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模具企业车间生产管理制度范文1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。
模具企业车间生产管理制度范文（二）1爱护清洁，保持环境卫生，人人有责任维持车间及工位的清洁，不得乱丢垃圾和零配件，物料掉落要及时捡起，不准随地吐痰，违反者罚款小过一次处分。
一、总则为了加强模具厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有员工及来访人员。
二、组织机构1. 成立现场管理小组，由厂长担任组长，生产部、安全部、人力资源部等部门负责人为成员。
2. 现场管理小组负责制定、修订、实施和监督现场管理制度。
三、现场环境管理1. 工作区域应保持整洁、有序，物品摆放整齐，通道畅通。
2. 严禁在工作区域吸烟、乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
3. 厂区绿化区域应定期修剪、浇水，保持环境美观。
4. 建立卫生责任制，明确各区域卫生责任人，定期进行检查、评比。
四、设备管理1. 设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
2. 严禁私自拆卸、改装设备，如需进行维修，需经设备管理部门批准。
3. 设备操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4. 设备出现故障时，应立即报告设备管理部门，及时进行处理。
五、物料管理1. 物料入库、出库应严格执行验收、登记制度。
2. 物料应分类存放，标识清晰，方便查找。
3. 严禁将不合格物料投入使用，确保产品质量。
4. 定期盘点库存，防止物料过期、浪费。
六、安全管理1. 建立安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保生产安全。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 建立应急救援预案，提高应急处置能力。
七、人员管理1. 员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退。
2. 员工应服从工作安排，认真完成工作任务。
3. 员工应爱护公司财产，不得损坏、私占公司物品。
4. 员工应尊重同事，团结协作，共同提高。
5. 建立员工考核制度，定期对员工进行考核，奖优罚劣。
八、奖惩制度1. 对严格遵守现场管理制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反现场管理制度、造成不良影响的员工进行批评教育，情节严重的给予处罚。
3. 奖励和处罚由现场管理小组负责实施。
第一章总则第一条为加强本厂压铸模具生产现场的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有压铸模具生产现场，包括生产车间、仓库、办公室等区域。
第三条现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条压铸模具厂设立现场管理小组，负责现场管理制度的制定、实施和监督。
第五条现场管理小组的主要职责：1. 制定和修订现场管理制度；2. 组织现场管理培训；3. 检查现场管理制度执行情况；4. 处理现场管理中的问题；5. 定期向上级汇报现场管理情况。
第六条各部门负责人对本部门现场管理负直接责任，应确保本部门现场管理制度的有效实施。
第三章现场环境管理第七条生产现场应保持整洁、有序，不得乱堆乱放物品。
第八条生产区域应划分清晰，生产设备、原材料、成品、半成品等应分类存放，标识明确。
第九条办公区域应保持整洁，办公桌椅摆放整齐，文件资料归档有序。
第十条仓库应保持通风、干燥，物品摆放合理，防止受潮、受污染。
第四章生产设备管理第十一条生产设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第十二条设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格执行操作规程。
第十三条设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。
第十四条设备操作人员应做好设备使用记录，包括设备运行时间、故障情况、维护保养情况等。
第五章原材料及成品管理第十五条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
第十六条原材料存放应按照品种、规格、批号分类存放，标识清楚。
第十七条生产过程中，原材料领用应按需领用，避免浪费。
第十八条成品入库前应进行质量检验，合格后方可入库。
第十九条成品存放应按照品种、规格、批号分类存放，标识清楚。
第二十条出库时应核对订单信息，确保出库产品准确无误。
第六章安全生产管理第二十一条压铸模具厂应定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第二十二条员工进入生产区域应佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
一、总则为了加强磨具车间的现场管理，提高工作效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于磨具车间的所有生产、管理、技术人员及现场工作人员。
三、现场管理要求1. 车间环境（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆积，地面清洁，无油污、积水。
（2）设备、工具摆放整齐，合理布局，便于操作和维修。
（3）车间内设有必要的消防设施，并确保消防通道畅通。
2. 生产作业（1）严格按照操作规程进行生产作业，不得随意改变工艺流程。
（2）生产过程中，工作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）严格把控生产过程中的质量关，发现问题及时上报并处理。
3. 安全生产（1）车间内设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
（2）定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
（3）加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）工作人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量管理（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
（2）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量。
（3）加强生产过程中的质量控制，减少不合格品产生。
（4）对不合格品进行统计分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的个人和集体，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
3. 对造成重大安全事故、质量事故的个人和集体，依法予以追究刑事责任。
五、附则1. 本制度由磨具车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
模具工厂精益生产运用方案
A模具工厂为了满足精益生产方式的要求，生产现场管理需要合理组织各种生产要素，做好一切工作，信息流要及时准确，使生产现场始终处于正常可控的状态。
首先，精益生产现场管理应在生产中精心组织
精益生产充分发挥了人的作用，运用了许多现代管理手段和方法，可以非常有效地利用企业的资源，力求取得最大的经济效益。
同时，为了适应当前激烈的市场竞争，必须认真组织生产，把企业的首要任务做好。
第二是在管理上要精雕细琢
精益生产的目标是使企业的现场管理真正达到"八零"，这一切都是为了减少企业生产过程中的浪费现象，降低企业的生
产成本，为了降低生产成本，提高企业的产品质量，可以使生产过程科学化、规范化，以保证各种问题的发生为零，从而降低企业的生产成本，提高企业的产品质量。
第三，在成本方面要小心
生产现场的成本管理主要以团队为基础。
为了避免不必要的浪费，企业应充分调动现场人员独立管理的积极性，真正节约能源。
通过预测、记录、比较、分析和控制，对现场消耗和生产结果进行核算。
第四是操作方面的精细
为了提高外勤人员的操作水平和操作行为，必须规范作业，保证作业的准确性。
为了达到这一目的，企业可以定期为操作人员举办培训课程，推广更先进的操作方法，反思操作失误，根据不同作业岗位和专业的要求制定不同的操作规程。
在操作方面要严格控制技术。
模具车间管理制度范本一、总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于模具车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理、环境管理等方面。
第三条模具车间管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则，不断提高管理水平，以适应市场需求。
二、生产管理第四条模具车间应根据生产计划制定生产任务，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第五条模具车间应严格执行工艺规程，确保生产过程的稳定和产品质量的稳定。
第六条模具车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止事故发生。
三、人员管理第七条模具车间应配备适当数量的操作人员、技术人员和管理人员，保证生产的正常进行。
第八条模具车间员工应经过培训，掌握必要的技能和知识，具备相应的操作能力。
第九条模具车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
四、设备管理第十条模具车间应定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条模具车间应建立设备使用记录，记录设备的使用情况，便于设备的管理和维修。
第十二条模具车间应制定设备故障处理预案，确保设备发生故障时能够及时处理。
五、质量管理第十三条模具车间应建立质量管理体系，确保产品质量的稳定和提高。
第十四条模具车间应定期进行质量检查，发现问题及时处理，防止质量问题的发生。
第十五条模具车间应加强产品质量的追踪，对出现质量问题的产品进行记录和分析，找出原因，采取措施，防止类似问题的再次发生。
六、环境管理第十六条模具车间应加强环境保护，严格执行环保法规，防止环境污染。
第十七条模具车间应加强安全生产管理，遵守安全生产法规，预防事故的发生。
第十八条模具车间应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保员工的人身安全。
七、附则第十九条本制度由模具车间负责人负责解释和执行。
第二十条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可适时进行修订。
第二十一条模具车间应根据本制度制定相应的实施细则，确保制度的落实。
模具车间管理工作计划范文大全一、引言模具车间是制造业中至关重要的一环，其管理工作质量直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，制定一份科学合理的模具车间管理工作计划，对于保障生产顺利进行至关重要。
本文将从车间管理目标、车间管理策略、车间管理实施、车间管理评估等方面，制定一份综合而全面的模具车间管理工作计划。
二、车间管理目标1. 提高生产效率：通过精细化管理、生产自动化等手段提高生产效率。
2. 保障产品质量：加强工艺控制、质量检测，提高产品合格率。
3. 降低成本：优化生产工艺、精简生产流程，降低生产成本。
三、车间管理策略1. 精益生产：借鉴精益生产理念，优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
2. 优化设备配备：加强设备维护，严格设备保养，保障设备正常运转。
3. 强化质量管理：制定严格的品质标准，强化质量检测，确保产品质量。
4. 加强员工培训：提供员工技能培训，提高员工技术水平，提高生产效率。
四、车间管理实施1. 完善生产计划：制定详细的生产计划，合理分配生产任务。
2. 强化设备管理：加强设备维护，确保设备正常运转。
3. 加强车间安全管理：严格执行安全操作规程，确保生产安全。
4. 优化生产流程：借鉴精益生产理念，优化生产流程，提高生产效率。
5. 强化质量管理：设立质量监测点，严格执行质量检测标准，确保产品质量。
6. 加强员工管理：提供员工技能培训，提高员工技术水平。
五、车间管理评估1. 生产效率评估：对生产效率进行定期评估，发现问题及时改进。
2. 产品质量评估：对产品质量进行定期抽检，发现问题及时改进。
3. 成本控制评估：对生产成本进行定期评估，发现问题及时改进。
4. 员工满意度评估：定期进行员工满意度调查，改进员工管理工作。
六、总结模具车间管理工作是一项系统性、综合性的工作，需要科学合理的计划和细致的执行。
以上车间管理工作计划旨在提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本，对模具车间的管理工作具有一定的参考价值。
模具车间现场管理制度为了规范模具车间的生产管理，提高生产效率、保障质量，特制订《模具车间现场管理制度》：一、生产管理1、车间长负责车间的生产管理。
2、生产计划和生产、检验工单应经过车间长审批后方可实施。
3、严格按照生产计划进行生产，确保生产进度。
4、车间长应定期巡查生产现场，及时发现并解决问题。
5、生产过程中应严格按照生产、检验工单要求执行。
6、模具工件应标注清晰，分配清晰，加工过程中应尽量减少人工操作，确保加工精度。
7、工件加工完毕后，应进行外观质量检查，合格后方可进行下一步工序。
8、车间长应对生产过程中出现的问题进行记录，并及时向相关负责人汇报。
9、车间长应定期组织生产人员进行安全生产培训，提高安全生产意识。
二、设备管理1、保证设备稳定运行和准确性。
2、设备安装和维修应由专业人员进行，设备保养应按照保养计划进行。
3、设备故障应及时报修，并维护设备运行记录。
4、使用设备时应注意安全，防止操作人员和设备受到损伤。
5、设备使用完毕后，应进行保养和清洗，保持设备干净、整洁。
三、检验管理1、检验工具应经过认证，检定周期应合理。
2、对工件进行质量检验时，应严格按照检验标准执行。
3、对于质量不合格的工件，应及时进行记录，并进行必要的处理。
4、车间长应定期组织工艺人员进行检验技能培训，以提高检验水平。
四、材料管理1、应严格按照材料使用规范执行。
2、对于进货材料，应进行检查验收，并及时进行记录。
3、材料使用时应按照计划进行，确保生产进度。
五、安全管理1、车间长应组织生产人员进行安全生产教育，提高自身安全防范意识。
2、生产过程中应加强安全管理，确保人员和设备安全。
3、在生产过程中发生安全事故时，应及时采取措施，以最小化事故影响。
4、对于危险品的存储、使用、运输等应按照规定执行。
六、环保管理1、生产过程中应注意环保工作，防止因生产而导致的环境污染。
2、严格执行废物处理规定，保持工作场所的清洁卫生。
3、车间长应组织生产人员进行环保意识教育，提高环保意识。
2模具车间现场管理制度第一篇：2模具车间现场管理制度模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。
现制定如下：车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范围生产部各生产车间。
管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面一、质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按(待修区、待试区)堆放;辅助修理工具及用品(材料、配件、推车)按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示:“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
模具企业车间生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范模具生产车间的管理，确保生产工作安全、高效、高质量地进行，制定本制度。
第二条生产车间指的是模具企业中专门从事模具生产的车间。
第三条本制度适用于模具企业的生产车间，车间内所有人员必须严格遵守本制度。
第四条对于不遵守本制度的人员，将按照企业相关规定进行处罚。
第五条本制度的修订由车间负责人及相关管理人员根据实际情况进行，经企业领导审核后执行。
第二章车间组织与管理第六条车间设置车间主任，由企业领导任命。
第七条车间主任负责车间的日常管理与组织工作，并且向企业领导汇报工作。
第八条车间主任对车间内的人员进行管理，包括人员招聘、培训、考核、奖惩等。
第九条车间主任负责车间的生产计划制定和执行，确保生产任务按照计划进行。
模具车间：精益生产现场管理何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2. “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3. “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4. “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man): 数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material): 纳期，品质，成本方法（Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment) ：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
6.发掘真正的原因并将它排除。
7.标准化以防止再次发生。
生产活动的6条基本原则5.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格6.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证7.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物8.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
9.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策10.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作4.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响5.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用8.交货期：管理者的主要工作之一9.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善10.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究11.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法11.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化12.日常管理的进行方法P- D- C- A 管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善12.现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：A。
已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
13.自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务14.三检法a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
15.修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告16.执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬17.抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！18.产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备1。
生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认19.现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
20.现场器具点检。
时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
作业日报的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
生产统计方法21.内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
22.要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性23.各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题。
