。
减速机；改用皮带式自动张力减速机，维修简便，机械效率高。
电机：低噪声特性，使冷却塔在运行过程中，时刻处于最安全、最有效之状态。
散水部：热水经过散水片流入散热片。
经过散水片分水，可确保热水均匀进入散热材。
3、圆形逆流式冷却塔优点维护保养较简便，冷却塔内部为半密闭式，避免阳光直接与水照射，避免藻类滋生，内部填料可以保持长久清洁。
软化水处理系统改造常用的手动设备，工作人员的操作水平直接影响交换容量、盐耗两项指标的高低，全自动软水器经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。
全自动软化水装置原理采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备留出后而为硬度极低的软化水。
关于55KW循环冷却水泵的系统改造方案摘要：自从通用变频调速器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛应用，变频调速器以节能、安全、高品质的质量等优点，在实际应用中得到了很大发展，随着电子技术的飞速发展，变频调速器的功能也越来越强，尤其充分利用变频调速器内置的PID调节功能，对合理设计变频调速设备，保证正常生产等方面有着非常重要意义。
关键词：55KW循环冷却水泵系统改造变频调速器以往我公司的循环冷却水系统采用了二台循环水泵（一用一备）以恒速泵的方式供水，通常情况下水压波动很大，能量损耗大，一旦发生车间用水量大时管网压力会迅速下降，而车间停止或减少用水量时，管网压力又会急速上升，实际上间接的流量改变导致管网压力改变造成了循环泵的输出功率损失，循环泵的出口压力不稳定而造成了循环泵的工作点发生变化，从而使循环泵组本身的效率变差，无形中增加了电能的消耗和设备的机械磨损，容易造成设备故障率的升高，而为了保证生产正常，达到车间预期冷却效果，平时循环泵后的压力保持过高，这样相对的在恒速循环泵供水管网中用水流量大时管网压力底，用水流量小时管网压力高的现况；公司对车间循环水使用情况没有具体的什么规定和约束，时有发生车间已经不用循环水了而循环泵却是开的；有时也由于循环水池水位过底而使泵组吸不到水也不知道，循环泵组却在空载运行既浪费了电力能源也加速了泵组的机械磨损；另一方面循环水泵的拖动电机启动方式采用星-三角降压瞬时启动，启动时的冲击波造成了电网的不稳定和循环泵组的机械性能受损。
鉴于以上几点有意改用变频调速闭环控制方式来控制。
自从通用变频调速器问世以来，变频调速技术在各个领域得到了广泛应用，变频调速器以节能、安全、高品质的质量等优点，在实际应用中得到了很大发展，随着电子技术的飞速发展，变频调速器的功能也越来越强，尤其充分利用变频调速器内置的PID调节功能，对合理设计变频调速设备，保证正常生产等方面有着非常重要意义。
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
水冷压风机冷却器改造及应用作者：张佳锋来源：《中国科技博览》2018年第09期中图分类号：TQ440.51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0353-01一、成果来源我矿压风机房内安装了2台SA250W-6K压风机，3台MLGF-25.5/8-160G压风机。
两台SA250W-6K水冷压风机对水质要求较高，而我矿的水质远远达不到压风机所需冷却水的水质要求，所以经常造成压风机的油冷却器和后冷却器於堵，达不到冷却效果，致使压风机在半小时内的排气温度就能达到107℃自行停机，不能长时间为矿井生产提供足够使用压风，严重影响了正常的安全生产。
压风机的水冷却器改为外置风冷却器后，将压风机的排气温度控制在95℃以内，提高了压风机的运行效率，确保了压风机长时间的安全运行，满足矿井的正常压风使用，为矿井安全生产提供了保障。
二、改造的内容、适用范围我矿现有上海复盛空压机有限公司的SA250W-6K水冷式压风机2台，额定排气量为40.5m3/min，这两台压风机于2010年1月份安装完成后运行，压风机冷却系统相应的安装了2台冷却塔和2套软化水装置。
在压风机运行初始阶段，可连续运行8～10小时，而后由于排气温度升高至107℃自动停机。
在运行将近一个月时间，由于冷却器结垢，造成冷却效率逐渐降低，压风机运行0.5～1小时排气温度达到临界值而停机，最严重时压风机只能运行10分钟便超温停机。
将水冷却系统改为风冷却系统只需考虑压风机运行的环境温度，而压风机所安装的地区散热良好，可保证压风机长时间持续运行。
我矿压风机房的环境适宜使用风冷式压风机，可将压风机水冷却系统改造为风冷却系统。
冷却系统改造需要安装冷却风扇和风冷却器，需将原有的油冷却器和后冷却器拆除。
由于水冷却器体积小，可安装在压风机的机体内，但风冷却系统体积较大，机体内空间有限，所以只能安装在机体外，但由于压风机运行时机体润滑的注油压力为0.3MPa左右，冷却器的安装位置与机体的位置应保持在2m以内，保证冷却液在现有的压力下能正常通过冷却器循环达到良好的冷却效果。
化工企业循环冷却水系统优化改造摘要：某化工企业465万t／a煤制合成氨、80万t／a尿素装置于2013年１1月建成投产，采用当前国内先进的水煤浆加压气化工艺，配套宽温耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、中压氨合成、CO２汽提法尿素工艺及公用工程。
其中公用工程设置有3套循环冷却水场，分别用于空分装置、合成氨装置、尿素装置。
本文主要分析化工企业循环冷却水系统优化改造。
关键词：循环水；浓缩倍数；封闭；水轮机引言暖通空调与每个人的生活息息相关，不仅关系到千家万户的冷暖，还在经济社会的发展中扮演着重要角色，是建筑节能的重要部分。
在目前碳中和理念下，节能技术的应用是重点，所以，节能设计是关键环节，设计者对自己所设计的暖通空调系统是否与建筑匹配，有无仔细考量过该系统的细节，是否更优化、更节能，这都是对设计者本人的深度考问。
因此，在可持续发展的战略目标下，只有让设计、建造、运行都得到质的提升，才能更好地使暖通空调节能技术在中国的节能减排中做出更大的贡献，实现绿色建筑的健康发展。
1、工艺介绍3套循环水场均采用砼结构逆流式凉水塔，单塔冷却水量为5000m3／h，其中空分、合成、尿素循环水分别设置凉水塔3座、5座、4座。
循环水流程为：循环水通过凉水塔冷却降温后进入凉水池，通过凉水池与吸水池连通管进入吸水池，之后通过循环水泵加压输送至各岗位循环水冷却器。
换热之后的回水再回入凉水塔循环降温；另一路回水经旁滤器过滤之后进吸水池。
3套循环水场投运后，相继出现循环水浊度高、循环水中杨絮多、装置电耗高等问题。
为此，根据循环水装置实际运行情况，采取增加除铁装置、封闭凉水塔及风机驱动改为水轮机拖动等优化措施，稳定了循环水水质和降低了装置电耗，实现了循环水装置的安全、稳定、经济运行。
2、闭式循环水系统运行流程及特点循环冷却水系统分为闭式系统和敞开式系统。
闭式循环冷却水系统相较于敞开式循环冷却水系统，闭式冷却水是在密闭的回路中循环实现热交换，避免了与大气直接接触，且不会溶解氧，水质波动相对较小，使得换热器不易腐蚀，传热效率较高，因此闭式循环冷却水系统换热效果优于敞开式循环冷却水系统。
