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模具制造技术第二章常用模具材料及热处理

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模具常用材料

模具常用材料
1)电加工时，由于高压放电产生高温会使部件表层的晶相组织发生变化，产生脱碳、残余应力等，致使模具磨损寿命降低。
2)磨削加工时是否有烧伤、机械损伤等其他加工缺陷。
(4)模具热处理产生的缺陷
1)过热和过烧。热处理时加热时间过长、温度过高致使晶粒粗大，使得材料的性能大大降低，脆性加大易断裂。
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但是，由于曲柄压力机的床身是敞开式结构，其机床刚度较差，故一般适用于标称压力在l000kN以下的小型压力机。而1000 - 3000kN的中型压力机和3000kN以上的大型压力机，大多采用闭式压力机。闭式压力机的操作空间只能从前后方向接近模具，但机床刚度和精度较高。
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对于大中型冲裁件的生产，多采用闭式结构型式的机械压力机。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。
冲压设备的选择
冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机的规格。
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在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产，多采用液压机。液压机没有固定的行程，不会因为板料厚度变化而超载，而且在需要很大的施力行程加工时，与机械压力机相比具有明显的优点。但是，液压机的速度较低，生产效率低，而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。
(2)模具制造方面的质量问题
这里主要介绍模具毛坯料的锻造缺陷。模具毛坯料的锻造是重要的热成形加工工艺，同时也是改善模具材料质量，提高其性能，从而提高模具寿命的重要手段。
1)毛坯锻造时的一般缺陷。外部缺陷：如裂纹、鳞皮、凹坑、折叠等；内部缺陷：如过热、过烧、疏松、组织偏析等。带有这些缺陷的坯料制作的模具极易产生断裂，或使热处理后的部件存在应力使得模具过早失效。2)碳化物形态和分布均匀性不良。合理的锻造工艺能使金属晶粒和碳化物细化，改善碳化物的分布均匀性，减轻偏析程度。不合理的锻造工艺达不到上述目的，致使模具存在内在质量问孔，称模柄孔，模柄插入该孔后，由夹持器9将模柄夹紧，这样上模就固定在滑块上了。为了防止压力机超载，在滑块球形垫7下面装有保险器8，当压力机的载荷超过其承载能力时，保险器被剪切破坏，这样可保护压力机免遭破坏。在冲压工作中，为了顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称刚性打料）装置。由图1-8可知，滑块上有一水平的长方形通孔，孔内自由放置打料横梁2，当滑块运行到下止点进行冲压加工时，制件（或废料）进入上模（凹模）将打料杆3顶起，打料杆3又将打料横梁2抬起，当滑块上升时，打料横梁两端碰上固定在床身上的打料螺钉1，使之不能继续随滑块向上运动，从而通过打杆将卡在上模（凹模）中的制件或废料打出。

模具基本认识课件

模具基本认识课件
在满足性能要求的前提下，应考虑材料的经济性。
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
感谢观看
CATALOGUE
模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具材料及热处理

模具材料及热处理
钢得 到了广泛 应用 。
看 ，几乎所有的金 属零 件，如锻件 、冲压件 、铸件 、粉
未冶金零件 ，以及非 金属零 件 ，如塑料 、橡胶 、玻璃 、
陶瓷等制品都是用模具成形的 。从工业产品行业上看 ，
模具是 汽车 、摩托 车 、航 空 、航天 、机 电 、电器 、仪 表 、家电、兵器 、日用品和玩具等 工业必不可少的工艺
４ Ｃｒ Ｍ Ｏ （ ｓ ０ Ｎｉ Ｖ７ Ｉ ０标 准 ） ２ Ｎｉ Ｖ （ 、 Ｃｒ ３ ３ 日本 ） 、 ５ ｌＣｒＯ 、５ ｌＮｉＣｒＭｏ Ｖ （ Ｍｎ ８ ｌＶ２ Ｍｎ ５ ５ ８ ２ ２ 日本 ）及低碳
高速钢 系列。
术落后 ，模具 制造周期长 ，质量差 ，成本高 ，模具 的寿
国，但还 不是强国 ，模具的制造水平和使用 寿命与世界 上 发达 国家相比 ，还有很大的差距 。由于人 才匮乏 ，技
２ Ｃ ｉＶ Ｓ ｉ、 ６ Ｃ Ｓ ｉ ｒ３Ｍ Ｏ２ Ｎ ｒ５Ｍ Ｏ ３ Ｗ ２ Ｖ ｉ、 Ｔ ６ ４ ｏ Ｎｉ Ｗ Ｖ、 ５ ４ ５ ｏ Ｖ、 ５ ４ ｏ Ｓ Ｍ ｎ Ａ 、 Ｃｒ Ｍ ３ ２ Ｃｒ Ｗ Ｍ ２ Ｃｒ Ｍ ３ ｉ Ｖ ｌ
能。 目前 ，我 国常用冷 作模具材料大致分为 四大 类 ：碳
素工具钢 、合金 工具钢 、高速钢 、硬质 合金 。市场 流通
以Ｃ ｌＭｏ ｒ２ Ｖ、Ｃ Ｍｎ ｒ 、ＴＩＡ等传统材料 为主，比较新 的 Ｏ
模具钢 ，￣ ＤＳ Ｉ 、ＧＤ、ＣＨ、ＬＤ、ＧＭ、Ｅ ５ ５ 、 ］ Ｒ 、６ Ｎｂ
的高温 下工作 ，要求模具材料具有较高 的强度、硬度 、 耐磨性 、抗 冷热疲劳性能 、抗氧化性能 和抗 特殊介质的
类 ，并且都有 专门模具材料 ，但也不是绝对的 ，并非专

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具是工业生产中不可或缺的工具。

它们在各种制造过程中被广泛使用，以制造各种产品和零件。

模具质量直接影响着产品制造的质量和成本。

因此，选择合适的模具材料和热处理方法至关重要。

模具材料是制造模具的关键因素之一。

选择模具材料需要考虑多个因素，包括材料的强度、硬度、耐用性、加工易度和成本等。

目前，常用的模具材料包括钢、铝、铜、金属陶瓷和塑料等。

钢是一种广泛使用的模具材料。

特别是工具钢，它具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐高温等优点。

根据不同的用途和要求，可以选择适合的工具钢。

其中，冷作模具钢常用于制造冲孔模、切割模和弯曲模等，而热作模具钢则适用于制造压铸模、锻造模和挤压模等。

铝模具则是适用于需要轻质、高效和高精度的生产领域。

铝模具具有良好的导热性、成本低廉和制作过程简单等优点。

当生产的产品需要进行高温或高压加工时，铝模具的优势就不再明显。

相较于钢和铝，铜材料被广泛应用于高精度、高速度加工和模具表面处理领域。

铜模具通常具有优异的热传递性和导热性，因此适用于需要特殊表面处理的行业，如金属喷涂和塑料注塑。

金属陶瓷材料是当下热门的模具制造材料之一。

金属陶瓷模具具有高硬度、高耐磨性、低热膨胀系数和优异的绝缘性等特点。

因此，金属陶瓷模具可以在高温和腐蚀的环境下长期使用，并且在一些高精度生产中更是一种必要的选择。

塑料模具在人们的日常生活中已经广泛应用。

它们具有成本低廉、制作过程简单和框架结构简单等优点。

然而，塑料模具的强度和耐磨性与其他材料相比较低，适用范围也相应较窄。

因此，仅适用于生产中不需要高精度或高要求的产品中。

除了选择适当的模具材料之外，热处理方法对于模具使用寿命和性能也至关重要。

热处理包括退火、正火、淬火和淬火回火等过程，可以使不同类型的材料达到不同的性能要求。

退火是一种简单的加热和冷却方法，可以使模具材料变得更柔软、易于加工和成形。

而正火过程可以将模具材料中的样变消除，并使其具有适当的强度和硬度。

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削，一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以，在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔，为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线，并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm（20号钢）2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位：①车端面打中心孔；车外圆到Φ34mm；②调头车端面（到尺寸190mm），打中心孔，车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位：车床专职检验员①精车外圆面到尺寸（留磨削余量0.2mm），精车R3；5 精车调头外圆定位：①车锥面到尺寸，倒角C1.5；②在端面钻M8螺纹底孔，前端按图扩孔到Φ8.4，攻丝M8，端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8～1.2㎜；②淬火HRC58～62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位：研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位：粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时，怎样保证配合表面间的位置精度要求?答：由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面，一般采用一次装夹后，完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具材料及热处理1．金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。

1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。

相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

1.3固溶体是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

1.5化合物合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。

2．金属硬度2.1硬度金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行，又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系，见表一。

布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

2.1.1洛氏硬度HRA、HRC：洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

模具热处理

模具热处理

模具热处理1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。

2、模具热处理过后表面用什么洗白？问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13的，有进口的好多种，如果有药水能洗白的话，就可以直接抛光了。

（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。

喷砂处理也可以。

磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。

盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。

用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。

（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。

H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。

还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。

实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。

回来之后再用细油石打磨。

也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。

或者喷砂，用800目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

3、热处理厂对金属是怎么热处理的？热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。

其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则甲醇，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。

淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。

常用模具材料及热处理 ppt课件

常用模具材料及热处理 ppt课件

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如：
形状简单――选用45、40Cr、T10A、低熔点 合金、锌基合金。
形 状 复 杂 ― ― 选 用 9 Mn2V、GCr15、CrWMn、 Cr12MoV、H11（H13）锌基合金、铍铜合金等。
精度高、寿命长、表面粗糙度很低 ――可选用进口钢材：＜美＞P6、P20、PPT；
含有细小结构的――电加工性
精度高的――热处理变形小、易磨削
制品生产工艺条件复杂的――易磨削、可 焊接。
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③经济性（制造成本）： 尽量考虑到价格便宜、资源丰富、供应方便。
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4.塑料模的材料选用
在我国，塑料模具用钢至今还未形成专用钢 材 系 列 ， 通 常 采 用 一 般 工 具 钢 。 如 T10A、 CrWMn、Cr12MoV钢等。这些钢切削加工性较差， 难以制造型腔复杂的塑料模具，而且一旦热 处理变形超差则难以修复。
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2.模具材料的一般选用原则
模具材料，主要是成型零件和工艺零件的 选材，一般在某些方面的性能，要求较高 甚至很高。这方面的选材对模具质量、寿 命、加工制造及成本都有很大的影响。
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一般原则：
①满足使用性能要求。主要从工作条件、模具结构、 产品形状和尺寸、生产批量等综合考虑。
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·3Cr2W8V钢和H13钢（4Cr5MoV1Si）、H11钢 （4Cr5MoVSi）钨系低碳高合金钢。
H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外，其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢，是其替代钢种。 较好的氮化性能。
较小的热膨胀系数，较好的耐磨性和红硬 性，良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。

热加工模具的材料选择及热处理

热加工模具的材料选择及热处理

热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。

本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。

它主要用于制造业和加工业。

它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。

热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。

为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。

所以，模具应属于标准化程度较高的产品。

一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。

一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。

如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。

高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。

适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。

模具制造工艺(3篇)

模具制造工艺(3篇)

第1篇一、引言模具制造是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。

模具制造工艺是指制造模具所需的一系列技术和方法，主要包括模具设计、材料选择、加工工艺、热处理、装配与调试等环节。

本文将从模具制造工艺的各个方面进行详细介绍。

二、模具设计1. 设计原则模具设计应遵循以下原则：（1）满足产品功能和使用要求；（2）确保模具结构合理、安全可靠；（3）提高模具加工精度和效率；（4）降低模具制造成本。

2. 设计步骤（1）收集和分析产品信息；（2）确定模具类型和结构；（3）绘制模具三维模型；（4）进行模具强度、刚度和稳定性校核；（5）编制模具加工工艺；（6）绘制模具二维图纸。

三、材料选择1. 常用模具材料（1）非铁金属：铝、铜、锌、镁等；（2）非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等；（3）钢铁材料：碳素钢、合金钢、不锈钢等。

2. 材料选择依据（1）模具的工作条件；（2）模具的形状和尺寸；（3）模具的使用寿命；（4）模具的加工性能。

四、加工工艺1. 加工方法（1）机械加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等；（2）电加工：电火花加工、线切割、电化学加工等；（3）激光加工；（4）超声波加工。

2. 加工工艺流程（1）下料：根据模具图纸和材料尺寸，将原材料切割成所需形状和尺寸的毛坯；（2）粗加工：去除毛坯表面的氧化皮、划痕等，提高毛坯的精度；（3）半精加工：进一步加工毛坯，使其达到一定的尺寸精度和形状精度；（4）精加工：加工模具的关键尺寸和形状，保证模具的精度和表面质量；（5）热处理：根据模具材料和工作条件，进行热处理以提高模具的硬度和耐磨性；（6）装配与调试：将加工好的模具零件装配成完整的模具，并进行调试。

五、热处理1. 热处理方法（1）退火；（2）正火；（3）淬火；（4）回火。

2. 热处理工艺参数（1）加热温度；（2）保温时间；（3）冷却方式。

六、装配与调试1. 装配（1）按照模具图纸和装配要求，将加工好的零件进行装配；（2）检查装配精度，确保模具的形状和尺寸符合要求。

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。

但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。

关键词：冲压模具；热处理工艺；技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大，使用也非常广泛。

这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程；第三、切削加工性好，因为碳素工具钢硬度小，非常容易进行切削处理；第四、价格便宜，这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。

但同时，碳素工具钢也还存在许多不足之处，比如淬透性低，需额外通过水作为加工过程中的冷却剂，如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。

因为碳素工具钢具备的这些优缺点，它适用的模具一般都具有这样的特点：尺寸较小，受力不大，形状较为简单，且对形状的变行要求不是很高，用碳素工具钢制作这样的模具，可以节省大量资源，但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。

1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性，高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性，被看作是高耐磨及微变形模具钢，高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。

高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题，在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔，以逐步改善材料内碳化物的均匀水平，如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。

1.3高速钢材料目前使用的高速钢，多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的，高速钢因而具有非常优秀的使用性能，优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高，也因此获得非常大的发展空间，在冷作模具高精度及大批量工业化生产中，占有非常重要的地位。

冲压模具的热处理技术

冲压模具的热处理技术

冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。

它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。

为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。

本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。

2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。

在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。

热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。

通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。

3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。

这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。

通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。

这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。

淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。

3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。

这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。

3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。

这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。

4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。

常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。

在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。

4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。

模具材料及热处理

模具材料及热处理

智能化热处理技术的应用
智能控制
采用先进的智能控制技术，实现对热处理过程的精确控制和管理， 提高热处理的稳定性和可靠性。
数字化热处理
通过数字化技术将热处理过程进行模拟和优化，实现数字化热处 理，提高生产效率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术将热处理设备进行联网，实现设备的远程监控和 管理，提高生产效率和设备利用率。
高碳高铬钢
具有高硬度、高耐磨性和良好 的热处理性能，适用于制造承 受高负荷的模具。
不锈钢
具有良好的耐腐蚀性和耐磨性 ，适用于制造要求高精度、高 寿命的食品、医药和精密模具 。
模具材料的性能要求
硬度
模具材料的硬度要达到规定的标准，以保证其耐 磨性和使用寿命。
耐腐蚀性
对于一些在特定环境下工作的模具，应具备良好 的耐腐蚀性。
环保型热处理技术的推广
节能减排
01
通过采用先进的热处理技术和设备，降低热处理过程中的能源
消耗和污染物排放，实现节能减排。
绿色热处理
02
采用环保型的热处理技术和设备，减少对环境的污染和破坏，
实现绿色可持续发展。
循环经济
03
通过回收和再利用热处理过程中产生的废弃物和副产品，实现
资源的循环利用，降低对环境的影响。
稳定的化学成分
模具材料应具有稳定的化 学成分，以避免在热处理 过程中发生氧化、腐蚀等 反应，影响材料性能。
良好的可加工性
模具材料应具有良好的可 加工性，以便于进行切削、 磨削等加工操作，降低加 工成本。
模具材料与热处理的协同作用
材料与工艺的匹配
选择合适的模具材料和热处理工 艺，使两者相互匹配，可以充分 发挥各自的优势，提高模具的综

模具基础知识讲解

模具基础知识讲解

冷冲模装配的技术要求是什麼?
模具的装配制造乃关键工序.装配质量的 好坏,将直接影响到制件的质量,模具的技术 状态和使用寿命. 在装配过程中,模具钳工的主要工作是把 已加工好的模具零件,按装配图和技术要求经 修整后进行装配,使之成为一副合格的优质模 具.
冷冲模装配的主要技术要求是:
1,模具外观和安装尺寸
指导生产,推动生产的目的.
制造冷冲模的步骤是怎样的?
冷冲模的制造步骤,一般如下所述:
1,通读冲模设计图纸,常握模具结构特点作 用原理
在通读冲模设计图纸时,首先读懂所制冲压件的零 件图,了解其基本形状,尺寸精度,技术要求和所需 材料.必要时,按零件图加工出样件,以便在制模及 试模过程中做为样品使用.其次,参看模具总装配图, 了解模具的结构,分析其动作原理和各零部相互位置 关系及其在模具中所起的作用.并看懂模具各零件及 部件图,掌握和部件的技术要求,使用材料,确定其 需加工工艺及所用设备和加工特点,根据工件及工序 图,列出模具零件材料明细及加工工艺路线,并编制 出零件加工顺序.
6,SKH(高速工具钢):(ASP23洛氏硬度达64度)
(1)耐磨性大,材质稳定,韧性好,硬度极佳 (2)价格极高,使用不普遍 (3)常使用於深抽引,硬度较高之切断面刀口
常用冲压材料
1,SPPC(冷轧钢板):早期用在通讯产品,表面须电镀,因环保 问题,现较少人使用 2,SPHC(热轧钢板):材料使用1.5T以上较多,材质不稳定,使 用在非外观件. 3,SECC(镀锌钢板):近来大量用在通讯,PC产品,取代SPCC, 唯一缺点,切断面及折痕容易生锈性材料,但冲压加工次数越多,磁性越强. 5,AL1100(铝合金):材料含铝较纯,材质轻,散热好,材质不易 加工. 6,AL5052(铝合金):散热好,材料较硬,强度强,但材质不易加 工.

现代模具制造技术实用手册

现代模具制造技术实用手册

《现代模具制造技术实用手册》图书作者：编委会出版社：吉林音像出版社2004年3月册数规格：全四卷+1CD检索光盘16开精装定价：￥998元优惠价：460元详细目录第一篇概论第一章模具概述第二章模具标准化第三章模具制造与生产现代化第二篇冷冲压模具设计第一章冲压材料第二章冷冲压设备第三章冲裁模具的设计第四章弯曲模具的设计第五章拉伸模具的设计第六章成型模具的设计第七章冷挤压模具的设计第八章材料和热处理第九章冲模零部件制造尺寸要求第三篇塑料模具设计第一章常用塑料及性能第二章塑件的工艺性第三章塑料成型设备第四章注射模设计第五章压缩模设计第六章压注模设计第七章挤出模设计第八章其他塑料模具设计第九章塑模模架与零件标准第四篇热模锻模具设计第一章概述第二章锤上模锻模具设计第三章螺旋压力机模锻模具设计第四章典柄压力机模锻模具设计第五章平锻机模锻模具设计第五篇压铸模具设计第一章压铸设计基础第二章压铸设备第三章分型面与浇注系统设计第四章压铸结构设计第五章抽芯结构设计第六章推出结构设计第六篇粉末冶金模具设计第一章粉末冶金模具设计原理与方法第二章模具结构设计第三章模具主要零件设计第四章粉末冶金用压机第七篇挤压模具设计第一章冷挤压模具设计第二章热挤压模具设计第八篇其他模具设计第一章拉伸模具设计第二章玻璃模具设计第三章橡胶模具设计第九篇模具材料第一章模具钢第二章模具钢的热处理第三章模具零件的表面强化第四章有色金属及其合金第十篇车刨与插、铣、坐标镗加工第一章车床加工第二章刨床、插床加工第三章铣床加工第四章坐标镗加工第五章加工中心第十一篇成形磨削第一章概述第二章仿形磨削加工第三章坐标磨削加工第十二篇钳工加工第一章划线、钻孔、铰孔及攻螺纹第二章带锯机、锉刀机加工第三章压印加工第四章研磨抛光第十三篇电火花加工第一章概述第二章电火花加工设备第三章电火花穿孔加工第四章型腔电火花加工第十四篇电火花线切割加工第一章概述第二章电火花线切割加工设备第三章线切割加工工艺第十五篇其他加工第一章型腔冷挤压第二章陶瓷型铸造第三章电铸成形第四章照相腐蚀第五章其他第十六篇模具零件热处理第一章模具钢改锻第二章模具零件热处理工艺第十七篇模具装配第一章冷冲模装配第二章塑料模、压铸模装配。

模具设计与制造与制造技术管理考试 选择题 61题

模具设计与制造与制造技术管理考试 选择题 61题

1题1. 模具设计中，常用的材料是：A. 铝合金B. 钢C. 塑料D. 铜2. 在模具制造过程中，哪个步骤通常最先进行？A. 装配B. 加工C. 设计D. 热处理3. 模具设计中的“模腔”是指：A. 模具的外壳B. 模具的内部空间C. 模具的支撑结构D. 模具的冷却系统4. 模具制造中，常用的加工方法不包括：A. 铣削B. 车削C. 焊接D. 铸造5. 模具设计时，考虑的主要因素不包括：A. 材料选择B. 成本预算C. 产品颜色D. 生产效率6. 模具制造中的“热处理”主要目的是：A. 提高材料硬度B. 增加材料韧性C. 改善材料加工性能D. 以上都是7. 模具设计中的“分型面”是指：A. 模具的分割面B. 模具的接触面C. 模具的支撑面D. 模具的冷却面8. 模具制造中，精度要求最高的部分通常是：A. 模腔B. 模芯C. 导柱D. 冷却系统9. 模具设计时，考虑的“脱模斜度”是为了：A. 方便脱模B. 增加模具强度C. 减少材料用量D. 提高产品精度10. 模具制造中，常用的测量工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 温度计D. 高度规11. 模具设计中的“冷却系统”主要作用是：A. 提高模具温度B. 降低模具温度C. 增加模具硬度D. 减少模具重量12. 模具制造中，常用的装配方法不包括：A. 螺栓连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接13. 模具设计时，考虑的“排气系统”是为了：A. 排出模具内的气体B. 增加模具内的压力C. 减少模具内的温度D. 提高模具的硬度14. 模具制造中，常用的材料热处理方法不包括：A. 淬火B. 回火C. 退火D. 涂层15. 模具设计中的“导向系统”主要作用是：A. 提高模具的稳定性B. 增加模具的重量C. 减少模具的尺寸D. 提高模具的温度16. 模具制造中，常用的加工设备不包括：A. 铣床B. 车床C. 磨床D. 烤箱17. 模具设计时，考虑的“模具寿命”主要取决于：A. 材料选择B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是18. 模具制造中，常用的检测方法不包括：A. 视觉检测B. 尺寸检测C. 重量检测D. 硬度检测19. 模具设计中的“模芯”是指：A. 模具的内部结构B. 模具的外部结构C. 模具的支撑结构D. 模具的冷却系统20. 模具制造中，常用的材料不包括：A. 钢B. 铝合金C. 塑料D. 陶瓷21. 模具设计时，考虑的“模具强度”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是22. 模具制造中，常用的加工工艺不包括：A. 铣削B. 车削C. 焊接D. 铸造23. 模具设计中的“模具重量”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是24. 模具制造中，常用的测量工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 温度计D. 高度规25. 模具设计中的“模具尺寸”主要取决于：A. 产品尺寸B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是26. 模具制造中，常用的装配方法不包括：A. 螺栓连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接27. 模具设计时，考虑的“模具成本”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是28. 模具制造中，常用的材料热处理方法不包括：A. 淬火B. 回火C. 退火D. 涂层29. 模具设计中的“模具精度”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是30. 模具制造中，常用的加工设备不包括：A. 铣床B. 车床C. 磨床D. 烤箱31. 模具设计时，考虑的“模具稳定性”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是32. 模具制造中，常用的检测方法不包括：A. 视觉检测B. 尺寸检测C. 重量检测D. 硬度检测33. 模具设计中的“模具结构”主要取决于：A. 产品尺寸B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是34. 模具制造中，常用的材料不包括：A. 钢B. 铝合金C. 塑料D. 陶瓷35. 模具设计时，考虑的“模具生产效率”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是36. 模具制造中，常用的加工工艺不包括：A. 铣削B. 车削C. 焊接D. 铸造37. 模具设计中的“模具冷却系统”主要作用是：A. 提高模具温度B. 降低模具温度C. 增加模具硬度D. 减少模具重量38. 模具制造中，常用的测量工具不包括：A. 卡尺B. 千分尺C. 温度计D. 高度规39. 模具设计中的“模具导向系统”主要作用是：A. 提高模具的稳定性B. 增加模具的重量C. 减少模具的尺寸D. 提高模具的温度40. 模具制造中，常用的装配方法不包括：A. 螺栓连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接41. 模具设计时，考虑的“模具排气系统”是为了：A. 排出模具内的气体B. 增加模具内的压力C. 减少模具内的温度D. 提高模具的硬度42. 模具制造中，常用的材料热处理方法不包括：A. 淬火B. 回火C. 退火D. 涂层43. 模具设计中的“模具寿命”主要取决于：A. 材料选择B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是44. 模具制造中，常用的加工设备不包括：A. 铣床B. 车床C. 磨床D. 烤箱45. 模具设计时，考虑的“模具强度”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是46. 模具制造中，常用的检测方法不包括：A. 视觉检测B. 尺寸检测C. 重量检测D. 硬度检测47. 模具设计中的“模具重量”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是48. 模具制造中，常用的材料不包括：A. 钢B. 铝合金C. 塑料D. 陶瓷49. 模具设计时，考虑的“模具尺寸”主要取决于：A. 产品尺寸B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是50. 模具制造中，常用的装配方法不包括：A. 螺栓连接B. 焊接C. 粘接D. 铆接51. 模具设计时，考虑的“模具成本”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是52. 模具制造中，常用的材料热处理方法不包括：A. 淬火B. 回火C. 退火D. 涂层53. 模具设计中的“模具精度”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是54. 模具制造中，常用的加工设备不包括：A. 铣床B. 车床C. 磨床D. 烤箱55. 模具设计时，考虑的“模具稳定性”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是56. 模具制造中，常用的检测方法不包括：A. 视觉检测B. 尺寸检测C. 重量检测D. 硬度检测57. 模具设计中的“模具结构”主要取决于：A. 产品尺寸B. 设计精度C. 加工工艺D. 以上都是58. 模具制造中，常用的材料不包括：A. 钢B. 铝合金C. 塑料D. 陶瓷59. 模具设计时，考虑的“模具生产效率”主要取决于：A. 材料选择B. 设计结构C. 加工工艺D. 以上都是60. 模具制造中，常用的加工工艺不包括：A. 铣削B. 车削C. 焊接D. 铸造61. 模具设计中的“模具冷却系统”主要作用是：A. 提高模具温度B. 降低模具温度C. 增加模具硬度D. 减少模具重量答案1. B2. C3. B4. D5. C6. D7. A8. C9. A10. C11. B12. C13. A14. D15. A16. D17. D18. C19. A20. D21. D22. D23. D24. C25. D26. C27. D28. D29. D30. D31. D32. C33. D34. D35. D36. D37. B38. C39. A40. C41. A42. D43. D44. D45. D46. C47. D48. D49. D50. C51. D52. D53. D54. D55. D56. C57. D58. D59. D60. D61. B。

常见模具材料及热处理

常见模具材料及热处理

常见模具材料及热处理模具是制造工业中常用的工具，用于制造各种产品的零件、组件和部件。

模具的性能和质量直接影响着制造产品的质量和效率。

模具材料的选择和热处理对于模具的寿命、刚度、耐磨性等性能有着重要的影响。

一、常见模具材料常见的模具材料包括金属材料和非金属材料两大类。

1.金属材料金属材料是常见的模具材料，常用的金属材料有：-钢：一般选择优质碳钢或合金工具钢作为模具材料，这些钢材具有较高的强度、硬度、韧性和耐磨性。

常用的有45#钢、40Cr钢、3Cr13等。

-铝：铝合金具有较好的导热性能和杰出的加工性能，适用于制造大件和结构复杂的模具。

常用的有铝硅合金、铝镁合金等。

2.非金属材料非金属材料是模具的重要组成部分，常见的非金属材料有：-塑料：制造塑料模具时常使用工程塑料，如尼龙、聚酰亚胺和聚四氟乙烯等。

-石膏、水泥和陶瓷：这些材料通常用于制造快速成型模具，如铸造模具、压铸模具和注塑模具等。

二、常见的热处理方法热处理是通过对模具材料进行热处理来提高其性能和寿命。

常见的热处理方法有：1.硬化处理：通过加热和冷却的方式，使模具表面形成较高硬度的硬化层，以提高模具的耐磨性和耐疲劳性能。

2.淬火处理：淬火是将已加热至临界温度的模具材料迅速冷却，以提高材料的硬度和脆性，常用于制造高硬度的切削工具模具。

3.回火处理：通过加热和冷却的方式，使淬火后的模具材料的硬度和脆性适中，同时提高其韧性和抗震性能。

4.化学热处理：如氮化、碳氮共渗等热处理方法，可以在模具表面形成硬度很高、耐磨性和耐蚀性好的层，提高模具的使用寿命。

5.低温处理：通过将模具材料置于低温环境下进行处理，改变其晶体结构和性能，以提高模具的使用寿命和加工精度。

总结：常见的模具材料包括金属材料和非金属材料，金属材料主要选择优质碳钢或合金工具钢，非金属材料常用的有塑料、石膏、水泥和陶瓷等。

常见的热处理方法包括硬化处理、淬火处理、回火处理、化学热处理和低温处理等。

热处理可以显著提高模具的硬度、耐磨性、耐蚀性和寿命，从而提高制造产品的质量和效率。

模具零件常用的材料

模具零件常用的材料
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缺点：淬透性低，对一定厚度的塑料模水淬容易开裂变形， 因此，一般在正火状态下使用，45钢的力学性能随塑料模具 的尺寸增大而变差，只有力学性能要求较高的小型模具需采 用调质处理。
用途：用于制造形状简单、要求不同的型腔、型芯、实验 室的大部分模具都用45钢。 12、 20、15
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6、20CrMnTi 属渗碳钢（低碳低合金钢） C平均含碳量为0.2%. 由于加入Cr渗碳后，不但增加了渗碳层表面的含碳量深度，
Cr还可提高钢的淬透性，提高零件心部强度，它的冷变形抗 力低，所以可采用冷挤压加工塑料模，为提高零件的表面碍 度（即耐磨性）常在加成型零件后渗碳然后进行淬火和低温 回火。
含碳量大于1%时：前面不标数字，后面数字表示合金 元素的含量，＜1.5%不标出,≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%时 分别标出2、3、4。以次类推。Cr12MoV表示平均含碳量 ＞1%、Cr平均含量为12% Mo、V均<1.5%
（3）不锈钢
2 Cr13平均含Cr为13%，平均含碳量为0.2%
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之间的铁碳合金称为钢；含碳量大于2%的称为铸铁。碳 的含量对其性质有决定性的影响.相对铸铁而言,钢的含碳 量低,其性质是强而韧,而普通铸铁的含碳量高,其性质是 硬而脆.
1．碳钢的分类 按化学成分的不同,钢分为碳素钢和合金钢。其中
碳素钢占90%左右，合金钢仅占10%，因此工业上 基本的金属材料是碳素钢。
常用的碳素钢中,含碳量约为0.05%-1.4%,主要元 素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等杂质。
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碳素钢的分类： （1）按钢的含碳量分类：
低碳钢
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模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
2.模具材料的一般选用原则 v 模具材料，主要是成型零件和工艺零件的
选材，一般在某些方面的性能，要求较高 甚至很高。这方面的选材对模具质量、寿 命、加工制造及成本都有很大的影响。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
一般原则：
v ①满足使用性能要求。主要从工作条件、模具结构、 产品形状和尺寸、生产批量等综合考虑。
v 5CrMnMO
v
钢：（弯曲热态模、切边模）
v 5CrNiMo
v 中碳低合金钢，典型热作模具钢。强度高，韧性 好。
v 淬透性好，抗回火性好，导热性和耐热疲劳性好， 耐磨性好。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
⑵高合金工具钢：
v ·Cr12型钢： v 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
1.模具材料的一般要求
v 包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能、 经济性等。
v 力学性能：硬度、强度、韧性 v 高温性能：高温强度、抗氧化性、耐热疲劳性、回
火稳定性、热膨胀系数小 v 表面性能：耐磨性、耐蚀性 v 工艺性能：切削加工性、电加工性、抛光性、可锻
性、淬透性、热处理性能、可焊性 v 经济性：资源条件、市场供应情况、价格
⑶高速钢
v 钨 系 高 速 钢 （ W18Cr4V ） 钼 系 高 速 钢 （W6Mo5Cr4V2钢）
v 在高温（600°C）下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
v 钢中含碳量为0.7-0.9％，合金元素含量超过 1ห้องสมุดไป่ตู้％，属莱氏体钢。
v 高淬透性，空冷即可淬硬。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
各种模具工作条件不同，对材料性能要求也 就各有差异。如：
v 冷冲压模：高强度、高硬度。 v 冷挤压模：高强度（抗压、断裂、疲劳强
度）、高韧性、高硬度。 v 热锻模：高温强度、硬度、耐蚀性、高温
回火稳定性、抗高温氧化性、耐热疲劳性、 热膨胀系数小、导热性高。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
模具制造技术第二章常 用模具材料及热处理
2020/11/20
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
§1常用模具材料 v 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有
一些其它类型的材料。
v 钢：炭钢（普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢）
v 合金钢（合金结构钢、合金工具钢、不锈钢）
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
v “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量：结构钢用万分率， 两位数字；工具钢用千分率，一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量，小于1.5％时可不 标出。
v 合 金 元 素 含 量 1.5 ％ -2.5 ％ 标 为 “ 2” ， >2.5％-3.5％标“3”，以此类推。
和耐磨性，淬透性低，淬火时必须急冷，变形开裂 倾向大、回火稳定性差，红硬性低（<250° C） v 适用范围：尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
②合金工具钢
v ⑴ 低 合 金 工 具 钢 ： CrWMn 、 9Mn2V 、 5CrNiMo 、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
②钢结硬质合金
v 以合金钢为基本，金属碳化物（TiCiWC）作硬质 相，用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上，弥 散分布许多细小硬质颗粒。
v 特点： v ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能，热处理变形极小。 v ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
Cr
2.22.7％
W
V
7.5-9％ 0.20.5％
H13
0.38％C 5.3％Cr 1.3％Mo 0.9％
1.0％Si
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
·3Cr2W8V钢和H13钢（4Cr5MoV1Si）、H11钢 （4Cr5MoVSi）钨系低碳高合金钢。
v H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外，其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢，是其替代钢种。 较好的氮化性能。
9Mn2V、 耐磨性较好、热处理变形小、工作载荷稍大、形状简
GCr15 淬透性稍高
单的冷冲模、胶木模
CrWMn 耐磨性好、热处理变形小淬 工作载荷较大、形状较
透性较高
复杂的冷场模、成形模
9CrSi 耐磨性好、热处理变形小淬 用于冲头、滚丝模
透性较高
60Si2A 韧性好、热处理变形较小、 用于标准件上的冷镦模
v 形状复杂、精度高――变形小、导热性好、膨胀系 数小
v
大负荷――高强度
v 摩擦、磨损――高硬度
v 冲击负荷――高韧性 v 表面光洁――可抛光性
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
②良好的制造工艺性能。容易制造、容易精
修、便于修改。 v 一般都要求有良好的切削加工性、热处理
特性。
v 尺寸性、形状复杂的――较小的淬火变形 倾向
牌号
v 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示， 即“Q×××”。如Q235（相当于旧牌号A3）。
v 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 分率表示，如20钢、45钢、40钢等。
v 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示，如T8、T10(A)。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
合金钢的编号原则
淬透性高
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
表A-6 常用模具钢的性能特点及用途（续）
Cr12
耐磨性好、韧性差、热处 工作载荷大、形状复杂 理变形小、淬透性高、碳 的高精度冷冲模
化物偏析严重
Cr12MoV
5CrMnMo、 5CrNiMo
耐磨性好、热处理变形小、工作载荷大、形状复杂
淬透性高、碳化物偏析比 的高精度冷冲模、冷挤
① 硬质合金
v 以难熔的金属碳化物（WC、TiC等）作硬质相， 以铁族金属（Co或Ni）为粘结相，用粉末冶金 方法生产的一种多相组合材料。
v 钨钴（YG）：强度、韧性较高，多用于制造模 具。
v 钨钴钛（YT）：较高的红硬性和抗氧性。 v 万能硬质合金（YW）：高强度、高硬度。 v （成分、性能可见P244表4-2）
Cr12小
模以及冷镦模
韧性较高、热处理变形较 热态下工作的热锻模、 小、淬透性较好、回火稳 热切边模 定性较高
3Cr2W8V 红硬性高、热处理变形小、热态下工作的热挤模、
淬透性好
热冲模、压铸模
W18Cr4V、 红硬性高、热处理变形小、工作载荷大的冲头、冷
W6MoCr4 淬透性好 V
挤模及热态下工作的热 冲模
锰的含量一般控制在<2％。
v ·9SiCr钢：（搓丝板、滚丝模） v 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
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·GCr15钢：
v 常用的轴承钢，具有较高的淬透性和耐磨性。
v 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
莱氏体钢 v 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 v Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高，碳化物多但分
布不均匀性严重。 v Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
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D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4％
高速钢含有大量粗大碳化物，且分布不均匀， 不能用热处理方法消除之。必须反复十字镦
拔以打碎粗大碳化物，并使其分布均匀。
v 需经多次回火，从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体，并使马氏体析出弥散碳 化物。（300°C左右为回火脆性区）
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⑷硬质合金和钢结硬质合金
v 含有细小结构的――电加工性
v 精度高的――热处理变形小、易磨削
v 制品生产工艺条件复杂的――易磨削、可 焊接。
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③经济性（制造成本）： 尽量考虑到价格便宜、资源丰富、供应方便。
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4.塑料模的材料选用
v 在我国，塑料模具用钢至今还未形成专用钢 材 系 列 ， 通 常 采 用 一 般 工 具 钢 。 如 T10A 、 CrWMn、Cr12MoV钢等。这些钢切削加工性较差， 难以制造型腔复杂的塑料模具，而且一旦热 处理变形超差则难以修复。
塑料模：较高的强度和硬度、较高的耐蚀性、 良好的电加工性、良好的抛光性、较高的导
热性、可焊性、切削加工性。
v 橡胶模：耐蚀性、耐热性、可抛光性、一 定强度和硬度。
v 陶瓷模：高硬度、耐热性、可抛光性、一 定强度和韧性。
v 玻璃模：耐热性、耐蚀性、耐磨性、导热 性、一定强度和韧性。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
v 含合金量：总量为1％-3％ v 特点：淬透性和淬硬性均较好。耐磨性，红硬性
较高。回火稳定性好，热处理变形小。
v ·CrWMn钢：（各种中小型冷作模具） v 钨形成的碳化物硬度很高，钨能细化晶粒，提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多，故变形小。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
·9Mn2V钢：（冲裁模、弯曲模） v 钒（V）的加入能显著细化晶粒和提高韧性。
模具制造技术第二章常用模具材料及 热处理
·8Cr2MnWMoVS钢：
v 适用于精密塑料模。空冷微变形，易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用，不存在热处理变形。