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建筑涂料用助剂1 乳液型建筑涂料用助剂在乳液涂料制备中，助剂对涂料的质量及其施工性能均有着举足轻重的作用。
有业内人士戏称，现在建筑涂料质量的竞争，事实上已成了助剂的竞争。
就看你把握了多少助剂的信息，看你是不是会用助剂。
这话尽管不很全面，但多少说明了助剂在建筑涂料工业中的作用和地位。
本节较详细介绍各类助剂的作用原理和选用原那么。
(1)增稠剂乳液涂料中加入增稠剂能增加乳液涂料的稠度，减慢颜料的沉淀速度，而且沉淀物松散，易搅拌均匀，保证涂料的贮存稳固性。
有些增稠剂加入乳胶涂料中，可给予乳液涂料触变性，使乳液涂料施工时涂刷省力，又可减少流挂，保证涂层的外观和质量。
增稠剂的类型和品种繁多，选择增稠剂往往较复杂。
对现代乳液涂料有重要意义的增稠剂主若是纤维素水性衍生物、聚羧酸盐类和含官能团的共聚物乳液。
应用较普遍的水溶性纤维素有羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维索，另外还有羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基甲基纤维素、羟乙基丙基纤维素等品种。
上述品种中除羧甲基纤维素为阴离子型外，其余均属非离子型。
各类纤维素衍生物都能够制备成不同聚合度的一系列品种，相对分子质量转变于104〜105之间，因此它们的水溶液黏度表现出专门大的不同。
中高相对分子质量的纤维素衍生物适用于用作乳液涂料的增稠剂。
纤维素类增稠剂与聚合物乳液的相容性一样并非好，因此常引发乳液涂料的失光，如羧甲基纤维素对乳液涂料的消光作用专门明显，因此不宜用于有光乳液涂料中。
另外，纤维素类增稠剂容易被微生物降解和发霉。
鉴于上述缺点，纤维素类增稠剂在乳液涂料生产中已慢慢淡出。
聚羧酸盐是又一类重要的增稠剂。
要紧包括聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐在乳液涂料生产中有专门大作用。
当其相对分子质量较小时（小于103)可用作分散剂，而相对分子质量大于103时可作为增稠剂。
这种增稠剂在碱性条件下对乳液的增稠作用明显。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐的最大优势是与丙烯酸酯类乳液相容性好，所增稠的乳液容易成膜，涂膜平整而且可不能被消光，适合有光乳液涂料的制备。
多功能助剂在涂料中的作用
嘿，你问多功能助剂在涂料中的作用啊？这可挺重要呢。
多功能助剂啊，就像涂料的小助手一样。
首先呢，它能改善涂料的流平性。
啥是流平性呢？就好比你涂果酱，要是果酱很稀，就会很容易涂得平平整整的。
涂料也一样，有了多功能助剂，就能让涂料在墙面上或者其他地方更容易流平，不会出现坑坑洼洼的情况。
这样涂出来的效果就会更漂亮哦。
然后呢，它还能提高涂料的稳定性。
涂料要是不稳定，就容易分层啊、沉淀啊啥的。
多功能助剂就像个小卫士，能让涂料里的各种成分乖乖地待在一起，不会乱折腾。
这样涂料在储存的时候就不会出问题，用的时候也能保证质量。
还有啊，多功能助剂能增强涂料的附着力。
就像你贴贴纸，要是贴纸不粘，很容易就掉下来了。
涂料要是附着力不好，也会容易脱落。
有了多功能助剂，涂料就能更好地粘在物体表面，不容易掉下来。
我记得有一次，我去一个装修现场。
那个师傅正在刷涂料，他跟我夸那个涂料好，说里面有多功能助剂。
他说以前用的涂料有时候会出现流不平或者容易掉的情况，但是这个
涂料就不会。
从那以后，我就知道了多功能助剂在涂料中的作用还真不小呢。
反正啊，多功能助剂在涂料中的作用可多了，能改善流平性、提高稳定性、增强附着力。
你要是装修或者对涂料感兴趣，就可以多了解了解多功能助剂哦。
助剂在涂料制备中的作用和应用涂料是人们在室内、室外建筑装饰和保护上所使用的一种材料，其制备需要通过将各种物质混合而成。
而在这个混合过程中，添加了各种助剂是不可避免的。
本文将详细介绍助剂在涂料制备中的作用和应用。
一、助剂的定义和分类助剂是指对于某个特定材料的性质进行调整的添加剂。
涂料制备中的助剂种类繁多，通常可以分为以下几类：（1）增稠剂：用于增加涂料的粘度和稠度。
（2）分散剂：用于分散颜料和填料，并防止团聚和沉淀。
（3）流平剂：用于调整涂层表面张力和粘度，使表面光滑。
（4）抗黏剂：防止涂料黏在加工设备上，避免生产过程中的停机和清洁。
（5）消泡剂：防止涂层中出现气泡，改善涂层质量。
二、助剂在涂料制备中的作用助剂在涂料制备过程中起着重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）改善涂料质量：助剂可以对涂料进行调整，提高其流动性、附着性、耐磨性等。
（2）提高涂料工艺性能：涂料制备中常常会出现局部团聚、表面气泡等问题，加入适当的助剂可以解决这些问题，提高涂料的加工性能。
（3）节约成本和提高效率：助剂可以使涂料制备过程中达到更好的混合效果，从而节约生产成本并提高生产效率。
（4）改善涂装环境：使用助剂可以减少涂料挥发物的含量，降低室内空气污染程度，改善涂装环境。
三、助剂在不同类型涂料中的应用不同种类的涂料需要适用不同类型的助剂，下面将介绍几种常见的涂料以及相应的助剂应用情况：（1）水性涂料：常见的助剂包括增稠剂、乳化剂和分散剂等。
（2）溶剂型涂料：常见的助剂包括消泡剂、流平剂、稳定剂等。
（3）粉末涂料：常见的助剂包括增稠剂、流变剂等。
（4）UV固化涂料：常见的助剂包括光稳定剂、单体等。
四、助剂的注意事项使用助剂需要注意以下几点：（1）正确控制助剂的添加量，过量使用会对涂料质量和生产成本带来不利影响。
（2）助剂应与涂料相容，否则会影响涂层质量。
（3）助剂应选用符合要求的产品，否则会影响涂料的工艺性能和涂层质量。
总之，助剂在涂料制备中具有不可替代的作用。
涂料助剂基本介绍涂料助剂是涂料工业中一类起调节、改良、促进、防止、稳定等作用的化学品。
涂料助剂在涂料中所占的比重虽然只有很小，但其中起到的作用却非常重要。
涂料助剂的种类很多，根据其作用可分为增稠剂、稀释剂、溶剂、稳定剂、分散剂、消泡剂、防腐剂、填充剂、增艳剂、硬化剂、增粘剂等。
下面对几种常见的涂料助剂进行介绍。
1.增稠剂：增稠剂是一种能够增加涂料黏度的助剂，使涂料在施工过程中更容易控制。
增稠剂可以使涂料的附着度增强，减少溢流和滴流，提高涂膜的平整性和白度，改善涂料的流平性。
常用的增稠剂有有机胶体、纤维素、天然胶等。
2.稀释剂：稀释剂是一种用于稀释涂料的助剂，能够改变涂料的粘度、流动性以及施工性能。
稀释剂能够使得涂料更加容易涂布，并且可以使涂膜更加均匀。
常见的稀释剂有水、醇类、酮类等。
3.溶剂：溶剂是一种能够溶解涂料固体成分的助剂，能够提高涂料的可溶性和增加涂料的流动性。
溶剂的选择要注意其挥发性和毒性，避免对环境造成污染和对人体健康的危害。
常见的溶剂有醇类、酮类、醚类等。
4.稳定剂：稳定剂是一种能够维持涂料内部分散相稳定、防止分散相沉降以及增强涂料抗乳化和抗孔隙化作用的助剂。
稳定剂可以提高涂料的贮存稳定性，防止涂料在贮存和使用过程中出现结块、水解和颜色变化等问题。
常见的稳定剂有表面活性剂、防锈剂等。
5.分散剂：分散剂是一种能够将固体颗粒均匀分散在液体中的助剂，提高涂料的均匀性和施工性能。
分散剂能够使固体颗粒与液体分散介质之间形成稳定的分散系统，防止固体沉降、聚集和结块。
常见的分散剂有表面活性剂、聚合物等。
6.消泡剂：消泡剂是一种能够破除涂料中气泡的助剂，能够降低涂料中气泡的数量和大小，提高涂料的润湿性和平整性。
消泡剂常用于涂料的製造和施工过程中，以防止气泡对涂膜形成的影响。
常见的消泡剂有有机硅类、脂肪醇类等。
7.防腐剂：防腐剂是一种能够抑制涂料中微生物生长和防止涂膜腐蚀的助剂。
防腐剂能够延长涂膜的寿命，提高涂料的耐候性和耐久性。
涂料中助剂的作用汇总涂料中的助剂是一种添加剂，它们具有多种功能和作用，可以改善涂料的性能、稳定性和应用性能。
下面将对涂料中常见的助剂及其功能进行汇总。
1.分散剂：涂料中的颜料和填料常常具有高度的聚集性，导致涂料流动性和均匀性差。
分散剂的作用是将颜料和填料分散在液体介质中，使其均匀分布，提高涂料的均匀性和色彩稳定性。
2.赋色剂：用于对涂料进行着色，改变其颜色和视觉效果。
3.稳定剂：添加在涂料中，可以提高涂料的稳定性和耐久性。
常见的稳定剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。
4.增粘剂：用于增加涂料的粘度，改善其涂布性能和流动性。
5.表面活性剂：主要作用是降低涂料的表面张力，提高表面润湿性和附着力。
6.起泡剂：在涂料中添加可以产生泡沫的起泡剂，可以降低涂料的密度，改善涂料的施工性能，减少涂料的垂流。
7.平流剂：用于改善涂料的流动性，使得涂料在施工过程中更易于涂布和平滑。
8.干燥剂：用于加速涂料的干燥速度，减少施工时间，提高涂料的固化性能。
9.防菌剂：用于防止涂料在施工或储存过程中发生微生物污染，提高涂料的抗菌性能。
10.抗静电剂：用于减少涂层的静电积聚，提高涂层的抗静电性能。
11.级配剂：用于改善颗粒填料的分级，保证涂料中颗粒的粒径分布均匀。
12.稳定剂：用于提高涂料的保存稳定性，延长其使用寿命。
13.增韧剂：用于提高涂料的柔韧性和抗冲击性能，减少涂层的开裂和脱落。
14.防火剂：用于提高涂料的阻燃性能，减少火灾风险。
15.味道剂：添加在涂料中，改善其气味，减少对人体的刺激。
16.抗气味剂：用于降低涂料的挥发性有机化合物（VOC）的释放，减少对空气和环境的污染。
涂料中的助剂数量和种类会因具体涂料的应用和要求而有所不同。
以上列举的助剂仅为常见的一些，实际上还有其他种类的助剂，具体使用要根据涂料的配方和性能要求进行选择和调整。
同时，合理使用助剂可以提高涂料的性能和应用效果，但过量使用助剂也可能导致涂料的性能下降或产生不良的副作用，因此在使用助剂时需要根据具体情况进行合理的配比和调节。
涂料促进剂原理范文1.界面活性剂作用：涂料促进剂往往含有一定的表面活性剂成分，可以改善涂料的润湿性和分散性，使涂料能够更好地与被涂物表面接触，并均匀地分散在整个涂层中。
同时，界面活性剂还能降低涂料的表面张力，提高涂料的润湿性，使其更容易涂布和流平，减少涂膜的斑点、缩孔和起皱等缺陷。
2.增稠剂作用：涂料促进剂中常含有一定的增稠剂成分，用于提高涂料的黏度和流变性能。
增稠剂可以使涂料粘度增大，减缓涂料的流动速度，从而提高涂料在垂直面上的附着性能和遮盖性能。
此外，增稠剂还可以调控涂料的流平性和抗滴性，提高涂料的触变特性，使其具有较好的滴落性和垂流性，减少涂层的滴状和滚条状缺陷。
3.反应助剂作用：涂料促进剂中有些成分具有催化剂或交联剂的作用，能够引发涂料中的化学反应或促进分子间的交联反应。
例如，一些涂料促进剂可以催化涂料中的酯交换反应、氧化反应或自由基聚合反应，从而加速涂膜的干燥和固化过程，提高涂层的硬度和耐久性。
此外，反应助剂还可以改善涂膜的耐化学性、耐候性和耐-UVA性等，使其具有更好的使用寿命和稳定性。
4.抗粘剂作用：涂料促进剂中的抗粘剂成分可使涂料表面形成一层薄膜，从而减少涂料粘附在工具和设备表面的现象。
抗粘剂能够降低涂料的粘度，减少涂料与工具接触时的摩擦力，从而更容易涂布和流平，减少涂刷过程中的划痕和涂料飞溅。
此外，抗粘剂还可以防止涂料固化后与工具表面粘结，减少涂料剥离和脱落的现象，提高涂料的附着力和耐久性。
综上所述，涂料促进剂通过界面活性剂、增稠剂、反应助剂和抗粘剂等成分的作用，能够改善涂料的润湿性、分散性、黏度、流变性能、附着力、耐久性和抗冻性等方面的性能，从而提高涂料的质量和使用效果。
涂料促进剂在涂料工程中具有重要的应用价值，并广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
byk助剂分类摘要：1.BYK 助剂的定义和作用2.BYK 助剂的分类3.各类BYK 助剂的特点和应用正文：BYK 助剂，全称为拜耳（BYK）化学助剂，是一类在涂料、油墨、胶粘剂等行业中广泛应用的添加剂。
它们能够改善材料的加工性能、物理性能和化学性能，从而提高产品质量和降低生产成本。
根据其作用和性质，BYK 助剂主要分为以下几类：1.分散剂：这类助剂能够提高颜料在涂料中的分散性能，防止颜料沉淀和团聚，从而提高涂料的稳定性和涂装效果。
常见的分散剂有BYK-110、BYK-160 等。
2.润湿剂：润湿剂能够降低涂料对底材的表面张力，提高涂料在底材上的铺展性和渗透性，从而提高涂层的附着力和防腐蚀性能。
常见的润湿剂有BYK-300、BYK-301 等。
3.消泡剂：在涂料生产和施工过程中，可能会产生气泡，影响涂层的外观和性能。
消泡剂能够有效地消除这些气泡，提高涂装效果。
常见的消泡剂有BYK-019、BYK-024 等。
4.流平剂：流平剂能够改善涂料在施工过程中的流动性，使涂层更加平整光滑，提高涂装效果。
常见的流平剂有BYK-345、BYK-346 等。
5.胶凝剂：胶凝剂主要用于胶粘剂中，能够提高胶粘剂的粘接强度和耐久性。
常见的胶凝剂有BYK-410、BYK-411 等。
6.抗结皮剂：抗结皮剂能够防止涂料在储存过程中发生结皮现象，提高涂料的稳定性。
常见的抗结皮剂有BYK-400、BYK-401 等。
7.催化剂：催化剂能够加速涂料、胶粘剂等材料的固化反应，提高生产效率。
常见的催化剂有BYK-420、BYK-421 等。
总之，BYK 助剂在涂料、油墨、胶粘剂等行业中发挥着重要作用，各类助剂具有不同的特点和应用。
助剂的主要作用及类型
大家都知道水性外墙涂料主要由基料、填料、颜料、助剂和水五大部分组成。
今天启利小编带大家初步认识一下助剂。
助剂的主要作用是什么？
助剂也称辅助的特殊材料。
主要的作用是改善涂料及涂膜的某些性能，虽然用量很小，但对涂料性能却有显著影响，对水性涂料尤为显著。
建筑涂料中常用的助剂有哪些种类？
（1）分散剂：能改善颜料的分散性，缩短颜料浆的研磨时间，使建筑涂料中的颜料充分发挥作用，并使体系稳定。
（2）流平剂：能改善涂料的涂膜外观及施工性能。
（3）成膜助剂：使涂料的融合与成膜迅速完成，改变乳液的成膜温度。
（4）增稠剂：提高涂料的黏度，改变涂料的流变性，防止施工时产生挂流等弊端，提高施工性能。
（5）消泡剂：涂料在制作过程中由于不同程度的加入了一些表面活性剂，因而在制备和使用过程中均有起泡的倾向，必须采用消泡剂消泡，消除搅拌及施工时产生的气泡，从而涂刷完毕后，墙面上不会产生因气泡爆裂而产生的针孔。
（6）防霉剂：水性涂料中存在某些微生物，如果环境的温度、适度适合，微生物就会大量繁殖，引起涂膜的腐败、发霉变质，不仅影响效果，而且会使涂料失去保护功能，因此加入适量的防霉剂即可解决此类问题。
（7）防腐剂：防止涂料在罐内变质。
助剂用量虽小，但是作用却是不容忽视。
而且，不同品质的助剂，价格差异非常之大。
随着涂料行业竞争加剧，优秀涂料厂家非常重视助剂的研发与使用。
启利漆助剂，90%来自陶氏化学，最佳的适配性以及科学的配比，为涂料品质的稳定性提供了保障。
涂料中常用助剂的性能及应用一、概述作为涂料的原材料之一，助剂的用量通常很少（一般为配方总量的1 ％左右），但作用却很大。
它的加入不仅可以避免产生许多涂料的缺陷及涂膜弊病，同时又可以使涂料的生产和施工过程易于控制，而且某助剂的添加，可以赋予涂料一些特殊的功能。
所以，助剂是涂料的重要组成部分。
二、助剂的分类涂料常用的助剂包括有机防沉剂、增稠剂、流平剂、泡沫控制剂、附着力促进剂、润湿和分散剂等。
三、助剂的性能和应用（一）有机防沉剂大多数此类产品是以聚烯烃为基础的，以某种溶剂为分散媒，有时用一种蓖麻油衍生物改性。
此类添加剂有三种型态：液态、浆状、粉状。
1、流变性质：有机防沉剂的主要流变功能是控制颜料的悬浮——即防止硬沉淀或完全避免沉降，这是它们的典型应用。
但实践中，它会引起粘度的增长，也会带来某种程度的抗流挂性，尤其是在工业涂料中。
有机防沉剂会因温度升高导致溶解，从而丧失其有效性，但随着体系的冷却其流变性可恢复。
2、有机防沉剂的应用：为使防沉剂在涂料中有效地发挥作用，应使之适当地分散和活化。
具体步骤如下：（1）润湿（仅对干粉）。
干粉状的有机防沉剂是聚集体，为使其粒子相互分离，必先使之为溶剂和（或）树脂所润湿。
通常只需在中度搅拌下将其加入研磨浆即可。
（2）解聚集（仅对干粉）。
有机防沉剂的聚集力并不甚强，简单的紊流混合在大多数情况下已足够。
（3）分散，加热，分散持续期（所有类型）。
所有有机防沉剂都有一个最低活化温度，达不到时即使施加再大的分散力，也不会有流变活性。
活化温度的高低取决于所用的溶剂。
当超过最低温度后，所施加的应力将使有机防沉剂活化，并可充分发挥其性能。
（二）增稠剂增稠剂有用于溶剂型涂料和水性涂料的不同类型。
用于水性涂料的常用增稠剂类型有：纤维素醚、聚丙烯酸酯、缔合型增稠剂和无机增稠剂。
1、最常用的纤维素醚类增稠剂为羟乙基纤维素（HEC）。
根据粘度的不同，有不同的规格。
HEC 为粉末状水溶性产品，属非离子型增稠剂，它的增稠效果好，耐水、耐碱性较好，缺点在于较易长霉、腐败，流平性较差。
涂料助剂的分类及作用涂料助剂在涂料生产工艺和性能要求中，都承担着重要的角色。
“小小助剂，大大用途”据专家统计，涂料助剂在涂料中可发挥出30种以上的功能，任何一个优秀的配方都会包含几种助剂，一般常规溶剂型涂料助剂应用总量是涂料配方的1%~3%，水性乳胶漆中助剂用量通常是涂料配方5%~8%，在国外一些特殊高档涂料中，涂料助剂的价格成本甚至可占到30%。
涂料助剂种类繁多，下面就由苏州青田的应用工程师来为大家介绍一下：一、按用途分类：①有些助剂是在涂料制造时发挥作用：如分散剂，消泡剂、脱泡剂、乳化剂、催化剂等；②有些助剂是在涂料贮存时发挥作用：如增稠剂、防沉剂、防腐剂、防锈剂、防结皮剂等；涂料在生产阶段中处于高剪切力状态，而在贮存阶段已经没有了剪切力，这时颜填料就容易絮凝、返粗、沉淀等不良现象，这时便需要此类助剂来发挥作用。
③有些助剂是在漆膜干燥时（施工时）发挥作用：如流平剂、防流挂剂、密着剂、基材润湿剂、催干剂、固化剂、导电剂、阻燃剂等。
涂料成膜前是液态，成膜后变成固态，这时涂料由于溶剂挥发产生比表面积增加、表面张力变大，这些助剂便在此阶段发挥作用；二、按起作用的位置和方式分：①表面活性剂：这类助剂拥有吸附基，能在界面或接近界面的位置发挥作用，如润湿分散剂、流平剂、乳化剂、防沉剂、消泡剂、表面处理剂等；②非表面活性剂：这类助剂为了增强涂料漆膜某个或某些性能而在涂膜中发挥作用的，如导电剂、阻燃剂、增稠剂、固化剂、防沉剂、防腐剂、消光剂、增塑剂等；每个助剂都有其特殊的作用，但有时当两种或多种涂料助剂添加在一起时，它们有时会出现“拆台”的现象，这时，你就要特别注意助剂之间的平衡性了，只有通过多种添加比例的实验，才能寻找出各种助剂在配方中发挥最大的功效、且减少它们功能相互抵消的“拆台”现象。
助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料1·前言表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。
水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。
2·助剂在水性涂料中的作用涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。
尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。
在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。
据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。
2．1成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合物Tg值恢复至初始值。
通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。
作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。
通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如VAE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。
随着乙二醇掺量的增加，涂膜的干固时间也随之降低。
成膜助剂除有助于成膜性能外，还有降低涂料冻结温度的功能。
例如乙二醇、丙二醇就可作为涂料的防冻剂使用。
除此之外，成膜助剂对涂料湿膜性能如流平性、抗流挂性及展色性都有一定的影响。
2．2润湿分散剂润湿分散剂主要是减少完成分散过程所需的时间和(或)能量，同时使颜料分散体稳定。
水性涂料中颜填料的分散稳定包括润湿、分散和稳定三个过程。
润湿剂是结构中带有亲水基、亲油基两个基团的表面活性剂。
用于水性涂料体系的颜料(金属或有机颜料)分散剂可分为聚电解质高分子化合物或阴离子羧酸、非离子化合物等两类。
此类颜料分散剂主要通过以下两种作用来保持颜料粒子的分散性和稳定性。
(1)控制颜料粒子表面上吸附的电荷，由于带有相同电荷而相互排斥，带电的颜料微粒在库仑排斥力作用下来维持水性涂料乳液的分散稳定性。
(2)颜料微粒的表面形成一种稳定的吸附层，阻止颜料微粒相互接近，起到一种空间位阻效应而提高颜料的分散性，从而改善涂膜的外观装饰性并增加了涂料的商品价值。
高分子分散剂，其结构为无规共聚物、接枝共聚物和嵌段共聚物等，其中无规共聚物应用较多。
亲水性基团可由羧基、磺酸基、羟基、氨基等组成，疏水性基团多为不饱和烃类，如苯乙烯、乙烯、丁二烯、二异丁烯、(甲基)丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、一甲基苯乙烯等单体组成，亲水性基团也可由一系列共聚物组成，如丙烯酸一丙烯酸酯(丙烯酰胺)共聚物、苯乙烯一丙烯酸(酯)共聚物、马来酸(酯)一丙烯酸(酯)(苯乙烯)共聚物等。
决定一个润湿分散剂效率高低的要素之一，是其拥有的“锚固基团”的数量。
如果1个分子上只有1个锚固基团，其一旦被溶剂分子置换后，就会造成整个分子立刻从颜料表面完全脱离开来，从而导致颜料的絮凝。
拥有若干个官能团的的分子则不易脱落，表现出优良的性能。
对有机颜料来说，芳香基团会很有效果。
分散剂上的芳香基团，如苯基和萘基，对分散体的长期稳定特别有帮助。
无机颜料也可分为不同的化学种类:氧化物、氢氧化物、硫化物、硅酸盐，硫酸盐或碳酸盐。
很显然，这些极性的分子结构非常易于与酸性基团，如羧酸、磷酸或硫酸官能团相互作用。
2．3消泡剂水性涂料在制造和施工过程中都会产生泡沫，“泡冠”会延长生产时间并降低生产设备的有效容积。
泡沫也会对施工过程产生影响，使涂膜在于燥后产生各种表面缺陷。
传统水性涂料消泡剂一般分为三大类:矿物油类消泡剂、聚硅氧烷类消泡剂和其他类消泡剂。
近几年，开发了分子级消泡剂。
这种消泡剂是将消泡活性物质直接接枝在载体物质上形成聚合物。
该聚合物分子链上带有湿润作用的羟基，消泡活性物质分布在分子四周，活性物质不易聚集，与涂料体系相容性良好。
这类分子级消泡剂有矿物油类，如FoamStar AIO;含硅类，如FoamStar A30;以及非硅非油聚合物类，如FoamStar MF系列［gj。
另据报道，这种分子级消泡剂是以超接枝星形聚合物作为不相容表面活性剂，在水性涂料应用中取得很好结果。
Stout等报道的Air Products分子级消泡剂，属于乙炔二醇类，是兼具湿润性的控泡剂和消泡剂，如Surfynol MD 20和Surfynol MD30等。
此外，为了满足生产零VOC涂料的需要，也有不含VOC的消泡剂，如Agitan 315、Agitan E 255等。
2．4增塑剂低温柔韧性是检测涂料性能的一项重要指标，而该指标由水性涂料所采用胶乳的玻璃化转变温度(Tg)确定。
当外界温度高于基料的T g 时，涂料行为类似橡胶，受载时产生弹性形变，具有较好的柔韧性;当外界温度低于基料的T g时，涂料行为类似玻璃易于产生脆性破坏，其柔韧性显著下降。
目前所供使用的胶乳如VAE乳液的T g≈－3℃，某些丙烯酸乳液的T g在－5℃左右，都不能满足要求。
因此，掺入一定量的增塑剂可以起到降低胶乳T g的作用。
而随着胶乳T g的降低，涂料的低温柔韧性也随之提高。
增塑剂通常是高沸点难挥发的液体或低熔点的固体，一般不与乳胶的主体成分发生化学反应。
它作为小分子助剂，主要作用是插进成膜的高分子物质中，削弱乳胶中聚合物的分子间力，促进了聚合物分子链段的活动性，降低聚合物分子链的结晶性，从而使聚合物分子链段变得柔顺。
采用增塑剂来改善涂料的低温柔韧性，一般来说，效果是明显的，但这并不等于说，增塑剂的掺量越多越好。
通过实验发现，防水涂料低温柔性的改善总是伴随着其拉伸性能的损失。
图2、图3、图4分别为丙烯酸涂料中掺入某种增塑剂后，它的玻璃化转变温度、抗拉强度与延伸率的变化曲线。
随着增塑剂掺量的加大，涂料的T g降低了，与此同时，涂料的抗拉强度与延伸率也降低了。
因此，一味的追求低温柔韧性并不可取。
2．5增稠剂增稠剂能调节乳胶涂料的粘度或流变性，易于形成均匀的涂料组分。
有些增稠剂还可改善涂料的触变性，使得便于施工，减少滴流和流挂。
水性涂料以水作为分散介质，粘度通常都较低，常需要加入一定量的增稠剂。
常用的增稠剂有四类::无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚氨酯类。
根据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型，无机增稠剂以膨润土为代表。
通常水性膨润土吸水膨胀后形成触变性的凝胶矿物，吸水后体积为原体积的好几倍。
它不但起到增稠作用，而且还能防沉、防流挂、防浮色发花，其增稠效果要好于同样用量的碱溶胀丙烯酸类和聚氨酯类增稠剂。
除此之外，它还具有广泛的pH适应性，良好的冻融稳定性和生物稳定性。
由于不含水溶性表面活性剂，干膜中的微细粒子有阻止水分迁移、扩散作用，能增强涂膜的耐水性等特点。
自20世纪50年代以来，纤维素类增稠剂就一直是最重要的流变助剂，主要品种有羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素等，目前使用最广泛的羟乙基纤维素具有增稠效率高，相容性好，贮存稳定性好，抗流挂等优点。
聚氨酯类与纤维素增稠剂和丙烯酸类增稠剂相比，具有良好的遮盖力和良好的流平性;相对分子质量低，辊涂时不易产生飞溅;能与乳胶粒了缔合，不会产生体积限制性絮凝，因而可使涂膜光滑，涂膜具有较高的光泽度;疏水性、耐洗稳定性、耐划伤性及生物稳定性均好。
缔合型增稠剂具有其他类型增稠剂不同的增稠机制，大多数的增稠剂都是通过水合和形成在体系中的弱凝胶结构而带来粘度的。
但缔合型增稠剂象表面活性剂一样，分子中既有亲水部分也有亲油部分，亲水部分可水合溶胀使水相增稠，亲油端基可与乳液粒子、颜料粒子相缔合形成网络结构。
2．6防霉，防腐剂水性涂料中的很多物质往往可以成为各种微生物的营养来源，在适当的潮气、温度下，涂料容易霉化、变质。
水性涂料用防霉杀菌剂可分为罐内防腐剂(主要是乳胶漆使用)和涂膜在自然环境中的防霉杀菌剂。
由于近几年病毒事件不断发生，防霉杀菌剂在涂料中的应用成为业界热点，尤其是建筑涂料行业对防菌涂料的热情高涨。
但防霉杀菌剂很多对人体和环境都有一定的副作用，欧洲制定第五届环保行动计划，要求涂料行业尽量减少商用防霉杀菌剂的用量和种类。
如何减少防霉杀菌剂对环境的污染并且提高杀菌效果成为这个领域的发展方向。
防霉、杀菌剂有取代芳烃类、杂环化合物、胺类化合物、有机金属化合物等几大类，常用品种有2．(4－噻唑基)．苯并咪唑、2，4，5，6．四氯苯二甲腈、甲氧甲酰氨基苯并咪唑、氧撑双吩嘿吡等，一般添加量为0．07%左右。
防霉杀菌剂主要向不含氯、低毒高效、广谱长效和降低VOC含量方向发展。
对人体明显有害的有机汞类广谱防霉剂和甲醛等品种的防霉剂，以及对人体有明显皮肤敏感性的防霉杀菌剂将会被取缔。
另外用微胶囊包覆技术处理防霉杀菌剂，可以延长防霉杀菌效果并减少环境污染。
纳米光催化杀菌剂的新技术研究近年来吸引人们投入很多的精力，但真正用于涂料大规模工业化生产的还未见报道。
3·结语社会必然要走可持续发展的道路，人们生存的环境必然要进一步优化。
纵观世界涂料工业的发展，水性化涂料是一个重要的发展方向。
那么涂料用助剂，特别是水性涂料助剂的地位日益显得重要。
水性涂料离不开助剂，一个乳胶涂料配方中，通常都要有十多种助剂，助剂好坏，对涂料产品的质量来说举足轻重，因此，随着水性涂料的增长，助剂产品迅速发展。
许多助剂，我国都有对应的产品，而且有些产品的性能和质量都已接近或达到国外同类产品的水平，如分散剂、成膜助剂、中和剂、缔合增稠剂等。
但有许多助剂与国外还存在着较大的差距，因此我国涂料助剂行业尤其是水性涂料助剂必须加大科技创新力度，加快步伐，缩小差距，这样才能使得我国飞速发展的涂料工业长足稳定，后劲十足。
我国水性涂料助剂行业发展迫在眉睫，需要密切关注这方面的技术动向，及时引进开发。
