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硅橡胶快速制模技术(PPT 74页)

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硅橡胶配方设计-15+16PPT优秀课件

硅橡胶配方设计-15+16PPT优秀课件

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2、分类和特性
➢硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时， 能耐瞬时数千度的高温。
➢硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
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2、特性
• (2)耐老化
➢耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化 和耐候老化性能非常优异，硅橡胶 硫化胶在自由状态下置于室外曝晒 数年后，性能无显著变化。
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2、特性
(3)电绝缘性能
• (2)高强度型：采用乙烯基硅橡胶或低 苯基硅橡胶，以比表面积较大的白炭 黑作补强剂，并通过加入适宜的加工 助剂和特殊添加剂等，综合性配合， 改进交联结构，提高撕裂强度。
42
3、热硫化型硅橡胶
• (3)耐高温型：采用乙烯基硅橡胶或 低苯基硅橡胶作为生胶，补强剂的 种类和耐热添加剂经适当选择，可 制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
35
(6)腈硅橡胶
• 主要是在分子链中引入含有甲基-β腈乙基硅氧链节或甲基-γ-腈丙基硅 氧链节的一种弹性体，其主要特点 与氟硅橡胶相似，即耐油、耐溶剂 并具有良好的耐低温性能。
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3、热硫化型硅橡胶
(6)腈硅橡胶
• 但由于在聚合条件下存在引起腈基水 解的因素，因此生胶的重复性差，其 应用发展受到一定限制。
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(7)硅硼橡胶
• 在分子主链上含有十硼烷笼形结构 的一类新型硅橡胶，具有高度的耐 热老化性，可在400℃下长期工作， 而在-54℃下仍能保持弹性。
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3、热硫化型硅橡胶
(7)硅硼橡胶
• 适于在高速飞机及宇宙飞船中作密 封材料，但胶料的工艺性能和硫化 胶的弹性都很差，而且碳硼的合成 十分复杂，毒性大，成本昂贵。
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(5)高透气性
➢硅橡胶和其它高分子材料相比，具有 良好的透气性，室温下对氮气、氧气 和空气的透过量比NR高30～40倍， 对气体渗透具有选择性，如对二氧化 碳透过性为氧气的5倍左右。
硅胶制品的生产工艺PPT课件

硅胶制品的生产工艺PPT课件

目录
1、生产的基本流程 2、基本环节的概念、原理和特点 3、制图软件介绍
第1页/共24页
基本流程
硅胶原料
配合剂
混炼
混合均匀
硫化
平板模压 挤出
二次硫化
后序加工
第2页/共24页
基本环节的概念和原理
❖ 混炼 ❖ 硫化 ❖ 二次硫化
第3页/共24页
混炼
❖ 通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在 一起，制成质量均一的混合物。完成这一加 工操作的工艺过程叫做混炼。
开炼机混炼分为三个过程：包辊、吃粉、翻炼
第6页/共24页
影响混炼的因素
❖ 1、容量 ❖ 2、辊距 ❖ 3、辊速与速比。辊筒转速一般为16-
18r/min,速比范围一般在1:1.1-1.2。 ❖ 4、辊温 ❖ 5、混炼时间 ❖ 6、加药顺序和加药量
第7页/共24页
硫化
❖ 硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联 而构成三维网状结构的化学变化过程。随之 胶料的物理性能和其他性能都发生根本变化。
俯视图。
第19页/共24页
绘24页
❖ 中国地图
第21页/共24页
格式交换能力
❖ CAD作为一个最基本的制图软件，可以与Proe、UG等三维专业制图软件实现格式转换， 从而实现数据的交换。
第22页/共24页
其他制图软件
UG
P-roe
PS
第23页/共24页
感谢您的观看。
不同的产品有不同的硫化工艺 使用与制造各种形状的产品，如 引流导管固定器、硅胶拔罐等。
第11页/共24页
挤出成型
❖ 挤出是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的 作用连续的制成各种不同形状半成品的工艺 过程。
❖ 这一过程是通过挤出机和硫化烘道完成的。
硅胶产品及工艺介绍 ppt课件

硅胶产品及工艺介绍 ppt课件

ppt课件
硅胶及工艺制程
1
ppt课件
什么是硅胶
硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活性 吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式 为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂， 无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟 酸外不与任何物质发生反应。各种型号的 硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔 结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定 了它具有许多其他同类材料难以取代得特 点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
11
ppt课件
3、硅橡胶特性
硬度高：混炼时间长，温度高，静电强，难混 炼 ，混炼时间长。
硬度低：混炼时间短，温度低，静电弱，易混 炼 ，混炼时间短。
硬度高：密度高，收缩性小，流动性差，易少 料，比重大，手感好，荷重高。
硬度低：密度低，收缩性大，流动性好，易包 风，比重小，手感差，荷重低。
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ppt课件
3、硅橡胶特性
电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频率范 围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放 电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压帽、电器零 部件
导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电 性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆 用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某些导热填料时， 硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封垫、复印机、传真机 导热辊
硅胶制品 无 高 优 是 是 是 优
耐寒-40℃，不会变脆 330度
不易燃，不会产生有害物质 良 优 良 良 优 良
同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)

硅橡胶快速制模技术PPT课件(74页)


快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1 真空浇注法
1.刀割分型面制作法
这种方法适用于透明硅胶模、分型面形状 比较规则的情况。其硅胶模具制作步骤如下： （1）彻底清洁定型样件，即快速原型零件； （2）用薄的透明胶带建立分型线； （3）利用彩色、清洁胶带将定型样件边缘围 上，以作后期分模用。 （4）利用薄板围框，把定型样件固定在围框 内，必要时在定型样件上粘结固定一些通气杆。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝
硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。
（5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。
第四章硅橡胶快速制模技术

第四章硅橡胶快速制模技术


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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 •（5）在法橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 •以作上、下合模时定位用； •（6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 •在真空注塑机中抽真空； •（7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， •并放入压力罐一段时间，排除气体； •（8）硅橡胶固化；
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第四章硅橡胶快速制模技术
•第四章 硅橡胶快速制模技术
•4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 •4.3.1a 型框尺寸的大小
• 为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候， •通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板 •高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证 •脱泡时硅胶不能溢出。
•4.2 硅胶模快速制作方法
•4.2.1真空浇注 • 该方法法适用于不透明硅橡胶或分型面形状 •比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤： •（1）彻底清洁定型样，即快速成型原件； •（2）分析原型，选择分型面； •（3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应 •选择、制作合适的模框； •（4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮 •泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与 •定型样件的相交线为分型面的部位。
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第四章硅橡胶快速制模技术
•快速模具制造技术
• 1.直接快速制模技术 • ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 • 利用快速成形技术，结合精密铸造、硅橡胶、
粉末烧结等技术可间接制造出模具，一般分为软 质模具和硬质模具。 • ① 硅橡胶制模法
• 以原型为样件，将液体硅胶按照快速成形母模的 •分型线依次浇铸，等到固化好后，再去掉母模， •形成硅橡胶模。
硅橡胶快速制模技术(PPT 74页)

硅橡胶快速制模技术(PPT 74页)


第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（4）选择分型面时，应有利于排气。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（5）选择分型面时，应尽量减小脱模斜度给 制品大小端尺寸带来的差异。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 硅胶模快速制作方法 硅胶模快速制造的关键技术分析 硅橡胶模具尺寸的精确计算 制作硅橡胶模具的注意事项 硅胶模快速制造技术的应用 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝 硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。 （5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。 （6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法 （5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 以作上、下合模时定位用； （6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 在真空注塑机中抽真空； （7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， 并放入压力罐一段时间，排除气体； （8）硅橡胶固化；
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
32-RTV硅橡胶密封件快速模具制作和产品快速制造PPT模板

32-RTV硅橡胶密封件快速模具制作和产品快速制造PPT模板


9
2．CAD模型的数据处理
✓ 对加载的支撑进行仿真分层切片处理，检查模型加工过程中是否有中空部分。 ✓ 将支撑数据保存为SLC格式的切片文件。
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※ 检查设备网板是否干净及检查设备参数是否合理，环境的温度与湿度是否在 正常需要的范围内。
※ 在快速成形设备计算机上，用RpBuild软件加载RTV硅橡胶密封件模具数据处 理的SLC文件，如图9-75所示。
➢ 组分A的配方为：端羟基聚二甲基硅氧烷100，白炭黑6.3，氧化铅12.5，甲基硅 油6.3；组分B的配方为：硅酸乙酯119，二烷基二梭酸锡6.3。
➢ 组分A与B按10:1的比例混合均匀后，将混合液缓慢倒入已放置快速成形模具原形 的容器中（为防止抽真空时混合液溢出容器，容器的高度设计为模具高度的3-4 倍），混合液通过模具浇注孔注入型腔。
1快速制造技ຫໍສະໝຸດ 及应用2前处理 RTV硅橡胶密封件模具光固化快速原形制作
RTV硅橡胶密封件快速模具硅橡胶快速制作产品
3
1．建立RTV硅橡胶密封件 模具模型
✓ 如图9-68所示，建立RTV硅橡胶密封 件模具主体。
图9-68 硅橡胶密封件主体
4
1．建立RTV硅橡胶密封件 模具模型
✓ 建立RTV硅橡胶密封件模具浇注空结 构，如图9-69所示。
➢ 将容器放入真空箱中，在真空度为8.5×10-6 Pa条件下排除混合液中的空气和湿 气气泡。
➢ 排气后，从真空箱中取出容器，在60℃的电热箱中硫化4 h。 ➢ 最后，将硫化产品从烘箱中取出，手工剥去其上的模具薄层，用砂纸轻轻打磨浇
口处凸起部分，使端面平整、光滑，就得到成品密封件。
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快速制造技术及应用
图9-72 对模型进行修补
7
快速制模3

快速制模3

制模：
将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了 节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具 的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化 为弹性体，一天后就可使用。
手板复模硅胶开模视频
硅橡胶模具制作工艺Fra bibliotek料及配方采 用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，a组份 是胶料，b组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强 度和硬度，以此来确定ab组份的重量配制比例。室 温在 20－25度时，a：b=100：1.5。室温低时（但不能低于10 度）则适当增加b组份0.1-0.3份。室温偏高则减少b组0.10.3份。具 体方法是依据模具体积确定总用量，然后将a、 b组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。
高分子材料加工工艺学之橡胶的成型培训课件(PPT 74张)

高分子材料加工工艺学之橡胶的成型培训课件(PPT 74张)


橡胶在变形较大时，又表现出黏性液体的性质，橡胶 的黏弹特性，使它在缓冲、防震、减震、动态密封方面 的作用是其它材料不可代替的。
24.02.2019
橡胶的缺点：
• 橡胶除在小变形区域外（小于50%），没有固定的
杨氏模量，小变形范围内的杨氏模量约为1.0N/mm2。
• 橡胶的拉断强度不高。 • 橡胶分子链中存在双键，所以橡胶容易老化。
氧化塑炼，因为氧化对相对分子质 量最大和最小部分同样起作用，所 以不发生相对分子质量的变窄，而 是相对分子质量分布曲线的平移。 低温，随着温度的升高，塑炼效率降低； 高温，随着温度的升高，塑炼效率上升。 低温塑炼区，随着温度的升高，胶料变 软，分子链易滑动而难于被切断，因而 所受机械作用小，塑炼效果下降。在高 温塑炼区，由于氧的自动催化氧化作用， 加快了氧化降解速率，塑化效果升高。 塑炼过程中，无论是机械塑炼还是氧化 塑炼，要加入化学塑解剂，强化氧化作 用，促进分子链的断裂，增加塑化效果
大部分为碳元素 还包含有少量氧、氢、硫等元素以及其他杂质和水分等， 含量因各种炭黑品种而异
3.炭黑对橡胶的补强作用机理
炭黑的补强原因： 炭黑通过化学吸附和物理 吸附，和橡胶结合，形成结 合橡胶，也称作炭黑凝胶。
24.02.2019
炭黑的补强理论—Bueche的“分子链滑动”理论 理论核心：橡胶大分子能在炭黑表面上滑动
室温下恢复3min的高度变化来表示。
h0 h2 P h 0 h1
24.02.2019
P=0，绝对弹性体 P=1，绝对流体 P值越大，塑炼胶的可塑性越好
2、门尼黏度
根据试样在一定温度、时间和压力下，在转子和模腔之间 变形时所受的扭力来确定胶料的可塑性。 表示符号：
M S 或 M L
硅橡胶讲义 ppt课件

硅橡胶讲义 ppt课件


CIGRE2000年调查中的复合绝缘子故障统计
故障类型 电气故障
机械故障
电压等级
金具
沿面 闪络
界面 击穿
金具 损坏
滑移 与脱落
芯棒 断裂
U<200kV
25 51 2
4
23
200≤U<300kV 8 10 0
2
8
300≤ U<500kV 0 6 0
0
101
U≥500kV 总计
故障率（％）
020 33 69 2
高温硫化硅 橡胶 （HTV）
具有耐老化、耐漏电起痕及电蚀损、憎水性、 防污性、阻燃性、耐臭氧性、耐紫外光性、 耐潮湿、耐高低温和抗撕强度等方面特点
液体硅橡胶 （LSR）
具备高温硫化硅橡胶的所有优点,在工艺性能、
耐漏电起痕、耐高低温性能和憎水性能方面
表现更加优异
PPT课件
8
3、三类硅橡胶的基本性能比较 ，见下表：
雷击故障约占故障总数的47.2％左右； 问题：试验研究的结论是，复合绝缘子自身的耐雷电 冲击水品与玻璃或瓷绝缘子串的耐雷电冲击水平相当，甚 至高于玻璃或瓷绝缘子串。但在实际运行情况却表明换复 合绝缘子后，线路雷击闪络次数增加。
PPT课件
19
原因分析： 复合绝缘子结构长度短，电极间距离被缩短。为改
善复合绝缘子端部电场而加装的均压环使电极间距离。 同时，部分生产厂家为了降低生产成本，盲目修改配方， 大量添加价格低廉的无机添加剂；或者选择劣质的材料， 导致绝缘子本体性能和使用寿命下降。
0.015
PPT课件
0
1
6
133
0.02
总计
106 28 107 3 243 0.035
硅橡胶基本知识培训讲解ppt课件.ppt

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5.1 概述
橡胶的分类
天然橡胶
按来源和 用途分
合成 橡胶
通用合成橡胶
特种合成橡胶
按形态分：固体、液体、粉末橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPDM）
丁腈橡胶（NBR） 硅橡胶（SiR） 氟橡胶（FPM） 聚氨酯橡胶（PU）
……
5
5.1 概述
丁腈40胶 Tg -32℃
26
5.2 天然橡胶
天然橡胶（NR） ➢ 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； ➢ 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国；
➢ 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
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5.2 天然橡胶 天然橡胶的制备与分类
新鲜胶乳 稀释 除杂
① 硫化剂: 使生胶结构由线型转变为交联体型结构 常用硫化剂有硫磺和含硫化合物，有机过氧化物，
胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。
8
5.1 概述
②硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类等有机物。 ③活化剂：用来提高促进剂的活性。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
( CH2
CH2 ) n C
H
反式-1,4-聚异戊二烯也称杜仲胶， 分子链有序，易结晶，通常温度下 为硬质固体。
33
5.2 天然橡胶
天然橡胶的性能和应用
弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；
原因：➢NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分
子柔性好，在常温处于无定形状态；
➢分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小； ➢非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内旋

硅橡胶取模技术

手调 30min 轻体：注射时间 1min30s
口内时间 3min30s 温度：23℃，每升高一度，加快2.5%。
临床使用要点
1、恶心现象：一般是印模材料还未固化的时 候在压力作用下流动刺激软腭造成的，可将 印模材料放到托盘上时上颌靠后部位应低平， 总体上应该均匀。操作时让患者用鼻腔做深 呼吸，将下颌略微低下，轻抚后背。 2、硅橡胶强度较高 ,在模型脱模时比藻酸盐 印模材困难 ,因此脱模操作要非常小心
二步法取模两步法印模技术
取模可能出现的问题、原因及对策
1、分层现象
原因：初印模唾液污染、未修整 对侧：洗净吹干初印模或初印模适当修整增加 摩擦面。
2、角形缺损现象
原因：托盘就位时速度过快 对侧：就位时缓慢。
3、气泡现象
原因：牙面没有干燥、局部有唾液池、注入轻 体时没有保持针头始终淹没于材料内
对侧：吹干牙面、注入轻体时针头淹没材料内。
4、末端磨牙远中形态不全
原因：托盘不合适，过小 对侧：选择合适托盘，必要时修整托盘。
5、位置错位
原因：初次印模再就位时没有置于原来的位置 对侧：确定初次印模放在正确的位置(可事先在 印模上作标记）。
6、二次印模提前固化
原因：二次印模在托盘放入口腔前已开始固化 对侧：确定托盘放入口腔前，已置入口腔中的 二次印模尚未固化。
良好的的流动性弹性和可塑性2良好的形状稳定性和机械强度并且能保持一定的时间3适当的凝固时间和良好的操作性4良好的生物安全性和可被接受的气味5体积收缩小印模精确度高硅橡胶印模材料硅橡胶属于高分子人工合成橡胶是弹性不可逆印模材料
硅橡胶取模技术
李晓 2020.3
理想印模材的特性
1、 能够精确的取制印模: 良好的的流动性， 弹性和可塑性
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快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 用喷枪将金属喷到RP原型上形成一个金属硬 壳，将其分离下来，用环氧树脂或硅橡胶支撑， 可制成注塑模具的型腔。该方法工艺简单，周期 短，模具寿命可达10000次。
① 准备模具的三维CAD数据模型； ② 激光快速成形——先在粉末颗粒外面包覆粘 接剂，制成覆膜金属。然后再利用快速成形机 激光加热，让覆膜金属熔化，使得金属颗粒之 间相互粘接，完成第一个层面的加工。 ③ 逐层铺粉——逐层烧结最后制造出三维实体 的实物。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ④去粉——用毛刷轻轻去除多余的粉末，粉末 可以重复使用。此时只是粘接在一起，零件的 强度可能不够。 ⑤去粘接剂—— 在快速成形机内成形后，接着 就是脱脂（去粘接剂）的后处理，温度大 概在500℃。 ⑥烧结 在粘接剂去除后，温度进一步升高， 达到700℃以上烧结，以提高工件的强度。
4.3.1 原型样件的来源 （1）由快速成型机直接制造样件； （2）实物原件； （3）艺术创作品。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
4.3.1a 型框尺寸的大小
为使硅胶模大小适中，在搭建硅胶模型腔的时候，
通常使型腔四壁、底面距RP模型边缘20mm,侧面挡板
高度为RP模型高度h在加上90mm，留出50mm，保证
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个 步骤： 1）模型准备。模型可由塑料、石膏、橡胶、 木材等材料制成，首先建立三维模型，然后对其 进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。 模型准备中最重要的是清理模型表面和涂抹脱 模剂。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 4.2.1真空浇注法 （8）待完全固化后，拆除围框，随分模边界 用手术刀片对硅胶模分型；
（9）把定型样件完全外露，并取走后，得到 硅胶模。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法
该方法适用于不透明硅橡胶或分型面形状 比较复杂的情况。采用哈夫式制作法，其步骤： （1）彻底清洁定型样，即快速成型原件； （2）分析原型，选择分型面； （3）利用薄板围框，根据原型零件的不同，应 选择、制作合适的模框； （4）用橡皮泥将定型样件固定在围框内，橡皮 泥的厚度约占围框高度的1/2，并使橡皮泥与 定型样件的相交线为分型面的部位。
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
第四章 硅橡胶快速制模技术
内容简介：
制模双组分室温硫化硅橡胶的组成 硅胶模快速制作方法 硅胶模快速制造的关键技术分析 硅橡胶模具尺寸的精确计算 制作硅橡胶模具的注意事项 硅胶模快速制造技术的应用 基于RP原型的硅橡胶模具制作技术分析
(1)在满足塑料制件尺寸公差的前提下脱模斜 度尽可能取得大些，有利于脱模。
(2)塑料材料冷却与固化收缩率都较大情况下， 选取较大的脱模斜度；
(3)塑料制件壁厚较厚时，成型时制件收缩率 大，应选取较大的脱模斜度。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.4 脱模斜度选取
快速模具制造技术
传统模具（金属模具）的一般生产流程：
下料
锻造
退火
粗加工
精加工
表面处理
回火
淬火
试模
调质
快速模具的制造方法一般分为直接法和间接法 两大类。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 在RP技术诸方法中，能够直接制作金属模具的
是选择性激光烧结（SLS法）。用这种方法制造 的钢铜合金注塑模，寿命可达5万件上。
(4)对于较高、较大的塑料制件，选取较小的 脱模斜度。
(5)对于高精度的塑料制件，选取较小的脱模 斜度；
(6)对于具有较大的压缩永久变形性能的硅橡 胶模具，选取较大的脱模斜度；
(7)对于具有高弹性、高强度性能的硅橡胶模 具，应选取较小的脱模斜度。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.5 浇口设计
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ③ 熔模精铸(失蜡铸造)
熔模精铸的长处就是利用模型制造复杂的零件，RP 的优势是能迅速制造出模型。二者的结合就可制造出无 需机械加工的复杂零件。其制造过程是在RP原型的表面 涂覆陶瓷耐火材料，焙烧时烧掉原型而剩下陶瓷型壳， 向型壳中浇注金属液，冷却后即可得金属件。该方法制 造的制件表面光洁。如批量较大，可由RPM原型制得硅 橡胶模，再用硅橡胶模翻制多个消失模，用于精密铸造。
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（1）分型面不应影响制品的外观。
（2）分型面不应影响制品的尺寸精度。
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4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（3）选择分型面时，应尽量减少制件在其上 的投影面积。
脱泡时硅胶不能溢出。
型腔壁
型腔壁
原型
硅橡胶
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4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.2 尺寸补偿 影响塑料制件尺寸精度的因素很多，塑料制件 尺寸误差的产生主要由两个方面： （1）成型快速原型零件时产生的误差； （2）硅胶模模具设计和制造产生的误差；
第四章 硅橡胶快速制模技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑴ 直接快速制模技术的工艺方法 ⑦ 高温渗金属——该工艺使得制件表面质量提 高，同时填充由于粘接剂的蒸发而留下的空隙。 ⑧冷却——最后冷却的产品就是注塑模，该材 料是钢和铜的混合物，再经过相应的工序处理 如抛光、装配、调试等，就可以进行塑料件的 生产了。
快速模具制造技术
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 4）浇注模具的填充材料。应使填充材料具有 较高的热导率和较低的凝固收缩率以及较高的抗 压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧 树脂与铝粉、铝颗粒等金属粉末的混合物。 5）脱模及模具型腔表面抛光处理。脱模后要 把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净，然后 再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。 6）组装试模。
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4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法 （9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， 取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， 作出硅橡胶模具的另一部分； （10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， 得到硅胶模。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
（3）填充料 一般选用硅微粉、氧化铝 硅藻土、高岭土等。
（4）稀释剂 一般选用甲基硅油。 （5）交联剂 一般选用硅酸乙酯。 （6）催化剂 一般选用二烷基二羧酸锡。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法 目前，硅胶模制作方法主要有两种：
一是真空浇注法，一是简便浇注法。
第四章 硅橡胶快速制模技术
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2 硅胶模快速制作方法
4.2.1真空浇注法 （5）在橡皮泥的上平面上，挖2~4个定位凹坑 以作上、下合模时定位用； （6）计算半模所需的硅橡胶、固化剂用量，并 在真空注塑机中抽真空； （7）将抽真空后的硅橡胶倒入构建的围框内， 并放入压力罐一段时间，排除气体； （8）硅橡胶固化；
快速模具制造技术
1.直接快速制模技术 ⑵ 间接快速制模技术的工艺方法 ② 金属喷涂法 2）金属喷涂模型。脱模剂干燥后，选择最佳 的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂 时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形， 涂层厚度一般控制在2～3㎜。 3）制作模具框架。如果模具在工作中要受到 内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具就 必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
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4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
简称RTV-2胶，一般由基础聚合物、补强剂、 填充剂、稀释剂、交联剂、催化剂等组成。
（1） 基础聚合物 一般选用端羟基聚二甲基 硅氧烷。 （2） 补强剂 一般选用白炭黑； 又称水合二氧化硅。
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4.1 制模双组分室温硫化硅橡胶的组成
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
4.3.3 分型方向的确定及分型面设计 分开模具取出制品的界面为分型面，根据分
型面与模腔的相对位置，硅橡胶模具分型面可 分成三种基本类型。
第一类分型面——制品全部在上模内成型； 第二类分型面——制品全部在下模内成型； 第三类分型面——制品同时在上下模内成型；
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.2.2 简便浇注法 （9）待硅橡胶完全固化后，将围框翻转180， 取出橡皮泥，重新清洗定型样件，重复6~8， 作出硅橡胶模具的另一部分； （10）拆除围框，把定型样件完全外露并取走， 得到硅胶模。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析
聚氨酯、环氧树脂等液态塑料材料是目前 采用硅胶模具进行快速零件制造的主要原材料。
第四章 硅橡胶快速制模技术
4.3 硅胶模快速制造的关键技术分析 4.3.3 分型方向的确定及分型面设计
（4）选择分型面时，应有利于排气。
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